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CN104950511B - 光学薄膜及背光单元 - Google Patents

光学薄膜及背光单元 Download PDF

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CN104950511B
CN104950511B CN201510391612.2A CN201510391612A CN104950511B CN 104950511 B CN104950511 B CN 104950511B CN 201510391612 A CN201510391612 A CN 201510391612A CN 104950511 B CN104950511 B CN 104950511B
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Abstract

本发明提供了一种光学薄膜及背光单元。该光学薄膜包括透明材料层，该透明材料层中还设置有一个或多个相互平行的空气层，各空气层由多个沿a方向依次设置的空气通道组成，空气通道沿b方向贯穿透明材料层，a方向与b方向垂直，a方向和b方向均平行于透明材料层的延伸表面，各空气通道具有沿b方向弯曲的两个对应的侧壁，各空气通道中平行于透明材料层表面的任意截面具有相同的形状。从而当入射光通过该空气通道时，由于空气通道具有弯曲的侧壁，使光被更多方向的折射和散射，光具有的更多折射和散射角度不仅使光学薄膜具有良好的遮蔽性，而且降低了摩尔干涉、牛顿环等不良现象发生的概率，进而提高了光在光学薄膜中的传导效率。

Description

光学薄膜及背光单元
技术领域
本发明涉及光学技术领域，具体而言，涉及一种光学薄膜及背光单元。
背景技术
随着信息时代的发展，出现了诸如有源矩阵型液晶显示器(LCD)、等离子体显示面板(PDP)、电致发光显示器(EL)、以及场发射显示器(FED)之类的平板显示器，这些显示器具有外形薄、重量轻以及功耗低等优良的性能。其中，LCD由于高对比度及适于显示移动图像的特性，代替阴极射线管(CRT)被广泛用于笔记本电脑、监视器、TV等。
LCD中不包括光源，因此需要额外的光源。例如将包含光源的背光单元设置在液晶面板的下方以向该液晶面板提供光，使LCD可以通过来自该背光单元的光显示图像。该背光单元中设置有上棱镜与下棱镜，为了改善背光单元中光的亮度，通常使用两个光学薄膜叠加，即上光学薄膜与下光学薄膜贴合在一起，并且上光学薄膜的突起与下光学薄膜的突起同向设置。但是，此时上光学薄膜的突起与下光学薄膜的突起之间形成间隙，异物容易进入该间隙，从而影响了光的正常传导。现有技术中如中国专利CN201320460004.9，通过在上光学薄膜与下光学薄膜之间填充阻隔物，从而将上光学薄膜与下光学薄膜之间的间隙封闭，起到了阻隔外界异物进入复合光学薄膜的作用，进而保证了光的正常传导以及LCD良好的显示效果。
然而由于现有技术中光学薄膜结构中设置有阻隔物，会对整个光学薄膜中光的传导造成影响，从而降低了背光单元中光的传导效率，并且阻隔物材料的限制也会导致光学薄膜结构的遮蔽性较差。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种光学薄膜及背光单元，以提高光在光学薄膜中的传导效率，且使光学薄膜具有良好的遮蔽性。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种光学薄膜，该光学薄膜包括透明材料层，其特征在于，透明材料层中还设置有一个或多个相互平行的空气层，各空气层由多个沿a方向依次设置的空气通道组成，空气通道沿b方向贯穿透明材料层，a方向与b方向垂直，a方向和b方向均平行于透明材料层的延伸表面，各空气通道具有沿b方向弯曲的两个对应的侧壁，各空气通道中平行于透明材料层表面的任意截面具有相同的形状。
