CN104941380A - 用于淬冷流出物的改进的烟雾消除器操作 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于淬冷流出物的改进的烟雾消除器操作。一种装置，包括淬冷容器，该淬冷容器构造成提供淬冷气流，且烟雾消除器构造成接收该淬冷气流。烟雾消除器包括烟雾消除器表面，该烟雾消除器表面构造成从淬冷流出气体移除烟雾。烟雾消除器包括喷洒系统，该喷洒系统包括喷嘴，喷嘴构造成喷洒在烟雾消除器表面上。喷洒系统有效地用于减少烟雾消除器上的污垢形成。

Description

用于淬冷流出物的改进的烟雾消除器操作

技术领域

本公开涉及一种用于制造丙烯腈或甲基丙烯腈的淬冷流出物的改进的烟雾消除器(mist eliminator)操作。

背景技术

用于制造丙烯腈和甲基丙烯腈的各种工艺和系统是已知的，参见例如美国专利Nos.3,936,360；3,433,822；3,399,120；和3,535,849。丙烯、氨和氧(作为空气成分)被供给至丙烯腈反应器，丙烯腈反应器包含催化剂并作为流化床而操作。传统实践是在相对于供给至反应器的丙烯量而言进料中的过量氨的条件下操作反应器。由于极端条件，额外的氨中的某些在其可与丙烯结合以形成丙烯腈之前在反应器中燃烧。剩余的额外的氨(通常称为“过量氨”)在流出气体中离开反应器。然后，该气体通常行进穿过冷却器且之后到淬冷容器，以移除过量氨。参见例如美国专利Nos.3,936,360；4,166,008、4,334,965、4,341,535、5,895,635、和6,793,776。

用于移除过量氨的传统工艺和系统具有若干共同的因素和一个共同的问题。传统工艺和系统通常试图以硫酸铵的形式移除过量氨，并以最小的处理成本回收硫酸铵。硫酸铵是通常使用硫酸以对来自丙烯腈反应器的流出物流进行淬冷以移除过量氨的反应产物。这导致本领域中的所述传统工艺和系统的共同问题。为了最小化硫酸铵回收成本，在丙烯腈工艺的生产效率中存在固有损耗。回收流出物流中的丙烯腈产物并以有效的方式移除过量氨提出了在本领域中的传统工艺和系统中未得到认知或解决的技术难题。

传统工艺和系统包括喷洒布置，以通过设计成从流出气流移除过量氨的方式散布包括酸的水性流。传统的喷洒布置导致由热气体和冷却流体的混合而产生细小烟雾的问题。传统工艺和系统通常具有喷嘴系统，以将液体流散布到容器中，该容器设计成允许蒸汽和液体流的接触。该接触通常生成包含各种成分的烟雾。这些成分中的一些包括由用于移除过量氨的酸引起的氨和铵盐。如果包含氨和铵盐的烟雾不从气流中移除，则它将贯穿工艺持续到丙烯腈蒸汽转变为液体流的阶段。从该点向前，存在于烟雾中的氨将导致丙烯腈的降解和聚合并且导致设备的较低操作效率。

存在烟雾消除器的传统设计。传统的烟雾消除器通常设计成允许烟雾中的小微滴(droplet)聚结成足够大的微滴的空间，以克服用于移除烟雾的给定装置中的蒸汽速度。一旦烟雾聚结成微滴，则存在丙烯腈被吸收到液体中和聚合物开始形成的潜在部位。一旦其发生，则产生污垢，这又将最终导致烟雾消除器或夹带物分离器的效率损耗和/或系统中增大的压力降，使得设备的操作不可再持续。于是设备必须脱机，直到烟雾消除器清除污垢或新的或清除了污垢的烟雾消除器材料或结构替换具有污垢的烟雾消除器材料或结构。对于传统装置和方法，设备的操作可需要大约每6-9个月那样频繁地停工，以便清除具有污垢的烟雾消除器或更换烟雾消除器的污垢表面。

