CN104885001A - 具有较暗的关态透光率和较亮的开态透光率的spd膜 - Google Patents
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Abstract
一种形成光阀调光元件的光阀膜，所述膜含有交联的基质聚合物和分布在其中的多元化的液体光阀悬浮液的液滴。所述膜的相比：颗粒百分数的数值使用以下公式计算：
Description
相关申请
本申请是基于并要求2012年2月10日提交的美国临时专利申请序列号为61/597,596，名称为“具有较暗的关态透光率和较亮的开态透光率的SPD膜”的优先权，将其全部内容并入本申请以作参考。
技术领域
本发明涉及在含有液体颗粒悬浮液及其乳液的光阀中使用的膜和膜的层压体，其中本文所指的光阀通常一般被称为悬浮颗粒装置或SPD光阀，或简称为SPDs。所述SPD膜由乳液(有时称为SPD乳液)形成，配制乳液得到具有非常暗的关态透光率的SPD膜。配制另外的SPD乳液得到具有非常高的开态透光率的SPD膜。
背景技术
SPD光阀用于调光被人所知已经超过七十年。在此期间，这样的光阀已被提出在许多应用中使用，包括：例如，字母数字显示器和电视显示器；用于灯具、照相机、显示器和光纤的滤光器；以及窗口、天窗、玩具、遮阳板、眼镜、护目镜、镜子、光管等以根据具体的情况控制由此通过或反射的光量。窗户的例子包括但不限于，用于商业楼宇、温室和住宅的建筑窗户，用于机动车辆、船、火车、飞机和航天器的窗户、遮阳板和天窗，用于门包括窥视孔的窗户，和用于家用电器(例如烤箱和冰箱)及包括其分隔间的窗户。如以上所指出，本文中所述类型的光阀也称为悬浮颗粒装置或SPDs。
如本文所使用的，术语“光阀”描述了由两个壁形成的小室(cell)，两壁以较小的距离隔开，并有至少一个壁是透明的。在所述壁上有电极，所述电极通常是透明的导电涂层形式。所述涂层通常但非必要的由铟锡氧化物形成。所述导电涂层可以以图案的模式沉积于壁上，以使不同部分的光阀可以选择性地被激活。此外，壁上的电极在其上可以具有薄的透明绝缘外敷涂层。所述小室含有调光元件(本文有时称作可激活材料)，该调光元件可以但不限于颗粒的液体悬浮液，或者整个元件的全部或部分可以包括塑料膜，所述塑料膜中分布了颗粒液体悬浮液的液滴。
所述液体悬浮液(本文中有时称作液体光阀悬浮液或光阀悬浮液)包括悬浮于液体悬浮介质中的小颗粒。在没有施加电场时，液体悬浮液中的颗粒由于布朗运动呈现随机的位置。因此，根据所述小室的结构、颗粒的性质和浓度，以及光所含的能量，进入小室的光束被反射、透射或者吸收。因此光阀在关态下相对较暗。然而，当施加通过光阀中的液体光阀悬浮液的电场时，颗粒变得整齐并且对于许多悬浮液大部分光都能够穿过所述小室。因此所述光阀在开态下相对较透明。将ΔT定义为所述光阀在开态与关态下的可见光透过率间的差值。
对于许多应用，所有或部分的可激活材料(即，调光元件)优选为塑料膜而不是液体悬浮液。例如，在用作可变光透射窗户的光阀中，因为流体静压的影响，其中分布了液体悬浮液滴的塑料膜比单独的液体悬浮液更好，如通过使用膜能够避免与亮的悬浮液的高柱有关的膨胀，且也能够避免可能的泄露风险。使用塑料膜的另一个优点是，在塑料膜中，颗粒一般只存在于极小的液滴中，并且因此，当所述膜用电压反复地激活时不会明显地结块。
本发明使用的光阀膜(本文中有时也称作SPD膜)是指含有用于或打算用于SPD光阀的颗粒的悬浮液的膜或片或不止其中的一种。这样的光阀膜通常包含液体的不连续液滴相或含有分散颗粒的液体(液体光阀悬浮液)，这样的不连续相分散遍及固体连续基质相中，所述相封装在一种或多种刚性或柔性的固体膜或片中。所结合的前述相称为固化的SPD乳液(其可以为光阀膜的部分)，有时也称为膜或膜层。所述光阀膜和/或光阀膜的层压体也可以包括一种或多种附加层，例如但不限于，膜、涂层或片或它们的组合，这些可以提供给所述光阀膜一种或多种，例如(1)抗划伤性，(2)防紫外线辐射，(3)红外线能反射，(4)用于传送施加的电场或磁场到可激活材料的电导率，(5)绝缘涂层，即，针对短路提供绝缘保护，(6)颜色着色和(7)声控。