进一步地，空气层中各空气通道依次等间距设置。
进一步地，两个对应的侧壁相互对称；或者各空气通道中垂直于b方向的任意截面为第一垂直截面，每个空气层中的第一垂直截面具有相同的形状和大小。
进一步地，对应的侧壁具有至少一组依次连接的凸起部和凹陷部。
进一步地，各凸起部和各凹陷部具有相同的弧度。
进一步地，相邻的凸起部和凹陷部组成侧壁单元，且侧壁单元中凸起部的顶点和凹陷部的顶点在a方向上的距离为0.5～5μm。
进一步地，相邻的凸起部和凹陷部组成侧壁单元，且侧壁单元中凸起部的顶点和凹陷部的顶点在b方向上的水平距离为250～2000μm。
进一步地，第一垂直截面的形状包括：三角形，三角形的两个底角为倒角；梯形；以及由圆弧段以及连接圆弧段的直线段组成的环形形状。
进一步地，每个空气层中各空气通道之间的距离小于5μm。
进一步地，光学薄膜还包括设置于透明材料层至少一个表面上的凸起结构，凸起结构包括多个沿a方向依次等间距设置的凸起单元，凸起单元沿b方向贯穿透明材料层。
进一步地，凸起单元具有第二垂直截面，第二垂直截面与b方向垂直，且第二垂直截面的形状为等腰三角形，或第二垂直截面为由圆弧段以及连接圆弧段的直线段组成的环形形状。
进一步地，相邻的各凸起单元的中心距离为1～100μm。
进一步地，凸起结构由选自丙烯酸共聚物、乙烯共聚物、氨基甲酸乙酯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚乙烯-乙烯酸乙酯中的任一种或多种制成。
进一步地，透明材料层由依次层叠设置的多个材料预备层组成，且至少一个材料预备层中设置有空气层。
进一步地，材料预备层由选自丙烯酸共聚物、乙烯共聚物、氨基甲酸乙酯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚乙烯-乙烯酸乙酯中的任一种或多种制成。
根据本发明的另一方面，提供了一种背光单元，该背光单元包括光源、导光板和光学膜片，其特征在于，光学膜片包括上述的光学薄膜。
应用本发明的技术方案，本发明提供了一种包括透明材料层的光学薄膜，各空气通道具有弯曲的两个对应的侧壁，各空气通道中平行于透明材料层表面的任意截面具有相同的形状，从而当入射光通过该空气通道时，由于空气通道具有弯曲的侧壁，使光被更多方向的折射和散射，光具有的更多折射和散射角度不仅使光学薄膜具有良好的遮蔽性，而且降低了摩尔干涉、牛顿环等不良现象发生的概率，进而提高了光在光学薄膜中的传导效率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明实施方式所提供的各空气通道具有沿b方向弯曲的两个对应的侧壁，且两个对应的侧壁相互对称的光学薄膜的水平剖面结构示意图；
图2示出了本发明实施方式所提供的每个空气层中的第一垂直截面具有相同的形状和大小的光学薄膜的垂直剖面结构示意图；
图3示出了本发明实施方式所提供的各空气层中第一垂直截面的形状为三角形，三角形的两个底角为倒角的光学薄膜的垂直剖面结构示意图；
图4示出了本发明实施方式所提供的各空气层中第一垂直截面的形状为梯形的光学薄膜的垂直剖面结构示意图；
图5示出了本发明实施方式所提供的各空气层中第一垂直截面为由圆弧段以及连接圆弧段的直线段组成的形状的光学薄膜的垂直剖面结构示意图；
图6示出了本发明实施方式所提供的各空气层中第一垂直截面的形状包括三角形和由圆弧段以及连接圆弧段的直线段组成的形状，且三角形的两个底角为倒角的光学薄膜的垂直剖面结构示意图；
