CN104860886B - 以co2为原料制备1‑(2‑羟乙基)‑2‑咪唑啉酮的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环脲化合物的制备领域,具体是一种以CO2为原料制备1‑(2‑羟乙基)‑2‑咪唑啉酮的方法,1‑(2‑羟乙基)‑2‑咪唑啉酮是由CO2和乙醇胺反应获得的。本发明与现有制备1‑(2‑羟乙基)‑2‑咪唑啉酮的工艺相比,具有如下所述的优越性:(1)合成方法设计科学,执行路线简洁可靠,适合工业生产。(2)所需原料毒性低,便宜易得,符合绿色化学发展趋势。(3)反应过程中采用催化剂催化活性高,产物收率较高。(4)从资源角度来看,CO2是一种安全、无毒、丰富的碳资源,而且反应产物水也不会对环境造成压力。
Description
技术领域
本发明涉及环脲化合物制备领域,具体是一种以CO2为原料制备1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮的方法。
背景技术
二氧化碳的大量排放带来严重的环境问题和气候问题,但二氧化碳同时也是一种储量丰富、廉价、无毒、可循环利用的碳源,是有机化工很有潜力的原料。利用二氧化碳进行有机合成不仅能够减少大气中二氧化碳的浓度,而且还可以将二氧化碳固定为有价值的有机化学品。本发明利用胺类物质固定二氧化碳,并且成功合成出一种环脲化合物1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮。
1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮的CAS号为3699-54-5,结构式如下所示:
1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮作为一种环脲化合物,广泛应用于分子生物学、药理学等领域。目前,1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮的合成途径主要为:以尿素和1-(2-羟乙基)乙二胺为原料,高温环化合成1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮。但该方法所用的原料1-(2-羟乙基)乙二胺价格较贵,且反应温度过高,因此限制了反应的规模。
鉴于此,亟需一种成本低廉、简单易得的方法制备获得1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮。
发明内容
为了克服现有技术中反应原料成本高、反应条件苛刻的缺陷,本发明的目的在于提供一种绿色、高效、简洁的以CO2为原料制备1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:以CO2为原料制备1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮的方法,1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮是由CO2和乙醇胺反应获得的。
为了对本发明进行详细的阐述,提供了所述方法的步骤:
(1)向高压反应釜中依次加入乙醇胺、溶剂和碱性化合物的催化剂;
(2)预通入CO2,并将反应温度逐步升至130~200℃,调节高压反应釜内CO2压力至2~8MPa,机械搅拌下反应;
(3)反应完成后将高压反应釜冷却至室温,取出产物,并利用旋转蒸馏去除溶剂和副产物水;
(4)经过色谱柱洗脱得到终产物1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮。
本发明所述1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮的合成路线为:
本发明所述方法步骤中的溶剂采用可溶解乙醇胺的溶剂即可,优选乙醇。具体使用时,溶剂乙醇的加入量为与乙醇胺的体积比为1:1即可。
另外,本发明提供了所述碱性化合物的催化剂为K3PO4、Na3PO4、Li3PO4、K2CO3、Na2CO3、KOH、NaOH、[BMIm]OH中的一种。具体应用时采用上述任意碱性化合物的催化剂均可,其终产物产率均在15%以上;但是优化的采用 K3PO4,终产物的产率在60%以上。
具体使用时,乙醇胺与碱性化合物的催化剂的摩尔比为1:0.01,通过对反应工艺的研究,在此摩尔比下反应原料转化率高,即终产物的产率高。所述色谱柱洗脱溶剂为体积比为1:4~6的乙醇和二氯甲烷混合物,理论上采用本领域其他洗脱溶剂也能够达到产物分离的目的,但是采用本发明所述洗脱溶剂,分离纯化时间短,且产物纯度很高。
本发明反应步骤中机械搅拌下反应时间的长短并不影响反应终产物(1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮)的获得,即反应时间过短、反应原料转化率低、产物产率低,反应时间过长、反应原料转化完成、耗时长。因此,优化的采用6~10h的反应时间,另外本发明优化的采用170~190℃的反应温度,6~8MPa的CO2压力。
本发明与现有制备1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮的工艺相比,具有如下所述的优越性:
(1)合成方法设计科学,执行路线简洁可靠,适合工业生产。
(2)所需原料毒性低,便宜易得,符合绿色化学发展趋势。
(3)反应过程中采用催化剂催化活性高,产物收率较高。
(4)从资源角度来看,CO2是一种安全、无毒、丰富的碳资源,而且反应产物水也不会对环境造成压力。
实验:利用本发明提供的1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮的制备方法,各参数分别为0.3mol乙醇胺,20mL乙醇,3mmol催化剂,170℃温度,6MPa CO2,机械搅拌反应时间6h,经过体积比为1:6的乙醇和二氯甲烷混合物色谱柱洗脱溶剂洗脱,得到终产物1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮,具体结果如表1所示:
表1各催化剂配方制备1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮的结果对比
附图说明
图1为实施例1获得的1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮的红外光谱图,图中1660cm-1处为C=O伸缩振动吸收峰,1496cm-1处为仲酰胺N-H弯曲振动吸收峰,表明乙醇胺与CO2发生了反应。
