CN104858803B - 一种剪钳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种剪钳，包括枢接相连的第一钳体和第二钳体。第一钳体和第二钳体均包括依次相连的钳口段、枢接段和钳柄段。钳口段内部的中间设有用于安装剪切装置的开口槽，开口槽中设有第一剪切装置。钳口段的内壁上从前向后依次设有防滑齿、半圆柱形通孔和剪切口。剪切装置包括旋转把手、螺纹杆、旋转台和剪切刀片。转动旋转把手，螺纹杆带动剪切刀片在开口槽中直线移动。由以上技术方案可知，本发明能够消除现有技术中存在的不足，不仅能够在客车生产制造过程中对管道、线束或者片状金属板材进行精确裁剪，还具有钳子的紧固功能。

Description

一种剪钳

技术领域

本发明涉及客车技术领域，具体涉及一种具有精准剪切和紧固功能的剪钳。

背景技术

在客车生产制造过程中，通常需要剪刀来对管道、线束或者片状物件进行精确裁剪。但现有的普通剪刀的两个剪切口是错开的，在对管道、线束或片状金属板材进行裁剪时，容易出现剪切不齐、毛刺过多、尺寸误差过大等问题，此外还有可能在剪切过程中造成管道、线束或片状物件变形等。此外，现有的剪刀不具有紧固功能，若在裁剪过程中需要对某些部件进行紧固，则还需要更换其它的工具进行操作，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种剪钳，该剪钳能够消除现有技术中存在的不足，不仅能够在客车生产制造过程中对管道、线束或者片状物件进行精确裁剪，还具有钳子的紧固功能。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种剪钳，包括枢接相连的第一钳体和第二钳体。

所述第一钳体包括依次相连的第一钳口段、第一枢接段和第一钳柄段。所述第一钳口段内部的中间设有用于安装剪切装置的第一开口槽，第一开口槽中设有第一剪切装置。所述第一钳口段的内壁上从前向后依次设有第一防滑齿、第一半圆柱形通孔和第一剪切口。所述的第一剪切装置包括依次相连的第一旋转把手、第一螺纹杆、第一旋转台和第一剪切刀片。第一螺纹杆贯穿安装在第一旋转台中且与第一旋转台螺纹配合，第一螺纹杆的两端分别与第一旋转把手、第一剪切刀片相连。第一旋转把手位于第一钳口段的外侧，第一旋转台嵌入安装在第一开口槽中，转动第一旋转把手，第一螺纹杆带动第一剪切刀片在第一开口槽中直线移动。

所述第二钳体包括依次相连的第二钳口段、第二枢接段和第二钳柄段。所述第二钳口段内部的中间设有用于安装剪切装置的第二开口槽，第二开口槽中设有第二剪切装置。所述第二钳口段的内壁上从前向后依次设有第二防滑齿、第二半圆柱形通孔和第二剪切口。所述的第二剪切装置包括依次相连的第二旋转把手、第二螺纹杆、第二旋转台和第二剪切刀片。第二螺纹杆贯穿安装在第二旋转台中且与第二旋转台螺纹配合，第二螺纹杆的两端分别与第二旋转把手、第二剪切刀片相连。第二旋转把手位于第二钳口段的外侧，第二旋转台嵌入安装在第二开口槽中，转动第二旋转把手，第二螺纹杆带动第二剪切刀片在第二开口槽中直线移动。

进一步的，所述第一开口槽和第二开口槽的结构相同，均包括旋转台安装槽、用于顶杆上下移动的圆形通孔和用于剪切刀片上下移动的贯通槽。

进一步的，所述第一螺纹杆通过第一顶杆与第一剪切刀片相连。所述第二螺纹杆通过第二顶杆与第二剪切刀片相连。所述第一顶杆和第二顶杆的结构相同，且两个顶杆下端的外周均设有用于安装剪切刀片的环状凹槽。所述第一剪切刀片和第二剪切刀片的结构相同，两个剪切刀片的刀背的长度小于或等于刀刃的长度，且两个剪切刀片的刀背上均设有用于与顶杆相连的安装座。所述安装座为空心圆柱，且在该空心圆柱的内壁上设有环状凸起。

进一步的，所述第一旋转台和第二旋转台的结构相同，均包括长方体固定块、开设在长方体状固定块中间的螺纹杆连接孔以及设置在长方体固定块两侧的两个连接键。所述螺纹杆连接孔为螺纹孔。