图7示出了本发明实施方式所提供的透明材料层表面上设置有凸起结构，且凸起结构中第二垂直截面的形状为等腰三角形的光学薄膜的垂直剖面结构示意图；以及
图8示出了本发明实施方式所提供的透明材料层表面上设置有凸起结构，且凸起结构中第二垂直截面由圆弧段以及连接圆弧段的直线段组成的形状的光学薄膜的剖面结构示意图；
图9示出了本发明实施例3所提供的光学薄膜的遮蔽性效果图；
图10示出了本发明对比例1所提供的光学薄膜的遮蔽性效果图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。
由背景技术可知，现有技术中光学薄膜结构中设置有阻隔物，会对整个光学薄膜中光的传导造成影响，从而降低了背光单元中光的传导效率，并且阻隔物材料的限制也会导致光学薄膜结构的遮蔽性较差。本发明的发明人针对上述问题进行研究，提供了一种光学薄膜。如图1至8所示，该光学薄膜包括透明材料层20，透明材料层20中还设置有一个或多个相互平行的空气层，各空气层由多个沿a方向依次设置的空气通道10组成，空气通道10沿b方向贯穿透明材料层20，a方向与b方向垂直，a方向和b方向均平行于透明材料层20的延伸表面，各空气通道10具有沿b方向弯曲的两个对应的侧壁，各空气通道10中平行于透明材料层20表面的任意截面具有相同的形状。
在本发明的上述光学薄膜中，当入射光通过该空气通道时，由于空气通道具有弯曲的侧壁，使光被更多方向的折射和散射，光具有的更多折射和散射角度不仅使光学薄膜具有良好的遮蔽性，而且降低了摩尔干涉、牛顿环等不良现象发生的概率，进而提高了光在光学薄膜中的传导效率。
在本发明提供的光学薄膜中，优选地，空气层中各空气通道10依次等间距设置。上述等间距设置的空气通道10能够对入射到空气层中光的折射方向进行优化，进一步提高了光学薄膜的遮蔽性，从而进一步提高了光在光学薄膜中的传导效率。
在本发明的上述光学薄膜中，各空气通道10中平行于透明材料层20表面的任意截面的形状可以根据本申请的教导进行设定。优选地，两个对应的侧壁相互对称，其结构如图1所示；或者各空气通道10中垂直于b方向的任意截面为第一垂直截面，每个空气层中的第一垂直截面具有相同的形状和大小，其结构如图2所示。由于各空气通道10中平行于透明材料层20表面的任意截面具有相同的上述形状，从而能够对入射到空气层中光的折射方向进行优化，进一步提高了光学薄膜的遮蔽性，从而进一步提高了光在光学薄膜中的传导效率。
优选地，对应的侧壁具有至少一组依次连接的凸起部110和凹陷部120。更为优选地，各凸起部110和各凹陷部120具有相同的弧度。其中，相邻的凸起部110和凹陷部120组成侧壁单元，侧壁单元中凸起部110和凹陷部120的位置关系可以根据实际需求进行设定，优选地，侧壁单元中凸起部110的顶点和凹陷部120的顶点在a方向上的距离为0.5～5μm；侧壁单元中凸起部110的顶点和凹陷部120的顶点在b方向上的水平距离为250～2000μm。上述位置关系能够使光入射到空气通道10的侧壁时被折射出合适的角度，从而进一步优化了入射到空气层中光的折射方向。
各空气层中的第一垂直截面可以根据本申请的教导进行设定，优选地，第一垂直截面的形状包括：三角形，三角形的两个底角为倒角，其结构如图3所示，上述三角形包括各种类型的三角形，如锐角三角形、直角三角形、钝角三角形、等腰三角形和等边三角形；梯形，其结构如图4所示，上述梯形包括各种类型的梯形，如一般梯形、直角梯形和等腰梯形；以及由圆弧段以及连接圆弧段的直线段组成的环形形状，其结构如图5所示，上述由圆弧段以及连接圆弧段的直线段组成的形状包括各种类型，上述形状中圆弧段的弧心角可以为小于180°的任意角度。光学薄膜中也可以具有多种形状的第一垂直截面，此时光学薄膜可以为如图6所示的结构。由于各空气层中的第一垂直截面具有相同的上述形状，从而能够对入射到空气层中光的折射方向进行优化，进一步提高了光学薄膜的遮蔽性，从而进一步提高了光在光学薄膜中的传导效率。
