CN105003411A - 液相色谱并联高压输液泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液相色谱并联高压输液泵，涉及色谱检测领域，所述液相色谱并联高压输液泵包括两个相同的泵头，与两个泵头分别连接的两个结构相同的往复送液机构，还包括固定组件、从动组件和三个驱动装置；其中一个驱动装置与固定组件固接，用于驱动从动组件往复运动；所述从动组件包括连接件、两个平板状移动凸轮和两个形状相同的调整块；两个移动凸轮对称设置，分别与连接件转动连接；两个移动凸轮同一侧板面分别与两个往复送液机构的滚轮抵接；另一侧板面分别与两个调整块抵接；两个调整块对称设置；另外两个驱动装置用于驱动两个调整块往复运动。本申请解决了现有技术中加工精度不够，供液量、供液比例、供液压力和压力脉动的技术问题。

Description

液相色谱并联高压输液泵

技术领域

本发明涉及色谱检测领域，尤其是涉及一种液相色谱并联高压输液泵。

背景技术

现有的液相色谱高压并联凸轮泵，如图……所示，包括：电机(图中未示出)、泵主体25与泵主体25固定连接的两个完全一致的泵头1、与电机连接的凸轮轴26、固定连接在凸轮轴26上的两个形状一致互为180度的并联的圆柱形凸轮27、两套结构相同的往复送液机构2、两个凸轮27分别通过一套往复送液机构2与两个泵头1相连接；往复送液机构2包括柱塞推杆28、柱塞后座29和与柱塞后座29固定连接的柱塞30，柱塞推杆28的一端设有滚轮31；两个泵头1分别具有泵室及与泵室连通的进液孔和排液孔；泵头1的进液孔和出液孔处设有进液单向阀和出液单项阀(图中未示出)，泵头1的进液单项阀通过管路与流动相的溶剂瓶相连接；排液单向阀通过高压输液管与检测系统(图中未示出)连接，泵头1与柱塞30之间设有密封圈，柱塞后座29外套设有压缩弹簧32，压缩弹簧32两端分别顶着泵主体25和柱塞后座29的轴肩；凸轮27的外圆周上设有一组凸轮曲线，该组凸轮曲线包括上升曲线和下降曲线，上升曲线和下降曲线均为阿基米德螺旋线，一个圆柱形凸轮27的上升曲线的始端对应另一个圆柱形凸轮27的上升曲线的末端，圆柱形凸轮的上升曲线角度为180度。供液时 圆柱凸轮的上升曲线与相对应的滚轮相配合，泵头上的进液单向阀关闭，供液单向阀开启，圆柱凸轮的旋转运动转变成柱塞的匀速直线运动，泵头通过供液单向阀和高压输液管供液给系统；一个泵头供液结束后，另一个泵头用同样的动作向系统供液；凸轮轴转动一周，两组泵头交替供液和吸液，完成对系统所需流动相的交替连续的供给。

这里有如下问题不可避免：首先，该液相色谱高压并联凸轮泵在低压状态下，圆柱凸轮的旋转运动转变成相应柱塞输液时的匀速直线运动，来推动两个柱塞交替工作，则能得到平滑的输出液流。而在高压和超高压的条件下，温度不变，压强会随被压缩液体体积的减小而增加。在高压、超高压的作用下，液体是被压缩了的，随着柱塞匀速的推进，泵室内可被压缩的液体体积越来越小，压强会随之变的越来越大。在两个泵头交替供液的过程中，必然会产生像正弦波一样有规律的压力脉动，导致了泵的供液量准确性和重复性都较差。为了减少脉冲，现有技术是通过降低每次冲程的排液量，即减小柱塞的行程，同时提高电机和凸轮轴的转速，从而提高柱塞的往返运动的频率及运动速度来实现的。但是柱塞的运动频率和运动速度的提高会加快密封圈等相关部件的磨损，影响泵的寿命。

