CN105000416A - 一种能自动调节的分切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种医用透析纸制造设备，具体的说是一种能自动调节的分切机,包括传动辊、机架、修正装置和检测装置；所述的机架纵截面呈“凵”形，该机架侧面呈“凸”形；所述的传动辊包括原料辊、纠偏辊、张力辊、分切辊和收卷辊；所述的修正装置底部设置有底座，该底座上设置有连接孔，且该底座通过螺栓固定在机架上，修正装置用于修正卷料在传动辊上的位置；所述的检测装置位于张力辊和分切辊之间，检测装置用于检测卷料在传动辊上的位置是否跑偏，检测装置包括牵引线和传感装置；本发明能自动将跑偏的卷材进行纠正，使得分切后的卷材切面更加平整，且不会对卷材本身造成损坏。

Description

一种能自动调节的分切机

技术领域

本发明涉及一种医用透析纸制造设备，具体的说是一种能自动调节的分切机。

背景技术

透析纸多用在医疗灭菌上，单面是高密度聚乙烯醇，另一侧是透析纸，用于包装医疗器械进行灭菌，透析纸的好处是可以进出蒸汽，但不透水，使用时用封口机封合即可。在透析纸的制造过程中，要经过木浆水解、铺网、辊压、烘干精制纸张、收卷、分切和包装过程，而在分切过程中，经常会出现处于分切机边缘部分的透析纸在分切后并不平整，这使得分切后边缘部分的产品质量得不到保障。

中国专利申请号：201410233456.2，申请日：2014年5月29日，公开了一种自动纠偏分切机，包括机体，机体从前至后依次包括放卷辊和调整辊，调整辊后设有支撑板，支撑板两侧设有转轴，转轴上转动连接有纠偏器组，纠偏器组包括配合使用的两个纠偏器，纠偏器包括一体成型的长段和短段，长段和短段连接处设有与转轴配合的轴孔，短段一端设有短纠偏板，长段一端设有长纠偏板，短纠偏板和长纠偏板的方向相同，两个纠偏器的短纠偏板和长纠偏板相对应设置，长段是短段长度的2-5倍，长纠偏板是短纠偏板长度的2-5倍。该发明一组纠偏器组，可以实时对卷材进行调整，纠偏速度快，纠偏能力强。该申请案的不足之处在于：该装置采用强制纠偏的方式，纠偏前的卷材与纠偏后的卷材位置差异较大时，将会对卷材边缘部分产生较大拉力，从而使得卷材边缘部分变得松弛，导致纠偏后的卷材质量下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种能自动调节的分切机，该分切机能自动将跑偏的卷材进行纠正，使得分切后的卷材切面更加平整，且不会对卷材本身造成损坏。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种能自动调节的分切机，包括传动辊、机架、修正装置和检测装置；所述的机架纵截面呈“凵”形，该机架侧面呈“凸”形；所述的传动辊包括原料辊、纠偏辊、张力辊、分切辊和收卷辊，所述的原料辊呈圆柱形，该原料辊位于机架首部且横向设置在机架上，且该原料辊与机架两侧旋转连接；所述的纠偏辊呈圆柱形，纠偏辊位于原料辊左侧，且纠偏辊两端的下方连接有修正装置；所述的张力辊呈圆柱形，张力辊位于纠偏辊左侧且张力辊两端与机架旋转连接；所述的分切辊位于张力辊左侧，分切辊包括上分切辊和上分切辊；所述上分切辊呈圆柱形，上分切辊两端与机架旋转连接，该上分切辊一侧与分切电机连接，且该上分切辊上还设置有环形凸起的切片；所述切片等距分布在上分切辊上；所述的上分切辊与上分切辊平行放置在机架上，该上分切辊上设置有环形的凹陷；所述的凹陷在上分切辊上的位置分布与上分切辊上的切片位置分布对应；所述的收卷辊设置在机架尾部，收卷辊两端与机架旋转连接，且收卷辊一侧与收卷电机连接。