SPD膜通常(但不限于)的结构为五层，从一侧到另一侧为：(1)第一聚对苯二甲酸乙二醇酯(“PET”)塑料片，适当的厚度为5-7密耳，(2)充当或能够充当电极的一种非常薄的透明的导电涂层(典型的为铟锡氧化物(“ITO”))，该导电涂层在所述第一PET片上，(3)固化(即，交联)的SPD乳液层，厚度通常为2-5密耳以及，(4)充当或能够充当电极的第二涂层(典型的为ITO)，该涂层在(5)第二PET塑料基板上。如前所述的，提供其它功能的附加层可以任选地被增加到以上描述的五层SPD膜上。典型地，将铜箔、导电布等粘附到电极上，以使它们延伸超出所述SPD膜的周边以方便连接合适的电压源。此外，所述SPD膜可以被层压(参见转让给本申请的受让人的美国专利No.7,361,252)，例如，在透明热熔胶膜和/或玻璃或较厚的透明塑料片之间以提供强度和刚性并避免结合单元的各个部分遭受环境应力，否则，环境应力可能破坏它的性能特征。
驱动光阀和膜的电力可以来自任何常规或非常规的能源。例如，本发明的受让人已经公开展示了SPD膜的操作和通过光电/光伏能驱动的光阀，所述光电/光伏能可以来源于太阳能或可供选择的光源(如电灯)。
美国专利No.5,409,734示例了一类通过由均相溶液进行相分离制得的非交联的光阀膜。通过乳液交联(固化)制备的光阀膜也是已知的。本发明的方法特别专注于后一种类型的膜(即，含有通过交联乳液形成的层的膜和由此产生的层压膜)的使用。例如，参见美国专利No.5,463,491和No.5,463,492，以及美国专利No.7,361,252，这些专利的全部都转让给了本发明的受让人。美国专利No.6,301,040、No.6,416,827和No.6,900,923B2描述了各种类型的SPD乳液及其固化方法，这些专利的全部都转让给了本发明的受让人。这种膜和它们的变形可以通过交联来固化，所述交联是通过将膜暴露于(1)紫外线，(2)电子束或(3)热源下而产生的。所有这些专利、专利申请和其他在本申请中引用的参考通过引用并入本发明。
各种液体光阀悬浮液在本领域中是公知的，且本领域任一普通技术人员根据公知的技术就可以容易地配制这样的悬浮液。如以上所示，术语液体光阀悬浮液，当用于本文时是指其中分散有大量小颗粒的液体悬浮介质。所述液体悬浮介质含有一种或多种非水的电阻性(electrically resistive)液体，其中该液体优选溶解在至少一种类型的能够起到降低颗粒凝聚趋势且保持它们分散和处于悬浮状态的聚合物稳定剂中。
用于本发明的液体光阀悬浮液可以包括任何之前提到用于光阀以悬浮所述颗粒的所谓现有技术的液体悬浮介质。用于本发明的本领域已知的液体悬浮介质包括但不限于，美国专利No.4,247,175、No.4,407,565、No.4,772,103、No.5,409,734、No.5,461,506、No.5,463,492和No.6,936,193B2中公开的液体悬浮介质，上述专利的公开内容通过引用并入本发明。一般为了保持悬浮颗粒处于重力平衡，通常选择悬浮介质或溶解在其中的聚合物稳定剂中的一种或两种。
在使用时，所述聚合物稳定剂可以是结合到颗粒表面的单一类型的固体聚合物，但是其也溶解于含有所述液体悬浮介质的非水液体中。或者，可以存在两种或更多的固体聚合物稳定剂作为聚合物稳定剂体系。例如，所述颗粒可以用第一类型的固体聚合物稳定剂(如硝化纤维素(nitrocellulose))涂覆，实际上，当第一类型的固体聚合物稳定剂溶解时，它与一种或多种附加类型的固体聚合物稳定剂(溶解时结合或联合所述第一类型的固体聚合物稳定剂并且也溶解于液体悬浮介质中为颗粒提供分散和空间保护)一起为所述颗粒提供平坦的表面涂层。使用液体聚合物稳定剂也可以是有利的，尤其是用于SPD光阀膜中，例如在美国专利NO.5,463,492中描述的。
在光阀悬浮液中可以使用无机和有机颗粒，且这些颗粒在电磁波谱的可见部分中可以是吸收光的或反射光的。
常规的SPD光阀一般使用胶体尺寸的颗粒。本发明使用的术语胶体是指所述颗粒一般具有平均为1微米或更小的最大尺寸。优选地，在SPD光阀悬浮液中使用的或打算使用的大多数多卤化物或非多卤化物类型的颗粒具有小于0.3微米的最大尺寸平均，且更优选小于蓝光波长的一半，即小于2000埃，从而保持极低的光散射。
