CN104880834B - 复合型偏光镜片及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镜片以及其制作方法，尤其是一种复合型偏光镜片及其制作方法。包括PVA偏光膜、TAC基材及树脂镜片，PVA偏光膜与TAC基材贴合构成复合层，复合层贴设在树脂镜片的内表面或外表面，PVA偏光膜设置在TAC基材与树脂镜基片之间。上述结构同时兼顾了传统TAC偏光镜与树脂偏光镜的优点，但没有其缺点，而通过对其结合弯度的调整和树脂镜片的不同度数，可方便地制成各类单焦点(含近视、散光等)、双焦点及多焦点光学偏光镜片，利用树脂镜片容易定型的特点以及TAC与PVA加工方便，偏光结构合理的特性，组合后形成一种新结构镜片，同时具备树脂镜片与TAC以及PVA的优点，可以满足几乎所有偏光镜的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种镜片以及其制作方法，尤其是一种复合型偏光镜片及其制作方法。
背景技术
随着社会的进步和生活水平的提高，遮阳镜及驾驶镜的需求大大增加。偏光镜片由于具有能控制不同振动方向光的透过率的优点，从而在遮阳的同时减少眩光、漫反射等优点而日趋广泛运用。同时，大量的近视镜和双焦点、多焦点老花镜配戴者也需要一种能够在视物清晰的前提下享受阳光和驾车乐趣的偏光镜片。
但是，传统的TAC偏光片由于其单一的压弯成型、热塑性材料的特点，存在镜片回弹变形、镜片中心厚度若大于1.5毫米则极可能镜超标、光学效果不佳等缺点，也存在不能制作有度偏光镜片的遗憾，而三明治式的树脂偏光片则存在厚度必须大于2.0毫米、容易分层、有度镜片制作难度高等缺点。为此，如果能发现一个方法来制成兼具以上优点又可以规避此两种材料缺点的偏光镜片将会在一定程度带动偏光镜片尤其是有度偏光镜片的发展。
发明内容
本发明的目的在于，通过几种材料的复合，提供一种新的可满足不易回弹和变形、厚度适中并可调、结合力较强、成本合适并可方便地运用于有度树脂镜片的复合型偏光镜片。
本发明的进一步目的在于，提供一种复合型偏光镜片的制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合型偏光镜片，包括PVA偏光膜、TAC基材及树脂镜片，PVA偏光膜与TAC基材贴合构成复合层，复合层贴设在树脂镜片的内表面或外表面，PVA偏光膜设置在TAC基材与树脂镜基片之间。
此项设置利用树脂镜片不易反弹的特性，对TAC与PVA复合体进行复位限制，保证TAC偏光不回弹，那么就可以很好的控制棱镜度，与单纯的树脂偏光片对比，只需定位TAC与PVA复合体即可，避免了现有技术中利用树脂之间的组合构成偏光结构存在定位难、分层易等缺点，因此上述结构同时兼顾了传统TAC偏光镜与树脂偏光镜的优点，但没有其缺点，而通过对其结合弯度的调整和树脂镜片的不同度数，可方便地制成各类单焦点(含近视、散光等)、双焦点及多焦点光学偏光镜片，这是现有技术中不能实现的，由于树脂镜片的弯曲度很好做，而TAC与PVA由于其本身有回弹的特性，因此在度数定位的时候是非常难的，本发明的结构其核心就是利用树脂镜片容易定型的特点以及TAC与PVA加工方便，偏光结构合理的特性，组合后形成一种新结构镜片，同时具备树脂镜片与TAC以及PVA的优点，即定型、偏光及光度，可以满足几乎所有偏光镜的需求。
本发明的进一步设置为：PVA膜的厚度在0.02～0.04毫米之间，其TAC基材的厚度在0.3～0.6毫米之间，以使树脂镜片最薄处的厚度大于1毫米，以在保证光学质量的前提下确保镜片的物理厚度满足日常使用要求。
本发明的进一步设置为：TAC基材与PVA偏光膜之间为流延粘接，TAC基材与PVA偏光膜复合后与树脂镜片之间的贴合连接，为UV胶加光触媒经UV光照射的粘接。
