CN105014777B - 陶瓷杯制品的母模及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷杯制品的母模，包括有第一套母模组件，第一套母模组件包括有第一模芯、圆环形的第一钢模套，第一钢模套和第一模芯之间形成为圆环形的第一模腔；所述第一模芯包括模芯体和模芯盖，模芯体采用硅胶制作，模芯体中空而形成有空腔，模芯体的外周面形成有凹凸图案；模芯盖上还安装有可以充气和放气的气门嘴；还设有第二套母模组件，第二套母模组件包括有第二模芯、圆环形的第二钢模套，第二模芯与第二钢模套之间的竖向间隙和径向间隙形成为第二模腔。本发明还提供一种陶瓷杯制品母模的使用方法。本发明使最终制得的陶瓷杯形成有凹凸分明的图案，而且脱模过程容易，脱模过程不会对凹凸图案造成磨损。

Description

陶瓷杯制品的母模及其使用方法

技术领域

本发明属于陶瓷制作设备的技术领域，尤其涉及一种陶瓷杯制品的母模及其使用方法。

背景技术

陶瓷杯制品的坯体一般采用阴模滚压的方式成型，其中阴模3的内周面（如图1中EF所示的面）形状与所要制作的陶瓷杯制品外周面形状对应相同。成型时，阴模3放在不断转动的转台上，将泥坯放在阴模3中，泥坯贴靠着阴模的内周面，滚压头33压着泥坯的内周面，滚压头33和阴模3分别绕自己的轴线转动，由于滚压头的转动，将阴模中的泥坯进行滚压延展成陶瓷杯坯体4，如图2所示。

上述陶瓷杯坯体的阴模3通常采用石膏制作。石膏阴模3的制作过程同样需要用到模具，制作石膏阴模的模具就称为“母模”。图3所示，母模包括圆环形的钢模套12，钢模套12中央设有杯形模芯11，杯形模芯11的外形轮廓与与最终所要制作的陶瓷杯的外形轮廓形状相仿，钢模套12和杯形模芯11之间形成为模腔13。阴模制作时，将石膏灌入该模腔13后使其凝结，如图4所示，然后按图4所示箭头方向进行脱模，就得到图1所示的石膏阴模3。

一般陶瓷杯的的外周面为锥度很小的圆锥面（一般锥度小于1:10），或为圆柱面（相当于锥度等于0）。因此当上述石膏阴模3从其母模脱模时，杯形模芯11的外周面与石膏阴模3的内周面会发生相对竖向滑动，如图4中箭头所示；同样，陶瓷杯坯体4从石膏阴模3脱模时，陶瓷杯坯体4的外周面与石膏阴模3的内周面发生相对滑动，如图2中箭头所示。

由于上述原因，现有陶瓷杯的外周面如果想要形成有凹凸图案，则脱模过程困难，脱模过程会对凹凸图案造成磨损影响，模具设计复杂；另外，由于石膏流动性本来就差，而在凹凸表面的流动性更差，因此在利用杯形模芯11制作石膏阴模的过程中，会出现凹凸表面处的石膏不饱满、不密实的情况，例如，在图16中的箭头c、箭头d所指杯形模芯11的阴角处，石膏很难密实挤入，进而会导致凹凸图案不分明、图案模糊、线条不锋利或局部缺失的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种陶瓷杯制品的母模及其使用方法，它可以使最终制得的陶瓷杯形成有凹凸分明的图案，而且石膏阴模从其母模脱模过程容易，陶瓷杯从石膏阴模脱模过程容易，脱模过程不会对凹凸图案造成磨损。

