CN104835436B - 一种背光模组检测系统及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种背光模组检测系统及其检测方法。该背光模组检测系统包括控制单元和驱动单元，控制单元用于根据输入的代码控制驱动单元输出与代码对应的驱动信号；驱动单元用于在控制单元的控制下生成与代码对应的驱动控制信号，并根据驱动控制信号生成并输出与代码对应的驱动信号，驱动信号用于驱动背光模组。该驱动信号能驱动背光模组，从而实现了对背光模组的检测；该检测系统能够输出背光模组检测所需要的信号，同时，该检测系统结构简单，成本低。

Description

一种背光模组检测系统及其检测方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及一种背光模组检测系统及其检测方法。

背景技术

近年来手机、平板电脑等移动终端产品发展迅猛，各个终端厂商除了在硬件配置方面追求极致外，也更加重视终端用户的实际体验。

对于液晶显示模组的低电流检测，就源于终端厂商对于低电流可以点亮背光的要求，这个要求也是源于终端用户的体验诉求。为了保证移动终端产品在最暗环境下使用时，产品亮度形成的人眼视觉感受相对柔和，不会造成刺眼的感受，就要求液晶显示模组的最小亮度低于某一阈值(此要求不同厂商存在一定差异，Apple产品基本会要求低于3～5cd/m²)，其核心就是液晶显示模组在某一低电流下可以保证显示并且是均匀显示。对于液晶显示模组低电流能力的要求，实际就是对于背光源(即背光LED)低电流能力的要求，而这就需要在背光源的出货及来料检测中增加背光源的低电流测试，才可以保证液晶显示模组满足终端厂商的要求。

目前，一方面，通用的背光源检测设备无法提供500uA甚至更低的电流(如150uA～200uA)，另一方面，可以提供如此低电流的检测设备成本相对较高，也不便于移动、携带以及大批量应用。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种背光模组检测系统及其检测方法。该背光模组检测系统能根据输入的代码产生并输出与输入代码相对应的驱动信号，该驱动信号能驱动背光模组，从而实现了对背光模组的检测；该检测系统能够输出背光模组检测所需要的信号，同时，该检测系统结构简单，成本低。

本发明提供一种背光模组检测系统，包括控制单元和驱动单元，

所述控制单元用于根据输入的代码控制所述驱动单元输出与所述代码对应的驱动信号；

所述驱动单元用于在所述控制单元的控制下生成与所述代码对应的驱动控制信号，并根据所述驱动控制信号生成并输出与所述代码对应的所述驱动信号，所述驱动信号用于驱动所述背光模组。

优选地，所述控制单元包括第一控制模块和存储模块，

所述存储模块用于存储输入的所述代码；

所述第一控制模块用于根据所述代码向所述驱动单元输出控制信号。

优选地，所述驱动单元包括驱动控制模块和驱动模块，

所述驱动控制模块用于接收所述控制信号，在所述控制信号的控制下生成与所述代码对应的驱动控制信号，并将所述驱动控制信号输入至所述驱动模块；

所述驱动模块用于接收所述驱动控制信号，并根据所述驱动控制信号生成并输出与所述代码对应的所述驱动信号。

优选地，还包括处理显示单元，用于接收所述驱动模块输出的所述驱动信号，并对所述驱动信号进行处理并显示。

优选地，所述处理显示单元包括模数转换模块、第二控制模块和显示模块，

所述模数转换模块用于将所述驱动信号由模拟量转换为数字量，并将数字量的所述驱动信号发送至所述第二控制模块；

所述第二控制模块用于接收数字量的所述驱动信号，并控制所述显示模块显示数字量的所述驱动信号；

所述显示模块用于显示数字量的所述驱动信号。

优选地，所述控制单元包括单片机或中央处理芯片；

所述驱动控制模块包括液晶显示模组，所述液晶显示模组包括驱动电路，所述驱动电路能在所述控制信号的控制下生成与所述代码对应的脉宽调制信号，并将所述脉宽调制信号输入至所述驱动模块；

所述驱动模块包括发光二极管驱动电路，所述发光二极管驱动电路能接收所述脉宽调制信号，并根据所述脉宽调制信号生成并输出与所述脉宽调制信号的频率和占空比相对应的电流信号；

