CN104890250A - 制造聚四氟乙烯定向膜的成套设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种制造聚四氟乙烯定向膜的成套设备，是针对现有制造聚四氟乙烯的生产设备为分体式的而提供一种制造聚四氟乙烯定向膜的成套设备及方法，包括机架，机架上顺序设有混合机构、熟化机构、模压机构、切割机构和拉伸机构；本发明的有益效果：本发明结构简单，将制造聚四氟乙烯的所有设备安装在一起，使各设备之间距离缩短，并在各设备之间设置相连接的结构，使这些设备整体呈流水线作业，大大提高了设备的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于制造聚四氟乙烯设备领域，尤其涉及一种制造聚四氟乙烯定向膜的成套设备及方法。
背景技术
现有的制造聚四氟乙烯的设备一般为分体式的，其占用空间较大，制造成本高，而且由于各设备之间距离较大，生产效率较低，人工成本较大。
发明内容
本发明的目的是针对现有制造聚四氟乙烯的生产设备为分体式的而提供一种制造聚四氟乙烯定向膜的成套设备及方法。
本发明是通过如下技术方案来实现的：
制造聚四氟乙烯定向膜的成套设备，包括机架，机架上顺序设有混合机构、熟化机构、模压机构、切割机构和拉伸机构。
所述的混合机构包括混合箱、搅拌电机和搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌电机传动连接，搅拌电机安装在混合箱外部的下端，搅拌电机的输出端贯穿混合箱设置，搅拌叶片固定在搅拌电机的输出端。
所述的熟化机构包括烘箱，烘箱安装在机架上，烘箱内具有一供产品移动的通道，在通道上下的烘箱内均设有加热装置，还包括一传动装置，传动装置包括传动辊、驱动电机和传动带，传动辊为两个，分别安装在通道的两端，其中一传动辊连接驱动电机，在混合箱与烘箱的通道之间连接有管道。
所述的模压机构为模具，模具上具有进料装置和出料装置，进料装置一端连接熟化机构的传动装置上。
所述的切割机构包括由气缸推动的切刀。
所述的拉伸机构包括台架、升温装置和拉伸装置，升温装置安装在台架内，台架上具有供产品穿过的凹槽。
一种利用上述成套设备制造聚四氟乙烯定向膜的方法，由以下步骤构成，
步骤一：将聚四氟乙烯分散树脂和助推剂经混合机搅拌均匀混合后，放入熟化箱进行熟化处理；
步骤二：模压，经过预处理后经模压机形成管形坯；
步骤三：推压，再经推压机将步骤二中的形坯推压形成空心管；
步骤四：切割，步骤三中的空心管经切割装置沿管壁纵向进行切割，并铺开展平形成薄片；
步骤五：压延，将薄片喂入三辊压延机压延后形成聚四氟乙烯薄膜，上压延辊和中压延辊的转速为2～6转/分，下压延辊的转速比中压延辊转速的快10％，出膜速度为7～8m/min；
步骤六：热拉伸，经拉伸装置将聚四氟乙烯薄膜加热拉伸形成聚四氟乙烯定向膜；
步骤七：卷绕、成型。
所述的步骤四中的薄片厚度为0.05～0.30mm。
所述的步骤五中压延温度为50～60℃，压延机最大横压力为700N/cm。
本发明的有益效果：本发明结构简单，将制造聚四氟乙烯的所有设备安装在一起，使各设备之间距离缩短，并在各设备之间设置相连接的结构，使这些设备整体呈流水线作业，大大提高了设备的生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例
如图1所示，制造聚四氟乙烯定向膜的成套设备，值得注意的是包括机架1，机架1上顺序设有混合机构、熟化机构、模压机构、切割机构和拉伸机构。所述的混合机构包括混合箱2、搅拌电机3和搅拌叶片4，搅拌叶片4与搅拌电机3传动连接，搅拌电机3安装在混合箱2外部的下端，搅拌电机3的输出端贯穿混合箱2设置，搅拌叶片4固定在搅拌电机3的输出端。所述的熟化机构包括烘箱5，烘箱5安装在机架1上，烘箱5内具有一供产品移动的通道，在通道上下的烘箱内均设有加热装置6，还包括一传动装置7，传动装置包括传动辊、驱动电机和传动带，传动辊为两个，分别安装在通道的两端，其中一传动辊连接驱动电机，在混合箱与烘箱的通道之间连接有管道。所述的模压机构为模具8，模具上具有进料装置和出料装置，进料装置一端连接熟化机构的传动装置上。所述的切割机构包括由气缸推动的切刀9。所述的拉伸机构包括台架10、升温装置11和拉伸装置12，升温装置安装在台架内，台架上具有供产品穿过的凹槽。
