CN104986991A - 人造异形骨料应用于人造岗石的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的异形骨料应用于人造岗石的制备方法，其特征在于：包括下述工艺步骤：1)将碳酸钙粉沙或其他功能粉砂，与颜料在搅拌机内搅拌均匀后，加入含引发剂和固化剂的胶粘剂，搅拌成具有黏性的块状。2)将步骤1搅拌好的混合物放入模具中，在真空条件下压制成型，室温固化4～6小时后脱模，再自然后固化5小时即获得异形骨料。3)将步骤2得到的异形骨料，根据现有技术的材料检测方法优化材料制作人造岗石；具有简单易行，且异形骨料的色彩丰富，规格形状多种多样的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造岗石填料的制备工艺，尤其涉及到一种人造异形骨料应用于人造岗石的制备方法，属于建筑装饰领域。
背景技术
人造岗石以其花色的多变及填料的多样造就了岗石的丰富多彩。岗石一般采用美丽的天然玉石和贝壳作为骨料，而此类骨料价格高偶有参杂难看的杂质，且玉石类的骨料在生产过程中会产生裂纹，大大的影响了荒料板的美观。但是如若利用岗石原料与颜料生产骨料，不仅可以仿制天然玉石骨料，而且可以通过不同样式的模具创造更多花样的骨料，这样既增加了骨料岗石的花样，又可以降低岗石成本，增加生产效率。此外，我们利用透明粉和夜光粉的特性做成含有透明骨料和发光人造岗石。
发明内容
本发明的目的在于：提出一种人造异形骨料应用于人造岗石的制备方法。
本发明的异形骨料应用于人造岗石的制备方法，其特征在于：包括下述工艺步骤：
1)将碳酸钙粉沙或其他功能粉砂，与颜料在搅拌机内搅拌均匀后，加入含引发剂和固化剂的胶粘剂，搅拌成具有黏性的块状。
2)将步骤1搅拌好的混合物放入模具中，在真空条件下压制成型，室温固化4～6小时后脱模，再自然后固化5小时即获得异形骨料。
3)将步骤2得到的异形骨料，根据现有技术的材料检测方法优化材料制作人造岗石。
所述异形骨料应用于人造岗石的制备方法，其特征在于：其步骤①所述胶黏剂为不饱和聚酯树，以重量百分比计，添加量为碳酸钙粉沙的5％～8％。
所述异形骨料应用于人造岗石的制备方法，其特征在于：其步骤②所述固化剂为过氧化甲乙酮，以重量百分比计，添加量为不饱和聚酯树脂用量的1.2.0％～2.0％。
所述异形骨料应用于人造岗石的制备方法，其特征在于：其步骤①所述颜料为铁系颜料，添加量视所调异形骨料颜色而定。
所述异形骨料应用于人造岗石的制备方法，其特征在于：其步骤②所述模具为特制的单面压制或是双面压制。
所述异形骨料应用于人造岗石的制备方法，其特征在于：所述人造岗石，其制备过程为：
混料，以重量百分比计：
工艺步骤：
1碳酸钙粉沙和颜料在搅拌机内搅拌均匀后，加入已添加好适量引发剂和固化剂的胶粘剂并搅拌成具有黏性的块状。
2将搅拌好的混合物放入模具并置于真空条件下压制成型，室温固化4～6小时后脱模，自然后固化5小时即可获得异形骨料。
3将步骤2得到的异形骨料根据材料检测方法优化材料制作人造岗石。
本发明的良好效果体现在：本发明的目的在于提供一种异形骨料应用于人造岗石的制备过程，本发明方法制备的异形骨料具有灵活多变，色彩丰富，可根据岗石花色和样式来选择所需异形骨料的花纹色彩及规格形状，并且该制备方法简便易行。此方法极大的丰富了人造岗石装饰填料的内容，在整个人造石行业都有着广大的发展前景。
采用本发明方法得到异形骨料制备简单易行，且异形骨料的色彩丰富，规格形状多种多样。
采用本方法制备的异形骨料赋予了人造岗石更多的花纹花色，使得人造岗石具有更多色样的品种，满足不同消费者的需求。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
本发明的异形骨料应用于人造岗石的制备方法，包括下述工艺步骤：
1碳酸钙粉沙(或其他功能粉砂)和颜料在搅拌机内搅拌均匀后，加入已添加好适量引发剂和固化剂的胶粘剂并搅拌成具有黏性的块状。
2将搅拌好的混合物放入模具并置于真空条件下压制成型，室温固化4～6小时后脱模自然后固化5小时即可获得异形骨料。