所述背光模组中的光源包括发光二极管，所述电流信号用于驱动所述发光二极管。

优选地，所述处理显示单元还包括计算模块，用于根据所述驱动模块输出的所述电流信号计算出与其对应的电压信号，并将所述电压信号发送至所述模数转换模块；

所述模数转换模块用于将接收的模拟量的电压信号转换为数字量的电压信号，并将数字量的所述电压信号发送至所述第二控制模块；

所述计算模块还用于根据所述第二控制模块接收的数字量的所述电压信号计算出与其对应的数字量的电流信号，并将数字量的所述电流信号发送至所述第二控制模块；所述第二控制模块用于接收数字量的所述电流信号，并控制所述显示模块显示数字量的所述电流信号。

优选地，所述模数转换模块、所述第二控制模块和所述计算模块都集成在所述单片机或所述中央处理芯片内部；

所述显示模块采用所述液晶显示模组。

优选地，所述电流信号的取值范围为100μA-1mA；所述代码与所述电流信号的取值对应。

本发明还提供一种背光模组检测方法，包括：输入代码；根据所述代码生成与所述代码对应的驱动控制信号，根据所述驱动控制信号生成并输出与所述代码对应的驱动信号；所述驱动信号驱动所述背光模组。

优选地，还包括对所述驱动信号进行处理并显示。

本发明的有益效果：本发明所提供的背光模组检测系统，通过设置控制单元和驱动单元，能使该背光模组检测系统根据输入的代码产生并输出与输入代码相对应的驱动信号，该驱动信号能驱动背光模组，从而实现了对背光模组的检测；该检测系统能够输出背光模组检测所需要的信号，同时，该检测系统结构简单，成本低。

附图说明

图1为本发明实施例1中背光模组检测系统的原理框图；

图2为本发明实施例1中背光模组检测方法的流程图。

其中的附图标记说明：

1.控制单元；11.第一控制模块；12.存储模块；2.驱动单元；21.驱动控制模块；22.驱动模块；3.处理显示单元；31.模数转换模块；32.第二控制模块；33.显示模块；34.计算模块；4.背光模组。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明所提供的一种背光模组检测系统及其检测方法作进一步详细描述。

实施例1：

本实施例提供一种背光模组检测系统，如图1所示，包括控制单元1和驱动单元2，控制单元1用于根据输入的代码控制驱动单元2输出与代码对应的驱动信号；驱动单元2用于在控制单元1的控制下生成与代码对应的驱动控制信号，并根据驱动控制信号生成并输出与代码对应的驱动信号，驱动信号用于驱动背光模组4。

控制单元1和驱动单元2的设置，能使该背光模组检测系统根据输入的代码产生并输出与输入代码相对应的驱动信号，该驱动信号能驱动背光模组4，从而实现了对背光模组4的检测；该检测系统能够输出背光模组4检测所需要的信号，同时，该检测系统结构简单，成本低。

本实施例中，控制单元1包括第一控制模块11和存储模块12，存储模块12用于存储输入的代码；第一控制模块11用于根据代码向驱动单元2输出控制信号。其中，第一控制模块11输出的控制信号与输入的代码相对应，即输入的代码直接决定第一控制模块11向驱动单元2输出的控制信号。

本实施例中，驱动单元2包括驱动控制模块21和驱动模块22，驱动控制模块21用于接收控制信号，在控制信号的控制下生成与代码对应的驱动控制信号，并将驱动控制信号输入至驱动模块22；驱动模块22用于接收驱动控制信号，并根据驱动控制信号生成并输出与代码对应的驱动信号。其中，驱动信号能对待检测的背光模组4进行驱动，以对背光模组4进行检测。

本实施例中，背光模组检测系统还包括处理显示单元3，用于接收驱动模块22输出的驱动信号，并对驱动信号进行处理并显示。处理显示单元3的设置，使背光模组检测系统输出的驱动信号能够被一目了然地观察到，从而使该检测系统对背光模组4的驱动和检测能够更加清楚和直观。

本实施例中，处理显示单元3包括模数转换模块31、第二控制模块32和显示模块33，模数转换模块31用于将驱动信号由模拟量转换为数字量，并将数字量的驱动信号发送至第二控制模块32；第二控制模块32用于接收数字量的驱动信号，并控制显示模块33显示数字量的驱动信号；显示模块33用于显示数字量的驱动信号。