发明背景
当施加电场时，现有技术的SPD膜在实现关(未通电)态与开(通电)态之间光透射的显著范围具有局限。当关态非常暗(<0.5％的透光率)时或开态非常亮(>70％的透光率)时，这种现象尤为明显。盥洗室以及会议室的窗和门不限于其中需要关态非常暗的SPD膜以完全隐私的应用实例。由于安全法规，在汽车的特定窗户需要关态非常亮的SPD膜(即大于70％的透光率)，且其在使用SPD技术的护目镜中是可取的。本发明超过了以上的透光率值，且同时ΔT值比现有技术SPD膜产生了显著更高的光透射范围。
现有技术的SPD膜和SPD层压体的缺陷
如上所述，当尝试制备相对暗的关态SPD膜或制备相对亮的开态SPD膜时，现有技术的SPD膜受困于光透射范围的下降。转让给本发明的受让人的US5,463,492的实施例6描述了一种关态透光率为0.42％的SPD膜的制备。然而，没有公开相应的开态透光率。US5,463,492的实施例11描述了一种具有关态45％至开态72％的透光率范围的SPD膜的制备方法。其获得了高达72％的开态透光率，但代价是27％的窄ΔT值和45％的非常亮的关态透光率。以US5,463,492为例的现有技术的SPD膜的另一缺陷是，SPD膜需要使用有机液体溶胀以获得开态透光率。
转让给本发明的受让人的US7,847,033的表3列出了开态透光率大于70％的SPD膜。然而，表3中的SPD膜的关态透光率仍相对亮(透光率大约为25％)。
制备较暗关态透光率的SPD膜的标准程序为，增加SPD乳液的厚度以产生分别较暗透光率的SPD膜。同样地，制备较亮开态透光率的SPD膜的标准程序为，降低SPD乳液的厚度以产生分别较亮的SPD膜。这种改变SPD膜透光率的方法产生了显著的技术难点。例如，较薄的乳液层会导致具有较低内聚力的SPD膜的固化。所述膜需要的后续处理步骤包括汇流条(busbar)应用和玻璃与塑料基底之间SPD膜在高温高压下的层压，这能引起较薄SPD膜的撕裂并造成短路或其它的无法使用的情况。此外，降低SPD乳液层的厚度使其太靠近而限制了涂布机的精确度，这可能导致SPD膜不均匀，其外观具有污点。
较厚的乳液可以引起固化不完全的问题，其限制了产品性能。此外，较厚乳液层也会导致固化的SPD膜需要显著更高的电压使SPD膜液滴相中的颗粒完全对齐。这些较高的电压可能：(i)高于供给住宅和商业地点的标准电压，(ii)引起产品安全问题，该问题需要附加的安全组件，且(iii)会导致SPD膜耗费更多的功率，这会降低由较厚SPD膜制成的产品的能量效率。
另一种获得较暗SPD膜的方法为简单地堆积两个SPD光阀，以使所需的入射光穿过SPD膜的两层。然而，这种方法需要双倍的包括导电涂覆的PET和汇流条的材料，以及用于层压过程的额外的夹层片。
发明内容
本发明能够制备两种新型的SPD膜。第一种SPD膜在关态下具有非常暗的、低的可见光透射率(透光率小于0.5％)，第二种SPD膜在开态下具有非常亮的、高的可见光透射率(透光率大于70％)。两种新型SPD膜都保持了相当高的ΔT。通过新的SPD乳液配方的发明完成了以上的SPD膜，该乳液配方的发明包括有效范围的颗粒负载百分数(存在于乳液(下文定义的)胶囊相的液体悬浮介质中)连同对乳液的连续基质相与不连续胶囊相比例的调整。
本发明的一种实施方式包括一种形成光阀调光元件的光阀膜，所述膜含有交联的基质聚合物和分布于交联的基质聚合物中的多元化(a pluralityof)的液体光阀悬浮液的液滴，所述膜的相比(phase ratio)：颗粒百分数(％particle number)的数值大于0.157且小于0.220，其中，所述相比：颗粒百分数的数值使用以下公式计算
其中，在未通电的关态下，所述光阀膜具有相对低的可见光透过率以使所述膜具有小于0.05％的透光率和大于42％的ΔT。
本发明的另一种实施方式包括一种形成光阀调光元件的光阀膜，所述膜含有交联的基质聚合物和分布于交联的基质聚合物中的多元化的液体光阀悬浮液的液滴，所述膜的相比：颗粒百分数的数值大于0.802且小于1.197，其中，所述相比：颗粒百分数使用以下公式计算
其中，在开态下，所述光阀膜具有相对高的可见光透过率以使所述膜具有大于70％的透光率和大于57％的ΔT。
