CN105034120A - 一种室内用重竹板材及其制备方法 - Google Patents
一种室内用重竹板材及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105034120A CN105034120A CN201510318855.3A CN201510318855A CN105034120A CN 105034120 A CN105034120 A CN 105034120A CN 201510318855 A CN201510318855 A CN 201510318855A CN 105034120 A CN105034120 A CN 105034120A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- bamboo board
- heavy bamboo
- far infrared
- bamboo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
一种室内用重竹板材,由下列重量份的原料制成:干竹丝片100-120、油茶果壳液化树脂胶粘剂(固体含量为20-22%)400-450、渗透剂0.4-0.5、丙烯酸三氟乙酯5-6、纳米聚四氟乙烯5-6、甲基丙烯酸十二氟庚酯6-7、过氧化异丙苯0.4-0.5、茶多酚0.4-0.6、生育酚0.4-0.6、银杏黄酮1.5-1.7、沙棘黄酮1.3-1.4、远红外纳米陶瓷粉4-4.5、氟硅酸钠0.3-0.4、氨基树脂1-1.5、有机膨润土1-2。本发明重竹板材通过使用茶多酚、生育酚、银杏黄酮、沙棘黄酮、远红外纳米陶瓷粉,能够释放远红外线和对人体健康有益的物质,适用于室内建筑使用。
Description
技术领域
本发明涉及重竹制造领域,尤其涉及一种室内用重竹板材及其制备方法。
背景技术
竹子作为我国第二大森林资源,因其具有繁殖再生能力强、生长周期短、材质优良等特性,其工业和商业价值日益显著。竹材可通过机械物理加工、化学加工,生产各种竹制品,以竹代木,减少木材消耗量,可以有效缓解木材供需之间的矛盾。
重竹板材通过竹材的劈篾拉丝,疏解,再经过炭化防腐处理,经高压压制成型。制备的板材具有高强度、高密度、抗紫外线、耐水防霉、环保等性能,并广泛应用于户外地板、高档家俱装饰面板、建筑结构梁柱用材、房屋建筑板材、户外园林制品、船甲板、冷冻库板及集装箱底板等各种类型户外用材。目前的重竹板材存在吸水厚度膨胀率偏大的问题,而且耐油性、耐磨性、防开裂性、防污性、抗菌性、抗变色性、强度还不够好,重量大,需要改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种室内用重竹板材及其制备方法,该重竹板材能够释放远红外线和对人体健康有益的物质,适用于室内建筑使用。
本发明的技术方案如下:
一种室内用重竹板材,其特征在于由下列重量份的原料制成:干竹丝片100-120、油茶果壳液化树脂胶粘剂(固体含量为20-22%)400-450、渗透剂0.4-0.5、丙烯酸三氟乙酯5-6、纳米聚四氟乙烯5-6、甲基丙烯酸十二氟庚酯6-7、过氧化异丙苯0.4-0.5、茶多酚0.4-0.6、生育酚0.4-0.6、银杏黄酮1.5-1.7、沙棘黄酮1.3-1.4、远红外纳米陶瓷粉4-4.5、氟硅酸钠0.3-0.4、氨基树脂1-1.5、有机膨润土1-2。
所述的室内用重竹板材,其特征在于:
(1)将干竹丝片进行蒸煮和碳化,再进行烘干至含水率为6-9%;
(2)将茶多酚、生育酚、银杏黄酮、沙棘黄酮、远红外纳米陶瓷粉、有机膨润土混合,研磨均匀,放置20-24h,再与油茶果壳液化树脂胶粘剂(固体含量为20-22%)、纳米聚四氟乙烯、丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、氟硅酸钠混合,加热至60-70℃,再加入过氧化异丙苯,搅拌反应30-40分钟,再加入其它剩余成分,混合均匀,得到胶液;
(3)将第(1)步得到的竹丝片放入胶液浸渍10-12分钟,然后超声处理1-2分钟,淋干多余胶液,通过太阳晒或烘房烘干,直至竹篾含水率降至13-18%,再经过冷压成型→固化→脱模→平头→成板材,即得。
本发明的有益效果
本发明使用丙烯酸三氟乙酯、纳米聚四氟乙烯、甲基丙烯酸十二氟庚酯,对胶液进行改性,能够提高重竹板材的耐水性、耐油性、耐磨性、防污性,减少板材尺寸变形,通过使用茶多酚、生育酚、银杏黄酮、沙棘黄酮、远红外纳米陶瓷粉,能够释放远红外线和对人体健康有益的物质,而且能提高板材的粘合强度、耐磨性,适用于室内建筑使用。
具体实施方式
一种室内用重竹板材,由下列重量份(公斤)的原料制成:干竹丝片110、油茶果壳液化树脂胶粘剂(固体含量为21%)430、渗透剂0.4、丙烯酸三氟乙酯5.5、纳米聚四氟乙烯5.5、甲基丙烯酸十二氟庚酯6.5、过氧化异丙苯0.4、茶多酚0.4、生育酚0.5、银杏黄酮1.6、沙棘黄酮1.4、远红外纳米陶瓷粉4.3、氟硅酸钠0.4、氨基树脂1.3、有机膨润土1.5。
所述的室内用重竹板材,其特征在于:
(1)将干竹丝片进行蒸煮和碳化,再进行烘干至含水率为7%;