其次：目前的液相色谱高压并联凸轮泵，使用的范围都在很大程度上受到限制。如：凸轮设计完毕，组装成形后，凸轮的最大升程一定，凸轮轴每转一周的供液就是一定的，无法再进行调整；凸轮的曲线一定，凸轮泵的各项指标也就确定了，包括脉动、重复性、准确性、供液压力等。要想改变，只能重新设计曲线；凸轮的曲线一定，面对千变万化的有着不同压缩 系数的流动相，凸轮泵在高压或超高压的条件下会显得那样的无能为力；目前泵的各组件的设计，几乎都是一对一的，不能通过简单改变某个组件来改变泵的功能。

再有：目前的液相色谱并联高压输液泵的设计两个凸轮是完全一样的互为180度，这使得高压输液泵一般只输送一种液体，即便能输送两种液体，两种液体的比例只能是1:1，这就限制了泵的使用范围。

还有：目前的液相色谱并联高压输液泵的设计，普遍存在着工艺性差的致命问题。换句话说，目前一些高压输液泵的设计，为了满足后续加工和装配的工艺要求，不得不降低设计要求。使得高压输液泵，从设计上就达不到使用要求；高压输液泵的设计上满足了使用要求但因为工艺性差，加工和装配又满足不了设计要求。应该说，目前的液相色谱并联高压输液泵，从设计到加工、装配工艺性差的问题，是我国液相色谱高压输液泵向世界先进水平靠拢的桎梏。

基于此，本发明提供了一种液相色谱并联高压输液泵以解决上述的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液相色谱并联高压输液泵，以解决现有技术中液相色谱高压并联凸轮泵的加工工艺性差、加工精度不够，泵的供液量准确性、重复性差，供液量、供液比例、供液压力和压力脉动不能调节的技术问题。

在本发明的实施例中提供了一种液相色谱并联高压输液泵，所述液相色谱并联高压输液泵包括两个相同的泵头，和与两个泵头分别连接的两个结构相同的往复送液机构，该泵还包 括固定组件、从动组件和三个驱动装置；两个所述往复送液机构分别与所述固定组件固定连接；其中一个所述驱动装置与所述固定组件固定连接，用于驱动所述从动组件沿垂直于两个所述往复送液机构的方向往复运动；

所述从动组件包括连接件、两个形状相同的平板状的移动凸轮和两个形状相同的调整块；

两个所述移动凸轮对称设置，并分别与所述连接件转动连接，转轴位于两个所述移动凸轮相互靠近的一端；两个所述移动凸轮同一侧的板面分别与两个所述往复送液机构的滚轮抵接；两个所述移动凸轮另一侧的板面分别与两个所述调整块抵接；

两个所述调整块对称设置，其对称轴与两个所述移动凸轮的对称轴共线；

另外两个所述驱动装置与所述连接件固接，用于驱动两个所述调整块沿平行于所述对称轴的方向往复运动。

可选的，三个所述驱动装置均为电机。

可选的，所述连接件包括平板状的第一连接部和第二连接部；两个所述移动凸轮通过转轴与所述第一连接部转动连接，两个所述转轴垂直于所述第一连接部；所述第一连接部与所述第二连接部的其中一个板面垂直固接；其中一个所述电机与所述固定组件固接，其驱动杆与所述第二连接部采用螺纹螺杆连接。

可选的，所述液相色谱并联高压输液泵还包括驱动组件，所述驱动组件设置有上下两条平行的滑轨，所述第二连接部的 另一个板面设置有与所述滑轨相匹配的滑块；所述滑块与所述滑轨滑动连接。

