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CN104827537A - 一种云杉制材过程中的防霉处理方法 - Google Patents

一种云杉制材过程中的防霉处理方法 Download PDF

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CN104827537A CN201510224024.XA CN201510224024A CN104827537A CN 104827537 A CN104827537 A CN 104827537A CN 201510224024 A CN201510224024 A CN 201510224024A CN 104827537 A CN104827537 A CN 104827537A
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刘雁
黄俊昆
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Abstract

本发明公开了一种云杉制材过程中的防霉处理方法，从云杉原木的采伐、运输及制材加工过程中，通过各种方法的协调保证，最大限度地抑制云杉腐朽变色菌在原木运输和加工过程中的进一步发展，保证最终云杉制材的优良品质，包括砍去云杉原木段由表皮破损而引起木材的腐朽和变色、截平云杉原木段的头尾两端、液体石蜡反复涂刷云杉原木段的两个截平端头和表皮破损处、装卸车的过程中注意轻拿轻放、贮存、低温喷蒸处理工艺等，方法简单便捷，能大幅提高优质云杉制材的品质，具有广阔的发展前景。

Description

一种云杉制材过程中的防霉处理方法
技术领域
本发明属于木材防腐处理领域，具体涉及一种云杉制材过程中的防霉处理方法。
背景技术
云杉也称欧洲白松，其纹理细密通直、材性稳定、不易变形开裂，耐朽力强，同时易于刨光，刨光后的表面平滑、光亮，能很好的吸收油漆和着色剂，并且容易粘合。它本身具有柔和色彩、细密质感以及天然纹理非常自然地融入到家具设计之中，展现出一种朴素的原始之美。云杉具备多种优点及用途广泛，为世界人民所喜爱，是我国林业系统传统的出口产品。主要用于：家具组件、房屋吊顶、装饰龙骨、地板、白叶窗、橱柜板、内墙嵌板、乐器、箱盒、木桶木盆、细木工制品、切割木、建筑结构材、桥梁等用材。
因云杉原木在采伐、运输及制材加工过程中易受木材腐朽变色菌侵害的特点，造成最终合格云杉制材的出材率偏低，不能满足国外市场的需求，经济效益不好。因此，必须从云杉原木的采伐、运输及制材加工过程中，最大限度地抑制云杉腐朽变色菌在原木运输和加工过程中的发展，保证最终云杉制材的优良品质。本发明的方法可以大幅提高优质云杉锯材的出材率和经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种云杉制材过程中的防霉处理方法，从云杉原木的采伐、运输及制材加工过程中，最大限度地抑制云杉腐朽变色菌在原木运输和加工过程中的发展，保证最终云杉制材的优良品质。本发明的方法可以大幅提高优质云杉锯材的出材率和经济效益。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种云杉制材过程中的防霉处理方法包括以下步骤：
1）在山场选取新伐的长条大口径云杉原木段，去除云杉原木段表皮上粘附的石头和泥土，用撬杆将云杉原木段缓慢滚动一周，先用色笔将云杉原木段的表皮破损缺陷一一标出，再用手斧砍去云杉原木段因表皮破损而引起的木材腐朽和变色缺陷；
2）将固体石蜡块倒入加热锅内，用火加热并不停搅拌，使石蜡块完全熔化成液体，备用；
3）将选好的云杉原木段的头尾两端用链锯截平，用毛刷蘸加热锅内的液体石蜡反复涂刷云杉原木段的两个截平端头和表皮破损处，直到凝固的石蜡油完全覆盖两个截平端头和表皮破损处为止；
4）将石蜡处理过的云杉原木段装车，注意在装卸车的过程中轻拿轻放，尽量不破坏云杉原木段的表皮；
5）云杉原木段运输到加工场后应尽快开始锯板加工，如不能尽快开始加工，应将云杉原木段放入储木池内，加重物使其完全浸没在水下；储木池内的水应经常更换，池底的泥土、树皮和其它杂质应定期清除，保持储木池内水的清洁；
