CN104998959A - 一种方管冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种自动的生产效率高的方管冲孔机。采用如下技术方案:一种方管冲孔机,其特征在于包括材料堆积区、材料整理结构、端部冲孔机构、冲孔液压机架、冲孔模具、卸成品移动架、换模具移动架,配置PLC控制器,装配有触摸屏,还包括自动上料机构,包括链条传送带和电机,电机带动链条传送带转动,在上层链条传送带的上方设置一块水平的挡板,水平挡板与链条传送带的水平链节的距离比方管的最小高度高2mm;在水平挡板的右端设置第二块挡板,第二块挡板的左端与水平挡板的右端相连接,第二块挡板的右端比水平挡板高。达到了整理方管的效果,且方管排列整齐,间距相同,节省人工;自动生产,便于管理,效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械技术领域,具体涉及一种方管冲孔机。
背景技术
管材冲孔加工时,传统的是通过人工利用普通的冲床或台钻完成,该加工方式存在效率低、产品质量差的问题,并且工人劳动強度大,模具的寿命短,操作人员的安全难以得到保障,容易出现一些安全事故,用工成本髙,用电能耗高。目前方管冲孔机的上料机构一般采用皮带输送,不易排列整齐,材料不规则,冲孔机构不能准确定位,使冲孔容易产生偏差。
发明内容
本发明提供了一种自动的生产效率高的方管冲孔机。。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种方管冲孔机,其特征在于包括材料堆积区1、材料整理结构2、端部冲孔机构3、冲孔液压机架4、冲孔模具5、卸成品移动架6、换模具移动架7,配置PLC控制器,装配有触摸屏,还包括自动上料机构,自动上料机构,包括链条传送带8和电机9,电机9带动链条传送带转动,在上层链条传送带的上方设置一块水平的挡板10,水平挡板与链条传送带的水平链节的距离比方管的最小高度高2mm;在水平挡板的右端设置第二块挡板11,第二块挡板的左端与水平挡板的右端相连接,第二块挡板的右端比水平挡板高。
优选的,链条节距大于方管的宽度。
优选的,冲孔模具包括上冲模具和下冲模具,同时冲孔。
优选的,冲孔模具两端设置定位气缸。
优选的,方管冲孔机材料为钣金。
优选的,链条传送带侧边设置侧边挡板12,侧边挡板的左端与水平挡板的右端相连接,侧边挡板的右端距离链条传送带比方管的长度长。
本发明的有益效果是:方管在链条传送带力的作用下嵌入链节之中,进行传送,达到了整理方管的效果,且方管排列整齐,间距相同,节省人工;自动生产,便于管理,效率高,操作人员的安全得到保障。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述:
图1是本发明立体图;
图2是本发明的主视图;
图3是本发明的俯视图;
图4是自动上料机构的示意图;
图5是自动上料机构的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述:
一种方管冲孔机,其特征在于包括材料堆积区、材料整理结构、端部冲孔机构、冲孔液压机架、冲孔模具、卸成品移动架、换模具移动架,配置PLC控制器,装配有触摸屏,端部冲孔机构数量为,冲孔模具包括上冲模具和下冲模具,同时冲孔,冲孔模具两端设置定位气缸,方管冲孔机材料为钣金,自动上料机构,包括链条传送带和电机,电机带动链条传送带转动,其特征在上层链条传送带的上方设置一块水平的挡板,水平挡板与链条传送带的水平链节的距离比方管的最小高度高2mm;在水平挡板的右端设置第二块挡板,第二块挡板的左端与水平挡板的右端相连接,第二块挡板的右端比水平挡板高,链条节距大于方管的宽度,链条传送带侧边设置侧边挡板,侧边挡板的左端与水平挡板的右端相连接,侧边挡板的右端距离链条传送带比方管的长度长。
Claims (6)
1.一种方管冲孔机,包括材料堆积区1、材料整理结构2、端部冲孔机构3、冲孔液压机架4、冲孔模具5、卸成品移动架6、换模具移动架7,配置PLC控制器,装配有触摸屏,其特征在于,还包括自动上料机构,自动上料机构,包括链条传送带8和电机9,电机9带动链条传送带转动,在上层链条传送带的上方设置一块水平的挡板10,水平挡板与链条传送带的水平链节的距离比方管的最小高度高2mm;在水平挡板的右端设置第二块挡板11,第二块挡板的左端与水平挡板的右端相连接,第二块挡板的右端比水平挡板高。
2.根据权利要求1所述的一种方管冲孔机,其特征在于,链条节距大于方管的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种方管冲孔机,其特征在于,冲孔模具包括上冲模具和下冲模具,同时冲孔。
4.根据权利要求1所述的一种方管冲孔机,其特征在于,冲孔模具两端设置定位气缸。
5.根据权利要求1所述的一种方管冲孔机,其特征在于,方管冲孔机材料为钣金。
6.根据权利要求1所述的一种方管冲孔机,其特征在于,链条传送带侧边设置侧边挡板12,侧边挡板的左端与水平挡板的右端相连接,侧边挡板的右端距离链条传送带比方管的长度长。
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2015
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