可选的，对应每条所述滑轨设置有两个滑块。

可选的，另两个所述电机的驱动杆分别与两个所述调整块采用螺纹螺杆连接。

可选的，所述固定组件靠近三个所述电机处设置有通风孔。

可选的，两个所述调整块与两个所述移动凸轮的抵接面为圆弧面。

可选的，两个所述移动凸轮为长方形。

可选的，所述固定组件包括固定底座，两个所述往复送液机构与所述固定底座固接。

本发明提供的所述液相色谱并联高压输液泵，保持现有设备的泵头和往复送液机构不变。设置了两个相互呈一定角度并互相对称的移动凸轮，通过其中一个所述驱动装置的驱动，沿垂直于两个所述往复送液机构的方向做往复的直线运动，移动速度为匀速运动。在初始阶段，两个移动凸轮与两个所述往复推动结构呈相同的夹角，接触的位置也分别相同，随着两个所述移动凸轮的往复移动，转变成柱塞的匀速直线运动。由于存在夹角，其中一个所述移动凸轮随着直线运动，与所述往复送液机构的滚轮的接触位置不断的向前，从而推动柱塞向前运动，驱使泵头供液。另一个所述移动凸轮随着直线运动，与另一个所述往复送液机构的滚轮的接触位置不断的向后，从而推动柱塞向后运动，驱使另一个泵头吸液。一个泵头供液结束后，另一个泵头用同样的动作向系统供液；两个所述移动凸轮往复 运动一次，两组泵头交替供液和吸液，完成对系统所需流动相的交替连续的供给。

如需调整所述液相色谱并联高压输液泵的供液量和供液压力，可以通过所述驱动装置，调整两个所述移动凸轮的移动速度和行程，进而起到改变供液量和供液压力的目的。当两个所述移动凸轮的移动速度和行程一定时，还通过另外两个所述驱动装置，向前或向后调整两个所述调整块，改变两个所述移动凸轮的角度，从而改变两个所述往复送液机构的柱塞的行程，进一步改变了供液量和供液压力。同样原理，可以用加大或减小两个所述移动凸轮的移动速度和行程以及角度来调整泵的压力脉动，使泵的供液量的准确性和重复性达到较高水平。

如需改变液体输送比例，只需调整其中一个所述调整块，从而改变其中一个液体的供液量，进而改变了两种液体的输送比例。

本申请还可以通过对两个所述调整块的控制，使所述移动凸轮运动所生成的柱塞匀速直线运动转换成加速或匀加速、减速或匀减速的直线运动，以满足各种复杂情况的需求。

本发明提供的所述液相色谱并联高压输液泵，使用可改变角度和移动速度的两个所述移动凸轮，代替了现有技术中两个呈180度的圆柱形凸轮，从而通过改变两个所述移动凸轮的角度和移动速度，能够改变整个泵的供液量、供液压力、供液比例、压力脉动等指标。同时，平板状的所述移动凸轮，加工简单，加工精度比圆柱形凸轮高，能够使本申请的所述液相色谱并联高压输液泵比现有技术加工工艺性好，加工精度高。

基于此，本发明较之原有技术，具有加工工艺性好、加工精度高，泵的供液量准确性、重复性高、供液量、供液比例、供液压力和压力脉动可以调节，压力脉动小等关键性技术优势。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例所述液相色谱并联高压输液泵的结构示意图；

图2为从动组件的结构示意图；

图3为电机与驱动组件连接的结构示意图；

图4为现有技术结构示意图；

图5为具体设计举例的计算示意图。

附图标记：

1-泵头；     2-往复送液机构； 3-固定组件；

4-从动组件； 5-第一电机；     6-第二电机；

7-第三电机； 8-连接件；       9-移动凸轮；

10-调整块；  11-第一连接部；  12-第二连接部；

13-转轴；    14-驱动杆；      15-螺纹螺杆结构；

16-上滑轨；  17-下滑轨；      18-滑块；

19-上滑轨固   20-下滑轨固定  21-连接板；

定板；        板；

22-通风孔；   23-防尘栏栅；  24-固定底座；

25-泵主体；   26-凸轮轴；    27-凸轮；

28-柱塞推杆； 29-柱塞后座；  30-柱塞；

31-滚轮；     32-压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电焊连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于 本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1-4所示，在本实施例中提供了一种液相色谱并联高压输液泵，所述液相色谱并联高压输液泵包括两个相同的泵头1，和与两个泵头1分别连接的两个结构相同的往复送液机构2，该泵还包括固定组件3、从动组件4和三个驱动装置。优选的三个所述驱动装置均为电机(为便于区分描述和理解，三个电机分开标识，用于驱动从动组件的第一电机5，用于驱动两个调整块的第二电机6和第三电机7)。两个所述往复送液机构2分别与所述固定组件3固定连接。