其目的可以按以下方案实现：一种陶瓷杯制品的母模，包括有第一套母模组件，第一套母模组件包括有第一模芯、圆环形的第一钢模套，第一模芯设置在第一钢模套中央，第一模芯和第一钢模套中央之间留有径向间隙，第一钢模套的内周面光滑，第一钢模套和第一模芯之间形成为圆环形的第一模腔，其主要特点在于，第一模芯的下底面紧密接触第一钢模套的底部；所述第一模芯包括模芯体和模芯盖，模芯体采用硅胶制作，模芯体中空而形成有空腔，空腔的体积相当于整个第一模芯体积的50%-85%，模芯体的外形轮廓与所要制作的陶瓷杯的外形轮廓形状相仿，模芯体的外周面形成有凹凸图案；模芯盖采用刚性材料制作，模芯盖盖在模芯体的空腔上面并将模芯体的空腔密封；模芯盖上还安装有可以充气和放气的气门嘴，气门嘴包括嘴体和气门芯，气门芯可拆卸地安装在嘴体中；第一模腔中间设有两薄片状的隔离片，每片隔离片的厚度小于1.5毫米，两隔离片将第一模腔分隔成为互相隔绝的左右两部分；还设有第二套母模组件，第二套母模组件包括有第二模芯、圆环形的第二钢模套，第二模芯的外径与第一模腔的外径对应相同，第二模芯设置在第二钢模套中央，第二模芯的外周面光滑，第二钢模套的内周面光滑，第二模芯的下底面与第二钢模套的底部之间留有竖向间隙，第二模芯与第二钢模套之间也留有径向间隙，第二模芯与第二钢模套之间的竖向间隙和径向间隙形成为第二模腔，第二模腔的竖向高度小于第一模腔的竖向高度；还设有充气设备，充气设备的出气口与所述的气门嘴匹配。

还设有抽气设备，抽气设备的抽气口与气门嘴的嘴体匹配。

一种陶瓷杯制品母模的使用方法，包括以下步骤：

（1）、将第一模芯的气门芯装配到气门嘴的嘴体上，使第一模芯的空腔内部的气压为常压；在此状态下，向第一套母模组件的第一模腔的左右两部分分别灌注石膏；

（2）、石膏灌注完成后，利用充气设备通过气门嘴向第一模芯的空腔充气，使第一模芯空腔的气压达到2～3个标准大气压，第一模芯膨胀而将第一模腔中的石膏挤压使其密实，此后让石膏凝结，石膏凝结过程中，第一模芯空腔的气压保持为2-3个标准大气压不变；

（3）、石膏凝结后形成为第一套石膏阴模，第一套石膏阴模由分体的左右两个半环形部分组合而成，第一套石膏阴模的底部镂空，第一套石膏阴模的内周面形成有与模芯体外周面对应的凹凸图案；

（4）、将气门嘴的气门芯拆走，第一模芯空腔排气，使第一模芯空腔的气压恢复到常压；接着，将抽气设备的抽气口对准气门嘴的嘴体，对第一模芯空腔实施抽气，使第一模芯的空腔达到0.4～0.8个标准大气压，使第一模芯的硅胶模芯体变瘪；此后，将第一模芯从第一套石膏阴模中竖向脱离出来；

（5）、接着，将第一套石膏阴模与第一钢模套从竖向脱开；

（6）、向第二套母模组件的第二模腔灌注石膏，石膏凝结后形成为第二套石膏阴模，第二套石膏阴模的底部与侧壁凝结成为一体，第二套石膏阴模底部封闭而不镂空；第二套石膏阴模凝结后，将第二模芯与第二套石膏阴模从竖向脱离，并将第二钢模套与第二套石膏阴模从竖向脱离；

（7）、将步骤（6）得到的第二套石膏阴模套在步骤（5）得到的第一套石膏阴模外面，第二套石膏阴模将第一套石膏阴模的左右两半夹合在一起，第一套石膏阴模底部的镂空口被第二套石膏阴模的底部遮住，第一套石膏阴模和第二套石膏阴模共同组成制作陶瓷杯坯体的阴模组合体；

（8）、将泥坯放在步骤（7）得到的阴模组合体中，泥坯贴靠着第一套石膏阴模的内周面和第二套石膏阴模的底面，带动阴模组合体绕自己的中心轴线转动，同时利用旋转的滚压头压着泥坯，由于滚压头的辗压，将阴模中的泥坯延展成陶瓷杯坯体；所得到的陶瓷杯坯体的外周面相应形成有与第一套石膏阴模的内周面对应的凹凸图案；

（9）、将第二套石膏阴模与第一套石膏阴模从竖向脱开；

（10）、第一套石膏阴模的左右两半从左右方向分开，实现陶瓷杯坯体与第一套石膏阴模脱模，最终得到形成有凹凸图案的陶瓷杯坯体。

本发明具有以下优点和效果：

一、利用本发明的母模可以制作得到内周面形成有凹凸图案的石膏阴模，进而利用该石膏阴模可以制作得到外周面形成有凹凸图案的陶瓷杯坯体，而且在上述过程中，由于第一模芯的模芯体采用硅胶制作且可以变瘪，因此石膏阴模从其母模脱模过程容易；另外，陶瓷杯坯体也容易从石膏阴模脱模，脱模过程不会对凹凸图案造成磨损、影响。