发明内容

因此，本公开的一个方面是为安全、有效且具有成本效率地从丙烯腈反应器的流出气体中移除氨提供设计标准。具体而言，本发明涉及在该工艺中使用以实现期望结果的方法和淬冷容器的类型。

在一个方面中，提供了一种对气体进行淬冷的装置。在一个方面中，该装置包括淬冷容器，该淬冷容器构造成提供淬冷气流(quenched gas stream)，且烟雾消除器构造成接收该淬冷气流。烟雾消除器包括烟雾消除器表面，该烟雾消除器表面构造成从淬冷流出气体移除烟雾。烟雾消除器包括水喷洒系统，该水喷洒系统包括喷嘴，喷嘴构造成将水喷洒在烟雾消除器表面上。水喷洒系统有效地用于减少烟雾消除器表面上的污垢形成。

本公开的上面和其它方面、特征和优点将从结合附图阅读的所示实施例的以下详细说明中变得清楚。

附图说明

本发明的示范实施例和其优点的更完整的理解可通过参照考虑到附图的以下说明来获得，其中相似的标号指示相似的特征，且其中：

图1是根据本公开的至少一个方面的淬冷容器中的水喷洒系统的侧视图的示意流程图；

图2是与根据本公开的至少一个方面的淬冷容器分离的容器中的烟雾消除器的侧视图的示意流程图；

图3示出根据本公开的方面的方法的流程图。

具体实施方式

在一个方面中，提供了一种装置以用于对包括丙烯腈和氨的反应器流出气体进行淬冷。该装置包括淬冷容器，该淬冷容器具有第一部分和第二部分。第一部分定位在第二部分下面。淬冷容器的第一部分包括构造成接收气流的入口，该气流包括丙烯腈和氨。淬冷容器的第二部分包括淬冷液体喷洒系统，该淬冷液体喷洒系统构造成接收淬冷液体，其中，淬冷液体包括酸。淬冷液体喷洒系统包括喷嘴，喷嘴构造成向下喷洒淬冷液体。装置还包括烟雾消除器，烟雾消除器定位在淬冷容器的第二部分的下游。烟雾消除器包括水喷洒系统。水喷洒系统构造成将水喷洒至烟雾消除器的表面，其中，微滴的形成减少，且烟雾消除器的表面的对应的污垢减少。

在一个方面中，通过在烟雾消除器或夹带物分离器的下侧或上游侧使用定时水喷雾，微滴的积累可以这样一种方式减少，使得烟雾消除器表面上的污垢和聚合物的形成减少，并且可以以延长的期间执行淬冷容器和烟雾消除器的持续操作。

本公开的一个目的是为安全、有效且具有成本效率地从丙烯腈反应器的流出气体移除氨提供设计标准。具体而言，本发明涉及在丙烯腈生产装备中的淬冷或接触容器的下游使用的烟雾消除器的有效且持续的操作的装置和方法。已发现以下设计特征形成烟雾消除器或聚结器(包括例如在水平构造中具有折板(chevron)型截面的烟雾消除器)的优秀性能。

不管淬冷操作的温度(其范围可从90℉到200℉的出口温度)如何，烟雾消除器可用在淬冷容器的下游或上部，以移除淬冷液体的微小烟雾微滴(其包含来自冷却或淬冷的流出气体的少量氨或铵盐)，该冷却的流出气体包括丙烯腈、乙腈、和氰化氢。选定的烟雾消除器或聚结器可与淬冷容器为一体的，或者作为分离的设备物品而自由设置。

本领域技术人员将认识到，根据本公开，任何合适类型的除雾或聚结材料或结构可用在烟雾消除器中。例如，除雾或聚结材料或结构可选自由钢绒垫(steel wool pad)、叶片、和折板型布置构成的集合。在一个方面中，烟雾消除器包括折板型布置或折板。在一个方面中，折板型布置或折板包括沿烟雾消除器的横截面延伸的水平折板。