所述从动组件4包括连接件8、两个形状相同的平板状的移动凸轮9和两个形状相同的调整块10。

两个所述移动凸轮9对称设置；两个所述移动凸轮9同一侧的板面分别与两个所述往复送液机构2的滚轮31抵接；两个所述移动凸轮9另一侧的板面分别与两个所述调整块10抵接。

所述连接件8包括平板状的第一连接部11和第二连接部12；两个所述移动凸轮9通过转轴13与所述第一连接部11转动连接，转轴13位于两个所述移动凸轮9相互靠近的一端。两个所述转轴13垂直于所述第一连接部11；所述第一连接部11与所述第二连接部12的其中一个板面垂直固接；所述第一电机5与所述固定组件3固接，其驱动杆14与所述第二连接部12采用螺纹螺杆结构15连接，用于驱动所述从动组件4沿垂直于两个所述往复送液机构2的方向往复运动。

两个所述调整块10对称设置，其对称轴与两个所述移动凸轮9的对称轴共线；

另外两个驱动装置第二电机6和第三电机7分别与所述第二连接部12固接，第二电机6和第三电机7的驱动杆分别与两个所述调整块10采用螺纹螺杆连接，用于驱动两个所述调整块10沿平行于所述对称轴的方向往复运动。

本发明提供的所述液相色谱并联高压输液泵，保持现有设备的泵头1和往复送液机构2不变。设置了两个相互呈一定角度并互相对称的移动凸轮9，第一电机5转动，然后通过螺纹螺杆结构15，带动所述第二连接部12沿直线往复运动，从而带动整个所述从动组件4沿垂直于两个所述往复送液机构2的方向做往复的直线运动。通过控制第一电机5的转速，控制移动速度为匀速运动。在初始阶段，两个移动凸轮9与两个所述往复推动结构呈相同的夹角，接触的位置也分别相同，随着两个所述移动凸轮9的往复移动，转变成柱塞30的匀速直线运动。由于存在夹角，其中一个所述移动凸轮9随着直线运动，与所述往复送液机构2的滚轮31的接触位置不断的向前(本文中的向前即如图4中压缩弹簧32被压缩的方向，向后即压缩弹簧32回缩的方向)，从而推动柱塞30向前运动，驱使泵头1供液。另一个所述移动凸轮9随着直线运动，与另一个所述往复送液机构2的滚轮31的接触位置不断的向后，从而推动柱塞30向后运动，驱使另一个泵头1吸液。一个泵头1供液结束后，另一个泵头1用同样的动作向系统供液；两个所述移动凸轮9往复运动一次，两组泵头1交替供液和吸液，完成对系统所需流动相的交替连续的供给。

如需调整所述液相色谱并联高压输液泵的供液量和供液压力，可以通过控制第一电机5的转速和驱动螺杆的行程，调整两个所述移动凸轮9的移动速度和行程，进而起到改变供液量和供液压力的目的。当两个所述移动凸轮9的移动速度和行程一定时，还通过控制第二电机6和第三电机7对螺杆的驱动行程，向前或向后调整两个所述调整块10，改变两个所述移动凸轮9的角度，从而改变两个所述往复送液机构2的柱塞30的行程，进一步改变了供液量和供液压力。同样原理，可以用加大或减小两个所述移动凸轮9的移动速度和行程以及角度来调整泵的压力脉动，使泵的供液量的准确性和重复性达到较高水平。

如需改变液体输送比例，只需调整其中一个所述调整块10，改变对应的所述移动凸轮9的角度，从而改变其中一个液体的供液量，进而改变了两种液体的输送比例。

本申请还可以通过调整第二电机6和第三电机7的转速，改变两个所述调整块10的移动速度，使所述移动凸轮9运动所生成的柱塞30匀速直线运动转换成加速或匀加速、减速或匀减速的直线运动，以满足各种复杂情况的需求。

