CN105013571A - 一种行星研磨分散机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种行星研磨分散机，包括驱动系统和研磨分散系统，驱动系统包括第一驱动系和第二驱动系，研磨分散系统包括研磨模块、分散模块、挂壁研磨模块和储料缸。第一驱动系驱动研磨分散系统自转，第二驱动系统驱动研磨模块、分散模块和挂壁研磨模块沿着转动套轴转动。本发明简化了研磨分散工艺提高了研磨速度，节约能耗，降低原材料研磨分散的加工成本。

Description

一种行星研磨分散机

技术领域

本发明涉及研磨分散机领域，特别是一种行星研磨分散机。

背景技术

现有技术对原材料进行研磨分散作业先采用工业球磨机对固体原材料研磨，再用分散机使球磨后的固体粉料与液体原材料进行混合分散。工艺流程复杂，球磨速度慢，且工业球磨机一般包括窑炉和球磨缸。当球磨材料过程中的需要对磨机需要加热时，窑炉用于产生蒸汽对球磨机进行加热，球磨机功耗大、成本高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种行星研磨分散机，所述行星研磨分散机简化研磨分散工艺流程，研磨速度高，节约能耗降低原材料研磨分散的加工成本。所述行星研磨分散机具体包括以下特征：

行星研磨分散机，包括机架、驱动系统和研磨分散系统，驱动系统包括第一驱动系和第二驱动系，研磨分散系统包括研磨模块、分散模块、刮壁研磨模块和储料缸。

第一驱动系包括驱动马达、传动带、驱动齿轮、传动轴、太阳轮、研磨行星轮和分散行星轮，驱动马达和传动轴由机架支撑，驱动齿轮固定设置于传动轴一端，太阳轮固定设置于传动轴另一端，传动带分别与驱动马达和驱动齿轮啮合，研磨行星轮和分散行星轮分别与太阳轮啮合。

第二驱动系统包括转动马达、减速齿轮、转动套轴、输入齿轮、行星轮支架，转动马达和转动套轴由机架支撑，输入齿轮固定设置于转动套轴中部，行星轮支架固定设置于转动套轴远离转动马达一端，转动马达与减速齿轮啮合，减速齿轮与输入齿轮啮合。

传动轴和转动套轴同轴设置，且转动套轴套于传动轴外部；研磨模块包括研磨轴、研磨头和氧化锆珠；分散模块包括分散轴和分散盘；研磨轴和分散轴分别可转动的设置于行星轮支架上；太阳轮、研磨行星轮和分散行星轮设置于行星轮支架内部；研磨行星轮由研磨轴位于行星轮支架内部的一端支撑；分散行星轮由分散轴位于行星轮支架内部的一端支撑；研磨头设置于研磨轴远离研磨行星轮一端且位于储料缸内部，氧化锆珠设置研磨头内部。

刮壁研磨模块包括刮刀支架、刮刀座和刮刀；刮刀架固定设置于行星轮支架上，刮刀架远离行星轮支架一端设有刮刀座，刮刀可拆卸的安装于刮刀座上，刮刀位于储料缸内部。

研磨轴和分散轴的数量分别为2个，刮刀架数量为4个；所述行星轮支架为圆盘形，2个研磨轴分别设置于行星轮支架同一直径上的两端，2个分散轴分别设置于行星轮支架另一直径上的两端；且研磨轴所在直径与分散轴所在直径相互垂直；刮刀架分别与研磨轴和分散轴位于同一直径上，且位于研磨轴和分散轴外侧，。

研磨行星轮和分散行星轮的数量分别为2个；2个研磨行星轮分别由2个研磨轴固定支撑，且2个研磨行星轮与太阳轮的啮合点分别位于太阳轮同一直径的两端；2个分散行星轮分别由2个分散轴固定支撑，分散行星轮与太阳轮的啮合点位于太阳轮同一直径的两端；所述2个研磨行星轮与太阳轮啮合点所在直径垂直于2个分散行星轮与太阳轮啮合点所在的直径。

研磨模块包括搅拌架，搅拌架固定设置于研磨轴上，且位于研磨头内部。行星研磨分散机包括加热冷却系统，加热冷却系统包括引水管和加热电阻，加热电阻设置于引水管中。储料缸设有壳体，加热元件设置于储料缸底部壳体中。