在一个方面中，实心圆锥喷雾嘴可安装在歧管布置中，其中实心圆锥喷雾嘴与相邻的实心圆锥喷雾嘴均匀地间隔开。在一个方面中，实心圆锥喷雾嘴可定位成距烟雾消除器的入口表面近似1到2英尺。各个实心圆锥喷雾嘴可在大小方面设置成允许基于可获得的入口水压而从喷嘴喷洒每分钟1到2加仑(大约3.5升到大约7.75升)的水。在一个方面中，可提供清洁水源以防止添加可加重该运行中的设备的堵塞或结垢倾向的任何固体。清洁水指非工艺水(non-process water)，诸如，例如来自市政水源的水。

在一个方面中，自动控制器可构造成允许在操作期间以均匀间隔开的间隔去往喷雾嘴的满水压(full water pressure)。满水压的间隔之间的时间可为大约1到大约30分钟。在一个方面中，满水压的间隔之间的时间可为大约每5分钟到10分钟。在一个方面中，从喷嘴到烟雾消除器的水喷雾的持续时间的范围可为大约5到600秒。在优选的实施例中，从喷嘴到烟雾消除器的水喷雾的持续时间可为大约30到60秒。

本领域技术人员将认识到，根据本公开，清洁水到烟雾消除器或除雾器的喷洒将允许冲洗在操作期间已积累在烟雾消除器的表面中或表面上的聚合物和淬冷水的任何小的积聚物。通过移除这些污垢，烟雾消除器的持续操作可实现直到至少五年的延长的期间。通过该直到至少五年的延长的期间，烟雾消除器的用于污垢清洁的停机可协调成与淬冷容器的标准维护停机在相同时间进行。该用于污垢清洁的直到至少五年的延长的期间比传统装置和方法长得多，传统装置和方法需要设备每6-9个月停机以用于烟雾消除器的污垢清洁。

在一个方面中，淬冷气体流出流的主要部分的主要部分接触烟雾消除器表面。在该方面中，淬冷气体流出流的大约95%或更多接触烟雾消除器表面，在另一个方面中，大约96%或更多，在另一个方面中，大约97%或更多，在另一个方面中，大约98%或更多，且在另一方面中，大约99%或更多。

在一个方面中，水喷雾中的至少一些接触烟雾消除器表面中的大致全部。在该方面中，水喷雾的大约95%或更多接触烟雾消除器表面，在另一方面中，大约96%或更多，在另一方面中，大约97%或更多，在另一个方面中，大约98%或更多，且在另一方面中，大约99%或更多。

实心圆锥喷雾嘴的喷洒角度可在大约30和90度之间，通过大约70度的优选角度，防止进入烟雾消除器的水喷雾样式的过多偏离。

现在将参考附图更详细地说明本公开的装置和方法。

图1是根据本公开的至少一个方面的淬冷容器中的水喷洒系统的侧视图的示意流程图。淬冷容器10可构造成对淬冷反应器流出物12进行淬冷。反应器流出物12可通过丙烷或丙烯、氨和包含氧的气体在存在催化剂的情况下在反应区域(未示出)中的直接反应而获得。反应器流出物12经由导管14输送至淬冷容器10，其中，热的反应器流出气体通过与水性流(aqueous stream)或淬冷液体16的接触而得到冷却，水性流或淬冷液体16经由管线18、20、22、和24进入淬冷容器10。包括丙烯腈(包括副产物，诸如乙腈、氰化氢和杂质)的冷却流出气体然后可行进穿过夹带物或烟雾消除器26，且然后行进到吸收柱(未示出)。