(2)将茶多酚、生育酚、银杏黄酮、沙棘黄酮、远红外纳米陶瓷粉、有机膨润土混合,研磨均匀,放置22h,再与油茶果壳液化树脂胶粘剂(固体含量为21%)、纳米聚四氟乙烯、丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、氟硅酸钠混合,加热至65℃,再加入过氧化异丙苯,搅拌反应35分钟,再加入其它剩余成分,混合均匀,得到胶液;
(3)将第(1)步得到的竹丝片放入胶液浸渍11分钟,然后超声处理1分钟,淋干多余胶液,通过太阳晒或烘房烘干,直至竹篾含水率降至16%,再经过冷压成型→固化→脱模→平头→成板材,即得。
实验数据:
24h吸水厚度膨胀率为0.3%,28h循环吸水厚度膨胀率为1.6%,72h水煮后吸水厚度膨胀率为6.8%。
弯曲弹性模量为24×103,静屈强度为220MPa,拉伸强度为268MPa,压缩强度为164MPa,水平剪切强度为19.9MPa,甲醛释放量为0.1mg/L。
Claims (2)
1.一种室内用重竹板材,其特征在于由下列重量份的原料制成:干竹丝片100-120、油茶果壳液化树脂胶粘剂(固体含量为20-22%)400-450、渗透剂0.4-0.5、丙烯酸三氟乙酯5-6、纳米聚四氟乙烯5-6、甲基丙烯酸十二氟庚酯6-7、过氧化异丙苯0.4-0.5、茶多酚0.4-0.6、生育酚0.4-0.6、银杏黄酮1.5-1.7、沙棘黄酮1.3-1.4、远红外纳米陶瓷粉4-4.5、氟硅酸钠0.3-0.4、氨基树脂1-1.5、有机膨润土1-2。
2.根据权利要求1所述的室内用重竹板材,其特征在于:
(1)将干竹丝片进行蒸煮和碳化,再进行烘干至含水率为6-9%;
(2)将茶多酚、生育酚、银杏黄酮、沙棘黄酮、远红外纳米陶瓷粉、有机膨润土混合,研磨均匀,放置20-24h,再与油茶果壳液化树脂胶粘剂(固体含量为20-22%)、纳米聚四氟乙烯、丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、氟硅酸钠混合,加热至60-70℃,再加入过氧化异丙苯,搅拌反应30-40分钟,再加入其它剩余成分,混合均匀,得到胶液;
(3)将第(1)步得到的竹丝片放入胶液浸渍10-12分钟,然后超声处理1-2分钟,淋干多余胶液,通过太阳晒或烘房烘干,直至竹篾含水率降至13-18%,再经过冷压成型→固化→脱模→平头→成板材,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510318855.3A CN105034120A (zh) | 2015-06-12 | 2015-06-12 | 一种室内用重竹板材及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510318855.3A CN105034120A (zh) | 2015-06-12 | 2015-06-12 | 一种室内用重竹板材及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105034120A true CN105034120A (zh) | 2015-11-11 |
Family
ID=54441373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510318855.3A Pending CN105034120A (zh) | 2015-06-12 | 2015-06-12 | 一种室内用重竹板材及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105034120A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105666598A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-06-15 | 叶振林 | 一种人造板材及人造板材制造方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6043350A (en) * | 1997-08-06 | 2000-03-28 | Bakelite Ag | Bonding agent composition, its use as well as a process for the production of particle board |
JP2000167813A (ja) * | 1998-12-02 | 2000-06-20 | Forestry & Forest Products Research Inst Forestry Agency | 木質板およびその製法 |
CN102040933A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-05-04 | 烟台德邦科技有限公司 | 一种耐磨损环氧胶及其制备方法 |
CN102757543A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-10-31 | 江西省林业科学院 | 油茶果壳液化树脂胶粘剂的制备方法 |
CN103496024A (zh) * | 2013-09-09 | 2014-01-08 | 浙江长兴森大竹木制品有限公司 | 重组竹板材生产工艺 |
