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CN104927414B - 一种用于保护镜板的绝缘涂层 - Google Patents

一种用于保护镜板的绝缘涂层 Download PDF

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CN104927414B CN201510267260.XA CN201510267260A CN104927414B CN 104927414 B CN104927414 B CN 104927414B CN 201510267260 A CN201510267260 A CN 201510267260A CN 104927414 B CN104927414 B CN 104927414B
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Abstract

本案公开了一种用于保护镜板的绝缘涂层，包括以下重量份的材料：50～52重量份的氧化铝、14～16重量份的氧化钙、10～12重量份的氧化锆、10～12重量份的氧化锗、5～7重量份的氧化钴、2～4重量份的氧化硼和2～4重量份的氧化铟。本案通过引入了多种具有协效作用的氧化物，有效提高了涂层表面的强度、耐高温、抗热压及抗磨损性能。通过在涂层中添加磷化硅、氧化铈和碳酸钡，有效改善了镜板对温差和压力差的敏感度，从而能够克服镜板的胀缩对其使用效果和使用寿命的恶劣影响。

Description

一种用于保护镜板的绝缘涂层
技术领域
本发明涉及一种绝缘涂层，具体涉及一种涂布于金属表面的绝缘涂层，特别涉及一种用于保护镜板的绝缘涂层。
背景技术
在制造生产线路板(PCB)的主体板材时，需要使用电压机来将多层不同的材料进行压合，这种电压机的工作原理是通过铜箔(或铝箔)导电加热被加工的胶粘树脂材料，并通过施加一定压力压合成线路板基材，而在使用电压机压合过程中，出于成本考虑，一次压合操作往往需要同时压合多片线路板基材，而为了使多片线路板基材在压合时，彼此不被影响，需要在它们之间插入一种特制的金属板，它具有绝缘，传热，支撑及分离的作用，这种特制的金属板被称作为镜板。
镜板与普通金属板最大的区别就是其表面有一种特殊的涂层，该涂层对镜板的性能有着极大的影响，在压合工艺中，对镜板的性能要求十分高，电压机在操作时，既产生高温热量(大于300℃)，又有很强的压力(大于50MPa)，这就需要镜板需要具备出色的耐高温和抗压性能，并且，更为重量的是，镜板的表面需要在经过多次热压后依然能保持十分的光滑，表面没有凹陷，不发生胀缩，目前在现有技术中还无法实现这一要求，现有技术的镜板一般在使用60次左右后，其表面就开始出现凹陷，导致镜板失效。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种用于保护镜板的绝缘涂层，其能够实现在高温高压下反复使用，不胀缩，表面不凹陷。
本发明的技术方案概述如下：
一种用于保护镜板的绝缘涂层，包括以下重量份的材料：
优选的是，所述的用于保护镜板的绝缘涂层，其中，还包括2～4重量份的氧化镥。
优选的是，所述的用于保护镜板的绝缘涂层，其中，还包括2～4重量份的磷化硅。
优选的是，所述的用于保护镜板的绝缘涂层，其中，还包括2～4重量份的氧化钆和2～4重量份的氧化铌。
优选的是，所述的用于保护镜板的绝缘涂层，其中，还包括2～4重量份的氧化铈。
优选的是，所述的用于保护镜板的绝缘涂层，其中，还包括2～4重量份的碳酸钡。
本发明的有益效果是：通过引入了多种具有协效作用的氧化物，有效提高了涂层表面的强度、耐高温、抗热压及抗磨损性能。通过在涂层中添加磷化硅、氧化铈和碳酸钡，有效改善了镜板对温差和压力差的敏感度，从而能够克服镜板的胀缩对其使用效果和使用寿命的恶劣影响。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本案提出一实施例的用于保护镜板的绝缘涂层，包括以下重量份的材料：
本案所用材料可优选选用纳米级的粉末或微米级粉末。
作为本案另一实施例，其中，还包括2～4重量份的氧化镥。氧化镥可协同提高涂层的机械强度和抗挤压性能，但需要注意的是，氧化镥的添加量应被限制，若氧化镥的添加量小于2重量份，则无法激活其协效作用，无法有效提高涂层的机械强度和抗挤压性能；若氧化镥的添加量大于4重量份，则氧化镥在煅烧时会增加涂层内部的应力，从而使得涂层在多次使用后易开裂或凹陷，从而严重影响了涂层的使用寿命。
作为本案又一实施例，其中，还包括2～4重量份的磷化硅。实验发现，磷化硅可减小镜板对温度差和压力差的敏感度，从而能够降低镜板的胀缩率，但同样的，磷化硅的添加量也须被限制，若磷化硅的添加量小于2重量份，则无法激活其协效作用，无法有效降低镜板的胀缩率，从而使得镜板在使用几次后就出现涂层表面起皱或凹陷；若磷化硅的添加量大于4重量份，则磷化硅在煅烧时易发生排异现象，它会使得少量的氧化铟游离于涂层外，从而影响了涂层的稳定性。
作为本案又一实施例，其中，还包括2～4重量份的氧化钆和2～4重量份的氧化铌。实验发现，当氧化钆和氧化铌同时添加时，两者可彼此产生协效作用，共同提高涂层的抗断裂性能和表面抗热压性能，但若当这两者仅存其一时，则对涂层性能的提升几乎没有。并且，氧化钆和氧化铌的添加量须被严格限制，若偏离优选的数值范围，则会造成两者对涂层性能的提升无法到达最优值。
作为本案又一实施例，其中，还包括2～4重量份的氧化铈。铈是轻稀土，它的比重小，其氧化物氧化铈可以抑制涂层在煅烧时的爆裂率，不仅如此，氧化铈可抑制涂层内部的胀缩幅度，从而使涂层表面更稳定更耐用。但实验数据也同样表明，氧化铈的添加量应被限制，不合适的添加量反而会形成负面作用。
作为本案又一实施例，其中，还包括2～4重量份的碳酸钡。通过实验意外发现，碳酸钡也能单独或协同磷化硅和氧化铈改善镜板的胀缩幅度，从而可以获得更为理想的结果。同理，作为一种作用显著的微量添加剂，其添加量应得到限制，不合适的添加量反而会导致碳酸钡的作用失效。
涂层的制备方法是：首先，按上述各材料按比例称取并用水混合各个材料，随后刷涂于金属板材表面，刷涂厚度以能全覆盖钢板表面为准，在惰性气体氛围中、800℃下煅烧2小时，在200℃下保温1小时，即制得镜板。
下表列出不同实施例的具体组成及其制得镜板的性能参数：
下表列出不同对比例的具体组成及其制得镜板的性能参数：
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (4)

1.一种用于保护镜板的绝缘涂层，包括以下重量份的材料：
还包括2～4重量份的磷化硅；
还包括2～4重量份的氧化钆和2～4重量份的氧化铌。
2.根据权利要求1所述的用于保护镜板的绝缘涂层，其特征在于，还包括2～4重量份的氧化镥。
3.根据权利要求1所述的用于保护镜板的绝缘涂层，其特征在于，还包括2～4重量份的氧化铈。
4.根据权利要求1所述的用于保护镜板的绝缘涂层，其特征在于，还包括2～4重量份的碳酸钡。
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