如图1所示，淬冷容器10包括第一部分28和第二部分30，其中，第一部分28定位在第二部分30下面。淬冷容器10的第一部分28包括入口14，入口14构造成接收气流或反应器流出物12，其中，气流或反应器流出物12包括丙烯腈和氨。淬冷容器10的第二部分30包括多级喷洒系统34，多级喷洒系统34构造成接收水性流或淬冷液体16，其中，水性流或淬冷液体16包括酸36。酸36可在接头(juncture)40处经由管线38添加至淬冷液体16。酸36可为任何合适的酸，例如硫酸(诸如98%的硫酸)。淬冷液体16包括离开淬冷容器10的底部42并穿过管线44的流出物。水可通过入口48经由管线46添加至淬冷容器10，或者可添加至淬冷液体16或由流17、44、和65形成的液体再循环回路中的其它地方。淬冷液体16利用泵50通过管线44循环并回到管线18、20、22、和24。清洗流(purge stream)67可作为穿过管线44离开的液体流出物的一部分而被取出，以便在淬冷容器的底部中保持相对恒定的液位，从而抵消经由管线38和46添加的液体。清洗流67移除形成的中和反应产物(例如硫酸铵)，并且还有益于防止液体再循环回路中不需要的产物(诸如腐蚀产物和重有机物材料)的累积。离开淬冷容器10的底部42的流出物可在虹吸点52处从管线44抽出。

多级喷洒系统34至少包括与管线18对应的第一喷洒棒54和与管线20对应的第二喷洒棒56。如图1所示，多级喷洒系统34还包括与管线22对应的喷洒棒58和与管线24对应的喷洒棒56。喷洒棒54、56、58和60大致跨越淬冷容器10的直径62而延伸。如图所示，喷洒棒54定位在喷洒棒56下面，并大致平行于喷洒棒56。喷洒棒58定位在喷洒棒56上面，并在喷洒棒60下面。喷洒棒58大致平行于喷洒棒60。

喷洒棒54、56、58和60可各自包括一连串喷洒臂(图1未示出)。喷洒臂可大致跨越大致垂直于淬冷容器10的直径62的淬冷容器10的直径或弦而延伸。各个喷洒臂可包括两个或更多个延伸部(图1未示出)。各个延伸部可大致垂直于其相应的喷洒臂而延伸。各个延伸部可包括喷雾嘴，喷雾嘴在其相应的延伸部末端处，其中，各个喷雾嘴面向下方。在一个方面中，喷洒系统34的各个喷嘴可构造成向下喷洒淬冷液体16的空心圆锥喷雾，其中，各个空心圆锥喷雾限定离空心圆锥喷雾壁等距的中心。在一个方面中，各个喷洒棒的喷嘴可间隔开，以便来自第一喷洒棒的第一喷嘴的淬冷液体的第一空心圆锥喷雾的一部分与来自第一喷洒棒的第二喷嘴的淬冷液体的第二空心圆锥喷雾的一部分重叠，以提供淬冷液体的重叠，该重叠具有重叠中心。

包括丙烯腈(包括副产物，诸如乙腈、氰化氢和杂质)的冷却流出气体连同烟雾然后可从多级喷洒系统34上升至烟雾消除器26。烟雾消除器26构造成从冷却流出气体移除烟雾。烟雾消除器26定位在淬冷容器10的第二部分30的下游。烟雾消除器26可包括水喷洒系统100。水喷洒系统100构造成将水喷洒至烟雾消除器26的表面102，其中，微滴的积累减少，且烟雾消除器26的表面102上的对应的污垢形成和聚合物形成减少。如图1所示，水喷洒系统100包括水管线104，水管线104穿过入口108对喷洒棒106供给水。

如在本文中使用的，“烟雾”表示气体中的液体微滴的悬浮物。在一个方面中，微滴大小的范围可为大约0.1到大约1000微米，在另一方面中，大约0.1到大约50微米，在另一方面中，大约0.1到大约15微米，在另一方面中，大约1到大约1000微米，在另一方面中，大约1到大约500微米，在另一方面中，大约1到大约100微米，在另一方面中，大约1到大约50微米，在另一方面中，大约1到大约15微米，在另一方面中，大约5到大约1000微米，在另一方面中，大约5到大约500微米，在另一方面中，大约5到大约100微米，在另一方面中，大约5到大约50微米，在另一方面中，大约5到大约15微米，在另一方面中，大约10到大约1000微米，在另一方面中，大约10到大约500微米，在另一方面中，大约10到大约100微米，且在另一方面中，大约10到大约15微米。

