CN104960351B - 有机光致发光材料信息防伪烫印箔及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于防伪技术领域，具体涉及一种有机光致发光材料信息防伪烫印箔及其制备方法。有机光致发光材料信息防伪烫印箔是PET层、第一离型层、双组分胶层、彩色图文信息层及数码信息层、镀铝层、全息信息层、第二离型层与背胶层从上到下依次相连，彩色图文信息层及数码信息层位于同一层面且并列设置，第一离型层中含有有机光致发光材料。本发明打破烫印箔常规的生产办法，采用复合工艺，增加了烫印箔的层机构，增加了烫印箔的防伪特征，保持了烫印箔原有的烫印性能，增强了烫印箔的防伪力度。
Description
技术领域
本发明属于防伪技术领域，具体涉及一种有机光致发光材料信息防伪烫印箔及其制备方法。
背景技术
近年来，随着人们对商品包装外观式样以及质量要求的提高，印刷技术、包装技术都有了很大的进步，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而烫印箔烫印作为印后加工的一部分，这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断出现，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪性能上都取得了较好的效果，但是目前烫印箔上的防伪手段都是从防伪烫印箔上借鉴过来的，使得其防伪独占性很低。
发明内容
本发明的目的是提供一种有机光致发光材料信息防伪烫印箔，可以发出特殊光谱，具有多重防伪功能，具有很高的防伪独占性，大大增强了防伪力度；本发明同时提供了有机光致发光材料信息防伪烫印箔的制备方法，科学合理、简单易行。
所述的特殊光谱是指有机光致发光材料通过激发后所发出的不同波长的不可见光。
本发明所述的有机光致发光材料信息防伪烫印箔是PET层、第一离型层、双组分胶层、彩色图文信息层及数码信息层、镀铝层、全息信息层、第二离型层与背胶层从上到下依次相连，彩色图文信息层及数码信息层位于同一层面且并列设置，第一离型层中含有有机光致发光材料。
所述的有机光致发光材料在自由状态下是不能发光的，只有与镀铝层配合下才能发出不同波长的不可见光谱。
所述的有机光致发光材料所发出的光谱是用光学识读系统进行识读，并且不同光谱与光学识读系统是一一对应的。
本发明所述的有机光致发光材料信息防伪烫印箔的制备方法，步骤如下：
(1)第一离型层：在PET上面涂布涂料；
(2)第二离型层：在PET上面使用涂料直接上机涂布；
(3)全息信息层：模压机将全息信息复制到第二离型层上面；
(4)镀铝层：采用真空镀铝方法进行镀铝；
(5)彩色图文信息层及数码信息层：
①洗铝：使用洗铝机进行洗铝；
②套印：利用二次追印方式印刷数码信息和彩色图文信息；
(6)复合：使用双组份胶将第一离型层和第二离型层复合；
(7)熟化：在40-50℃的条件下熟化12-15小时；
(8)剥离：使用剥离机将第二离型层上面的PET剥离掉；
(9)背胶层：使用涂布机涂布固化胶，即得。
步骤(1)中所述的PET的厚度为16-50μm。
步骤(1)中所述的涂料由如下重量百分比的原料制成：
5017是佛山市聚能包装材料有限公司生产。
步骤(1)中所述的涂布中使用110-150目金属版辊，烘箱温度为75-95℃，速度为60-80米/分。
步骤(2)中所述的PET厚度为20-30μm。
步骤(2)中所述的涂料为涂料306，潮安县三友镭射包装材料厂生产，固含量为18±1％，涂料粘度为20-25s；涂布中金属版辊为120-160目，烘箱温度为110-140℃，速度为60-75米/分。
步骤(3)中所述的模压机的模压温度为160-190℃。