在上述所描述的任意一种实施方式中，所述光阀膜可以进一步包括施用于所述膜上的，选自膜、涂层和片中的至少一层，其中，所述的至少一层为所述膜提供了选自由抗划伤性、防紫外线辐射、红外能反射、用于传送施加了电场或磁场的膜到所述光阀膜的电导率(electrical conductivity)、绝缘短路保护、颜色着色和声控组成的组中的至少一种。
本发明的另一种实施方式包括控制辐射传播的电光器件，所述器件具有两个相对的侧面且从一侧到另一侧包括：
(a)第一聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)塑料片；
(b)充当或能够充当电极的第一薄的、透明的导电涂层，该导电涂层在第一PET片上；
(c)第一光阀膜，所述光阀膜具有：(1)如上所述的，在未通电的关态下相对低的可见光透过率，以使所述膜具有小于0.5％的透光率和大于42％的ΔT，或者(2)同样如以上所述的，在开态下具有相对高的可见光透过率，以使所述膜具有大于70％的透光率和大于57％的ΔT；
(d)充当或能够充当电极的第二薄的、透明的导电涂层，所述第二涂层施用在第二聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料片的外表面；
(e)第二聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料片；
(f)充当或能够充当电极的第三薄的、透明的导电涂层，所述第三涂层施用在所述第二聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料片的内表面，
(g)第二光阀具有：(1)如上所述的，在未通电的关态下相对低的可见光透过率，以使所述膜具有小于0.5％的透光率和大于42％的ΔT，或(2)同样如上所述的，在开态下具有相对高的可见光透过率，以使所述膜具有大于70％的透光率和大于57％的ΔT；
(h)充当或能够充当电极的第四薄的导电涂层，所述第四涂层施用在第三聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)塑料片的内表面，
(i)第三聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)塑料片。
具体实施方式
发明人发现，将所述SPD乳液的胶囊相中颗粒的百分数调整到特定的范围结合外加控制乳液的连续基质相与不连续胶囊相的比例，能生产出在未通电的关态下非常暗的(透光率小于0.5％)ΔT>42％的SPD膜，和在开态下非常亮的(透光率大于70％)ΔT>57％的SPD膜。
所述胶囊的颗粒百分数定义为：
多碘化合物颗粒的重量/悬浮介质的重量×100
应当理解的是，增加所述胶囊中多碘化合物颗粒的重量会导致较暗(在关态下低的透光率)的SPD膜，且相反地，降低所述胶囊中多碘化合物颗粒的重量会导致较亮(在关态下高的透光率)的SPD膜。
基质/胶囊的比值定义为：
基质聚合物的重量/(多碘化合物颗粒的重量+悬浮介质的重量)
同样应当理解的是，增加所述乳液中基质聚合物的重量会导致较亮(在关态下高的透光率)的SPD膜，且相反地，降低所述乳液中基质聚合物的重量会导致较暗(在关态下低的透光率)的SPD膜。
基于以上所述，通过基质/胶囊的比值除以胶囊中的颗粒百分数获得表1的每个膜的相比：颗粒百分数而得到有用的数值。例如，SPD膜配方中增加了胶囊相中的颗粒百分数将降低相比：颗粒百分数，因为胶囊中增加的颗粒百分数处于分母的位置。如果相同的SPD膜配方也使用了较少的基质聚合物，也会导致较低的相比：颗粒百分数，因为基质/胶囊的数值处于分子的位置上。因此，通过增加胶囊中颗粒的百分数和相对于胶囊相降低基质聚合物的量所制备的SPD膜配方将会生成暗的(低的关态透光率)SPD膜，这由低的相比：颗粒百分数表示。另一方面，通过降低胶囊相中颗粒的百分数和增加基质聚合物的含量所制备的SPD膜配方会生成较亮(高的关态透光率)的SPD膜。在这种情况下，处于分子的基质/胶囊的高数值和分母中颗粒百分数的低数值将通过高数值的相比/颗粒百分数表示。