喷洒棒106可包括一连串的喷洒臂(图1未示出)。喷洒棒106的喷洒臂可大致跨越大致垂直于淬冷容器10的直径62的淬冷容器10的直径或弦而延伸。喷洒棒106的各个喷洒臂可包括两个或更多个延伸部(图1未示出)。各个延伸部可大致垂直于其相应的喷洒臂而延伸。各个延伸部可包括喷雾嘴，喷雾嘴在其相应的延伸部末端处，其中，各个喷雾嘴面向上方。在一个方面中，水喷洒系统100的各个喷嘴可构造成向上喷洒水的实心圆锥喷雾，其中，各个实心圆锥喷雾限定离实心圆锥喷雾壁等距的中心。在一个方面中，喷洒棒106的喷嘴可间隔开，以便来自喷洒棒106的第一喷嘴的水的第一实心圆锥喷雾的一部分与来自喷洒棒106的第二喷嘴的水的第二实心圆锥喷雾的一部分重叠，以提供水的重叠，该重叠具有重叠中心。

从喷洒棒106的喷嘴到烟雾消除器26的表面102的水的向上喷雾110可通过自动控制器或定时器112来控制或定时。控制器112可经由通信线路116来控制阀114的打开和关闭。如图1所示，烟雾消除器26可包括具有表面102的折板布置或水平折板118。折板布置或水平折板118沿烟雾消除器26的横截面延伸。喷洒棒106的喷嘴120构造成将水的向上喷雾110(优选地作为实心圆锥喷雾)提供至表面102，从而防止或减少表面102上的污垢和聚合物的形成。虽然如前所述，在图1中示出折板布置118，但除雾或聚结材料或结构可选自由钢绒垫、叶片、和折板型布置构成的集合。

包括丙烯腈(包括副产物，诸如乙腈、氰化氢和杂质)的淬冷或冷却流出气体在行进穿过烟雾消除器26之后可作为气流13离开淬冷容器10。气流13可行进穿过导管15到吸收柱(未示出)。

在一个方面中，控制器11可构造成处理与测得参数对应的一个或更多个信号，测得参数例如是由温度控制器(图1未示出)测量的温度。控制器11可构造成确定测得参数是否高于或低于预定参数范围。本领域技术人员将认识到，根据本公开，测得参数可为在淬冷容器的操作中有用的任何合适的参数，例如由预定位置处的温度控制器测量的温度，或者由淬冷容器10的隔间(boot)45中的水位控制器(图1未示出)或流量控制器(图1未示出)测量的液位。控制器11可构造成若测得参数低于或高于预定参数范围，则经由通信线路或无线通信(图1未示出)来调整一个或更多个设备的操作。例如，控制器11可构造成调整传送到淬冷容器10的流的数量，例如，诸如反应器流出物12的流、(通过管线46传送到淬冷容器10的)水流和/或淬冷液体16(包括通过管线38传送的酸36)的流。本领域技术人员将认识到，根据本公开，控制器11可构造成控制泵50的操作和/或与上述流相关联的其它泵和/或阀的操作，以便满足预定范围。本领域技术人员将认识到，控制器11可构造成控制阀114或控制器112的操作，控制器112又可构造成控制阀114的操作。本领域技术人员将认识到，控制器11可构造成控制其他(多个)器件的操作，其他(多个)器件诸如与穿过入口108到喷洒棒106的水流相关的泵(未示出)。本领域技术人员将认识到，控制器11或类似控制器可定位成远离温度控制器、水位控制器或流量控制器(图1未示出)，或者可定位在温度控制器、水位控制器或流量控制器处且包括它们。

图2是与根据本公开的至少一个方面的淬冷容器10分离的容器11中的烟雾消除器27的侧视图的示意流程图。烟雾消除器27可与图1所示的烟雾消除器26相同或大致相似。在图2中，烟雾消除器27包括水喷洒系统101。水喷洒系统101可与图1所示的水喷洒系统100相同或大致相似。淬冷或冷却流出气体作为气流19而离开淬冷容器10。气流19可行进穿过导管21到容器11。在行进穿过容器中的烟雾消除器27之后，气流可作为气流23离开容器11。气流23可行进穿过导管25到吸收柱(未示出)。下落到容器11的底部的液体可作为液体62从容器11移除。