当第一电机5转向时，从动组件4的运动会有一个由减速至停止、再由停止至加速的过程。此时的压力降和流量的损失，由第二电机6和第三电机7通过调整移动凸轮9的角度来进行补偿，弥补第一电机5在转向时出现瞬停所造成的压力降等现象。

如果出现因往复送液机构的柱塞向前压缩，泵腔里的液体体积逐步减小而导致压力逐渐上升，脉动加大的情况(在高压 或超高压时有可能发生)时，可以通过微量减小移动凸轮9的角度来使柱塞的匀速直线运动变为匀减速运动的方式来解决。同时，适当的加大从动组件4的行程，用以在降低压力脉动的同时保证泵排量的准确性。

本发明提供的所述液相色谱并联高压输液泵，使用可改变角度和移动速度的两个所述移动凸轮9，代替了现有技术中两个呈180度的凸轮27，从而通过改变两个所述移动凸轮9的角度和移动速度，能够改变整个泵的供液量、供液压力、供液比例、压力脉动等指标。同时，平板状的所述移动凸轮9，加工简单，加工精度比圆柱形凸轮高，能够使本申请的所述液相色谱并联高压输液泵比现有技术加工工艺性好，加工精度高。

本申请的所述液相色谱并联高压输液泵，可以通过计算机程序精确的控制三个电机的转速和对螺杆的驱动行程，精确的改变供液量、供液压力、供液比例、压力脉动等指标。。

如图3，本实施例的可选方案中，所述液相色谱并联高压输液泵还包括驱动组件，所述驱动组件设置有上下两条平行的滑轨，图中标识为上滑轨16和下滑轨17，所述第二连接部12的另一个板面设置有与所述滑轨相匹配的滑块18；所述滑块18与滑轨滑动连接。优选的，所述驱动组件包括上滑轨固定板19、下滑轨固定板20、连接板21，所述上滑轨固定板19、下滑轨固定板20分别与连接板21垂直固接，所述上滑轨16与所述上滑轨固定板19固接，所述下滑轨17与所述下滑轨固定板20固接，所述下滑轨固定板20设置有通风孔22，所述上滑轨固定板19设置有通风防尘栏栅23，用于通风防尘。所述第一电机5与所述下滑轨固定板20固接，所述下滑轨固定 板20与固定组件3固接。通过滑轨和滑块来提高所述从动组件4的直线运动精度。

进一步的对应每条所述滑轨设置有两个滑块。设置两个滑块，直线运动精度更高。

本实施例的可选方案中，所述固定组件3靠近三个电机处设置有通风孔22，便于电机的散热。

如图1，本实施例的可选方案中，两个所述调整块10与两个所述移动凸轮9的抵接面为圆弧面。设置为圆弧面，所述移动凸轮9与所述调整块10的接触角度一直保持90度不变，便于精确计算。举例说明：用本发明，设计一款液相色谱高压并联凸轮泵。

泵的使用要求是分析型高压泵，常用排量为1ml/min，先设计泵参数：如图 s为滚轮沿移动凸轮直面行走的距离，m为柱塞的升程，n为移动凸轮9行走的直线距离。

1、设计使用柱塞直径φ3.175mm，柱塞截面积7.917mm²。

2、泵柱塞的总升程＝126.31mm。

3、设第一电机往返次数20/min，则单次往返的排量为50μl。

则有：50*20＝1000(μl/min)＝1(ml/min)

4、单程泵柱塞的升程：50/7.917＝6.316(mm)

有两个往复输液机构：单柱塞升程m为6.316/2＝3.158mm

5、设移动凸轮9与柱塞中心线的夹角小于30°为基本要求(压力角)，

则有:s长度＝sin30°*3.158mm＝6.316mm

即：s长度需大于6.316mm，这样可以满足对最大压力角的基本要求。

6、现取移动凸轮9直线运动距离n为20mm。

7、则有：3.158/20＝tanα＝0.1579

α＝8.973°小于30°，符合条件 

8、滚轮沿移动凸轮直面运动的距离s：

＝20/cos8.97292°＝20/0.98776＝20.2478(mm)