CN104690805A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-06-10 | 安徽忠盛新型装饰材料有限公司 | 一种高强度环保复合板材及其制备方法 |
-
2015
- 2015-06-12 CN CN201510318855.3A patent/CN105034120A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6043350A (en) * | 1997-08-06 | 2000-03-28 | Bakelite Ag | Bonding agent composition, its use as well as a process for the production of particle board |
JP2000167813A (ja) * | 1998-12-02 | 2000-06-20 | Forestry & Forest Products Research Inst Forestry Agency | 木質板およびその製法 |
CN102040933A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-05-04 | 烟台德邦科技有限公司 | 一种耐磨损环氧胶及其制备方法 |
CN102757543A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-10-31 | 江西省林业科学院 | 油茶果壳液化树脂胶粘剂的制备方法 |
CN103496024A (zh) * | 2013-09-09 | 2014-01-08 | 浙江长兴森大竹木制品有限公司 | 重组竹板材生产工艺 |
CN104690805A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-06-10 | 安徽忠盛新型装饰材料有限公司 | 一种高强度环保复合板材及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
吴智慧,李吉庆,袁哲: "《竹藤家具制造工艺》", 31 August 2009 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105666598A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-06-15 | 叶振林 | 一种人造板材及人造板材制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104960068A (zh) | 一种高强度重竹板材及其制备方法 | |
CN102635194B (zh) | 环保型原竹增强轻质竹木复合材料及其加工方法 | |
CN105034122A (zh) | 一种环保重竹板材及其制备方法 | |
CN103865440B (zh) | 一种降甲醛粘结剂、木皮饰面人造板材及其制备方法 | |
CN104690805A (zh) | 一种高强度环保复合板材及其制备方法 | |
CN106189884A (zh) | 胶水 | |
CN105086875A (zh) | 一种替代工业面粉的木业生态粉及其生产方法 | |
CN104290167B (zh) | 竹碗生产工艺及其产品 | |
CN105034120A (zh) | 一种室内用重竹板材及其制备方法 | |
SG184674A1 (en) | Board made from oil palm fiber and magnesium oxide and the manufacture process thereof | |
CN105108841A (zh) | 一种防虫低醛衣柜板的制作方法 | |
CN105034127A (zh) | 一种轻质重竹板材及其制备方法 | |
CN105034128A (zh) | 一种纳米结晶纤维素增强的重竹板材及其制备方法 | |
CN102717418B (zh) | 一种高强耐水纤维板的制造方法 | |
CN105034123A (zh) | 一种室内结构用重竹板材及其制备方法 | |
CN105034119A (zh) | 一种稀土改性重竹板材及其制备方法 | |
CN104960067A (zh) | 一种防潮防霉重竹板材及其制备方法 | |
CN105034124A (zh) | 一种室外非结构用重竹板材及其制备方法 | |
CN108237602A (zh) | 无机胶合板及其生产方法 | |
CN102554998A (zh) | 一种桉树结构材的制备方法 | |
CN104693828A (zh) | 一种板栗壳为原料的复合环保装饰板材及其制备方法 | |
CN105034121A (zh) | 一种高强度室内结构用重竹板材及其制备方法 | |
CN106003358A (zh) | 一种建筑用垂直交叉竹质结构材 | |
CN106118506A (zh) | 密封胶粘剂 | |
KR101034603B1 (ko) | 농산 폐기물 파티클의 제조 방법 및 이를 이용한 파티클 보드의 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151111 |