图3示出根据本公开的方面的方法300的流程图。方法300可利用前述装置来执行。步骤301包括使淬冷气流与烟雾消除器表面接触，烟雾消除器表面有效地用于从淬冷气流移除烟雾。步骤302包括以有效地用于减少烟雾消除器表面上的污垢形成的量和方式将水喷洒在烟雾消除器表面上。本领域技术人员将认识到，根据本公开，该方法可包括额外的步骤。例如，该方法还可包括将流出气体接收到淬冷容器的第一部分。该方法可包括在淬冷容器的第二部分中从淬冷液体喷洒系统喷洒淬冷液体。该方法可包括在淬冷容器中使所喷洒的淬冷液体与气流接触，以产生淬冷气流。该方法可包括从淬冷气流移除烟雾，该淬冷气流从淬冷容器的第二部分上升。从淬冷气流移除的步骤可包括使烟雾与烟雾消除器表面接触，其中，烟雾消除器表面构造成从淬冷流出气体移除烟雾。该方法可包括将水喷到烟雾消除器表面或烟雾消除器表面上，其中，烟雾消除器表面上的污垢形成减少。本领域技术人员将认识到，根据本公开，流出气流可包括丙烯腈和氨，并且淬冷液体可包括酸。喷洒水的步骤可包括以每分钟大约1到2加仑(即，每分钟大约3.79到7.57升)的速率将水喷洒到烟雾消除器表面。喷洒水的步骤可包括在淬冷容器的操作期间以大约每5到10分钟的间隔将水喷洒到烟雾消除器表面。喷洒水的步骤可包括将水喷洒到烟雾消除器表面大约5到大约600秒。水的喷洒可包括将水喷洒到烟雾消除器表面大约30到大约60秒。

虽然在前述说明书中已经结合其某些优选实施例描述了本公开，并且已出于例示目的而陈述了许多细节，但是本领域技术人员将明白的是，本公开可容许额外的实施例，并且本文所述的细节中的某些可在不脱离本发明的基本原理的情况下显著地变化。应该懂得，在不脱离本公开的精神和范围或权利要求的范围的情况下，本公开的特征容许修改、变更、变化或替代。例如，各种构件的尺寸、数量、大小和形状可改变以匹配特定的应用。因此，在本文中所示和所述的特定实施例仅用于例示目的。

Claims (59)

1. 一种装置，包括：

淬冷容器，其构造成提供淬冷气流；和

烟雾消除器，其构造成接收所述淬冷气流；

所述烟雾消除器包括烟雾消除器表面，所述烟雾消除器表面构造成从淬冷流出气体移除烟雾，所述烟雾消除器包括水喷洒系统，所述水喷洒系统包括喷嘴，所述喷嘴构造成将水喷洒在所述烟雾消除器表面上，所述水喷洒系统有效地用于减少所述烟雾消除器表面上的污垢形成。

2. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，至少一个喷嘴构造成喷洒水的实心圆锥喷雾。

3. 根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，至少一个喷嘴构造成将水向上喷洒到所述烟雾消除器表面的表面。

4. 根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述至少一个喷嘴构造成喷洒与来自另一个喷嘴的水喷雾部分地重叠的水。

5. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述烟雾消除器表面沿所述淬冷流出气体的气流的横截面延伸。

6. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述烟雾消除器表面选自由钢绒垫、叶片和折板构成的集合。

7. 根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述烟雾消除器表面包括多个折板。

8. 根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述多个折板为水平折板。

9. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述喷嘴至少包括连续的第一、第二和第三水喷雾嘴，其中，所述第二水喷雾嘴与所述第一水喷雾嘴间隔第一距离，并且与所述第三水喷雾嘴间隔第二距离，所述第一距离与所述第二距离相同。

10. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述喷嘴与所述烟雾消除器表面间隔大约1到2英尺(大约30cm到大约61cm)。

11. 根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述喷嘴构造成允许从各个喷嘴喷洒每分钟大约1到2加仑(大约3.5升到7.75升)。

12. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述水是清洁水。

13. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，包括控制器，所述控制器构造成控制去往所述水喷洒系统的水流。

14. 根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述控制器构造成控制去往所述水喷洒系统的水流，以便去往所述水喷洒系统的水流在所述淬冷容器的操作期间以大约每5到10分钟的间隔发生。

15. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述控制器构造成将从所述喷嘴到所述烟雾消除器表面的水流的持续时间控制为大约5到大约600秒。

16. 根据权利要求15所述的装置，其特征在于，所述控制器构造成将从所述喷嘴到所述烟雾消除器表面的水流的持续时间控制为大约30到大约60秒。

17. 根据权利要求2所述的装置，其特征在于，来自所述至少一个喷嘴的所述水的实心圆锥喷雾具有大约30到90度的喷洒角度。

18. 根据权利要求17所述的装置，其特征在于，来自所述至少一个喷嘴的所述水的实心圆锥喷雾具有大约70度的喷洒角度。

19. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述烟雾消除器位于所述淬冷容器中。

20. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述烟雾消除器位于所述淬冷容器的外部的容器中。

21. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述流出气流包括丙烯腈和氨，并且所述淬冷液体包括酸。

22. 一种工艺，包括下列步骤：

使淬冷气流与烟雾消除器表面接触，所述烟雾消除器表面有效地用于从所述淬冷气流移除烟雾；并且

以有效地用于减少所述烟雾消除器表面上的污垢形成的量和方式将水喷洒在所述烟雾消除器表面上。

23. 根据权利要求22所述的工艺，其特征在于，所述淬冷气流包括丙烯腈和氨。

24. 根据权利要求22所述的工艺，其特征在于，喷洒水的步骤包括以每分钟大约1到2加仑的速率将水从至少一个喷嘴喷洒到所述烟雾消除器表面。

25. 根据权利要求22所述的工艺，其特征在于，喷洒的步骤包括在所述淬冷容器的操作期间以大约每5到10分钟的间隔将水喷洒到所述烟雾消除器表面。

26. 根据权利要求22所述的工艺，其特征在于，喷洒的步骤包括将水喷洒到所述烟雾消除器表面大约5到大约600秒。

27. 根据权利要求26所述的工艺，其特征在于，喷洒的步骤包括将水喷洒到所述烟雾消除器表面大约30到大约60秒。

28. 根据权利要求22所述的工艺，其特征在于，喷洒的步骤包括以有效地用于减少所述烟雾消除器表面上的污垢形成的量和方式将水和酸喷洒在所述烟雾消除器表面上。

29. 一种用于丙烯腈的连续制造的工艺，包括使包括丙烯腈和氨的淬冷气体流出流与烟雾消除器表面接触并且将水喷洒在所述烟雾消除器表面上。

30. 根据权利要求29所述的工艺，其特征在于，所述淬冷气体流出流的主要部分的主要部分接触所述烟雾消除器表面。

31. 根据权利要求30所述的工艺，其特征在于，所述淬冷气体流出流中的大致全部接触所述烟雾消除器表面。

32. 根据权利要求29所述的工艺，其特征在于，水喷雾中的至少一些接触所述烟雾消除器表面中的大致全部。

33. 根据权利要求29所述的工艺，其特征在于，水的主要部分与所述淬冷气体流出流同向地流动。

34. 根据权利要求29所述的工艺，其特征在于，水的主要部分喷洒到所述烟雾消除器表面的上游表面上。

35. 根据权利要求29所述的工艺，其特征在于，水的主要部分穿过至少三个喷雾嘴来喷洒。