所述的修正装置底部设置有底座，该底座上设置有连接孔，且该底座通过螺栓固定在机架上，修正装置用于修正卷料在传动辊上的位置；所述底座上方设置有修正电机，修正电机的轴与传动螺杆连接；所述的传动螺杆呈圆柱形，该传动螺杆圆柱面上设置有凹陷的螺旋线，且传动螺杆中部套有传动块；所述的传动块中部设置有通孔，且该通孔内设置有与传动螺杆上螺旋线相配合的螺纹，传动块上方设置有连接块；所述的连接块下方与传动块铰接，且该连接块侧面与纠偏辊旋转连接；所述纠偏辊与张力辊之间设置有导向装置；所述的导向装置包括导向滚柱和导向板；所述的导向滚柱竖直放置在机架上，且导向滚柱与机架旋转连接；所述导向板呈薄板状，导向板位于导向滚柱和张力辊之间，且导向板竖直固定在机架上，该导向板一端与纠偏辊相切，且该导向板另一端呈弧形并卡在张力辊外侧。

所述的检测装置位于张力辊和分切辊之间，检测装置用于检测卷料在传动辊上的位置是否跑偏，检测装置包括牵引线和传感装置；所述的牵引线竖直放置，牵引线底部与机架固定连接，且牵引线顶部与传感装置连接，牵引线被卷料挤压后传感装置将会得到反馈信号；所述的传感装置固定在机架上。

本发明的有益效果是：本发明的一种能自动调节的分切机，该分切机上的检测装置能检测到传动辊上的卷料位置是否跑偏，并能根据检测装置的反馈将动作信号传递给修正装置，修正装置通过调节辊的左右高度差来对辊上卷料位置进行修正，本装置能自动将跑偏的卷材进行纠正，使得分切后的卷材切面更加平整，且不会对卷材本身造成损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明中修正装置的立体结构示意图；

图中：1.传动辊，2.机架，3.修正装置，4.检测装置，5.导向装置，11.原料辊，12.纠偏辊，13.张力辊，14.分切辊，15.收卷辊，31.底座，32.修正电机，33.传动螺杆，34.传动块，35.连接块，41.牵引线，42.传感装置，51.导向滚柱，52.导向板，141.上分切辊，142.下分切辊，151.收卷电机，1411.切片，1412.分切电机，1421.凹陷。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1、图2，本实施例的一种能自动调节的分切机，包括传动辊1、机架2、修正装置3和检测装置4；所述的机架2纵截面呈“凵”形，该机架2侧面呈“凸”形；所述的传动辊1包括原料辊11、纠偏辊12、张力辊13、分切辊14和收卷辊15，所述的原料辊11呈圆柱形，该原料辊11位于机架2首部且横向设置在机架2上，且该原料辊11与机架2两侧旋转连接；所述的纠偏辊12呈圆柱形，纠偏辊12位于原料辊11左侧，且纠偏辊12两端的下方连接有修正装置3；所述的张力辊13呈圆柱形，张力辊13位于纠偏辊12左侧且张力辊13两端与机架2旋转连接；所述的分切辊14位于张力辊13左侧，分切辊14包括上分切辊141和上分切辊142；所述上分切辊141呈圆柱形，上分切辊141两端与机架2旋转连接，该上分切辊141一侧与分切电机1412连接，且该上分切辊141上还设置有环形凸起的切片1411；所述切片1411等距分布在上分切辊141上；所述的上分切辊142与上分切辊141平行放置在机架2上，该上分切辊142上设置有环形的凹陷1421；所述的凹陷1421在上分切辊142上的位置分布与上分切辊141上的切片1411位置分布对应；所述的收卷辊15设置在机架2尾部，收卷辊15两端与机架2旋转连接，且收卷辊15一侧与收卷电机151连接。

如图1、图3，所述的修正装置3底部设置有底座31，该底座31上设置有连接孔，且该底座31通过螺栓固定在机架2上，修正装置3用于修正卷料在传动辊1上的位置；所述底座31上方设置有修正电机32，修正电机32的轴与传动螺杆33连接；所述的传动螺杆33呈圆柱形，该传动螺杆33圆柱面上设置有凹陷的螺旋线，且传动螺杆33中部套有传动块34；所述的传动块34中部设置有通孔，且该通孔内设置有与传动螺杆33上螺旋线相配合的螺纹，传动块34上方设置有连接块35；所述的连接块35下方与传动块34铰接，且该连接块35侧面与纠偏辊12旋转连接；所述纠偏辊12与张力辊13之间设置有导向装置5；所述的导向装置5包括导向滚柱51和导向板52；所述的导向滚柱51竖直放置在机架2上，且导向滚柱51与机架2旋转连接；所述导向板52呈薄板状，导向板52位于导向滚柱51和张力辊13之间，且导向板52竖直固定在机架2上，该导向板52一端与纠偏辊12相切，且该导向板52另一端呈弧形并卡在张力辊13外侧。