优选地，每个空气层中各空气通道10之间的距离小于5μm。上述距离范围能够使空气层中具有数量合适的空气通道10，从而能够对入射到空气层中光的折射方向进行优化，进一步提高了光学薄膜的遮蔽性，从而进一步提高了光在光学薄膜中的传导效率。
在上述优选的实施方式中，优选地，光学薄膜还包括设置于透明材料层20至少一个表面上的凸起结构，凸起结构包括多个沿a方向依次等间距设置的凸起单元30，凸起单元30沿b方向贯穿透明材料层20，其结构如图7和8所示。上述凸起结构能够进一步改变入射到空气层中光的折射方向，从而使入射光能够得到更为优化的折射方向，进一步提高了光在光学薄膜中的传导效率。
在上述优选的实施方式中，凸起单元30中垂直于b方向的任意截面为第二垂直截面，且第二垂直截面的形状为等腰三角形，或第二垂直截面为由圆弧段以及连接圆弧段的直线段组成的形状。第二垂直截面具有上述优选的环形形状，能够进一步优化入射到凸起结构中光的折射方向。
相邻的各凸起单元30的中心距离可以根据实际需求进行设定。优选地，相邻的各凸起单元30的中心距离为1～100μm。上述距离范围能够使凸起结构中具有数量合适的凸起单元30，从而能够对入射到凸起结构中光的折射方向进行优化，从而进一步提高了光在光学薄膜中的传导效率。
优选地，透明材料层20由依次层叠设置的多个材料预备层210组成，且至少一个材料预备层210中设置有空气层。材料预备层210和凸起结构的材料可以根据现有技术进行设定，优选地，透明材料层20和凸起结构的材料独立的选自丙烯酸共聚物、乙烯共聚物、氨基甲酸乙酯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚乙烯-乙烯酸乙酯中的任一种或多种，且材料预备层210的材料不同于凸起结构的材料。上述材料能够使材料预备层210和凸起结构具有透明和半透明的性质，从而使光学薄膜具有较好的穿透性能。
根据本发明的另一方面，提供了一种背光单元，背光单元包括光源、导光板和光学膜片，光学膜片包括上述的光学薄膜。由于上述光学薄膜设置于背光单元的上棱镜和下棱镜之间，从而使更多的光能够穿透棱镜，提高了光源中光的利用率，并且也防止了异物进入上、下棱镜之间，保证了光的正常传导。
下面将结合实施例进一步说明本申请提供的光学薄膜。
实施例1
本实施例提供的光学薄膜如图3所示，光学薄膜包括透明材料层，透明材料层由一层材料预备层组成，材料预备层的材料为丙烯酸共聚物；
透明材料层中还设置有一个空气层，空气层由多个沿a方向依次设置的空气通道组成，空气层中各空气通道依次等间距设置，空气通道沿b方向贯穿透明材料层，a方向与b方向垂直，a方向和b方向均平行于透明材料层的延伸表面；
空气通道具有沿b方向弯曲的两个对应的侧壁，两个对应的侧壁相互对称，对应的侧壁具有多组依次连接的凸起部和凹陷部，各凸起部和各凹陷部具有相同的弧度，相邻的凸起部和凹陷部组成侧壁单元，且侧壁单元中凸起部的顶点和凹陷部的顶点在a方向上的距离为0.5μm，相邻的凸起部和凹陷部组成侧壁单元，且侧壁单元中凸起部的顶点和凹陷部的顶点在b方向上的水平距离为250μm；
每个空气层中各空气通道之间的距离为1μm，各空气通道中平行于透明材料层表面的任意截面具有相同的形状，第一垂直截面的形状均为等腰直角三角形。
实施例2
本实施例提供的光学薄膜如图4所示，光学薄膜包括透明材料层，透明材料层由一层材料预备层组成，材料预备层的材料为丙烯酸共聚物；
透明材料层中还设置有一个空气层，空气层由多个沿a方向依次设置的空气通道组成，空气层中各空气通道依次等间距设置，空气通道沿b方向贯穿透明材料层，a方向与b方向垂直，a方向和b方向均平行于透明材料层的延伸表面；