3将步骤2得到的异形骨料根据材料检测方法优化材料制作人造岗石。
所述异形骨料应用于人造岗石的制备方法所有技术方案中优选步骤①所述胶黏剂为不饱和聚酯树，以重量百分比计，添加量为碳酸钙粉沙的5％～8％。
所述异形骨料应用于人造岗石的制备方法所有技术方案中优选步骤①所述固化剂为过氧化甲乙酮，以重量百分比计，添加量依次为不饱和聚酯树脂用量的2.0％～3.0％。
所述异形骨料应用于人造岗石的制备方法所有技术方案中优选步骤①所述颜料为铁系颜料，添加量视所调异形骨料颜色而定。
所述异形骨料应用于人造岗石的制备方法所有技术方案中优选步骤2所述模具为特制的单面压制或是双面压制。
所述异形骨料应用于人造岗石的制备方法所有技术方案中优选步骤③中，所述制作人造岗石的混料如下重量百分比的组分制成：
本发明的另一目的是提供由上述方法制备的异形骨料材料。
本发明的异形骨料应用于人造岗石的制备方法，包括下述工艺步骤：
1碳酸钙粉沙和颜料在搅拌机内搅拌均匀后，加入已添加好适量引发剂和固化剂的胶粘剂并搅拌成具有黏性的块状。
2将搅拌好的混合物放入模具并置于真空条件下压制成型，室温固化4～6小时后脱模自然后固化5小时即可获得异形骨料。
3将步骤2得到的异形骨料根据材料检测方法优化材料制作人造岗石。
由上述异形骨料应用于人造岗石的制备方法，制备的异性骨料人造岗石产品。
实施例2
①淡蓝色荧光球体异形骨料的制备方法，球体直径为1cm。具体的制备过程为：
称取5kg碳酸钙粉(300目及以下)、0.05g的群青蓝和20g蓝色荧光粉于立式搅拌机中，以40r/min搅拌5～8min；待钙粉与颜料搅拌差不多充分后，称取550g不饱和树脂，在树脂内加入1.65g环烷酸钴并搅匀，后再加入7.7g过氧化甲乙酮并充分搅拌均匀；处理好的不饱和树脂加入钙粉中，直至钙粉与树脂成湿润的面团状。
将搅好的物料填充入球体模具中，填充好物料的模具压机内抽真空至-0.098，并压制5～10min，压制完后可从模具中取出蓝色球体异形骨料；
将制得的蓝色荧光球体异形骨料置于干净的平板上铺开进行室温固化。
②蓝色荧光球体异形骨料应用于人造岗石的制备方法：
自动称料系统分别称取3500kg碳酸钙粉，5900kg白石料(80目)，钛白粉20kg，1cm蓝色球体异形骨料1100kg置于混料器中，然后再称取570kg不饱和聚酯树脂，同时加入7.2kg的过氧化甲乙酮，搅拌均匀；
将上述的人造石预混料在真空条件下浇铸到模具中，该模具尺寸长宽高为2.75m×1.85m×1.25m，真空条件下压制成型，得到半成品；
半成品室温固化7-10天，进一步切割打磨得到成品。该人造岗石板在晚上人能看到大小不一且发着淡淡蓝光的圆。
实施例3
①发黄色荧光透明椭球体异形骨料的制备方法。具体制备方法为：
称取5kg氢氧化铝粉(300目)和20g黄色荧光粉于立式搅拌机中，以40r/min搅拌5～8min；待钙粉与荧光粉搅拌差不多充分后，称取550g不饱和树脂，在树脂内加入1.65g环烷酸钴并搅匀，后再加入7.7g过氧化甲乙酮并充分搅拌均匀；处理好的不饱和树脂加入铝粉中，直至铝粉与树脂成湿润的面团状。
将搅好的物料填充入椭球体模具中，填充好物料的模具压机内抽真空至-0.098，并压制5～10min，压制完后可从模具中取出透明椭球体异形骨料；
将制得的蓝色荧光球体异形骨料置于干净的平板上铺开进行室温固化。
②发黄色荧光椭球体异形骨料应用于人造岗石的制备方法：
自动称料系统分别称取3500kg碳酸钙粉，5900kg白石料(80目)，钛白粉20kg，椭球体异形骨料1100kg置于混料器中，然后再称取570kg不饱和聚酯树脂，同时加入7.2kg的过氧化甲乙酮，搅拌均匀；
将上述的人造石预混料在真空条件下浇铸到模具中，该模具尺寸长宽高为2.75m×1.85m×1.25m，真空条件下压制成型，得到半成品；
半成品室温固化7-10天，进一步切割打磨得到成品。该人造岗石板由于表面透明程度深浅不一而富有层次感，晚上那些大小不一的椭圆还能发着淡淡的荧光，给予人一种富有诗意的朦胧感。