9、推论：当第一电机往复运动20mm、移动凸轮9以转轴13中心为0点以20.2478为半径，调整块10将其往前推动8.972920，直线行程为3.158mm时，一个泵的单行程供液量为25μl。

两泵并联供液为1000(μl/min)

如图1，本实施例的可选方案中，两个所述移动凸轮9为长方形。长方形的所述移动凸轮9便于加工。

如图1，本实施例的可选方案中，所述固定组件3包括固定底座24，两个所述往复送液机构2与所述固定底座24固接。优选的所述固定底座24为长方形。结合图3可看到，本发明所设计的液相色谱并联高压输液泵，基本是用板块搭建成的，且多是厚板。这种组合的加工和装配的工艺性是非常好的。另外，在传统的液相色谱并联高压凸轮泵的所有零部件中，凸轮是最难设计和加工的部件之一。而在本发明中，起到凸轮作用的只是两块非常容易设计和加工的平板。这种设计，可以很容易的实现设计人员的设计理念。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对 前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种液相色谱并联高压输液泵，包括两个相同的泵头，和与两个泵头分别连接的两个结构相同的往复送液机构，其特征在于，该泵还包括固定组件、从动组件和三个驱动装置；两个所述往复送液机构分别与所述固定组件固定连接；其中一个所述驱动装置与所述固定组件固定连接，用于驱动所述从动组件沿垂直于两个所述往复送液机构的方向往复运动；

所述从动组件包括连接件、两个形状相同的平板状的移动凸轮和两个形状相同的调整块；

两个所述移动凸轮对称设置，并分别与所述连接件转动连接，转轴位于两个所述移动凸轮相互靠近的一端；两个所述移动凸轮同一侧的板面分别与两个所述往复送液机构的滚轮抵接；两个所述移动凸轮另一侧的板面分别与两个所述调整块抵接；

两个所述调整块对称设置，其对称轴与两个所述移动凸轮的对称轴共线；

另外两个所述驱动装置与所述连接件固接，用于驱动两个所述调整块沿平行于所述对称轴的方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的液相色谱并联高压输液泵，其特征在于，三个所述驱动装置均为电机。

3.根据权利要求2所述的液相色谱并联高压输液泵，其特征在于，所述连接件包括平板状的第一连接部和第二连接部；两个所述移动凸轮通过转轴与所述第一连接部转动连接，两个所述转轴垂直于所述第一连接部；所述第一连接部与所述第二连接部的其中一个板面垂直固接；其中一个所述电机与所述固定组件固接，其驱动杆与所述第二连接部采用螺纹螺杆连接。

4.根据权利要求3所述的液相色谱并联高压输液泵，其特征在于，所述液相色谱并联高压输液泵还包括驱动组件，所述驱动组件设置有上下两条平行的滑轨，所述第二连接部的另一个板面设置有与所述滑轨相匹配的滑块；所述滑块与所述滑轨滑动连接。

5.根据权利要求4所述的液相色谱并联高压输液泵，其特征在于，对应每条所述滑轨设置有两个滑块。

6.根据权利要求3所述的液相色谱并联高压输液泵，其特征在于，另两个所述电机的驱动杆分别与两个所述调整块采用螺纹螺杆连接。

7.根据权利要求2所述的液相色谱并联高压输液泵，其特征在于，所述固定组件靠近三个所述电机处设置有通风孔。

8.根据权利要求1所述的液相色谱并联高压输液泵，其特征在于，两个所述调整块与两个所述移动凸轮的抵接面为圆弧面。

9.根据权利要求1所述的液相色谱并联高压输液泵，其特征在于，两个所述移动凸轮为长方形。

10.根据权利要求1-9任一项所述的液相色谱并联高压输液泵，其特征在于，所述固定组件包括固定底座，两个所述往复送液机构与所述固定底座固接。