空气通道具有沿b方向弯曲的两个对应的侧壁，各空气通道中垂直于b方向的任意截面为第一垂直截面，每个空气层中的第一垂直截面具有相同的形状和大小，对应的侧壁具有多组依次连接的凸起部和凹陷部，各凸起部和各凹陷部具有相同的弧度，相邻的凸起部和凹陷部组成侧壁单元，且侧壁单元中凸起部的顶点和凹陷部的顶点在a方向上的距离为5μm，相邻的凸起部和凹陷部组成侧壁单元，且侧壁单元中凸起部的顶点和凹陷部的顶点在b方向上的水平距离为2000μm；
每个空气层中各空气通道之间的距离为5μm，各空气通道中平行于透明材料层表面的任意截面具有相同的形状，第一垂直截面的形状均为梯形。
实施例3
本实施例提供的光学薄膜如图5所示，光学薄膜包括透明材料层，透明材料层由一层材料预备层组成，材料预备层的材料为丙烯酸共聚物；
透明材料层中还设置有一个空气层，空气层由多个沿a方向依次设置的空气通道组成，空气层中各空气通道依次等间距设置，空气通道沿b方向贯穿透明材料层，a方向与b方向垂直，a方向和b方向均平行于透明材料层的延伸表面；
空气通道具有沿b方向弯曲的两个对应的侧壁，两个对应的侧壁相互对称，对应的侧壁具有多组依次连接的凸起部和凹陷部，各凸起部和各凹陷部具有相同的弧度，相邻的凸起部和凹陷部组成侧壁单元，且侧壁单元中凸起部的顶点和凹陷部的顶点在a方向上的距离为2μm，相邻的凸起部和凹陷部组成侧壁单元，且侧壁单元中凸起部的顶点和凹陷部的顶点在b方向上的水平距离为1000μm；
每个空气层中各空气通道之间的距离为3μm，各空气通道中平行于透明材料层表面的任意截面具有相同的形状，第一垂直截面的形状均为半圆形。
实施例4
本实施例提供的光学薄膜如图6所示，光学薄膜包括透明材料层，透明材料层由两层材料预备层组成，上层材料预备层的材料为乙烯共聚物，下层材料预备层的材料为丙烯酸共聚物；
两层材料预备层中分别设置有一个空气层，空气层由多个沿a方向依次设置的空气通道组成，空气层中各空气通道依次等间距设置，空气通道沿b方向贯穿透明材料层，a方向与b方向垂直，a方向和b方向均平行于透明材料层的延伸表面；
两层材料预备层中的空气通道具有沿b方向弯曲的两个对应的侧壁，上层材料预备层中的两个对应的侧壁相互对称，下层材料预备层中的各空气通道中垂直于b方向的任意截面为第一垂直截面，每个空气层中的第一垂直截面具有相同的形状和大小；
对应的侧壁具有多组依次连接的凸起部和凹陷部，各凸起部和各凹陷部具有相同的弧度，相邻的凸起部和凹陷部组成侧壁单元，且侧壁单元中凸起部的顶点和凹陷部的顶点在a方向上的距离为3μm，相邻的凸起部和凹陷部组成侧壁单元，且侧壁单元中凸起部的顶点和凹陷部的顶点在b方向上的水平距离为1500μm；
两层材料预备层中的空气层中各空气通道之间的距离为3μm，各空气通道中平行于透明材料层表面的任意截面具有相同的形状，上层材料预备层中的第一垂直截面的形状均为等腰直角三角形，下层材料预备层中的第一垂直截面的形状均为半圆形。
实施例5
本实施例提供的光学薄膜如图7所示，光学薄膜包括透明材料层，透明材料层由一层材料预备层组成，材料预备层的材料为乙烯共聚物；
透明材料层中还设置有一个空气层，空气层由多个沿a方向依次设置的空气通道组成，空气层中各空气通道依次等间距设置，空气通道沿b方向贯穿透明材料层，a方向与b方向垂直，a方向和b方向均平行于透明材料层的延伸表面；
空气通道具有沿b方向弯曲的两个对应的侧壁，两个对应的侧壁相互对称，对应的侧壁具有多组依次连接的凸起部和凹陷部，各凸起部和各凹陷部具有相同的弧度，相邻的凸起部和凹陷部组成侧壁单元，且侧壁单元中凸起部的顶点和凹陷部的顶点在a方向上的距离为0.5μm，相邻的凸起部和凹陷部组成侧壁单元，且侧壁单元中凸起部的顶点和凹陷部的顶点在b方向上的水平距离为250μm；