需要说明的是，本实施例中，驱动模块22输出的用于驱动背光模组4的驱动信号为模拟信号，而第二控制模块32能够接收的信号为数字信号，所以需要设置模数转换模块31对驱动信号进行转换。当然，如果驱动模块22输出的驱动信号为数字信号，则该数字信号可以直接提供给第二控制模块32，无需再设置模数转换模块31进行转换。

本实施例中，控制单元1采用单片机，如89C51。当然，控制单元1也可以采用中央处理芯片。驱动控制模块21包括液晶显示模组(即LCM)，液晶显示模组包括驱动电路(即液晶显示模组内部的驱动芯片)，驱动电路能在控制信号的控制下生成与代码对应的脉宽调制信号(即PWM信号，该PWM信号的频率和占空比由代码唯一决定)，并将脉宽调制信号输入至驱动模块22。驱动模块22包括发光二极管驱动电路(如RT8510驱动芯片)，发光二极管驱动电路能接收脉宽调制信号，并根据脉宽调制信号生成并输出与脉宽调制信号的频率和占空比相对应的电流信号，该电流信号即为驱动背光模组4的驱动信号。背光模组4中的光源包括发光二极管，电流信号用于驱动发光二极管。从而实现对背光模组4中发光二极管的驱动和检测。

本实施例中，处理显示单元3还包括计算模块34，用于根据驱动模块22输出的电流信号计算出与其对应的电压信号，并将电压信号发送至模数转换模块31。模数转换模块31用于将接收的模拟量的电压信号转换为数字量的电压信号，并将数字量的电压信号发送至第二控制模块32。计算模块34还用于根据第二控制模块32接收的数字量的电压信号计算出与其对应的数字量的电流信号，并将数字量的电流信号发送至第二控制模块32；第二控制模块32用于接收数字量的电流信号，并控制显示模块33显示数字量的电流信号。

本实施例中，模数转换模块31(如ADC0809模数转换芯片)、第二控制模块32和计算模块34(如LF398H计算处理芯片)都集成在单片机或中央处理芯片内部。显示模块33采用液晶显示模组(即LCM)。其中，液晶显示模组就采用驱动控制模块21所采用的液晶显示模组。即本实施例中，控制单元1和驱动单元2中的驱动控制模块21能够在背光模组4的检测过程中进行复用，即控制单元1一方面用于控制驱动单元2输出驱动信号，另一方面用于控制驱动单元2中的驱动控制模块21显示驱动信号。驱动控制模块21一方面用于向驱动模块22输出驱动控制信号，另一方面用于显示驱动模块22输出的驱动信号。如此设置，能使该背光模组检测系统的结构更加简单，成本更低。

本实施例中，电流信号的取值范围为100μA-1mA，相比于现有技术中的背光模组检测系统，该检测系统能够输出更低的电流驱动信号，从而使该检测系统能够满足背光模组4在特定环境下(如黑暗环境下)的低电流能力要求，进而能够保证背光模组4满足终端厂商的要求。代码与电流信号的取值对应。即可以通过人为编制代码，然后将代码提供给控制单元1，从而控制该检测系统输出检测所需要的与输入代码相对应的电流驱动信号，进而使该检测系统能够更加容易地实现对背光模组4的检测。

需要说明的是，本实施例中的检测系统在每次检测的过程中，都只需要向控制单元1输入一个代码，该代码与检测系统最终输出给待检测背光模组4的驱动信号相对应，即该代码是通过对检测需要的驱动信号进行计算后相应获得的代码。

基于背光模组检测系统的上述结构，本实施例还提供一种背光模组的检测方法，如图2所示，包括：

步骤S1：输入代码。

该步骤中，通过串口将代码下载至控制单元(即单片机或中央处理芯片)中。

步骤S2：根据代码生成与代码对应的驱动控制信号，根据驱动控制信号生成并输出与代码对应的驱动信号。

该步骤中，驱动单元内部会根据代码首先生成驱动控制信号，然后根据驱动控制信号最终生成并输出检测所需要的驱动信号。

步骤S3：驱动信号驱动背光模组。

该步骤实现了驱动信号对背光模组的点亮检测。

本实施例中的检测方法还包括步骤S4：对驱动信号进行处理并显示。

该步骤的设置，使该检测方法在对背光模组检测的同时还能对用于检测的驱动信号进行显示，以使检测过程更加清楚和直观。

实施例1的有益效果：实施例1中所提供的背光模组检测系统，通过设置控制单元和驱动单元，能使该背光模组检测系统根据输入的代码产生并输出与输入代码相对应的驱动信号，该驱动信号能驱动背光模组，从而实现了对背光模组的检测；该检测系统能够输出背光模组检测所需要的信号，同时，该检测系统结构简单，成本低。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种背光模组检测系统，其特征在于，包括控制单元和驱动单元，