一种利用上述成套设备制造聚四氟乙烯定向膜的方法，由以下步骤构成，
步骤一：将聚四氟乙烯分散树脂和助推剂经混合机搅拌均匀混合后，放入熟化箱进行熟化处理；
步骤二：模压，经过预处理后经模压机形成管形坯；
步骤三：推压，再经推压机将步骤二中的形坯推压形成空心管；
步骤四：切割，步骤三中的空心管经切割装置沿管壁纵向进行切割，并铺开展平形成薄片；
步骤五：压延，将薄片喂入三辊压延机压延后形成聚四氟乙烯薄膜，上压延辊和中压延辊的转速为2～6转/分，下压延辊的转速比中压延辊转速的快10％，出膜速度为7～8m/min；
步骤六：热拉伸，经拉伸装置将聚四氟乙烯薄膜加热拉伸形成聚四氟乙烯定向膜；
步骤七：卷绕、成型。
所述的步骤四中的薄片厚度为0.05～0.30mm。
所述的步骤五中压延温度为50～60℃，压延机最大横压力为700N/cm。
产品经过混合机构搅拌混合后流入熟化机构内加热，然后进入模具内成型，再通过切割机构将产品切割成需要的长度，最后将产品拉伸处理即可。本设备各机构之间距离较短，占用空间小，
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.制造聚四氟乙烯定向膜的成套设备，其特征在于：包括机架，机架上顺序设有混合机构、熟化机构、模压机构、切割机构和拉伸机构。
2.根据权利要求1所述的制造聚四氟乙烯定向膜的成套设备，其特征在于：所述的混合机构包括混合箱、搅拌电机和搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌电机传动连接，搅拌电机安装在混合箱外部的下端，搅拌电机的输出端贯穿混合箱设置，搅拌叶片固定在搅拌电机的输出端。
3.根据权利要求2所述的制造聚四氟乙烯定向膜的成套设备，其特征在于：所述的熟化机构包括烘箱，烘箱安装在机架上，烘箱内具有一供产品移动的通道，在通道上下的烘箱内均设有加热装置，还包括一传动装置，传动装置包括传动辊、驱动电机和传动带，传动辊为两个，分别安装在通道的两端，其中一传动辊连接驱动电机，在混合箱与烘箱的通道之间连接有管道。
4.根据权利要求3所述的制造聚四氟乙烯定向膜的成套设备，其特征在于：所述的模压机构为模具，模具上具有进料装置和出料装置，进料装置一端连接熟化机构的传动装置上。
5.根据权利要求4所述的制造聚四氟乙烯定向膜的成套设备，其特征在于：所述的切割机构包括由气缸推动的切刀。
6.根据权利要求5所述的制造聚四氟乙烯定向膜的成套设备，其特征在于：所述的拉伸机构包括台架、升温装置和拉伸装置，升温装置安装在台架内，台架上具有供产品穿过的凹槽。
7.一种利用如权利要求1-6中任意一项所述的成套设备制造聚四氟乙烯定向膜的方法，其特征在于：由以下步骤构成，
步骤一：将聚四氟乙烯分散树脂和助推剂经混合机搅拌均匀混合后，放入熟化箱进行熟化处理；
步骤二：模压，经过预处理后经模压机形成管形坯；
步骤三：推压，再经推压机将步骤二中的形坯推压形成空心管；
步骤四：切割，步骤三中的空心管经切割装置沿管壁纵向进行切割，并铺开展平形成薄片；
步骤五：压延，将薄片喂入三辊压延机压延后形成聚四氟乙烯薄膜，上压延辊和中压延辊的转速为2～6转/分，下压延辊的转速比中压延辊转速的快10％，出膜速度为7～8m/min；
步骤六：热拉伸，经拉伸装置将聚四氟乙烯薄膜加热拉伸形成聚四氟乙烯定向膜；
步骤七：卷绕、成型。
8.如权利要求7所述的制造聚四氟乙烯定向膜的方法，其特征在于：所述的步骤四中的薄片厚度为0.05～0.30mm。
9.如权利要求8所述的制造聚四氟乙烯定向膜的方法，其特征在于：所述的步骤五中压延温度为50～60℃，压延机最大横压力为700N/cm。
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