每个空气层中各空气通道之间的距离为1μm，各空气通道中平行于透明材料层表面的任意截面具有相同的形状，第一垂直截面的形状均为等腰直角三角形；
光学薄膜还包括设置于透明材料层上表面的凸起结构，凸起结构的材料为丙烯酸共聚物，凸起结构包括多个沿a方向依次等间距设置的凸起单元，凸起单元沿b方向贯穿透明材料层，凸起单元具有第二垂直截面，第二垂直截面与b方向垂直，且第二垂直截面的形状为等腰直角三角形，相邻的各凸起单元的中心距离为1μm。
实施例6
本实施例提供的光学薄膜如图8所示，光学薄膜包括透明材料层，透明材料层由一层材料预备层组成，材料预备层的材料为丙烯酸共聚物；
透明材料层中还设置有一个空气层，空气层由多个沿a方向依次设置的空气通道组成，空气层中各空气通道依次等间距设置，空气通道沿b方向贯穿透明材料层，a方向与b方向垂直，a方向和b方向均平行于透明材料层的延伸表面；
空气通道具有沿b方向弯曲的两个对应的侧壁，两个对应的侧壁相互对称，对应的侧壁具有多组依次连接的凸起部和凹陷部，各凸起部和各凹陷部具有相同的弧度，相邻的凸起部和凹陷部组成侧壁单元，且侧壁单元中凸起部的顶点和凹陷部的顶点在a方向上的距离为5μm，相邻的凸起部和凹陷部组成侧壁单元，且侧壁单元中凸起部的顶点和凹陷部的顶点在b方向上的水平距离为2000μm；
每个空气层中各空气通道之间的距离为5μm，各空气通道中平行于透明材料层表面的任意截面具有相同的形状，第一垂直截面的形状均为等腰直角三角形；
光学薄膜还包括设置于透明材料层上表面的凸起结构，凸起结构的材料为乙烯共聚物，凸起结构包括多个沿a方向依次等间距设置的凸起单元，凸起单元沿b方向贯穿透明材料层，凸起单元具有第二垂直截面，第二垂直截面与b方向垂直，且第二垂直截面的形状为半圆形，相邻的各凸起单元的中心距离为100μm。
对比例1
本对比例提供的光学薄膜包括透明材料层，透明材料层由一层材料预备层组成，材料预备层的材料为丙烯酸共聚物。
对上述实施例1至6和对比例1提供的光学薄膜进行遮蔽性测试，测试方法如下：将光学薄膜放到点规上，光学薄膜与点规的高度差为10mm，光学薄膜压平，并与点规的观测面水平。通过光学薄膜，人眼外观观察光学薄膜可以遮蔽点规上的最小点，最小点的直径大小即为相应光学薄膜进行遮蔽性测试的结果，并拍摄得到实施例3和对比例1中光学薄膜的遮蔽性效果图，如图9所示为实施例3的遮蔽性效果图，如图10所示为对比例1的遮蔽性效果图；
将上述实施例1至6和对比例1提供的光学薄膜作为光学膜片应用于32”直下式背光模组中，并利用亮度测试仪对其发光亮度进行测试，利用辉度测试仪对其辉度进行测试，测试结果如下：
从上述效果可以看出，本申请的实施例1至6所提供的光学薄膜与对比例1相比，具有更薄的厚度，并且其发光亮度、辉度和遮蔽性也较高；并且从图9和图10可见，对比例1的遮蔽性效果图(图10)与实施例3(图9)相比更为清晰，可见本申请实施例3的光学薄膜具有更高的遮蔽性。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本发明提供了一种包括透明材料层的光学薄膜，各空气通道具有弯曲的两个对应的侧壁，各空气通道中平行于透明材料层表面的任意截面具有相同的形状，从而当入射光通过该空气通道时，由于空气通道具有弯曲的侧壁，使光被更多方向的折射和散射，光具有的更多折射和散射角度不仅使光学薄膜具有良好的遮蔽性，而且降低了摩尔干涉、牛顿环等不良现象发生的概率，进而提高了光在光学薄膜中的传导效率。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种光学薄膜，所述光学薄膜包括透明材料层(20)，其特征在于，所述透明材料层(20)中还设置有一个或多个相互平行的空气层，各所述空气层由多个沿a方向依次设置的空气通道(10)组成，所述空气通道(10)沿b方向贯穿所述透明材料层(20)，所述a方向与所述b方向垂直，所述a方向和所述b方向均平行于所述透明材料层(20)的延伸表面，各所述空气通道(10)具有沿所述b方向延伸且呈现弯曲结构的两个对应的侧壁，各所述空气通道(10)中平行于所述透明材料层(20)表面的任意截面具有相同的形状。