本发明的行星研磨分散机通过设置2个驱动系统，2个研磨模块、2个分散模块、4个刮刀研磨模块和冷却系统，简化了研磨分散工艺流程，提高研磨速度，节约能耗，降低原材料研磨分散的加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明行星研磨分散机剖面图；

图2为图1行星研磨分散机B-B剖面图；

图3为本发明行星研磨分散机局部放大剖面图；

图4为本发明行星研磨分散机局部放大剖面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，行星研磨分散机包括机架1、驱动系统10、研磨分散系统20和加热冷却系统30。驱动系统10包括第一驱动系100和第二驱动系110。第一驱动系100包括驱动马达101、传动带102、驱动齿轮103、传动轴104、太阳轮105、研磨行星轮106、分散行星轮107。驱动马达101和传动轴104由机架1支撑。传动带102同时与驱动马达101和驱动齿轮103啮合，驱动齿轮103设置于传动轴104的一端，并由传动轴104固定支撑。驱动马达101转动，通过传动带102将动力传递给驱动齿轮103，从而带动驱动齿轮103转动。由于驱动齿轮103固定于传动轴104一端，驱动齿轮103带动传动轴104同步转动。太阳轮105固定设置于传动轴104的另一端，由传动轴104带动同步转动。研磨行星轮106和分散行星轮107分别与太阳轮105啮合。所述研磨行星轮106和分散行星轮107的数量分别为2个。

如图1和图2所示，第二驱动系110包括转动马达111、减速齿轮(未示出)、转动套轴112、输入齿轮113、行星轮支架114。驱动马达111与减速齿轮(未示出)啮合，输入齿轮113与减速齿轮啮合，从而获得动力。输入齿轮113设置于转动套轴112中部，由转动套轴112固定支撑。输入齿轮113带动传动套轴112同步转动。行星轮支架114固定设置于转动套轴112的一端。行星轮支架114为圆盘形，转动套轴112带动行星轮支架114同步转动。

转动套轴112与传动轴104同轴设置，且转动套轴112套于传动轴104的外部。太阳轮105、研磨行星轮106和分散行星轮107设置于行星轮支架114内部。即当行星轮支架转动时可带动太阳轮105、研磨行星轮106和分散行星轮107一起同步转动。

如图1和图3所示，研磨分散系统20包括两个研磨模块、分散模块、刮刀研磨模块和储料缸21。研磨模块包括研磨轴201，研磨头202、搅拌架203、进料叶片204、搅拌叶片205、和氧化锆珠206；分散模块包括分散轴211和分散盘212。研磨轴201和分散轴211分别可转动的设置于行星轮支架114上。研磨轴21和分散轴25的数量分别为2个；2个研磨轴分别设置于行星轮支架114同一直径上的两端，2个分散轴分别设置于行星轮支架114另一直径上的两端；且研磨轴所在直径与分散轴所在直径相互垂直。刮壁研磨模块(未示出)包括刮刀支架、刮刀座和刮刀，刮刀架数量为4个，刮刀架固定设置于行星轮支架114上，且分别与研磨轴201和分散轴211位于同一直径上，且位于研磨轴201和分散轴211的外侧。刮刀架远离行星轮支架114一端设有刮刀座，刮刀可拆卸的安装于刮刀座上。

2个研磨行星轮106分别由2个研磨轴201位于行星轮支架114内部的一端支撑；2个分散行星轮107分别由2个分散轴211位于行星轮支架114内部的一端支撑；且2个研磨行星轮与太阳轮105的啮合点分别位于太阳轮105同一直径的两端；分散行星轮107与太阳轮105的啮合点位于太阳轮105同一直径的两端。所述2个研磨行星轮106与太阳轮105啮合点所在直径垂直于2个分散行星轮107与太阳轮105啮合点所在的直径。