由以上技术方案可知，本发明能够消除现有技术中存在的不足，不仅能够在客车生产制造过程中对管道、线束或者片状物件进行精确裁剪，还具有钳子的紧固功能，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明未安装剪切装置时的结构示意图；

图3是第一钳口段和第二钳口段的结构示意图（其中虚线部分为隐藏在内部的结构）；

图4是第一剪切装置和第二剪切装置的结构示意图；

图5是第一旋转台和第二旋转台的主视图；

图6是第一旋转台和第二旋转台的俯视图；

图7是第一剪切刀片和第二剪切刀片的结构示意图；

图8是本发明（未安装剪切装置）的第一钳口段和第二钳口段的立体结构示意图。

其中：

11、第一钳柄段，12、第一枢接段，13、第一钳口段，14、第一开口槽，15、第一剪切装置，16、第一防滑齿，17、第一平台，18、第一半圆柱形，19、第一剪切口，141/241、旋转台安装槽，142/242、用于顶杆上下移动的圆形通孔，143/243、用于剪切刀片上下移动的贯通槽，121、安装座，122、环状凸起，151、第一旋转把手，152、第一螺纹杆，153、第一旋转台，154、第一剪切刀片，155、第一顶杆，21、第二钳柄段，22、第二枢接段，23、第二钳口段，24、第二开口槽，25、第二剪切装置，26、第二防滑齿，27、第二平台，28、第二半圆柱形，29、第二剪切口，251、第二旋转把手，252、第二螺纹杆，253、第二旋转台，254、第二剪切刀片，255、第二顶杆，1531、长方体状固定块，1532、螺纹杆连接孔，1533、连接键。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1-图8所示的一种剪钳，包括枢接相连的第一钳体和第二钳体。

所述第一钳体包括依次相连的第一钳口段13、第一枢接段12和第一钳柄段11。所述第一钳口段13内部的中间设有用于安装剪切装置的第一开口槽14（有两个安装旋转台的“中”形槽），第一开口槽14中设有第一剪切装置15。所述第一钳口段13的内壁上从前向后依次设有第一防滑齿16、第一平台17（用于剪切片状物件）、第一半圆柱形通孔18和第一剪切口19。如图4所示，所述的第一剪切装置15包括依次相连的第一旋转把手151、第一螺纹杆152、第一旋转台153和第一剪切刀片154。第一螺纹杆152贯穿安装在第一旋转台153中且与第一旋转台153螺纹配合，第一螺纹杆152的两端分别与第一旋转把手151、第一剪切刀片154相连。第一旋转把手151位于第一钳口段13的外侧，第一旋转台153嵌入安装在第一开口槽14中，转动第一旋转把手151，第一螺纹杆152带动第一剪切刀片154在第一开口槽14中直线移动。

所述第二钳体包括依次相连的第二钳口段23、第二枢接段22和第二钳柄段21。所述第二钳口段23内部的中间设有用于安装剪切装置的第二开口槽24，第二开口槽24中设有第二剪切装置25。所述第二钳口段23的内壁上从前向后依次设有第二防滑齿26、第二平台27（用于剪切片状物件）、第二半圆柱形通孔28和第二剪切口29。所述的第二剪切装置25和第一剪切装置15的结构相同，包括依次相连的第二旋转把手251、第二螺纹杆252、第二旋转台253和第二剪切刀片254。第二螺纹杆252贯穿安装在第二旋转台253中且与第二旋转台253螺纹配合，第二螺纹杆252的两端分别与第二旋转把手251、第二剪切刀片254相连。第二旋转把手251位于第二钳口段23的外侧，第二旋转台253嵌入安装在第二开口槽24中，转动第二旋转把手251，第二螺纹杆252带动第二剪切刀片254在第二开口槽24中直线移动。

所述第一开口槽14和第二开口槽24的结构相同，均包括旋转台安装槽141/241、用于顶杆上下移动的圆形通孔142/242和用于剪切刀片上下移动的贯通槽143/243。所述第一螺纹杆152通过第一顶杆155与第一剪切刀片154相连。所述第二螺纹杆252通过第二顶杆255与第二剪切刀片254相连。所述第一顶杆155和第二顶杆255的结构相同，且两个顶杆下端的外周均设有用于安装剪切刀片的环状凹槽。所述第一剪切刀片154和第二剪切刀片254的结构相同，两个剪切刀片的刀背的长度小于或等于刀刃的长度，两个剪切刀片的刀刃的长度大于第一半圆柱形通孔18和第二半圆柱形通孔28的孔径。两个剪切刀片的刀背上均设有用于与顶杆相连的安装座121。所述安装座121为空心圆柱，且在该空心圆柱的内壁上设有环状凸起122。所述第一旋转台153和第二旋转台253结构相同，均包括长方体固定块1531、开设在长方体状固定块1531中间的螺纹杆连接孔1532以及设置在长方体固定块1531两侧的两个连接键1533。