步骤(4)中所述的镀铝层方阻值为0.8-1.2。
步骤(6)中所述的双组份胶由YH9530、YH9530B和醋酸乙酯组成，YH9530、YH9530B和醋酸乙酯的质量比为10:10:10-22.9。YH9530和YH9530B是北京高盟新材料股份有限公司生产。
步骤(6)中所述的复合温度为50-90℃。
步骤(9)中所述的涂布的干涂量为1.2-2.5g/㎡；固化胶由如下重量百分比的原料制成：
718A和718B是佛山市聚能包装材料有限公司生产。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、打破烫印箔常规的生产办法，采用复合工艺，增加了烫印箔的层机构，增加了烫印箔的防伪特征。
2、解决了有机光致发光材料遇高温高压破坏问题。
3、解决了有机光致发光材料在生产过程中丢失问题，确保了烫印箔里面有机光致发光材料保持不变。
4、保持了烫印箔原有的烫印性能。
5、增强了烫印箔的防伪力度。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
客户订单100万枚
(1)第一离型层：在厚度为16μmPET上面涂布含有有机光致光发光材料的涂料，涂布时使用110目金属版辊，烘箱温度设置为75℃，速度60米/分。涂料由如下重量百分比的原料制成：
CD-238是INKSURE Technologies公司生产。
(2)第二离型层：在厚度为20μm PET上面，使用固含量为17％涂料306，直接上机涂布，金属版辊为120目，涂料粘度为20s，烘箱温度设置为110℃，速度60米/分。
(3)全息信息层：模压机将全息信息复制到第二离型层上面，模压温度为160℃。
(4)镀铝层：采用真空镀铝方法进行镀铝。镀铝层方阻值为0.8。
(5)彩色图文信息层及数码信息层：
①洗铝：使用洗铝机进行洗铝；
②套印：利用二次追印方式印刷数码信息和彩色图文信息。
(6)复合：使用双组份胶将第一离型层和第二离型层复合，复合温度为50℃。双组份胶由10kg YH9530、10kg YH9530B和13.3kg醋酸乙酯组成。
(7)熟化：在40℃的条件下熟化12小时。
(8)剥离：使用剥离机将第二离型层上面的PET剥离掉。
(9)背胶层：使用涂布机涂布固化胶，干涂量为1.2g/㎡，固化胶由如下重量百分比的原料制成：
实施例2
客户订单150万枚
(1)第一离型层：在厚度为30μm PET上面涂布含有有机光致光发光材料的涂料，涂布时使用130目金属版辊，烘箱温度设置为85℃，速度70米/分。涂料由如下重量百分比的原料制成：
CD-152是INKSURE Technologies公司生产。
(2)第二离型层：在厚度为25μm PET上面，使用固含量为18％涂料306，直接上机涂布，金属版辊为140目，涂料粘度为23s，烘箱温度设置为120℃，速度70米/分。
(3)全息信息层：模压机将全息信息复制到第二离型层上面，模压温度为180℃。
(4)镀铝层：采用真空镀铝方法进行镀铝。镀铝层方阻值为1。
(5)彩色图文信息层及数码信息层：
①洗铝：使用洗铝机进行洗铝；
②套印：利用二次追印方式印刷数码信息和彩色图文信息。
(6)复合：使用双组份胶将第一离型层和第二离型层复合，复合温度为75℃。双组份胶由10kg YH9530、10kg YH9530B和17.5kg醋酸乙酯组成。
(7)熟化：在42℃的条件下熟化13小时。
(8)剥离：使用剥离机将第二离型层上面的PET剥离掉。
(9)背胶层：使用涂布机涂布固化胶，干涂量为1.8g/㎡，固化胶由如下重量百分比的原料制成：
实施例3
客户订单200万枚
(1)第一离型层：在厚度为50μm PET上面涂布含有有机光致光发光材料的涂料，涂布时使用150目金属版辊，烘箱温度设置为95℃，速度80米/分。涂料由如下重量百分比的原料制成：