6）云杉原木段锯成板材后，堆垛通风的时间应尽可能的短，如遇阴雨天气应用大片塑料布遮盖，并尽快送入木材干燥窑干燥；
7）在云杉板材的干燥过程中，为了保证最终云杉板材的干燥质量，隔条间隔为30～40cm，隔条材料必须选择同种的云杉材料，隔条的长×宽×厚为1400cm×20cm×20cm；
8）在云杉板材的干燥过程中，为了保证最终云杉板材的干燥质量，选择干燥基准较软的低温干燥工艺，而避免使用可能引起云杉板材干燥质量下降的喷蒸处理工艺。
步骤1）中用手斧彻底砍去云杉原木段由表皮破损而引起木材的腐朽和变色，防止其在后续运输过程中表皮破损处木材腐朽和变色的范围进一步扩大。
步骤3）中用链锯截平云杉原木段的头尾两端的目的是为了彻底去除云杉原木段端头上粘附的泥土、细菌、石子杂物，防止在云杉原木段运输过程中腐朽变色菌借助原木端头的薄弱环节进一步侵入云杉内部。
步骤3）中用毛刷蘸加热锅内的液体石蜡反复涂刷云杉原木的两个截平端头和表皮破损处，直到凝固的石蜡油完全覆盖两个截平端头和表皮破损处为止的目的是彻底隔绝空气，防止在云杉原木段运输过程中腐朽变色菌借助原木上的薄弱环节侵入云杉木材内部。
步骤4）中在云杉原木装卸车的过程中注意轻拿轻放，尽量不破坏云杉原木段的表皮的目的是避免在云杉原木段运输过程中，因云杉原木段表皮出现新的缺陷而造成腐朽变色菌的侵入。
步骤5）中如不能尽快开始云杉原木段的锯板加工，应将云杉原木段放入储木池内，加重物使其完全浸没在水下的目的是彻底隔绝空气，防止云杉原木段因长时间无法制材而造成腐朽变色菌的侵入。
步骤5）中储木池内的水应经常更换，池底的泥土、树皮和其它杂质应定期清除，保持储木池内水的清洁的目的是防止浑浊污染的池水浸入云杉原木段内部而造成不必要的损失。
步骤6）中云杉原木段锯成板材后，堆垛通风的时间应尽可能的短，如遇阴雨天气应用大片塑料布遮盖，并尽快送入木材干燥窑干燥的目的是避免因腐朽变色菌感染潮湿的云杉板材而造成不必要的损失，完成制材工序的云杉板材必须在48小时内进行干燥加工。
步骤7）中为了保证最终云杉板材的干燥质量，隔条间隔为30～40cm，隔条材料必须选择同种的云杉材料，隔条的长×宽×厚为1400cm×20cm×20cm的目的是防止云杉板材在干燥过程中发生翘曲和产生间隔黑色条纹的缺陷。
步骤8）中喷蒸处理工艺引起云杉板材干燥质量下降的主要原因是在喷蒸处理过程中，大量的水蒸汽以液滴的形式洒落在云杉板材表面并积聚在隔条周围，在整个云杉板材的低温干燥的漫长过程中，在隔条周围的云杉板材表面形成难看的黑色条纹，给云杉板材造成了不必要的损失。
本发明的显著优点在于：本发明根据云杉原木在采伐、运输及制材加工过程中易受木材腐朽变色菌侵害的特点，有针对性地采取一系列的措施，最大限度地抑制云杉腐朽变色菌在原木运输和加工过程中的进一步发展，保证最终云杉制材的优良品质。该项技术简单便捷，能大幅提高优质云杉制材的品质，具有广阔的发展前景。
具体实施方式
一种云杉制材过程中的防霉处理方法的具体生产步骤为：
步骤1：在山场选取新伐的长条大口径云杉原木，去除原木表皮上粘附的石头和泥土，用撬杆将原木缓慢滚动一周，先用色笔将云杉原木段的表皮破损缺陷一一标出，再用手斧砍去原木段因表皮破损而引起的木材腐朽和变色缺陷；
步骤2：在山场将固体石蜡块倒入加热锅内，用火加热并用搅拌棒不停搅拌，使锅内的石蜡块完全熔化成液体，备用；
步骤3：将选好的新伐长条大口径云杉原木的头尾两端用链锯截平，用毛刷蘸加热锅内的液体石蜡反复涂刷云杉原木的两个截平端头和其它部位的表皮破损处，直到凝固的石蜡油完全覆盖上述两个截平端头和其它部位的表皮破损处为止；
步骤4：将选好的新伐长条大口径云杉原木装车运输，注意在装卸车的过程中轻拿轻放，尽量不破坏长条大口径云杉原木的表皮；
步骤5：长条大口径云杉原木运输到加工场地后应尽快开始锯板加工，如不能尽快开始长条大口径云杉原木的锯板加工，应将长条大口径云杉原木尽可能放入储木池内，加重物使其完全浸没在水下。储木池内的水应经常更换，池底的泥土、树皮和其它杂质应定期清除，保持储木池内水分的清洁；
