CN104831505A - 干洗机和用于干洗机的干洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种干洗机和用于干洗机的干洗方法。其中干洗方法包括对衣物进行以下操作:洗涤、脱液和烘干,特别地,该干洗方法被设置成在进行脱液操作的过程中就启动烘干操作,以缩短衣物的干洗时间。利用本发明的技术方案,在脱液过程尚在进行过程中,就提前启动烘干系统,有效地缩短烘干时间本身以及整个干洗时间,提高了干洗效率,降低了电能消耗。
Description
技术领域
本发明涉及干洗机,特别是涉及一种可缩短干洗时间的干洗方法和干洗机。
背景技术
现有技术中的干洗设备大多为工业干洗机,适用于洗衣店、大型酒店等大量衣物集中处理的场合中,目前市场上尚没有出现适合于家庭使用的干洗机。
另外,现有的使用溶剂对衣物进行清洗的干洗机通常包括:溶剂箱,溶剂泵,洗涤筒(包括外筒和设置在外筒内的内筒),储液罐,烘干装置等,其干洗过程一般为:溶剂箱中的溶剂由溶剂泵经管道经泵进入洗涤筒内,实现溶剂的进液洗涤,洗涤完毕后,执行排液以及甩干脱液操作,溶剂经流至储液罐,实现溶剂与衣服的分离。完成脱液后,启动烘干装置,将溶剂蒸汽通过排气口带走,利用空气在风道中循环,实现衣物烘干。使用以上干洗方法,整个洗衣过程时间长,消耗的电能较多。
发明内容
本发明的一个目的是要提供一种可缩短干洗时间的干洗方法和干洗机。
根据本发明的一个方面,提供了一种用于干洗机的干洗方法。该干洗方法包括对衣物进行以下操作:洗涤、脱液和烘干。特别地,该干洗方法被设置成在进行脱液操作的过程中启动烘干操作。
可选地,在进行脱液操作的过程中启动烘干操作包括:在进行脱液操作的过程中的干洗机的内筒驱动电机的转速上升的阶段,启动烘干操作。
可选地,转速上升的阶段为内筒驱动电机按照预定脱水曲线进行转速爬坡的阶段。
可选地,启动烘干操作的时刻为:在内筒驱动电机按脱水曲线进行转速爬坡的任意时刻。
可选地,启动烘干操作的时刻为:在内筒驱动电机按脱水曲线转速上升至标称最高脱液转速的一半时;或者在内筒驱动电机按脱水曲线转速上升至标称最高脱液转速时。
可选地,启动烘干操作包括:启动干洗机的烘干风机和干洗机的热泵循环系统。
根据本发明的另一个方面,还提供了一种干洗机,包括用于对衣物进行干洗、脱液的洗涤运转系统、对衣物进行烘干的烘干系统、以及对洗涤运转系统和烘干系统进行控制的控制系统。进一步地,该干洗机在洗涤运转系统进行脱液操作的过程中,启动烘干系统,以对洗涤运转系统的内筒内的衣物进行烘干。
可选地,控制系统被设置成:在进行脱液操作的过程中的干洗机的内筒驱动电机的转速上升的阶段,控制烘干系统启动。
可选地,转速上升的阶段为内筒驱动电机按照预定脱水曲线进行转速爬坡的阶段,其中,启动烘干操作的时刻为:在内筒驱动电机按脱水曲线进行转速爬坡的任意时刻;或者在内筒驱动电机按脱水曲线转速上升至标称最高脱液转速的一半时;或者在内筒驱动电机按脱水曲线转速上升至标称最高脱液转速时。
可选地,烘干系统包括:烘干风道,连通于洗涤运转系统的外筒的进风口和出风口之间;设置于烘干风道中的热泵循环系统和烘干风机,其中,烘干风机用于产生出风口至进风口的烘干气流,热泵循环系统用于对烘干气流干燥并加热。
本发明的干洗机和相应的干洗方法,在脱液过程尚在进行时,就提前启动烘干系统,这种让脱液过程和烘干过程部分重叠的方案在流程安排上进行了“时间复用”,可有效缩短整个干洗时间。在这方面要特别强调的是,本发明的这种“时间复用”方案还取得了技术人员原本预料不到的其他有益效果,即:本发明还可显著缩短烘干时间本身。这是因为在脱液过程中,衣物由于具有较高转速,因而会贴紧内筒圆周壁,从而在内筒的中央出现较大的空隙;该空隙有利于增加进入内筒的烘干风量,且风通过的速度增加,即增加了风在烘干风道以及洗涤筒内的循环次数,因而可以快速提高内筒内的温度,提高烘干速度,缩短烘干时间本身。“时间复用”以及烘干时间本身缩短这两个因素共同作用,最终使得本发明的干洗时间能够被显著缩短,提高干洗效率,降低能源消耗(省电)。本发明的这种干洗机和相应的干洗方法尤其适合家庭使用。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述,本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解,这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
图1是根据本发明一个实施例的干洗机的示意性系统框图;
图2是根据本发明一个实施例的干洗机的示意性结构图;以及
图3是根据本发明一个实施例的用于干洗机的干洗方法的示意性流程图。
具体实施方式
图1是根据本发明一个实施例的干洗机100的示意性系统框图,本实施例的干洗机100一般性地可包括洗涤运转系统110、烘干系统120、和控制系统130。如本领域技术人员习知的,洗涤运转系统110用于对衣物进行干洗、脱液;烘干系统120用于对衣物进行烘干;而控制系统130用于对洗涤运转系统110和烘干系统120进行控制。
特别地,在本发明实施例中,控制系统130被设置成:在洗涤运转系统110仍在进行脱液操作的过程中,就启动烘干系统120,以对干洗机内筒内的衣物提前进行烘干。
图2是根据本发明一个实施例的干洗机100的示意性结构图。如图2所示,洗涤运转系统110可包括有洗涤筒、溶剂储液箱111、溶剂泵112等。洗涤筒一般包括内筒114和外筒115,内筒114可转动地设置于外筒115内部。如本领域技术人员习知的,在内筒114的筒壁上开有若干个供溶剂通过的开孔(图中未示出),在外筒115的筒壁上开有进液口141、出液口142以及进风口143和出风口144。溶剂储液箱111用于存储干洗溶剂,在洗涤过程中,根据需要,可由溶剂泵112将洗涤溶剂从溶剂储液箱111中经进液口141泵送到洗涤筒内。
在脱液过程中,洗涤运转系统110中的驱动装置(图中未示出)将驱动内筒114快速旋转,利用离心力将后残留在衣物上的溶剂通过内筒114的筒壁开孔甩出。本发明实施例的干洗机100在进行脱液操作的过程中的干洗机的内筒驱动电机的转速上升的阶段,启动烘干操作。根据衣物特点,干洗机100可预设有不同的脱水曲线,脱水曲线规定了脱水过程中内筒驱动电机随时间变化的转速。对于棉麻、丝绸、毛等不同材料的衣物,本发明实施例特别地设置了相应的脱水曲线。脱水曲线可以分为转速爬坡阶段、转速持续阶段、转速下降阶段,其中规定的最高电机转速在本文中被称为标称最高脱液转速。转速爬坡阶段为转速从起始转速(例如零)上升至标称最高脱液转速的阶段,转速持续阶段是转速维持在最高脱液转速的阶段,转速下降阶段是转速从标称最高脱液转速逐渐下降的阶段。
从洗涤筒中排出的溶剂可以由出液口142通过纽扣过滤器133等部件,排入暂存箱116中,以便之后进行溶剂的回收利用。
烘干系统110可以包括:连通于洗涤运转系统的外筒115的进风口143和出风口144之间的烘干风道121,烘干风道121一般设置在洗涤筒的上方。在烘干风道121中设置烘干风机123、气流冷凝装置124、气流加热装置125。烘干风机123开启后,可以在烘干风道产生气流,气流方向为从出风口144至进风口143,气流在通过洗涤筒后,可以利用较高的温度,使得残留在衣物中的溶剂蒸发,并带出洗涤筒,气流在烘干风道121中依次通过气流冷凝装置124、气流加热装置125。气流在经过气流冷凝装置124时,溶剂遇冷变为液态,回收到油水分离器126中,气流继续经过气流加热装置125的加热,循环回洗涤筒。
控制系统130启动烘干系统110,包括启动上述烘干风机123、气流冷凝装置124、以及气流加热装置125。在本发明的一个实施例中,烘干系统110可以采用热泵循环系统。例如,热泵循环系统可包括压缩机127、传热介质蒸发器、和传热介质冷凝器,其中传热介质蒸发器用作烘干风道中的气流冷凝装置124,将溶剂蒸汽冷凝为液体,而传热介质冷凝器则用作气流加热装置125对烘干气流进行加热。采用上述压缩机式热泵循环系统,结构紧凑、效率较高。当然,气流冷凝装置124和气流加热装置125也可选用其他具有冷凝或加热功能的适当装置。
控制系统130控制烘干系统启动的具体时刻可以选择在洗涤运转系统110的内筒驱动电机按照预定脱水曲线进行转速爬坡阶段的某一时刻。例如,在一个实施例中,控制系统130被设置成可实时检测内筒驱动电机的转速,在内筒驱动电机按照预定脱水曲线进行转速爬坡的过程中,如果检测到的转速达到某一预定阈值,则启动烘干风机123、气流冷凝装置124以及气流加热装置125。
特别地,启动烘干操作的时刻可优选在以下时刻中选择:在内筒驱动电机按脱水曲线进行转速爬坡的任意时刻、在内筒驱动电机按脱水曲线转速上升至标称最高脱液转速的一半时、在内筒驱动电机按脱水曲线转速上升至标称最高脱液转速时,预定阈值相应为脱水曲线中转速爬坡阶段的任意值、标称最高脱液转速的一半、标称最高脱液转速。
本发明实施例还提供了一种可缩短干洗时间的干洗方法,其适用于以上实施例中介绍的任一种干洗机100。该干洗方法一般性地也会对衣物进行以下操作:洗涤、脱液和烘干。特别地,在本发明实施例的干洗方法中,启动烘干操作的时间被设置为干洗机仍在进行脱液操作的过程中。
在本实施例的干洗方法中,可以在进行脱液操作的过程中的干洗机的内筒驱动电机的转速上升的阶段,启动烘干操作。例如在干洗机的内筒驱动电机按照预定脱水曲线进行转速爬坡的阶段,启动烘干操作。在本发明的各个实施例中,启动烘干操作的时刻可以选择为:在内筒驱动电机按脱水曲线进行转速爬坡的任意时刻、或者在内筒驱动电机按脱水曲线转速上升至标称最高脱液转速的一半时、或者在内筒驱动电机按脱水曲线转速上升至标称最高脱液转速时。
图3是根据本发明一个实施例的用于干洗机的干洗方法的示意性流程图,该干洗方法包括以下步骤:
步骤S302,在干洗机完成衣物洗涤操作后,启动脱液操作;
步骤S304,检测内筒驱动电机的转速;
步骤S306,判断检测到的内筒驱动电机转速是否已上升到一预定阈值以上;若否,返回步骤S304,继续检测内筒驱动电机的转速,若是,执行步骤S308;
步骤S308,启动干洗机的烘干风机和热泵循环系统。
至此,本领域技术人员应认识到,虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例,但是,在不脱离本发明精神和范围的情况下,仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此,本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
Claims (10)
1.一种用于干洗机的干洗方法,包括对衣物进行以下操作:洗涤、脱液和烘干,所述干洗方法的特征在于:
在进行所述脱液操作的过程中启动所述烘干操作。
2.根据权利要求1所述的干洗方法,其特征在于
在进行所述脱液操作的过程中启动所述烘干操作包括:
在进行所述脱液操作的过程中的所述干洗机的内筒驱动电机的转速上升的阶段,启动所述烘干操作。
3.根据权利要求2所述的干洗方法,其特征在于
所述转速上升的阶段为所述内筒驱动电机按照预定脱水曲线进行转速爬坡的阶段。
4.根据权利要求3所述的干洗方法,其特征在于
启动所述烘干操作的时刻为:
在所述内筒驱动电机按所述脱水曲线进行转速爬坡的任意时刻。
5.根据权利要求3所述的干洗方法,其特征在于
启动所述烘干操作的时刻为:
在所述内筒驱动电机按所述脱水曲线转速上升至标称最高脱液转速的一半时;或者
在所述内筒驱动电机按所述脱水曲线转速上升至标称最高脱液转速时。
6.根据权利要求1所述的干洗方法,其特征在于
启动所述烘干操作包括:
启动所述干洗机的烘干风机和所述干洗机的热泵循环系统。
7.一种干洗机,包括用于对衣物进行干洗、脱液的洗涤运转系统、对衣物进行烘干的烘干系统、以及对所述洗涤运转系统和所述烘干系统进行控制的控制系统,所述干洗机的特征在于:
在所述洗涤运转系统进行脱液操作的过程中,启动所述烘干系统,以对所述洗涤运转系统的内筒内的衣物进行烘干。
8.根据权利要求7所述的干洗机,其特征在于
所述控制系统被设置成:
在进行所述脱液操作的过程中的所述干洗机的内筒驱动电机的转速上升的阶段,控制所述烘干系统启动。
9.根据权利要求8所述的干洗机,其特征在于
所述转速上升的阶段为所述内筒驱动电机按照预定脱水曲线进行转速爬坡的阶段,其中,启动所述烘干操作的时刻为:
在所述内筒驱动电机按所述脱水曲线进行转速爬坡的任意时刻;或者
在所述内筒驱动电机按所述脱水曲线转速上升至标称最高脱液转速的一半时;或者
在所述内筒驱动电机按所述脱水曲线转速上升至标称最高脱液转速时。
10.根据权利要求7所述的干洗机,其特征在于
所述烘干系统包括:
烘干风道,连通于所述洗涤运转系统的外筒的进风口和出风口之间;
设置于所述烘干风道中的热泵循环系统和烘干风机,其中,所述烘干风机用于产生所述出风口至进风口的烘干气流,所述热泵循环系统用于对所述烘干气流干燥并加热。
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