以下表格中包括但不限于SPD乳液配方的实例以获得具有暗的关态透光率(透光率小于0.5％)的SPD膜和其他具有清楚的开态透光率(透光率大于70％)的SPD膜。为了起到说明和比较的目的，表格还包括了不满足本发明所需透光率的其他实例。
采用同样的方法制备了表中所有的实例。将所述基质聚合物与胶囊相混合之前，将0.3％的Irgacure819光引发剂溶解于基质聚合物中，形成所述SPD乳液。将厚度为4密耳的SPD乳液层夹在两个7密耳厚的ITO-PET基质之间，且采用完全相同的紫外照射条件使样品固化。
表1
分析关态下较暗，较低透光率的SPD膜，膜#11的关态透光率为0.27，开态透光率为47.02，呈现了足够暗的SPD膜和高的ΔT(46.75)。这种有益效果是通过将胶囊的颗粒百分数从标准配方的6.83增加到7.2且结合将基质聚合物的量与胶囊组分(颗粒和液体悬浮介质)的量的比值从标准配方的1.5(参见表1的标准)降低到1实现的。然而，随后发现，显著降低乳液中基质聚合物的量使得到的膜呈现糊状的稠度，而不是标准配方的膜的固体膜状特征。然而，不希望受到该理论的束缚，相信降低基质聚合物连续相(UV交联形成固体SPD膜)的量造成涂覆了乳液的一些区域发生相逆转，其中的胶囊相成为了连续相，基质相成为了胶囊相。由于所述胶囊相不是为了交联成固体膜，所以当胶囊相转变成连续相时，SPD膜的完整性遭到了破坏。膜#10具有非常低的为0.1的关态透光率，但其开态透光率仅为29.18。
尽管不希望受到该理论的束缚，相信大幅增加膜#10胶囊中的颗粒数导致胶囊有效空间的降低，这阻碍了施加电压时颗粒的充分对齐。
对于膜#13，将胶囊相的颗粒百分数从标准配方的6.83增加到7.97且结合将基质聚合物的量与胶囊组分(颗粒和液体悬浮介质)的量的比值从标准配方的1.5降低到1.25，产生了0.38的关态透光率和43.23的开态透光率而得到42.85的ΔT。这种暗的SPD膜不会表现出胶囊相的相逆转，且具有良好的光传播范围。
膜#12的配方中胶囊相的颗粒百分数保持在6.83，但基质/胶囊的比值从标准的1.5降低到了1.17。这导致了0.35的关态透光率为和46.04开态透光率而得到45.69的ΔT。
基于这些结果和相应的表1所示的相比：颗粒百分数，已确定了为了获得在未通电的关态下ΔT大于42％的暗的SPD膜(透光率小于0.5％)，相比：颗粒百分数优选为大于0.157且小于0.220。
对于具有高开态透光率的SPD膜，膜#9将胶囊中的颗粒百分数从标准配方的6.83显著降低到0.015并结合保持基质聚合物的量与胶囊组分(颗粒和悬浮介质)的量的比值为标准的1.5，产生了21.04的关态透光率和71.2的开态透光率而得到50.16的ΔT。尽管获得了较好的开态透光率和ΔT的结果，但相对高的21.04的关态透光率对于许多应用来说可能是很亮的。
或者，对于膜#1，将胶囊相的颗粒百分数保持在标准的约为6.83(实际为6.71)且结合将基质聚合物的量与胶囊组分(颗粒和悬浮介质)量的比值从标准的1.5显著地增加到6.42，产生了10.03的关态透光率和71.67的开态透光率而得到61.64的ΔT。该结果优于膜#9的结果，因为膜#1在获得幅降低的的关态透光率的同时，还取得了大于70％的开态透光率和大于60的ΔT。
复制的膜#5和膜#5A获得了与膜#1相似的结果。在膜#5A中，将胶囊相的颗粒百分数从标准的6.83降低到3.43且结合将基质聚合物的量与胶囊组分(颗粒和悬浮介质)的量的比值从标准的1.5增加到2.79，产生了10.83的关态透光率和72.64的开态透光率而得到61.81的ΔT。
基于这些结果和表1相应的相比：颗粒百分数，已经确定了为了获得在通电的开态下ΔT大于57％的亮的SPD膜(透光率大于70％)，相比：颗粒百分数优选大于0.802且小于1.197，