研磨头202设置于研磨轴201的另一端，即研磨头202设置于研磨轴201远离研磨行星轮106的一端。研磨头202包括上网板2021、下网板2022和侧板2023。上网板2021设置于研磨头202的上部，下网板2022设置于研磨头202的下部，侧板2023设置研磨头的侧面，上网板2021和下网板2022分别与侧板2023连接，形成一定的空间。氧化锆珠206作为研磨媒介设置于研磨头中。上网板2021和下网板2022上均设有网孔，且网孔的直径小于氧化锆珠的直径。搅拌架203固定设置于研磨轴201上且位于研磨头202内。进料叶片204固定设置于研磨轴201靠近研磨头202的端部，位于研磨头202的外部，且靠近研磨头202。搅拌叶片205由研磨轴201的末端固定支撑。分散盘212设置于分散轴211远离分散行星轮107的一端。

当进行研磨分散作业时第一驱动系100转动，驱动马达101带动研磨行星轮106和分散行星轮107转动，从而带动研磨分散系统转动完成研磨分散作业。具体为驱动马达101通过传动带102、驱动齿轮103、传动轴104和太阳轮105带动研磨行星轮106转动；由于研磨行星轮106与研磨轴201固定连接，研磨行星轮106带动研磨轴201同步转动，从而带动搅拌架203、进料叶片204和分散叶片207同步转动；搅拌叶片205转动，搅拌叶片附近的原材料，进料叶片204转动将其附近的原材料通过下网板2022上的网孔而送入研磨头中，搅拌架203转动从而使研磨头202中的氧化锆珠206不断的转动并互相摩擦，从而使位于氧化锆珠206之间的原材料不断的与氧化锆珠206发生摩擦，实现研磨细化的效果。进料叶片204不断的将原材料从下网板送入研磨头202中，当研磨头202中的研磨材料不断增多至满时，研磨材料将从上网板2021中的网孔排出研磨头202，而重新进行新一轮的研磨。由于分散行星轮107固定设置于分散轴211上，分散行星轮107转动带动分散轴211一起同步转动，从而带动分散盘212同步转动。分散盘212、分散叶片207共同作用，使储料缸中的原材料重复的分散，原材料在储料缸21中的移动方向如箭头X所示。

转动马达111带动减速齿轮转动，通过输入齿轮113带动转动套轴112和行星轮支架114转动，由于太阳轮105、研磨行星轮106和分散行星轮107设置于行星轮支架114中，研磨轴201和分散轴211有行星轮支架114可转动支撑，刮刀支架由行星轮支架114固定支撑，所以行星轮支架114转动时带动研磨模块、分散模块和刮壁研磨模块绕着转动套轴113在储料缸中转动，即研磨模块和分散模块自转的同时，绕着转动套轴203转动，同时刮壁研磨模块也绕着转动套轴203转动，既充分搅拌分散原材料，又提高研磨效率。且研磨过程中原材料与储料缸避免了由于摩擦而导致的储料缸21中的金属材料污染原料的问题。

如图1、图3和图4所示，加热冷却系统30包括输送管道31和加热电阻32。输送管道31包括入水口311、进水腔312、引水管313、储水腔314、出水腔315、出水口316和出水管(317)。转动套轴112的厚度比较大，沿转动套轴112轴线方向靠近内壁处掏一个圆筒形腔，形成进水腔312；沿转动套轴112轴线方向靠近外壁处掏一个圆筒形腔，形成出水腔315，所述进水腔312和出水腔315之间设有隔离壁。入水口311与进水腔一端312连接，进水腔312另一端与引水管313一端连接，引水管313另一端与储水腔314一端连接，储水腔314另一端出水管317一端连接，出水管317另一端与储水腔315一端连接，出水口316与出水腔315另一端连接。储水腔314设置于研磨头的侧板2023中，使储水腔314中的水能对研磨头中的原材料进行加热或冷却。加热电阻32设置于引水管313中，当需要对研磨头202中的原材料进行加热时，加热电阻32通电从而对引水管中的水进行加热。

当进行研磨分散作业时，自来水从入水口311进入进水腔312，让后经过引水管313，若需对研磨头202中的原材料进行加热时，则开启加热电阻32，若需冷却则不开启加热电阻32；然后液体沿着引水管313流至储水腔314，从而对研磨头202中的原材料进行加热或冷却；然后继续流经出水管，再至出水腔315，最后经出水口316流出。水液体不断的流道，对研磨头202中的原材料起到较好的加热或冷却作用。氧化锆珠206在互相摩擦的过程中产生热量也能对原材料起到一定的加热作用。此外储料缸21设有壳体，还可同时在储料缸21的底部壳体中设置加热元件21a，对储料缸21中的原材料进行预热，从而提高研磨分散机对原材料的加热功能。