此项设置，流延粘接具有阻隔氧气、二氧化碳、水蒸气透过的作用，因此可以使TAC基材与PVA偏光膜之间连接后更加紧密，提高偏光和光度的效果，并使其稳定，而UV胶具备固化温度低，透光性强的特点，因此通过UV胶经UV光(紫外线)照射进行连接，不仅保持了良好的透光度，同时定型的时候避免了温度对于材料的影响，提高本发明的品质，同时使各种特性的控制变的容易。
本发明解决其进一步技术问题所采用的技术方案是：
a、考虑到材料的弯度稳定性、变形性及后期镜片的厚度，选择合适的TAC基材与PVA偏光膜的厚度，选择单面TAC基材的厚度为0.3～0.6毫米之间，PVA偏光膜的厚度为0.02～0.04毫米；b、将TAC基材与PVA偏光膜进行单面复合，另一面与树脂镜片贴合，贴合在树脂镜片的任意一面，使PVA偏光膜在TAC基材与树脂镜基片之间；c、对上述单面复合后的基材按树脂镜片待复合面弯度进行比对，分级烘弯或压弯使TAC基材与PVA偏光膜复合体的弯度对应于树脂镜片待复合面之弯度，并放入烘箱在60摄氏度16小时退火固弯；d、将等待复合树脂镜片清洗洁净、烘干，在避光净室中涂上已配有光触媒的UV胶，在UV灯照射下与TAC基材与PVA偏光膜复合体固化粘接。
本发明的进一步设置为：利用浸涂方式将清洁的粘接后的成品放入浓度为10％～20％的高氟高碳溶剂中浸泡，提高其抗划伤和防油污能力；利用喷涂或旋涂的方式以对TAC基材上涂上加硬液或在树脂镜片基材上涂上加硬液，并放入烘箱进行固化。
本发明的进一步设置为：将PVA经碘化物溴化，定向拉伸，得到PVA偏光膜，PVA偏光膜上通过流延粘接复合的方式，单面复合上TAC基材，得到TAC基材与PVA偏光膜复合体。
通过上述方法可以制作出一种结合TAC(三醋酸纤维素)、PVA(聚乙烯醇)和树脂材料(二甘醇碳酸脂或丙烯酸酯或聚胺脂)材料复合的新型偏光镜片。通过碘化物定向拉伸制作带偏光性能的PVA偏光膜，并在其单侧复合TAC基材，得到偏光TAC基材，再将TAC基材、染色、固化、压弯，并通过UV胶加光触媒结合到相同弯度的树脂镜片上，得到一种新型的偏光镜片。该镜片兼具TAC偏光片的制作方便和树脂镜片应用广泛的特点，有效避免了TAC偏光片回弹、棱镜度难控制的缺点，也避免了树脂偏光片定位难、分层易的缺点。同时，通过对其结合弯度的调整和树脂镜片的不同度数，可方便地制成各类单焦点(含近视、散光等)、双焦点及多焦点光学偏光镜片，解决了近视或多焦点产品长期以来很难享受偏光镜片带来的便利的不足。可广泛运用于各类有度偏光遮阳镜或驾驶镜中。当然，我们还可以对以上镜片进行如加硬、真空镀膜等处理，以满足不同的需求。
附图说明
图1为本实施例一的结构示意图；
图2为本实施例二的结构示意图。
具体实施方式
本发明一种复合型偏光镜片，包括PVA偏光膜、TAC基材及树脂镜片，PVA偏光膜与TAC基材贴合构成复合层，复合层贴设在树脂镜片的内表面或外表面，PVA偏光膜设置在TAC基材与树脂镜基片之间，PVA膜的厚度在0.03毫米，其TAC基材的厚度在0.4毫米，树脂镜片最薄处的厚度为1.5毫米，TAC基材与PVA偏光膜之间为流延粘接，TAC基材与PVA偏光膜复合后与树脂镜片之间的贴合连接，为UV胶加光触媒经UV光照射的粘接。
参考图1可知，PVA偏光膜、TAC基材设置在树脂镜片的外表面。
参考图2可知，PVA偏光膜、TAC基材设置在树脂镜片的内表面。
本发明一种复合型偏光镜片的制作方法，其方法如下：
a、考虑到材料的弯度稳定性、变形性及后期镜片的厚度，选择合适的TAC基材与PVA偏光膜的厚度，选择单面TAC基材的厚度为0.3～0.6毫米之间，PVA偏光膜的厚度为0.02～0.04毫米；b、将TAC基材与PVA偏光膜进行单面复合，另一面与树脂镜片贴合，贴合在树脂镜片的任意一面，使PVA偏光膜在TAC基材与树脂镜基片之间；c、对上述单面复合后的基材按树脂镜片待复合面弯度进行比对，分级烘弯或压弯使TAC基材与PVA偏光膜复合体的弯度对应于树脂镜片待复合面之弯度，并放入烘箱在60摄氏度16小时退火固弯；d、将等待复合树脂镜片清洗洁净、烘干，在避光净室中涂上已配有光触媒的UV胶，在UV灯照射下与TAC基材与PVA偏光膜复合体固化粘接。