第一平台17和第二平台27形状相同，二者一一对应。第一半圆柱形通孔18和第二半圆柱形通孔28的孔径相等，二者一一对应。第一半圆柱形通孔18和第一开口槽14一一对应，第二半圆柱形通孔28和第二开口槽24一一对应。当第一钳口段13的内侧面和第二钳口段23的内侧面相贴合时，第一半圆柱形通孔18和第二半圆柱形通孔28组合成一个圆柱形通孔。根据实际测量需要，本发明在第一钳口段13上设置多个不同孔径的第一半圆柱形通孔18，在第二钳口段23上设置与上述多个不同孔径的第一半圆柱形通孔一一对应的多个不同孔径的第二半圆柱形通孔28，从而在第一钳口段的内侧面和第二钳口段的内侧面贴合时，能够形成多个不同孔径大小的圆柱形通孔，以适应不同大小管道、线束或片状金属板材的剪切需求。此外，每一个半圆柱形通孔上方都设有与其一一对应的开口槽，在同一钳口段上，各个开口槽之间是相连通的。

当需要剪切管道或线束时，操纵钳柄，将管道或线束放在第一半圆柱通孔18与第二半圆柱通孔28结合形成的圆柱形通孔中，同时旋转第一旋转把手151和第二旋转把手251，使第一剪切刀片154和第二剪切刀片254的刀刃在两钳口段接触处结合，即可切开管道或线束。

本发明的具体装配过程为：

（1）采用连接件将第一枢接段12和第二枢接22段连接在一起，使第一钳体与第二钳体转动配合。

（2）将第一旋转把手151、第一螺纹杆152、第一旋转台153、第一顶杆155和第一剪切刀片154组装成第一剪切装置15，将第二旋转把手251、第二螺纹杆252、第二旋转台253、第二顶杆255和第二剪切刀片254组装成第二剪切装置25。由于第一剪切装置15和第二剪切装置25的结构相同，下面以第一剪切装置为例，介绍下第一剪切装置的组装过程。首先，将第一螺纹杆152从第一旋转台153中间穿过，并且通过螺纹杆连接孔1532与第一旋转台153螺纹配合。其次，将第一旋转把手151和第一顶杆155分别固定连接在第一螺纹杆152的上下两端。再次，将第一顶杆155的底部安装在第一剪切刀片154的刀背上的安装座121中，并通过第一顶杆155下端的环状凹槽及安装座的环状凸起1533与第一剪切刀片154卡合连接在一起。

（3）将组装好的第一剪切装置15和第二剪切装置25分别安装到第一开口槽14和第二开口槽24中。由于第一剪切装置15和第二剪切装置25结构相同，第一钳口段13和第二钳口段23的结构也相同，因此，下面以第一剪切装置15在第一钳口段13上的安装过程为例，介绍下两个剪切装置是如何安装到钳口段上的。首先，在第一钳口段13的中间，先依次设有旋转台安装槽141和用于顶杆上下移动的圆形通孔142；然后，在旋转台安装槽141和用于顶杆上下移动的圆形通孔142的中间设有一个用于剪切刀片上下移动的贯通槽143，该贯通槽143沿圆柱形通孔径向设置。接着，将第一剪切刀片154伸入到贯通槽143中，并将第一旋转台153嵌入安装在旋转台安装槽141中；此时，第一旋转把手151和一部分第一螺纹杆152位于第一钳口段13的外部，另一部分第一螺纹连接杆152及第一顶杆155位于第一钳口段13的内部。由于第一螺纹杆152与第一旋转台153螺纹配合，因此，转动第一旋转把手151，能够使第一螺纹杆152沿第一开口槽14的圆柱形通孔142的轴向直线移动，进而带动第一剪切刀片151在第一开口槽14的贯通槽143内沿圆柱形通孔142的轴向直线移动。圆柱形通孔142的轴向中心线和第一半圆柱形通孔18的轴向中心线相互垂直。同理，转动第二旋转把手251，能够使第二螺纹杆252沿第二开口槽24的圆柱形通孔242的轴向直线移动，进而带动第二剪切刀片254在第二开口槽24的贯通槽243内沿圆柱形通孔242的轴向直线移动。当第一钳口段13和第二钳口段23闭合时，第一半圆柱形通孔18和第二半圆柱形通孔28恰好组成一个圆柱形通孔。这样，当第一剪切刀片154的刀刃移动到第一半圆柱形通孔18的最外侧，第二剪切刀片254的刀刃也移动到第二半圆柱形通孔28的最外侧时，两个剪切刀片的刀刃能够紧密接触且位于同一平面上。第一剪切刀片154能够随第一螺纹杆152移动到第一半圆柱形通孔18的最内侧的上方，第二剪切刀片254能够随第二螺纹杆252移动到第二半圆柱形通孔28的最内侧的上方，也就是说，两个剪切刀片的上下移动长度至少为两个半圆柱形通孔的半径。

（4）当不需要剪切功能时，可以将第一剪切装置15和第二剪切装置25分别从第一钳口段13、第二钳口段23中拆卸下来，利用第一防滑齿16、第二防滑齿26、第一剪切口19和第二剪切口29，实现钳子的紧固功能和非精准剪切功能。

本发明的具体使用过程为：

当需要剪切一定长度的某一直径的管道、线束或一定宽度片状物体时，只需要在测量时，在剪切总长度方向减去0.5个钳口段厚度的地方作上标记，然后将剪切装置移至相应的旋转台安装槽，将旋转台嵌入到该槽中，将要剪的管道和线束卡合住，或将片状物体夹紧，同时转动两个旋转把手，将其切开，就能得到相应长度的管道、线束或片状物体。由于在剪切是刀片没有错开，因此切口整齐，且长度准确。当把剪切装置去掉时，还可以当钳子使用。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种剪钳，包括枢接相连的第一钳体和第二钳体；所述第一钳体包括依次相连的第一钳口段、第一枢接段和第一钳柄段；所述第一钳口段内部的中间设有用于安装剪切装置的第一开口槽，第一开口槽中设有第一剪切装置；所述第二钳体包括依次相连的第二钳口段、第二枢接段和第二钳柄段；所述第二钳口段内部的中间设有用于安装剪切装置的第二开口槽，第二开口槽中设有第二剪切装置；其特征在于：所述第一钳口段的内壁上从前向后依次设有第一防滑齿、第一半圆柱形通孔和第一剪切口；所述的第一剪切装置包括依次相连的第一旋转把手、第一螺纹杆、第一旋转台和第一剪切刀片；第一螺纹杆贯穿安装在第一旋转台中且与第一旋转台螺纹配合，第一螺纹杆的两端分别与第一旋转把手、第一剪切刀片相连；第一旋转把手位于第一钳口段的外侧，第一旋转台嵌入安装在第一开口槽中，转动第一旋转把手，第一螺纹杆带动第一剪切刀片在第一开口槽中直线移动；

所述第二钳口段的内壁上从前向后依次设有第二防滑齿、第二半圆柱形通孔和第二剪切口；所述的第二剪切装置包括依次相连的第二旋转把手、第二螺纹杆、第二旋转台和第二剪切刀片；第二螺纹杆贯穿安装在第二旋转台中且与第二旋转台螺纹配合，第二螺纹杆的两端分别与第二旋转把手、第二剪切刀片相连；第二旋转把手位于第二钳口段的外侧，第二旋转台嵌入安装在第二开口槽中，转动第二旋转把手，第二螺纹杆带动第二剪切刀片在第二开口槽中直线移动；

所述第一螺纹杆通过第一顶杆与第一剪切刀片相连；所述第二螺纹杆通过第二顶杆与第二剪切刀片相连；所述第一顶杆和第二顶杆的结构相同，且两个顶杆下端的外周均设有用于安装剪切刀片的环状凹槽；所述第一剪切刀片和第二剪切刀片的结构相同，两个剪切刀片的刀背的长度小于或等于刀刃的长度，且两个剪切刀片的刀背上均设有用于与顶杆相连的安装座。

2.根据权利要求1所述的一种剪钳，其特征在于：所述第一开口槽和第二开口槽的结构相同，均包括旋转台安装槽、用于顶杆上下移动的圆形通孔和用于剪切刀片上下移动的贯通槽。

3.根据权利要求1所述的一种剪钳，其特征在于：所述安装座为空心圆柱，且在该空心圆柱的内壁上设有环状凸起。

4.根据权利要求1所述的一种剪钳，其特征在于：所述第一旋转台和第二旋转台的结构相同，均包括长方体固定块、开设在长方体状固定块中间的螺纹杆连接孔以及设置在长方体固定块两侧的两个连接键；所述螺纹杆连接孔为螺纹孔。