本发明的人造异形骨料应用于人造岗石的制备方法：1碳酸钙粉沙(或其他功能粉砂)和颜料在搅拌机内搅拌均匀后，加入已添加好适量引发剂和固化剂的胶粘剂并搅拌成具有黏性的块状；2将搅拌好的混合物放入模具并置于真空条件下压制成型，室温固化4～6小时后脱模自然后固化5小时即可获得异形骨料；3将步骤②得到的异形骨料根据材料检测方法优化材料制作人造岗石。采用不同的粉沙，调节不同的色彩搭配，掺入特殊功能粉料(如荧光粉)和更换不同样式、形状的模具，生产出的异形骨料颜色丰富，样式多变，适用性强，大大扩大骨料人造岗石的范围，使岗石具有更好的装饰效果；且该方法成本、简单易行，可大规模生产，在人造石领域有着广泛的应用前景。
Claims (6)
1.一种异形骨料应用于人造岗石的制备方法，其特征在于：包括下述工艺步骤：
1)将碳酸钙粉沙或其他功能粉砂，与颜料在搅拌机内搅拌均匀后，加入含引发剂和固化剂的胶粘剂，搅拌成具有黏性的块状。
2)将步骤1搅拌好的混合物放入模具中，在真空条件下压制成型，室温固化4～6小时后脱模，再自然后固化5小时即获得异形骨料。
3)将步骤2得到的异形骨料，根据现有技术的材料检测方法优化材料制作人造岗石。
2.根据权利要求1所述异形骨料应用于人造岗石的制备方法，其特征在于：其步骤①所述胶黏剂为不饱和聚酯树，以重量百分比计，添加量为碳酸钙粉沙的5％～8％。
3.根据权利要求1所述异形骨料应用于人造岗石的制备方法，其特征在于：其步骤①所述固化剂为过氧化甲乙酮，以重量百分比计，添加量为不饱和聚酯树脂用量的1.2.0％～2.0％。
4.根据权利要求1所述异形骨料应用于人造岗石的制备方法，其特征在于：其步骤①所述颜料为铁系颜料，添加量视所调异形骨料颜色而定。
5.根据权利要求1所述异形骨料应用于人造岗石的制备方法，其特征在于：其步骤2所述模具为特制的单面压制或是双面压制。
6.根据权利要求1所述异形骨料应用于人造岗石的制备方法，其特征在于：所述人造岗石，其制备过程为：
混料，以重量百分比计：
工艺步骤：
1)碳酸钙粉沙和颜料在搅拌机内搅拌均匀后，加入已添加好适量引发剂和固化剂的胶粘剂并搅拌成具有黏性的块状。
2)将搅拌好的混合物放入模具并置于真空条件下压制成型，室温固化4～6小时后脱模自然后固化5小时即可获得异形骨料。
3)将步骤2得到的异形骨料根据材料检测方法优化材料制作人造岗石。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Effective date of registration: 20170919 Address after: 542800 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Hezhou Ping GUI management Industrial Zone Applicant after: GUANGXI LISHENG STONE Co.,Ltd. Address before: 542800 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Hezhou Ping GUI management Industrial Zone Applicant before: Tang Xiongyue Applicant before: Liu Songjun |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Preparation method of artificial irregular aggregate applied to artificial granite Granted publication date: 20171107 Pledgee: Guangxi SME Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: GUANGXI LISHENG STONE Co.,Ltd. Registration number: Y2024980001572 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |