CN104856212A - 一种新型夹心式植物薄片及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种新型夹心式植物薄片及其生产工艺，使用植物纤维材料作为担载层基质，采用至少两层担载层，并在每相邻的两层担载层之间按质量比加入担载层质量10％-100％的植物提取物和植物材料，将担载层与中间的植物提取物和植物材料层紧密复合后干燥制得夹心式植物薄片。本发明提供了一种耐加工性能好、附着在基片上的植物材料不易脱落、能有效地保留植物致香成分，应用于烟草中可使卷烟抽吸品质更佳，且能耗低、对环境污染小的新型夹心式植物薄片及其生产工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种植物薄片及其生产工艺技术领域，尤其是用于卷烟的植物薄片及其生产工艺。
背景技术
烟草行业传统的造纸法薄片生产基本工艺为：采用烟末和烟梗分别浸提或用不同的溶剂萃取工艺，浸提后的烟梗经解纤后与烟末混合打浆、磨浆后，将合格的浆料送到抄纸机上抄造成基片，烟梗、烟碎末浸提液分别处理或合并后经过净化、精制、浓缩处理，得到的精制浓缩液涂布到薄片基片上。国内外关于生产再造烟叶的专利文献有一些报道，例如申请号为201310006837.2的中国专利申请公开了一种干式造纸法再造烟叶生产工艺，是将烟草纤维原料、或者是绒毛浆纤维原料、或者是烟草纤维与绒毛浆纤维原料一起通过造纸机，利用气流沉降方法，抄造出填充值较高的基片，再在基片上涂布还原浸膏或烟粉类有效成份，经烘干及后续工序，制成烟草薄片成品。以上方法均为在基片上喷涂烟草原料，烟草原料均附着于基片上，在加工过程中容易出现粉末掉落的情况，容易污染环境，另外其耐加工性能也大打折扣。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种耐加工性能好、附着在基片上的植物材料不易脱落、能有效地保留植物致香成分，应用于烟草中可使卷烟抽吸品质更佳，且能耗低、对环境污染小的新型夹心式植物薄片。本发明还提供这种薄片的生产工艺。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种新型夹心式植物薄片，该植物薄片由至少两层植物纤维材料担载层和夹在每相邻的两层担载层之间的植物提取物和/或植物材料层复合而成。
本发明所述植物提取物和/或植物材料层的总质量为担载层质量的10％-100％。夹在两层担载层之间的植物提取物可采用草本类植物或木本类植物或花卉植物的提取物，植物材料同样可采用草本类植物或木本类植物或花卉植物。所述植物材料的性状为粉末状固体。粉末状固体的粒径不超过20目。作为担载层的植物纤维材料为湿法造纸工艺制浆形成的纤维层或干法造纸工艺形成的纤维层。作为担载层的植物纤维材料的克重范围为10-50g/m2。
本发明所述一种新型夹心式植物薄片的生产工艺是使用植物纤维材料作为担载层基质，采用至少两层担载层，并在每相邻的两层担载层之间按质量比加入担载层质量10％-100％的植物提取物和植物材料，将担载层与中间的植物提取物和植物材料层紧密复合后干燥制得夹心式植物薄片。
本发明生产工艺的工艺流程或者为采用湿法造纸工艺或干法造纸工艺形成的植物纤维材料作为担载层，设置至少两层担载层，将植物材料填充在相邻的两层担载层之间，再将植物提取物施加于植物材料上，然后进行滚压，使担载层与中间层之间通过植物提取物自身的多糖类物质粘合，经干燥后形成中间夹有植物材料和植物提取物的夹心式植物薄片；工艺流程或者为在担载层内表面喷涂植物提取物，再在相邻的两层担载层之间添加植物材料，然后进行滚压，经干燥后形成中间夹有植物材料和植物提取物的夹心式植物薄片；工艺流程或者为在每相邻的两层担载层内侧施加植物提取物后进行滚压，经干燥后形成中间仅夹有植物提取物的夹心式植物薄片；工艺流程或者为在每相邻的两层担载层之间加入植物材料，然后进行滚压，使担载层与中间层之间通过植物材料自带的多糖类物质粘合，经干燥后形成中间仅夹有植物材料的夹心式植物薄片。
本发明利用植物纤维材料制成的担载层作为面层夹持住植物材料和/或植物提取物作为芯层，这样可以极大的减低掉粉率，能有效地保留植物致香成分，也提高了后续加工的耐加工性能，并减小对环境的污染。后续应用于卷烟产品中，可使香烟的抽吸品质更佳。担载层植物纤维材料不仅可以湿法造纸工艺生产，也可以干法造纸工艺生产，且可以充分考虑多种不同的纤维材料，这样可以更有利于集约化生产和降低生产成本，降低能耗。同时，在生产过程中植物原料能更好的保持原有成分，组分可调，这些特点使得其在产品品质方面、环保节能方面都比传统的造纸法薄片有了显著改进。本发明工艺流程灵活多样，可满足不同生产工艺和产品的需求。
具体实施方式
本发明的新型夹心式植物薄片由至少两层植物纤维材料担载层和夹在每相邻的两层担载层之间的中间层材料复合而成。复合方式可根据需要进行多种形式的复合，即可以是两层担载层夹一层中间层，或者是三层担载层夹有两层中间层，或者更多的层次。各中间层的填充芯材可相同，也可不同。中间层材料可以是植物材料，也可以是植物提取物，也可以同时包含植物材料和植物提取物。中间层材料的总质量为担载层质量的10％-100％。植物提取物可采用草本类植物或木本类植物或花卉植物的提取物，植物材料同样可采用草本类植物或木本类植物或花卉植物。如烟草、茶叶、玉米，以及其他各种广泛的具有药食同源功能的安全性物质。所述植物材料的性状为粉末状固体，粉末状固体的粒径一般不超过20目。作为担载层的植物纤维材料可根据实际需要采用湿法造纸工艺制浆形成的纤维层或采用干法造纸工艺形成的纤维层。担载层的植物纤维材料的克重范围一般控制在10-50g/m2较佳，干度≥80％。
本发明新型夹心式植物薄片的生产工艺是使用植物纤维材料作为担载层基质，采用至少两层担载层，并在每相邻的两层担载层之间按质量比加入担载层质量10％-100％的植物提取物和植物材料，将担载层与中间的植物提取物和植物材料层紧密复合后干燥制得夹心式植物薄片。具体工艺流程通常有以下几种：
a.为采用湿法造纸工艺或干法造纸工艺形成的植物纤维材料作为担载层，设置至少两层担载层，将植物材料填充在相邻的两层担载层之间，再将植物提取物施加于植物材料上，然后进行滚压，使担载层与中间层之间通过植物提取物自身的多糖类物质粘合，经干燥后形成中间夹有植物材料和植物提取物的夹心式植物薄片。
b.在担载层内表面喷涂植物提取物，再在相邻的两层担载层之间添加植物材料，然后进行滚压，经干燥后形成中间夹有植物材料和植物提取物的夹心式植物薄片。
c.在每相邻的两层担载层内侧施加植物提取物后进行滚压，经干燥后形成中间仅夹有植物提取物的夹心式植物薄片。
d.在每相邻的两层担载层之间加入植物材料，然后进行滚压，使担载层与中间层之间通过植物材料自带的多糖类物质粘合，经干燥后形成中间仅夹有植物材料的夹心式植物薄片。
各层材料复合完毕后需进行物理滚压，使不同层材料紧密粘合后才能进入干燥工序，干燥温度一般控制在150-200℃，既保证复合效果，又能有效地保留植物致香成分。
实施例1：设定最终制备得到的夹心式植物薄片成品薄片定量100g，含植物材料率60％，即最终制备得到的夹心式植物薄片中，添加的植物材料和植物提取物的总质量为担载层质量的60％。制造工艺如下：
(1)将解纤后的烟草纤维风送至造纸法薄片生产线的成型箱，设定担载层单层基质定量为50g/m2，抄造成型，得到担载层；
(2)选择两层担载层，对每层担载层内表面喷涂烟草提取物，每一面的喷料量为5g/m2；
(3)在两层担载层之间添加粉末状烟草材料，添加量为50g/m2；
(4)采用物理滚压将两层担载层与粉末状烟草材料及烟草提取物复合，再经烘干处理，得到夹心式植物薄片成品。烘干后成品干度≥80％。
实施例2：设定最终制备得到的夹心式植物薄片成品薄片定量100g，含植物材料率约为50％。制造工艺如下：
(1)将解纤后的茶叶纤维风送至造纸法薄片生产线的成型箱，设定担载层单层基质定量为10g/m2，抄造成型，得到担载层；
(2)选择三层担载层，对外面两层担载层的内表面施加茶叶提取物，中间一层担载层的两面施加茶叶提取物，每一面的施加量约为4g/m2；
(3)采用物理滚压将三层担载层滚压粘合，再经烘干处理，得到夹心式植物薄片成品。烘干后成品干度≥80％。
实施例3：设定最终制备得到的夹心式植物薄片成品薄片定量100g，含植物材料率约为30％。制造工艺如下：
(1)将解纤后的玉米纤维风送至造纸法薄片生产线的成型箱，设定担载层单层基质定量为50g/m2，抄造成型，得到担载层；
(2)选择两层担载层，在两层担载层之间添加玉米材料，添加量为30g/m2；
(3)采用物理滚压将担载层与玉米材料层复合，再经烘干处理，得到夹心式植物薄片成品。烘干后成品干度≥80％。
实施例4：设定最终制备得到的夹心式植物薄片成品薄片定量100g，含植物材料率约为100％。制造工艺如下：