其中利用浸涂方式将清洁的粘接后的成品放入浓度为10％～20％的高氟高碳溶剂中浸泡，提高其抗划伤和防油污能力；利用喷涂或旋涂的方式以对TAC基材上涂上加硬液或在树脂镜片基材上涂上加硬液，并放入烘箱进行固化，以此方式来加硬处理。
而制作材料时将PVA经碘化物溴化，定向拉伸，得到PVA偏光膜，PVA偏光膜上通过流延粘接复合的方式，单面复合上TAC基材，得到TAC基材与PVA偏光膜复合体，使TAC基材与PVA偏光膜之间连接后更加紧密，提高偏光和光度的效果，并使其稳定，而UV胶具备固化温度低，透光性强的特点，因此通过UV胶经UV光(紫外线)照射进行连接，不仅保持了良好的透光度，同时定型的时候避免了温度对于材料的影响，提高本发明的品质，同时使各种特性的控制变的容易。
以下以一种具体的制作一种散光近视的偏光镜的方法来详细解释本发明的制作方法在具体的实施过程中是如何应用的。
1、将水溶性聚乙烯醇(PVA)经碘化物溴化，定向拉伸，得到偏光PVA膜。注意控制拉伸速度及拉伸后膜的厚度。
2、在上述PVA膜上通过流延粘接复合的方式，单面复合上三醋酸纤维素(TAC)，得到TAC及PVA偏光片复合体。
3、选择某一带散光近视基片，有条件时可预先定制略小于常规厚度的树脂镜片，本实施案例中选择DS-3.00/DC-1.50的CR39树脂镜片。根据生产参数并用千分弯度计测量，得到其前表面的弯为BASE3.00。
4、考虑到本镜片弯度不高，选择一次加压烘弯的程序。将本实施案例中第2步的复合体放入约3.05弯的铝模中加热烘弯。注意烘弯时不应剥离保护膜，上铝模温度约为95摄氏度，下铝模温度约为70摄氏度，PVA侧朝下并加垫耐高温塑料薄膜，上加一定压力，持续时间压弯成型即可。
5、将压弯后的上述复合体放入两片同弯度的玻璃模具中，用铁夹固定夹紧，放入约65摄氏度烘箱中固型一昼夜，得到基材1。
6、在避光净室中，将待加工的树脂镜片清洗、烘干，涂上选择好的配有光触媒的UV胶，盖上基材1，在两边加上同弯度的玻璃镜片夹紧固定，用UV灯照射(照射时间视后期去离子水分层试验进行调整，注意玻璃片及夹子不应阻挡UV灯的均匀照射)，注意贴合程度，得到镜片2。
7、将以上镜片2清理UV胶残渣，清洗，送相应加硬或加膜处理，测度包装。
显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种复合型偏光镜片的制作方法，其方法如下：
a、考虑到材料的弯度稳定性、变形性及后期镜片的厚度，选择合适的TAC基材与PVA偏光膜的厚度，选择单面TAC基材的厚度为0.3～0.6毫米之间，PVA偏光膜的厚度为0.02～0.04毫米；
b、将TAC基材与PVA偏光膜进行单面复合，另一面与树脂镜片贴合，贴合在树脂镜片的任意一面，使PVA偏光膜在TAC基材与树脂镜基片之间；
c、对上述单面复合后的基材按树脂镜片待复合面弯度进行比对，分级烘弯或压弯使TAC基材与PVA偏光膜复合体的弯度对应于树脂镜片待复合面之弯度，并放入烘箱在60摄氏度16小时退火固弯；
d、将等待复合树脂镜片清洗洁净、烘干，在避光净室中涂上已配有光触媒的UV胶，在UV灯照射下与TAC基材与PVA偏光膜复合体固化粘接。
2.按照权利要求1所述的复合型偏光镜片的制作方法，其特征在于：利用浸涂方式将清洁的粘接后的成品放入浓度为10％～20％的高氟高碳溶剂中浸泡，提高其抗划伤和防油污能力；利用喷涂或旋涂的方式以对TAC基材上涂上加硬液或在树脂镜片基材上涂上加硬液，并放入烘箱进行固化。
3.按照权利要求1或2所述的复合型偏光镜片的制作方法，其特征在于：将PVA经碘化物溴化，定向拉伸，得到PVA偏光膜，PVA偏光膜上通过流延粘接复合的方式，单面复合上TAC基材，得到TAC基材与PVA偏光膜复合体。
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