图2为实施例1获得的1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮的核磁共振氢谱图,图中化学位移δ=3.30、3.45ppm处出现的峰为1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮五元环上亚甲基氢质子的吸收峰,表明乙醇胺与CO2发生了反应,并且反应生成了1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮。
图3为实施例1获得的1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮的核磁共振碳谱图,图中化学位移δ=37.99、45.15ppm处出现的峰可归属为1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮五元环上亚甲基碳的吸收峰,化学位移δ=165.02ppm出现的峰为1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮羰基碳的吸收峰,表明乙醇胺与CO2发生了反应,并且反应生成了1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮。
具体实施方式
实施例1
以CO2为原料制备1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮的方法,其步骤为:
(1)向高压反应釜中依次加入0.3mol乙醇胺、20mL乙醇和3mmol K3PO4;
(2)预通入CO2,并将反应温度逐步升至190℃,调节高压反应釜内CO2压力至6MPa,在机械搅拌下反应6h;
(3)反应完成后将高压反应釜冷却至室温,取出产物,并利用旋转蒸馏去除溶剂和副产物水;
(4)经过色谱柱洗脱得到终产物1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮,所述色谱柱洗脱溶剂为体积比为1:6的乙醇和二氯甲烷混合物。
上述1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮的产率为66.7%。
实施例2
以CO2为原料制备1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮的方法,其步骤为:
(1)向高压反应釜中依次加入0.3mol乙醇胺、20mL乙醇和3mmol Na3PO4;
(2)预通入CO2,并将反应温度逐步升至170℃,调节高压反应釜内CO2压力至6MPa,在机械搅拌下反应10h;
(3)反应完成后将高压反应釜冷却至室温,取出产物,并利用旋转蒸馏去除溶剂和副产物水;
(4)经过色谱柱洗脱得到终产物1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮,所述色谱柱洗脱溶剂为体积比为1:4的乙醇和二氯甲烷混合物。
上述1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮的产率为58.2%。
实施例3
以CO2为原料制备1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮的方法,其步骤为:
(1)向高压反应釜中依次加入0.3mol乙醇胺、20mL乙醇和3mmol Li3PO4;
(2)预通入CO2,并将反应温度逐步升至170℃,调节高压反应釜内CO2压力至8MPa,在机械搅拌下反应6h;
(3)反应完成后将高压反应釜冷却至室温,取出产物,并利用旋转蒸馏去除溶剂和副产物水;
(4)经过色谱柱洗脱得到终产物1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮,所述色谱柱洗脱溶剂为体积比为1:5的乙醇和二氯甲烷混合物。
上述1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮的产率为28.5%。
实施例4
以CO2为原料制备1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮的方法,其步骤为:
(1)向高压反应釜中依次加入0.3mol乙醇胺、20mL乙醇和3mmol K2CO3;
(2)预通入CO2,并将反应温度逐步升至130℃,调节高压反应釜内CO2压力至2MPa,在机械搅拌下反应8h;
(3)反应完成后将高压反应釜冷却至室温,取出产物,并利用旋转蒸馏去除溶剂和副产物水;
(4)经过色谱柱洗脱得到终产物1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮,所述色谱柱洗脱溶剂为体积比为1:6的乙醇和二氯甲烷混合物。
上述1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮的产率为19.7%。
实施例5
以CO2为原料制备1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮的方法,其步骤为:
(1)向高压反应釜中依次加入0.3mol乙醇胺、20mL乙醇和3mmol[BMIm]OH;
(2)预通入CO2,并将反应温度逐步升至200℃,调节高压反应釜内CO2压力至4MPa,在机械搅拌下反应6h;
(3)反应完成后将高压反应釜冷却至室温,取出产物,并利用旋转蒸馏去除溶剂和副产物水;
(4)经过色谱柱洗脱得到终产物1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮,所述色谱柱洗脱溶剂为体积比为1:4的乙醇和二氯甲烷混合物。
上述1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮的产率为42.9%。
Claims (1)
1.以CO2为原料制备1-(2-羟乙基)-2-咪唑啉酮的方法,其特征在于,
(1)向高压反应釜中依次加入乙醇胺、乙醇溶剂和碱性化合物的催化剂K3PO4;所述乙醇胺与碱性化合物的催化剂的摩尔比为1:0.01;
(2)预通入CO2,并将反应温度逐步升至170~190℃,调节高压反应釜内CO2压力至6~8MPa,机械搅拌下反应6~10h;
(3)反应完成后将高压反应釜冷却至室温,取出产物,并利用旋转蒸馏去除溶剂和副产物水;
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