步骤6：长条大口径云杉原木锯成板材后，在板院内堆垛通风的时间应尽可能的短，如遇阴雨天气应用大片塑料布遮盖，并尽快送入木材干燥窑干燥；
步骤7：在云杉板材干燥堆垛过程中，为了保证最终云杉板材的干燥质量，隔条间隔选择范围在30～40cm/条，隔条材料必须选择同种的云杉材料，隔条尺寸选择 1400cm×20cm×20cm(长×宽×厚)；
步骤8：在云杉板材的干燥过程中，为了保证最终云杉板材的干燥质量，可选择干燥基准较软的低温干燥工艺，而避免使用可能引起云杉板材干燥质量下降的喷蒸处理工艺。
    优选地，在步骤1中所述用手斧彻底砍去原木段由表皮破损而引起木材的腐朽和变色，防止在云杉原木在后续运输过程中表皮破损处木材腐朽和变色的范围进一步扩大。
    优选地，在步骤3中所述的用链锯截平长条大口径云杉原木的头尾两端的目的是为了彻底去除原木端头上粘附的泥土、细菌、石子等杂物，防止在云杉原木运输过程中腐朽变色菌借助原木端头的薄弱环节进一步侵入云杉内部。
    优选地，在步骤3中所述的用毛刷蘸加热锅内的液体石蜡反复涂刷云杉原木的两个截平端头和其它部位的表皮破损处，直到凝固的石蜡油完全覆盖上述两个截平端头和其它部位的表皮破损处为止的目的是彻底隔决空气，防止在云杉原木运输过程中腐朽变色菌借助原木上的薄弱环节侵入云杉木材内部。
    优选地，在步骤4中所述云杉原木装卸车的过程中注意轻拿轻放，尽量不破坏长条大口径云杉原木的表皮的目的是避免在云杉原木运输过程中，因云杉原木表皮出现新的缺陷而造成腐朽变色菌的侵入。
    优选地，在步骤5中所述如不能尽快开始长条大口径云杉原木的锯板加工，应将长条大口径云杉原木尽可能放入储木池内，加重物使其完全浸没在水下的目的是彻底隔决空气，防止长条大口径云杉原木因长时间无法制材而造成腐朽变色菌的侵入危害。
    优选地，在步骤5中所述储木池内的水应经常更换，池底的泥土、树皮和其它杂质应定期清除，保持储木池内水分的清洁的目的是防止浑浊污染的池水浸入长条大口径云杉原木内部而造成不必要的损失。
    优选地，在步骤6中所述的长条大口径云杉原木锯成板材后，在板院内堆垛通风的时间应尽可能的短，如遇阴雨天气应用大片塑料布遮盖，并尽快送入木材干燥窑干燥的目的是避免因腐朽变色菌感染潮湿的云杉板材而造成不必要的损失，完成制材工序的云杉径切材规格板必须在48小时内进行干燥加工。
    优选地，在步骤7中所述为了保证最终云杉板材的干燥质量，隔条间隔选择范围在30～40cm/条，隔条材料必须选择同种的云杉材料，隔条尺寸选择 1400cm×20cm×20cm(长×宽×厚)的目的是防止云杉径切板在木材干燥过程中发生翘曲（隔条间隔选择不当）和产生间隔黑色条纹（隔条材料选择不当）的缺陷。
优选地，在步骤8中所述喷蒸处理工艺引起云杉板材干燥质量下降的主要原因是在喷蒸处理过程中，大量的水蒸汽以液滴的形式洒落在云杉板材表面并积聚在隔条周围，在整个云杉板材的低温干燥的漫长过程中，在隔条周围的云杉板材表面形成难看的黑色条纹，给云杉板材造成了不必要的损失。
通过本发明制备的云杉制材，具有纹理细密通直、材性稳定、不易变形开裂，耐朽力强和色彩柔和的特点，其细密质感以及天然纹理可以非常自然地融入到家具设计之中，展现出一种朴素的原始之美。同时易于刨光，刨光后的表面平滑、光亮，能很好的吸收油漆和着色剂，并且容易粘合及机械加工。本发明提供了提供了一种云杉制材过程中的防霉处理方法，该方法根据云杉原木在采伐、运输及制材加工过程中易受木材腐朽变色菌侵害的特点，有针对性地采取一系列的措施，最大限度的抑制云杉腐朽变色菌在原木运输和加工过程中的进一步发展，保证最终云杉制材的优良品质，与未经过防霉处理的传统云杉制材相比，该方法能大幅提高一等品云杉出材率20～30%以上。该项技术简单便捷，能大幅提高优质云杉制材的品质，具有广阔的发展前景。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种云杉制材过程中的防霉处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）在山场选取新伐的长条大口径云杉原木段，去除云杉原木段表皮上粘附的石头和泥土，用撬杆将云杉原木段缓慢滚动一周，先用色笔将云杉原木段的表皮破损缺陷一一标出，再用手斧砍去云杉原木段因表皮破损而引起的木材腐朽和变色缺陷；