所述控制单元用于根据输入的代码控制所述驱动单元输出与所述代码对应的驱动信号；

所述驱动单元用于在所述控制单元的控制下生成与所述代码对应的驱动控制信号，并根据所述驱动控制信号生成并输出与所述代码对应的所述驱动信号，所述驱动信号用于驱动所述背光模组；

所述控制单元包括第一控制模块和存储模块，

所述存储模块用于存储输入的所述代码；

所述第一控制模块用于根据所述代码向所述驱动单元输出控制信号；

所述驱动单元包括驱动控制模块和驱动模块，

所述驱动控制模块用于接收所述控制信号，在所述控制信号的控制下生成与所述代码对应的驱动控制信号，并将所述驱动控制信号输入至所述驱动模块；

所述驱动模块用于接收所述驱动控制信号，并根据所述驱动控制信号生成并输出与所述代码对应的所述驱动信号；

所述控制单元包括单片机或中央处理芯片；

所述驱动控制模块包括液晶显示模组，所述液晶显示模组包括驱动电路，所述驱动电路能在所述控制信号的控制下生成与所述代码对应的脉宽调制信号，并将所述脉宽调制信号输入至所述驱动模块；

所述驱动模块包括发光二极管驱动电路，所述发光二极管驱动电路能接收所述脉宽调制信号，并根据所述脉宽调制信号生成并输出与所述脉宽调制信号的频率和占空比相对应的电流信号；

所述背光模组中的光源包括发光二极管，所述电流信号用于驱动所述发光二极管；

所述电流信号的取值范围为100μA-1mA；所述代码与所述电流信号的取值对应。

2.根据权利要求1所述的背光模组检测系统，其特征在于，还包括处理显示单元，用于接收所述驱动模块输出的所述驱动信号，并对所述驱动信号进行处理并显示。

3.根据权利要求2所述的背光模组检测系统，其特征在于，所述处理显示单元包括模数转换模块、第二控制模块和显示模块，

所述模数转换模块用于将所述驱动信号由模拟量转换为数字量，并将数字量的所述驱动信号发送至所述第二控制模块；

所述第二控制模块用于接收数字量的所述驱动信号，并控制所述显示模块显示数字量的所述驱动信号；

所述显示模块用于显示数字量的所述驱动信号。

4.根据权利要求3所述的背光模组检测系统，其特征在于，所述处理显示单元还包括计算模块，用于根据所述驱动模块输出的所述电流信号计算出与其对应的电压信号，并将所述电压信号发送至所述模数转换模块；

所述模数转换模块用于将接收的模拟量的电压信号转换为数字量的电压信号，并将数字量的所述电压信号发送至所述第二控制模块；

所述计算模块还用于根据所述第二控制模块接收的数字量的所述电压信号计算出与其对应的数字量的电流信号，并将数字量的所述电流信号发送至所述第二控制模块；所述第二控制模块用于接收数字量的所述电流信号，并控制所述显示模块显示数字量的所述电流信号。

5.根据权利要求4所述的背光模组检测系统，其特征在于，所述模数转换模块、所述第二控制模块和所述计算模块都集成在所述单片机或所述中央处理芯片内部；

所述显示模块采用所述液晶显示模组。

6.一种如权利要求1-5任意一项所述的背光模组检测系统的背光模组检测方法，其特征在于，包括：输入代码；根据所述代码生成与所述代码对应的驱动控制信号，根据所述驱动控制信号生成并输出与所述代码对应的驱动信号；所述驱动信号驱动所述背光模组。

7.根据权利要求6所述的背光模组检测方法，其特征在于，还包括对所述驱动信号进行处理并显示。