36. 根据权利要求29所述的工艺，其特征在于，水喷雾的主要部分是间歇的。

37. 根据权利要求29所述的工艺，其特征在于，水喷雾中的大致全部是间歇的。

38. 根据权利要求29所述的工艺，其特征在于，水喷雾的主要部分在操作期间施加到所述烟雾消除器表面时间的5和15%之间。

39. 一种装置，包括：

淬冷容器，其具有第一部分和第二部分，所述第一部分定位在所述第二部分下面；

所述淬冷容器的第一部分具有构造成接收流出气流的入口；

所述淬冷容器的第二部分包括淬冷液体喷洒系统，所述淬冷液体喷洒系统构造成接收淬冷液体；

所述淬冷液体喷洒系统包括第一组喷嘴，所述第一组喷嘴构造成向下喷洒所述淬冷液体；

烟雾消除器，所述烟雾消除器位于所述淬冷容器的第二部分的下游，所述烟雾消除器包括烟雾消除器表面，所述烟雾消除器表面构造成从淬冷流出气体移除烟雾，所述烟雾消除器包括喷洒系统；

所述喷洒系统包括第二组喷嘴，所述第二组喷嘴构造成喷洒到所述烟雾消除器表面。

40. 根据权利要求39所述的装置，其特征在于，所述第二组喷嘴中的至少一个喷嘴构造成喷洒水的实心圆锥喷雾。

41. 根据权利要求39所述的装置，其特征在于，所述第二组喷嘴中的至少一个喷嘴构造成将水向上喷洒到所述烟雾消除器表面的表面。

42. 根据权利要求41所述的装置，其特征在于，所述第二组喷嘴中的所述至少一个喷嘴构造成喷洒与来自所述第二组喷嘴中的另一个喷嘴的水喷雾部分地重叠的水。

43. 根据权利要求39所述的装置，其特征在于，所述烟雾消除器表面沿所述淬冷流出气体的气流的横截面延伸。

44. 根据权利要求39所述的装置，其特征在于，所述烟雾消除器表面选自由钢绒垫、叶片和折板构成的集合。

45. 根据权利要求44所述的装置，其特征在于，所述烟雾消除器表面包括多个折板。

46. 根据权利要求45所述的装置，其特征在于，所述多个折板为水平折板。

47. 根据权利要求39所述的装置，其特征在于，所述第二组喷嘴至少包括连续的第一、第二和第三水喷雾嘴，其中，所述第二水喷雾嘴与所述第一水喷雾嘴间隔第一距离，并且与所述第三水喷雾嘴间隔第二距离，所述第一距离与所述第二距离相同。

48. 根据权利要求47所述的装置，其特征在于，所述第二组喷嘴与所述烟雾消除器表面间隔大约1到2英尺。

49. 根据权利要求48所述的装置，其特征在于，所述第二组喷嘴构造成允许从各个喷嘴喷洒每分钟大约1到2加仑。

50. 根据权利要求39所述的装置，其特征在于，所述水是清洁水。

51. 根据权利要求39所述的装置，其特征在于，包括控制器，所述控制器构造成控制去往所述水喷洒系统的水流。

52. 根据权利要求51所述的装置，其特征在于，所述控制器构造成控制去往所述水喷洒系统的水流，以便去往所述水喷洒系统的水流在所述淬冷容器的操作期间以大约每5到10分钟的间隔发生。

53. 根据权利要求39所述的装置，其特征在于，所述控制器构造成将从所述第二组喷嘴到所述烟雾消除器表面的水流的持续时间控制为大约5到大约600秒。

54. 根据权利要求53所述的装置，其特征在于，所述控制器构造成将从所述第二组喷嘴到所述烟雾消除器表面的水流的持续时间控制为大约30到大约60秒。

55. 根据权利要求39所述的装置，其特征在于，来自所述第二组喷嘴中的至少一个喷嘴的水的实心圆锥喷雾具有大约30到90度的喷洒角度。

56. 根据权利要求55所述的装置，其特征在于，来自所述第二组喷嘴中的所述至少一个喷嘴的所述水的实心圆锥喷雾具有大约70度的喷洒角度。

57. 根据权利要求39所述的装置，其特征在于，所述烟雾消除器位于所述淬冷容器中。

58. 根据权利要求39所述的装置，其特征在于，所述烟雾消除器位于所述淬冷容器的外部的容器中。

59. 根据权利要求39所述的装置，其特征在于，所述流出气流包括丙烯腈和氨，并且所述淬冷液体包括酸。