2）将固体石蜡块倒入加热锅内，用火加热并不停搅拌，使石蜡块完全熔化成液体，备用；
3）将选好的云杉原木段的头尾两端用链锯截平，用毛刷蘸加热锅内的液体石蜡反复涂刷云杉原木段的两个截平端头和表皮破损处，直到凝固的石蜡油完全覆盖两个截平端头和表皮破损处为止；
4）将石蜡处理过的云杉原木段装车，注意在装卸车的过程中轻拿轻放，尽量不破坏云杉原木段的表皮；
5）云杉原木段运输到加工场后应尽快开始锯板加工，如不能尽快开始加工，应将云杉原木段放入储木池内，加重物使其完全浸没在水下；储木池内的水应经常更换，池底的泥土、树皮和其它杂质应定期清除，保持储木池内水的清洁；
6）云杉原木段锯成板材后，堆垛通风的时间应尽可能的短，如遇阴雨天气应用大片塑料布遮盖，并尽快送入木材干燥窑干燥；
7）在云杉板材的干燥过程中，为了保证最终云杉板材的干燥质量，隔条间隔为30～40cm，隔条材料必须选择同种的云杉材料，隔条的长×宽×厚为1400cm×20cm×20cm；
8）在云杉板材的干燥过程中，为了保证最终云杉板材的干燥质量，选择干燥基准较软的低温干燥工艺，而避免使用可能引起云杉板材干燥质量下降的喷蒸处理工艺。
2.根据权利要求1所述的云杉制材过程中的防霉处理方法，其特征在于：步骤1）中用手斧彻底砍去云杉原木段由表皮破损而引起木材的腐朽和变色，防止其在后续运输过程中表皮破损处木材腐朽和变色的范围进一步扩大。
3.根据权利要求1所述的云杉制材过程中的防霉处理方法，其特征在于：步骤3）中用链锯截平云杉原木段的头尾两端的目的是为了彻底去除云杉原木段端头上粘附的泥土、细菌、石子杂物，防止在云杉原木段运输过程中腐朽变色菌借助原木端头的薄弱环节进一步侵入云杉内部。
4.根据权利要求1所述的云杉制材过程中的防霉处理方法，其特征在于：步骤3）中用毛刷蘸加热锅内的液体石蜡反复涂刷云杉原木的两个截平端头和表皮破损处，直到凝固的石蜡油完全覆盖两个截平端头和表皮破损处为止的目的是彻底隔绝空气，防止在云杉原木段运输过程中腐朽变色菌借助原木上的薄弱环节侵入云杉木材内部。
5.根据权利要求1所述的云杉制材过程中的防霉处理方法，其特征在于：步骤4）中在云杉原木装卸车的过程中注意轻拿轻放，尽量不破坏云杉原木段的表皮的目的是避免在云杉原木段运输过程中，因云杉原木段表皮出现新的缺陷而造成腐朽变色菌的侵入。
6.根据权利要求1所述的云杉制材过程中的防霉处理方法，其特征在于：步骤5）中如不能尽快开始云杉原木段的锯板加工，应将云杉原木段放入储木池内，加重物使其完全浸没在水下的目的是彻底隔绝空气，防止云杉原木段因长时间无法制材而造成腐朽变色菌的侵入。
7.根据权利要求1所述的云杉制材过程中的防霉处理方法，其特征在于：步骤5）中储木池内的水应经常更换，池底的泥土、树皮和其它杂质应定期清除，保持储木池内水的清洁的目的是防止浑浊污染的池水浸入云杉原木段内部而造成不必要的损失。
8.根据权利要求1所述的云杉制材过程中的防霉处理方法，其特征在于：步骤6）中云杉原木段锯成板材后，堆垛通风的时间应尽可能的短，如遇阴雨天气应用大片塑料布遮盖，并尽快送入木材干燥窑干燥的目的是避免因腐朽变色菌感染潮湿的云杉板材而造成不必要的损失，完成制材工序的云杉板材必须在48小时内进行干燥加工。
9.根据权利要求1所述的云杉制材过程中的防霉处理方法，其特征在于：步骤7）中为了保证最终云杉板材的干燥质量，隔条间隔为30～40cm，隔条材料必须选择同种的云杉材料，隔条的长×宽×厚为1400cm×20cm×20cm的目的是防止云杉板材在干燥过程中发生翘曲和产生间隔黑色条纹的缺陷。
10.根据权利要求1所述的云杉制材过程中的防霉处理方法，其特征在于：步骤8）中喷蒸处理工艺引起云杉板材干燥质量下降的主要原因是在喷蒸处理过程中，大量的水蒸汽以液滴的形式洒落在云杉板材表面并积聚在隔条周围，在整个云杉板材的低温干燥的漫长过程中，在隔条周围的云杉板材表面形成难看的黑色条纹，给云杉板材造成了不必要的损失。
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