二、第一模腔灌注石膏后，利用充气设备通过气门嘴向第一模芯的空腔充气，使第一模芯空腔的气压达到2-3个标准大气压，可使第一模芯稍微膨胀，进而将第一模腔中的尚未凝结的石膏挤压使其密实，由此可使石膏阴模的凹凸图案分明、线条凌厉，最终实现陶瓷杯坯体的凹凸图案分明、线条凌厉。

附图说明

图1是传统陶瓷杯坯体的阴模的剖面结构示意图。

图2是利用图1所示阴模制作陶瓷杯坯体的状态示意图。

图3是制作图1所示阴模的母模结构示意图。

图4是利用图3所示母模制作图1所示的陶瓷杯坯体阴模的状态示意图。

图5是本发明具体实施例的第一套母模组件的竖向剖面结构示意图。

图6是图5中 A-A的剖面结构示意图。

图7是本发明具体实施例的第二套母模组件的竖向剖面结构示意图。

图8是利用图5所示第一套母模组件制作第一套石膏阴模的状态示意图。

图9是利用图6所示第二套母模组件制作第二套石膏阴模的状态示意图。

图10是第一套石膏阴模与第二套石膏阴模内外互套组成阴模组合体的状态示意图。

图11是图10中B-B的剖面结构示意图。

图12是利用图10所示阴模制作陶瓷杯坯体的状态示意图。

图13是图12中将第二套石膏阴模脱离后的中间状态示意图。

图14是图13中的第一套石膏阴模左右分开并脱离后的状态示意图。

图15是图5中的第一模芯的具体结构示意图。

图16是利用传统手段制作带有凹凸图案的陶瓷杯石膏阴模的示意图。

具体实施方式

实施例一

图5、图6、图7所示的陶瓷杯制品的母模包括有第一套母模组件1，第一套母模组件1包括有第一模芯11、圆环形的第一钢模套12，第一模芯11设置在第一钢模套12中央，第一模芯11和第一钢模套12中央之间留有径向间隙，第一钢模套12的内周面光滑，第一钢模套12和第一模芯11之间形成为圆环形的第一模腔13，第一模芯11的下底面（如图5中MN面所示）紧密接触第一钢模套12的底部120，两者不留竖向间隙；图15所示，所述第一模芯11包括模芯体110和模芯盖111，模芯体110采用硅胶制作，模芯体110中空而形成有空腔113，空腔113的体积相当于整个第一模芯的体积的75%，模芯体110的外形轮廓与所要制作的陶瓷杯(如图14所示)的外形轮廓形状相仿，模芯体110的外周面形成有凹凸图案114，模芯盖111采用刚性无机材料制作，模芯盖111盖在模芯体的空腔113上面并将模芯体的空腔113密封，模芯盖111上还安装有可以充气和放气的气门嘴112；所述气门嘴112包括嘴体和气门芯，气门芯可拆卸地安装在嘴体中，气门芯具有单向阀功能；气门嘴112的结构可以如市售轮胎的气门嘴一样；还设有充气设备、抽气设备，充气设备的出气口与所述的气门嘴匹配，抽气设备的抽气口与气门嘴的嘴体匹配。图5、图6、图7所示， 第一模腔13中间设有两薄片状的隔离片14，每片隔离片的厚度为0.5毫米，两隔离片14将第一模腔13分隔成为互相隔绝的左右两部分；还设有第二套母模组件2，第二套母模组件2包括有第二模芯21、圆环形的第二钢模套22，第二模芯21的外径与第一模腔13的外径对应相同，第二模芯21设置在第二钢模套22中央，第二模芯21的外周面光滑，第二钢模套22的内周面光滑，第二模芯21的下底面（如图7中GH面所示）与第二钢模套22的底部220之间留有竖向间隙，第二模芯21与第二钢模套22之间也留有径向间隙，第二模芯与第二钢模套之间的竖向间隙和径向间隙形成为第二模腔23，第二模腔23的竖向高度（图7中h₂所示）小于第一模腔的竖向高度（图5中h₁所示）。

实施例二

一种实施例一所述的陶瓷杯制品母模的使用方法，包括以下步骤：

（1）、在常压下，将第一模芯1的气门芯装配到气门嘴的嘴体上，使第一模芯的空腔113内部的气压为常压；在此状态下，向第一套母模组件的第一模腔13的左右两部分分别灌注石膏；