(1)用解纤后的甘蔗纤维抄造成型，得到担载层，担载层单层基质定量为45g/m2；
(2)选择三层担载层，在每相邻的两层担载层之间添加粉末状烟草材料，每层添加量为60g/m2；
(3)向每层烟草材料施加柠檬提取物，每层的施加量为7.5g/m2；
(4)采用物理滚压将三层担载层与两层粉末状烟草材料及柠檬提取物复合，再经烘干处理，得到夹心式植物薄片成品。
实施例5：设定最终制备得到的夹心式植物薄片成品薄片定量100g，含植物材料率约为85％。制造工艺如下：
(1)用解纤后的烟草纤维抄造成型，得到担载层，担载层单层基质定量为20g/m2；
(2)选择四层担载层，对外面两层担载层的内表面喷涂烟草提取物，中间两层担载层的两面喷涂烟草提取物，每一面的施加量为3g/m2；
(3)在每相邻的两层担载层之间添加植物材料，最中间一层添加的植物材料为烟草材料，添加量为30g/m2；外面两层添加的植物材料为香茅材料，添加量为10g/m2；
(4)通过滚压将四层担载层与三层植物材料层及烟草提取物复合，再经烘干处理，得到夹心式植物薄片成品。
实施例6：设定最终制备得到的夹心式植物薄片成品薄片定量100g，含植物材料率约为10％。制造工艺如下：
(1)将解纤后的烟草纤维风送至造纸法薄片生产线的成型箱，设定担载层单层基质定量为20g/m2，抄造成型，得到担载层；
(2)选择两层担载层，对每层担载层内表面喷涂烟草提取物，每一面的喷料量为2g/m2；
(3)采用物理滚压将两层担载层与烟草提取物复合，再经烘干处理，得到夹心式植物薄片成品。
本发明所述及的各种植物纤维材料、植物材料、植物提取物均可市购，或者自行制备。所述的滚压设备及滚压复合方法、干燥方法等均可采用现有技术。
Claims (9)
1.一种新型夹心式植物薄片，其特征在于，该植物薄片由至少两层植物纤维材料担载层和夹在每相邻的两层担载层之间的植物提取物和/或植物材料层复合而成。
2.根据权利要求1所述的一种新型夹心式植物薄片，其特征在于，所述植物提取物和/或植物材料层的总质量为担载层质量的10％-100％。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型夹心式植物薄片，其特征在于，夹在两层担载层之间的植物提取物可采用草本类植物或木本类植物或花卉植物的提取物，植物材料同样可采用草本类植物或木本类植物或花卉植物。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型夹心式植物薄片，其特征在于，所述植物材料的性状为粉末状固体。
5.根据权利要求4所述的一种新型夹心式植物薄片，其特征在于，粉末状固体的粒径不超过20目。
6.根据权利要求1所述的一种新型夹心式植物薄片，其特征在于，作为担载层的植物纤维材料为湿法造纸工艺制浆形成的纤维层或干法造纸工艺形成的纤维层。
7.根据权利要求1或6所述的一种新型夹心式植物薄片，其特征在于，作为担载层的植物纤维材料的克重范围为10-50g/m2。
8.如权利要求1～7任一项所述一种新型夹心式植物薄片的生产工艺,其特征在于，使用植物纤维材料作为担载层基质，采用至少两层担载层，并在每相邻的两层担载层之间按质量比加入担载层质量10％-100％的植物提取物和植物材料，将担载层与中间的植物提取物和植物材料层紧密复合后干燥制得夹心式植物薄片。
9.根据权利要求8所述一种新型夹心式植物薄片的生产工艺,其特征在于，工艺流程或者为采用湿法造纸工艺或干法造纸工艺形成的植物纤维材料作为担载层，设置至少两层担载层，将植物材料填充在相邻的两层担载层之间，再将植物提取物施加于植物材料上，然后进行滚压，使担载层与中间层之间通过植物提取物自身的多糖类物质粘合，经干燥后形成中间夹有植物材料和植物提取物的夹心式植物薄片；工艺流程或者为在担载层内表面喷涂植物提取物，再在相邻的两层担载层之间添加植物材料，然后进行滚压，经干燥后形成中间夹有植物材料和植物提取物的夹心式植物薄片；工艺流程或者为在每相邻的两层担载层内侧施加植物提取物后进行滚压，经干燥后形成中间仅夹有植物提取物的夹心式植物薄片；工艺流程或者为在每相邻的两层担载层之间加入植物材料，然后进行滚压，使担载层与中间层之间通过植物材料自带的多糖类物质粘合，经干燥后形成中间仅夹有植物材料的夹心式植物薄片。
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