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CN104909629A - 新型再生砖的制作方法 - Google Patents

新型再生砖的制作方法 Download PDF

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CN104909629A
CN104909629A CN201510287075.7A CN201510287075A CN104909629A CN 104909629 A CN104909629 A CN 104909629A CN 201510287075 A CN201510287075 A CN 201510287075A CN 104909629 A CN104909629 A CN 104909629A
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CN
China
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mud
filter mud
bricks
weight parts
sugar refinery
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Pending
Application number
CN201510287075.7A
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English (en)
Inventor
梁运富
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Liuzhou Pu Ya Trade Co Ltd
Original Assignee
Liuzhou Pu Ya Trade Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Liuzhou Pu Ya Trade Co Ltd filed Critical Liuzhou Pu Ya Trade Co Ltd
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型再生砖的制作方法，涉及建筑材料领域。这新型再生砖的制作方法如下：A、将含水量为50～70%的糖厂滤泥脱水至含水量不高于30%得脱水滤泥；B、将步骤A所得脱水滤泥、矿渣搅拌均匀，研磨成150～200目颗粒；C、将步骤B所得混合颗粒与水泥、膨胀玻化微珠，固硫固氮除异味剂混合均匀，加水搅拌均匀得熟泥；D、将熟泥制成砖坯，风干，入窑烧结,自然冷却即得。本发明解决了糖厂滤泥资源化制作出成本低、质量轻、防火、防渗水的新型再生砖的问题。

Description

新型再生砖的制作方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种新型再生砖的制作方法。
背景技术
广西作为正在高速发展的地区，各项事业都在热火朝天的建设中，建筑用材的需求量急剧上升。同时广西又是全国制糖业的龙头，每年产生大量的滤泥等废弃物，由于这些糖厂几乎都是采用碳酸法生产工艺，使得滤泥中除了含有大量有机物外，还富含碱式碳酸钙。这些糖厂滤泥目前资源化利用方式主要是做肥料、饲料、酸性土壤改良剂、制取工业石灰石等。但是由于碱性高、易板结，做肥料和饲料的销量都不大。所以仍存在大量的滤泥利用不完，造成环境污染。
如果能把这些糖厂滤泥利用到建筑用材中来，不仅解决了滤泥污染的问题，还有效利用了滤泥资源，更能提供性能优异的新型建筑用材并降低其成本，经济效益、社会效益和生态效益都能取得成效。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型再生砖的制作方法，它可以解决糖厂滤泥资源化制作出成本低、质量轻、防火、防渗水的新型再生砖的问题。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这新型再生砖的制作方法，其特征在于包含以下步骤：
A、将含水量为50～70%的糖厂滤泥脱水至含水量不高于30%得脱水滤泥；
B、取15～30重量份的步骤A所得脱水滤泥、25～40重量份的矿渣搅拌均匀，研磨成150～200目颗粒得混合颗粒；
C、将步骤B所得混合颗粒与25～40重量份的水泥、10～15重量份的膨胀玻化微珠， 4～6重量份的固硫固氮除异味剂混合均匀，加水搅拌均匀得制作砖坯的熟泥；
D、将步骤C所得熟泥制成砖坯，放置2～5天自然风干，入窑烧结60～120分钟，烧结温度为800～1200℃,自然冷却即得。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述固硫固氮除异味剂由94～96wt%的氧化钙和4～6wt%的碳酸钾组成。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本发明原料糖厂滤泥、矿渣都是工业废弃物，不仅富含大量的碳酸钙、有机物、纤维，还是优质的混凝土掺和料，既实现了将废弃物资源化利用，又降低了成本，达到经济效益与生态效益的双赢。
2、本发明原料采用了膨胀玻化微珠，耐老化性强，具有优异的绝热、防火、吸音、保温等性能。
3、本发明经检测，无爆裂无泛霜，受压面的抗压强度达6.9MPa，大于国标6.5 MPa，5h煮沸吸水率和饱和系数分别平均为17.3%和0.2，小于国标30%和0.88。由此可见，本发明的新型轻质砖抗压、防火、防水等性能更好。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述：
实施例一：
这种新型再生砖包括以下重量份的原料：糖厂滤泥15，水泥25，矿渣25，膨胀玻化微珠10，94～96wt%的氧化钙2，4～6wt%的碳酸钾2。
制作方法如下：
A、将含水量为50～70%的糖厂滤泥脱水至含水量不高于30%得脱水滤泥；
B、取15重量份的步骤A所得脱水滤泥、25重量份的矿渣搅拌均匀，研磨成150～200目颗粒得混合颗粒；
C、将步骤B所得混合颗粒与25重量份的水泥、10重量份的膨胀玻化微珠，2重量份的94～96wt%的氧化钙，2重量份的4～6wt%的碳酸钾混合均匀，加水搅拌均匀得制作砖坯的熟泥；
D、将步骤C所得熟泥制成砖坯，放置2～5天自然风干，入窑烧结60分钟，烧结温度为1200℃,自然冷却即得。
实施例二：
这种新型再生砖包括以下重量份的原料：糖厂滤泥30，水泥40，矿渣40，膨胀玻化微珠15，94～96wt%的氧化钙3，4～6wt%的碳酸钾3。
制作方法如下：
A、将含水量为50～70%的糖厂滤泥脱水至含水量不高于30%得脱水滤泥；
B、取15重量份的步骤A所得脱水滤泥、25重量份的矿渣搅拌均匀，研磨成150～200目颗粒得混合颗粒；
C、将步骤B所得混合颗粒与25重量份的水泥、10重量份的膨胀玻化微珠，2重量份的94～96wt%的氧化钙，2重量份的4～6wt%的碳酸钾混合均匀，加水搅拌均匀得制作砖坯的熟泥；
D、将步骤C所得熟泥制成砖坯，放置2～5天自然风干，入窑烧结120分钟，烧结温度为800℃,自然冷却即得。
将实施例制备得到的砖抽样进行检测，由国家建筑材料工业墙体屋面材料质量监督检验测试中心，按GB13544-2011《烧结多孔砖和多孔砌块》标准进行检测，报告如下：
 。

Claims (2)

1.一种新型再生砖的制作方法，其特征在于包含以下步骤：
A、将含水量为50～70%的糖厂滤泥脱水至含水量不高于30%得脱水滤泥；
B、取15～30重量份的步骤A所得脱水滤泥、25～40重量份的矿渣搅拌均匀，研磨成150～200目颗粒得混合颗粒；
C、将步骤B所得混合颗粒与25～40重量份的水泥、10～15重量份的膨胀玻化微珠， 4～6重量份的固硫固氮除异味剂混合均匀，加水搅拌均匀得制作砖坯的熟泥；
D、将步骤C所得熟泥制成砖坯，放置2～5天自然风干，入窑烧结60～120分钟，烧结温度为800～1200℃,自然冷却即得。
2.根据权利要求1所述的新型再生砖的制作方法，其特征在于：所述固硫固氮除异味剂由94～96wt%的氧化钙和4～6wt%的碳酸钾组成。
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