（2）、石膏灌注完成后，利用充气设备通过气门嘴112向第一模芯的空腔充气，使第一模芯空腔的气压达到2.5个标准大气压，第一模芯的模芯体110膨胀而将第一模腔中的石膏挤压使其密实，此后让石膏凝结，石膏凝结过程中，第一模芯空腔的气压保持为2.5个标准大气压不变，使第一模芯的模芯体110处于坚硬、饱胀状态；

（3）、石膏凝结后形成为第一套石膏阴模31，如图8所示，第一套石膏阴模31由分体的左右两个半环形部分组合而成，第一套石膏阴模的底部镂空，第一套石膏阴模31的内周面形成有与模芯体外周面对应的凹凸图案，如图10中 a\b部位所示；

（4）、将气门嘴112的气门芯拆走，第一模芯空腔113排气，使第一模芯空腔113的气压恢复到常压；接着，将抽气设备的抽气口对准气门嘴的嘴体，对第一模芯空腔113实施抽气，使第一模芯的空腔达到0.6个标准大气压，使第一模芯的硅胶模芯体110变瘪；此后，将第一模芯11从第一套石膏阴模31中竖向脱离出来，如图8箭头所示；

（5）、接着，将第一套石膏阴模31与第一钢模套12从竖向脱开（由于第一套石膏阴模31的外周面光滑，上述脱离过程并无任何困难）；

（6）、向第二套母模组件的第二模腔23灌注石膏，石膏凝结后形成为第二套石膏阴模32，第二套石膏阴模32的底部与侧壁凝结成为一体，如图9所示，第二套石膏阴模32底部封闭而不镂空，；第二套石膏阴模32凝结后，将第二模芯21与第二套石膏阴模32从竖向脱离，并将第二钢模套22与第二套石膏阴模32从竖向脱离（由于第二套石膏阴模32的内周面、外周面都光滑，上述脱离过程并无任何困难）；

（7）、将步骤（6）得到的第二套石膏阴模32套在步骤（5）得到的第一套石膏阴模31外面，第二套石膏阴模32将第一套石膏阴模的左右两半夹合在一起，第一套石膏阴模31底部的镂空口被第二套石膏阴模32的底部220遮住，第一套石膏阴模31和第二套石膏阴模32共同组成制作陶瓷杯坯体的阴模组合体，如图10、图11所示；

（8）、将泥坯放在步骤（7）得到的阴模组合体中，泥坯贴靠着第一套石膏阴模31的内周面和第二套石膏阴模32的底面，带动阴模组合体绕自己的中心轴线转动，同时利用旋转的滚压头33压着泥坯，由于滚压头33的辗压，将阴模中的泥坯延展成为陶瓷杯坯体4，如图12所示；所得到的陶瓷杯坯体4的外周面相应形成有与第一套石膏阴模31的内周面对应的凹凸图案，如图14中箭头e、箭头f部位所示；

（9）、将第二套石膏阴模32与第一套石膏阴模31从竖向脱开（由于第一套石膏阴模31的外周面光滑，上述脱离过程并无任何困难）；脱开后的陶瓷杯坯体4与第一套石膏阴模31如图13所示；

（10）、将图13中的第一套石膏阴模31的左右两半从交界面310（如图11所示的交界面）左右分开，实现陶瓷杯坯体4与第一套石膏阴模31脱模，脱模后的陶瓷杯坯体4如图14所示，最终得到形成有凹凸图案的陶瓷杯坯体4，此后可将陶瓷杯坯体入炉烧结，而得到带有凹凸图案的陶瓷杯成品。

上述实施例一中，每片隔离片的厚度可以改为1.4毫米，或者改为0.25毫米。

上述实施例一中，空腔113的体积可以改为相当于整个第一模芯的体积的50%，或者85%。

上述实施例一中，模芯盖111可以改为采用金属材料制作。

上述实施例二的步骤（2）中，第一模芯空腔的气压可以改为2个标准大气压（并在该步骤中一直保持为2个标准大气压），或者3个标准大气压（并在该步骤中一直保持为3个标准大气压）。

上述实施例二的步骤（4）中，使第一模芯的空腔的气压可以改为0.4个标准大气压，或者0.8个标准大气压。

Claims (3)