在另一种实施方式中，作为替代的堆积两个SPD光阀以获得较暗的SPD膜关态，可以构建SPD光阀，其中结合了三片具有ITO涂层的PET和两层固化的SPD乳液以形成一种新型的SPD光阀结构。这种结构会具有九层，即从一侧到另一侧的：(1)第一聚对苯二甲酸乙二醇酯(“PET”)塑料片，其厚度优选但不限于5-7密耳，(2)充当或能够充当电极的一种非常薄的、透明的铟锡氧化物(“ITO”)导电涂层，该导电涂层在所述第一PET片上，(3)固化(即，交联)的SPD乳液层，其厚度优选但不限于2-5密耳，(4)充当或能够充当电极的第二ITO涂层，该涂层在(5)第二PET塑料基板上，(6)充当或能够充当电极的第三ITO涂层，该涂层在所述第二PET塑料基板的另一面上，(7)第二固化(即，交联)的SPD乳液层，其厚度优选但不限于2-5密耳，(8)充当或能够充当电极的第四ITO涂层，该涂层在(9)第三聚对苯二甲酸乙二醇酯(“PET”)塑料片上，其厚度优选但不限于5-7密耳。
后一种结构会产生较暗的SPD光阀而无需必要的高电压来驱动单个较厚固化的SPD乳液层。也会产生单片的SPD光阀，该单片SPD光阀将消除一片带有ITO涂层的PET。此外，这种实施方式将保持用于玻璃或塑料基板之间SPD光阀的后续层压的两片中间层的要求。
这种实施方式也允许在电极与电源间的接线(wiring)，从而使两层固化的SPD乳液中的每层可以被单独通电，或所述层的两者同时被通电。两层固化的SPD乳液也可以具有不同的涂层厚度以进一步提高单片的SPD光阀膜光透射的可变性/范围。
虽然本发明已描述了其具体的实施方式，但许多其他的变形和修改以及其他用途对于本领域技术人员来说将是显而易见的。因此，首选地，本发明不受限制于其所公开的具体内容，而仅受限制于所附的权利要求书。
Claims (4)
1.一种形成光阀调光元件的光阀膜，所述膜含有交联的基质聚合物和分布于交联的基质聚合物中的多元化的液体光阀悬浮液的液滴，所述膜的相比：颗粒百分数的数值大于0.157且小于0.220，其中，所述相比：颗粒百分数的数值使用以下公式计算
其中，在未通电的关态下，所述光阀膜具有相对低的可见光透过率以使所述膜具有小于0.05％的透光率和大于42％的ΔT。
2.一种形成光阀调光元件的光阀膜，所述膜含有交联的基质聚合物和分布于交联的基质聚合物中的多元化的液体光阀悬浮液的液滴，所述膜的相比：颗粒百分数的数值大于0.802且小于1.197，其中，所述相比：颗粒百分数的数值使用以下公式计算：
其中，在开态下，所述光阀膜具有相对高的可见光透过率以使所述膜具有大于70％的透光率和大于57％的ΔT。
3.根据权利要求1或2所述的光阀膜，其中，所述光阀膜还包括施用于所述膜上的，选自膜、涂层和片中的至少一层，其中，所述的至少一层为所述膜提供了选自由抗划伤性、防紫外线辐射、红外能反射、用于传送施加了电场或磁场的膜到所述光阀膜的电导率、绝缘短路保护、颜色着色和声控组成的组中的至少一种。
4.一种用于控制辐射传播的电光器件，所述器件具有两个相对的侧面且从一侧到另一侧包括：
(a)第一聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)塑料片；
(b)充当或能够充当电极的第一薄的、透明的导电涂层，该导电涂层在第一PET片上；
(c)根据权利要求1或2所述的第一光阀膜；
(d)充当或能够充当电极的第二薄的、透明的导电涂层，所述第二涂层施用在第二聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料片的外表面；
(e)第二聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料片；
(f)充当或能够充当电极的第三薄的、透明的导电涂层，所述第三涂层施用在所述第二聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料片的内表面，
(g)根据权利要求1或2所述的第二光阀；
(h)充当或能够充当电极的第四薄的、透明的导电涂层，所述第四涂层施用在第三聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)塑料片的内表面，
(i)第三聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)塑料片。
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