经过试验数据获得，本实施例中的研磨分散机的精密速度为2-4h／吨，能耗为60度电／吨；传统设有窑炉的球磨机的精密速度为16-22h／吨，能耗为400度电／吨；与传统球磨机相比速度大大的提高，同时也节约了大量的能耗。

本发明的行星研磨分散机通过设置2个驱动系统，2个研磨模块、2个分散模块、4个刮刀研磨模块和冷却系统，即把研磨机、分散机和刮壁式研磨机合三为一，简化了研磨分散工艺流程，提高研磨速度，节约能耗，降低物料研磨分散的加工成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种行星研磨分散机，包括机架、驱动系统和研磨分散系统，驱动系统包括第一驱动系和第二驱动系，研磨分散系统包括研磨模块、分散模块、刮壁研磨模块和储料缸，其特征在于， 

第一驱动系包括驱动马达、传动带、驱动齿轮、传动轴、太阳轮、研磨行星轮和分散行星轮，驱动马达和传动轴由机架支撑，驱动齿轮固定设置于传动轴一端，太阳轮固定设置于传动轴另一端，传动带分别与驱动马达和驱动齿轮啮合，研磨行星轮和分散行星轮分别与太阳轮啮合； 

第二驱动系统包括转动马达、减速齿轮、转动套轴、输入齿轮、行星轮支架，转动马达和转动套轴由机架支撑，输入齿轮固定设置于转动套轴中部，行星轮支架固定设置于转动套轴远离转动马达一端，转动马达与减速齿轮啮合，减速齿轮与输入齿轮啮合； 

传动轴和转动套轴同轴设置，且转动套轴套于传动轴外部； 

研磨模块包括研磨轴、研磨头和氧化锆珠；分散模块包括分散轴和分散盘；研磨轴和分散轴分别可转动的设置于行星轮支架上；太阳轮、研磨行星轮和分散行星轮设置于行星轮支架内部；研磨行星轮由研磨轴位于行星轮支架内部的一端支撑；分散行星轮由分散轴位于行星轮支架内部的一端支撑；研磨头设置于研磨轴远离研磨行星轮一端且位于储料缸内部，氧化锆珠设置研磨头内部； 

刮壁研磨模块包括刮刀支架、刮刀座和刮刀；刮刀架固定设置于行星轮支架上，刮刀架远离行星轮支架一端设有刮刀座，刮刀可拆卸的安装于刮刀座上，刮刀位于储料缸内部。 

2.根据权利要求1所述行星研磨分散机，其特征在于，研磨轴和分散轴的数量分别为2个，刮刀架数量为4个；所述行星轮支架为圆盘形，2个研磨轴分 别设置于行星轮支架同一直径上的两端，2个分散轴分别设置于行星轮支架另一直径上的两端；且研磨轴所在直径与分散轴所在直径相互垂直；刮刀架分别与研磨轴和分散轴位于同一直径上，且位于研磨轴和分散轴外侧。 

3.根据权利要求1或2所述行星研磨分散机，其特征在于，研磨行星轮和分散行星轮的数量分别为2个；2个研磨行星轮分别由2个研磨轴固定支撑，且2个研磨行星轮与太阳轮的啮合点分别位于太阳轮同一直径的两端；2个分散行星轮分别由2个分散轴固定支撑，分散行星轮与太阳轮的啮合点位于太阳轮同一直径的两端；所述2个研磨行星轮与太阳轮啮合点所在直径垂直于2个分散行星轮与太阳轮啮合点所在的直径。 

4.根据权利要求3所述行星研磨分散机，其特征在于，研磨模块包括搅拌架，搅拌架固定设置于研磨轴上，且位于研磨头内部。 

5.根据权利要求4所述行星研磨分散机，其特征在于，行星研磨分散机包括加热冷却系统，加热冷却系统包括引水管和加热电阻，加热电阻设置于引水管中。 

6.根据权利要求1或5所述行星研磨分散机，其特征在于，储料缸设有壳体，加热元件设置于储料缸底部壳体中。