1.一种陶瓷杯制品的母模，包括有第一套母模组件，第一套母模组件包括有第一模芯、圆环形的第一钢模套，第一模芯设置在第一钢模套中央，第一模芯和第一钢模套中央之间留有径向间隙，第一钢模套的内周面光滑，第一钢模套和第一模芯之间形成为圆环形的第一模腔，其特征在于：第一模芯的下底面紧密接触第一钢模套的底部；所述第一模芯包括模芯体和模芯盖，模芯体采用硅胶制作，模芯体中空而形成有空腔，空腔的体积相当于整个第一模芯体积的50%-85%，模芯体的外形轮廓与所要制作的陶瓷杯的外形轮廓形状相仿，模芯体的外周面形成有凹凸图案；模芯盖采用刚性材料制作，模芯盖盖在模芯体的空腔上面并将模芯体的空腔密封；模芯盖上还安装有可以充气和放气的气门嘴，气门嘴包括嘴体和气门芯，气门芯可拆卸地安装在嘴体中；第一模腔中间设有两薄片状的隔离片，每片隔离片的厚度小于1.5毫米，两隔离片将第一模腔分隔成为互相隔绝的左右两部分；还设有第二套母模组件，第二套母模组件包括有第二模芯、圆环形的第二钢模套，第二模芯的外径与第一模腔的外径对应相同，第二模芯设置在第二钢模套中央，第二模芯的外周面光滑，第二钢模套的内周面光滑，第二模芯的下底面与第二钢模套的底部之间留有竖向间隙，第二模芯与第二钢模套之间也留有径向间隙，第二模芯与第二钢模套之间的竖向间隙和径向间隙形成为第二模腔，第二模腔的竖向高度小于第一模腔的竖向高度；还设有充气设备，充气设备的出气口与所述的气门嘴匹配。

2.根据权利要求1所述的陶瓷杯制品的母模，其特征在于：还设有抽气设备，抽气设备的抽气口与气门嘴的嘴体匹配。

3.一种陶瓷杯制品母模的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）、将第一模芯的气门芯装配到气门嘴的嘴体上，使第一模芯的空腔内部的气压为常压；在此状态下，向第一套母模组件的第一模腔的左右两部分分别灌注石膏；

（2）、石膏灌注完成后，利用充气设备通过气门嘴向第一模芯的空腔充气，使第一模芯空腔的气压达到2～3个标准大气压，第一模芯膨胀而将第一模腔中的石膏挤压使其密实，此后让石膏凝结，石膏凝结过程中，第一模芯空腔的气压保持为2-3个标准大气压不变；

（3）、石膏凝结后形成为第一套石膏阴模，第一套石膏阴模由分体的左右两个半环形部分组合而成，第一套石膏阴模的底部镂空，第一套石膏阴模的内周面形成有与模芯体外周面对应的凹凸图案；

（4）、将气门嘴的气门芯拆走，第一模芯空腔排气，使第一模芯空腔的气压恢复到常压；接着，将抽气设备的抽气口对准气门嘴的嘴体，对第一模芯空腔实施抽气，使第一模芯的空腔达到0.4～0.8个标准大气压，使第一模芯的硅胶模芯体变瘪；此后，将第一模芯从第一套石膏阴模中竖向脱离出来；

（5）、接着，将第一套石膏阴模与第一钢模套从竖向脱开；

（6）、向第二套母模组件的第二模腔灌注石膏，石膏凝结后形成为第二套石膏阴模，第二套石膏阴模的底部与侧壁凝结成为一体，第二套石膏阴模底部封闭而不镂空；第二套石膏阴模凝结后，将第二模芯与第二套石膏阴模从竖向脱离，并将第二钢模套与第二套石膏阴模从竖向脱离；

（7）、将步骤（6）得到的第二套石膏阴模套在步骤（5）得到的第一套石膏阴模外面，第二套石膏阴模将第一套石膏阴模的左右两半夹合在一起，第一套石膏阴模底部的镂空口被第二套石膏阴模的底部遮住，第一套石膏阴模和第二套石膏阴模共同组成制作陶瓷杯坯体的阴模组合体；

（8）、将泥坯放在步骤（7）得到的阴模组合体中，泥坯贴靠着第一套石膏阴模的内周面和第二套石膏阴模的底面，带动阴模组合体绕自己的中心轴线转动，同时利用旋转的滚压头压着泥坯，由于滚压头的辗压，将阴模中的泥坯延展成陶瓷杯坯体；所得到的陶瓷杯坯体的外周面相应形成有与第一套石膏阴模的内周面对应的凹凸图案；

（9）、将第二套石膏阴模与第一套石膏阴模从竖向脱开；

（10）、第一套石膏阴模的左右两半从左右方向分开，实现陶瓷杯坯体与第一套石膏阴模脱模，最终得到形成有凹凸图案的陶瓷杯坯体。