2.根据权利要求1所述的光学薄膜，其特征在于，所述空气层中各所述空气通道(10)依次等间距设置。
3.根据权利要求1所述的光学薄膜，其特征在于，
两个所述对应的侧壁相互对称；或者
各所述空气通道(10)中垂直于所述b方向的任意截面为第一垂直截面，每个所述空气层中的所述第一垂直截面具有相同的形状和大小。
4.根据权利要求1所述的光学薄膜，其特征在于，所述对应的侧壁具有至少一组依次连接的凸起部(110)和凹陷部(120)。
5.根据权利要求4所述的光学薄膜，其特征在于，各所述凸起部(110)和各所述凹陷部(120)具有相同的弧度。
6.根据权利要求4所述的光学薄膜，其特征在于，相邻的所述凸起部(110)和所述凹陷部(120)组成侧壁单元，且所述侧壁单元中所述凸起部(110)的顶点和所述凹陷部(120)的顶点在a方向上的距离为0.5～5μm。
7.根据权利要求4所述的光学薄膜，其特征在于，相邻的所述凸起部(110)和所述凹陷部(120)组成侧壁单元，且所述侧壁单元中所述凸起部(110)的顶点和所述凹陷部(120)的顶点在b方向上的水平距离为250～2000μm。
8.根据权利要求3所述的光学薄膜，其特征在于，所述第一垂直截面的形状包括：
三角形，所述三角形的两个底角为倒角；
梯形；以及
由圆弧段以及连接所述圆弧段的直线段组成的环形形状。
9.根据权利要求2所述的光学薄膜，其特征在于，每个所述空气层中各所述空气通道(10)之间的距离小于5μm。
10.根据权利要求1所述的光学薄膜，其特征在于，所述光学薄膜还包括设置于所述透明材料层(20)至少一个表面上的凸起结构，所述凸起结构包括多个沿所述a方向依次等间距设置的凸起单元(30)，所述凸起单元(30)沿所述b方向延伸并设置于所述透明材料层(20)的表面。
11.根据权利要求10所述的光学薄膜，其特征在于，所述凸起单元(30)具有第二垂直截面，所述第二垂直截面与所述b方向垂直，且所述第二垂直截面的形状为等腰三角形，或所述第二垂直截面为由圆弧段以及连接所述圆弧段的直线段组成的环形形状。
12.根据权利要求11所述的光学薄膜，其特征在于，相邻的各所述凸起单元(30)的中心距离为1～100μm。
13.根据权利要求10所述的光学薄膜，其特征在于，所述凸起结构由选自丙烯酸共聚物、乙烯共聚物、氨基甲酸乙酯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚乙烯-乙烯酸乙酯中的任一种或多种制成。
14.根据权利要求1所述的光学薄膜，其特征在于，所述透明材料层(20)由依次层叠设置的多个材料预备层(210)组成，且至少一个所述材料预备层(210)中设置有所述空气层。
15.根据权利要求14所述的光学薄膜，其特征在于，所述材料预备层(210)由选自丙烯酸共聚物、乙烯共聚物、氨基甲酸乙酯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚乙烯-乙烯酸乙酯中的任一种或多种制成。
16.一种背光单元，所述背光单元包括光源、导光板和光学膜片，其特征在于，所述光学膜片包括权利要求1至15中任一项所述的光学薄膜。
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