CD-153是INKSURE Technologies公司生产。
(2)第二离型层：在厚度为30μm PET上面，使用固含量为19％涂料306，直接上机涂布，金属版辊为160目，涂料粘度为25s，烘箱温度设置为140℃，速度75米/分。
(3)全息信息层：模压机将全息信息复制到第二离型层上面，模压温度为190℃。
(4)镀铝层：采用真空镀铝方法进行镀铝。镀铝层方阻值为1.2。
(5)彩色图文信息层及数码信息层：
①洗铝：使用洗铝机进行洗铝；
②套印：利用二次追印方式印刷数码信息和彩色图文信息。
(6)复合：使用双组份胶将第一离型层和第二离型层复合，复合温度为90℃。双组份胶由10kg YH9530、10kg YH9530B和22.9kg醋酸乙酯组成。
(7)熟化：在50℃的条件下熟化15小时。
(8)剥离：使用剥离机将第二离型层上面的PET剥离掉。
(9)背胶层：使用涂布机涂布固化胶，干涂量为2.5g/㎡，固化胶由如下重量百分比的原料制成：
Claims (6)
1.一种有机光致发光材料信息防伪烫印箔，其特征在于PET层、第一离型层、双组分胶层、彩色图文信息层及数码信息层、镀铝层、全息信息层、第二离型层与背胶层从上到下依次相连，彩色图文信息层及数码信息层位于同一层面且并列设置，第一离型层中含有有机光致发光材料；
所述的有机光致发光材料在自由状态下是不能发光的，只有与镀铝层配合下才能发出不同波长的不可见光谱；
所述的有机光致发光材料所发出的光谱是用光学识读系统进行识读，并且不同光谱与光学识读系统是一一对应的；
所述的有机光致发光材料信息防伪烫印箔的制备方法，步骤如下：
（1）第一离型层：在PET上面涂布涂料；
（2）第二离型层：在PET上面使用涂料直接上机涂布；
（3）全息信息层：模压机将全息信息复制到第二离型层上面；
（4）镀铝层：采用真空镀铝方法进行镀铝；
（5）彩色图文信息层及数码信息层：
①洗铝：使用洗铝机进行洗铝；
②套印：利用二次追印方式印刷数码信息和彩色图文信息；
（6）复合：使用双组份胶将第一离型层和彩色图文信息层及数码信息层复合；
（7）熟化：在40-50℃的条件下熟化12-15小时；
（8）剥离：使用剥离机将第二离型层上面的PET剥离掉；
（9）背胶层：使用涂布机涂布固化胶，即得。
2.根据权利要求1所述的有机光致发光材料信息防伪烫印箔，其特征在于步骤（1）中所述的涂料由如下重量百分比的原料制成：
有机光致发光材料 1-2%
5017 25-26.5%
水 31-34%
乙醇 40-41%。
3.根据权利要求1所述的有机光致发光材料信息防伪烫印箔，其特征在于步骤（1）中所述的涂布中使用110-150目金属版辊，烘箱温度为75-95℃，速度为60-80米/分。
4.根据权利要求1所述的有机光致发光材料信息防伪烫印箔，其特征在于步骤（2）中所述的涂料为涂料306，固含量为18±1%，涂料粘度为20-25s；涂布中金属版辊为120-160目，烘箱温度为110-140℃，速度为60-75米/分。
5.根据权利要求1所述的有机光致发光材料信息防伪烫印箔，其特征在于步骤（6）中所述的双组份胶由YH9530、YH9530B和醋酸乙酯组成，YH9530、YH9530B和醋酸乙酯的质量比为10:10:10-22.9。
6.根据权利要求1所述的有机光致发光材料信息防伪烫印箔，其特征在于步骤（9）中所述的涂布的干涂量为1.2-2.5g/㎡；固化胶由如下重量百分比的原料制成：
丁酮 20-24%
甲苯 28-32%
二氧化硅 2-4%
718A 24-28%
718B 16-20%。
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