如图1，所述的检测装置4位于张力辊13和分切辊14之间，检测装置4用于检测卷料在传动辊1上的位置是否跑偏，检测装置4包括牵引线41和传感装置42；所述的牵引线41竖直放置，牵引线41底部与机架2固定连接，且牵引线41顶部与传感装置42连接，牵引线41被卷料挤压后传感装置42将会得到反馈信号；所述的传感装置42固定在机架2上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种能自动调节的分切机，包括传动辊(1)和机架(2)，其特征在于：还包括修正装置(3)和检测装置(4)；所述的机架(2)纵截面呈“凵”形，该机架(2)侧面呈“凸”形；所述的传动辊(1)包括原料辊(11)、纠偏辊(12)、张力辊(13)、分切辊(14)和收卷辊(15)，所述的原料辊(11)呈圆柱形，该原料辊(11)位于机架(2)首部且横向设置在机架(2)上，且该原料辊(11)与机架(2)两侧旋转连接；所述的纠偏辊(12)呈圆柱形，纠偏辊(12)位于原料辊(11)左侧，且纠偏辊(12)两端的下方连接有修正装置(3)；所述的张力辊(13)呈圆柱形，张力辊(13)位于纠偏辊(12)左侧且张力辊(13)两端与机架(2)旋转连接；所述的分切辊(14)位于张力辊(13)左侧，分切辊(14)包括上分切辊(141)和上分切辊(142)；所述上分切辊(141)呈圆柱形，上分切辊(141)两端与机架(2)旋转连接，该上分切辊(141)一侧与分切电机(1412)连接，且该上分切辊(141)上还设置有环形凸起的切片(1411)；所述切片(1411)等距分布在上分切辊(141)上；所述的上分切辊(142)与上分切辊(141)平行放置在机架(2)上，该上分切辊(142)上设置有环形的凹陷(1421)；所述的凹陷(1421)在上分切辊(142)上的位置分布与上分切辊(141)上的切片(1411)位置分布对应；所述的收卷辊(15)设置在机架(2)尾部，收卷辊(15)两端与机架(2)旋转连接，且收卷辊(15)一侧与收卷电机(151)连接；

所述的修正装置(3)底部设置有底座(31)，该底座(31)上设置有连接孔，且该底座(31)通过螺栓固定在机架(2)上；所述底座(31)上方设置有修正电机(32)，修正电机(32)的轴与传动螺杆(33)连接；所述的传动螺杆(33)呈圆柱形，该传动螺杆(33)圆柱面上设置有凹陷的螺旋线，且传动螺杆(33)中部套有传动块(34)；所述的传动块(34)中部设置有通孔，且该通孔内设置有与传动螺杆(33)上螺旋线相配合的螺纹，传动块(34)上方设置有连接块(35)；所述的连接块(35)下方与传动块(34)铰接，且该连接块(35)侧面与纠偏辊(12)旋转连接；所述纠偏辊(12)与张力辊(13)之间设置有导向装置(5)；所述的导向装置(5)包括导向滚柱(51)和导向板(52)；所述的导向滚柱(51)竖直放置在机架(2)上，且导向滚柱(51)与机架(2)旋转连接；所述导向板(52)呈薄板状，导向板(52)位于导向滚柱(51)和张力辊(13)之间，且导向板(52)竖直固定在机架(2)上，该导向板(52)一端与纠偏辊(12)相切，且该导向板(52)另一端呈弧形并卡在张力辊(13)外侧；

所述的检测装置(4)位于张力辊(13)和分切辊(14)之间，检测装置(4)包括牵引线(41)和传感装置(42)；所述的牵引线(41)竖直放置，牵引线(41)底部与机架(2)固定连接，且牵引线(41)顶部与传感装置(42)连接；所述的传感装置(42)固定在机架(2)上。