CN104827135B - 衬套自动攻丝机的攻丝机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种衬套自动攻丝机的攻丝机构，该衬套自动攻丝机的攻丝机构包括攻丝机、升降夹紧装置和成品料箱，升降夹紧装置后侧设有攻丝机，升降夹紧装置右侧设有成品料箱，所述升降夹紧装置包括铝合金框架，框架滚轮式支撑座、升降机构和夹紧机构，升降机构的衬套安装板上平面固定有夹紧机构的衬套模具，所述升降机构还包括导柱、导柱固定法兰、导套、升降气缸和升降气缸安装板，四根导柱成矩形分布于铝合金框架的横梁上，导柱上均设有可滑动的导套，导套均固定于衬套安装板，衬套安装板下平面连接着四个升降气缸的活塞杆。通过上述方式，本发明能够自动夹紧、自动攻牙和自动卸料，节省劳动力，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械自动化领域，特别是涉及一种衬套自动攻丝机的攻丝机构。
背景技术
攻丝机是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，全自动攻丝机自动化程度最高，工作时只要把毛坯料放入料斗中即可自动送料、自动定位、自动夹紧、自动攻牙和自动卸料，但生产成本高，一般的攻丝机的毛坯料都是由工人摆放后手工安装的，不仅效率低，而且在安装时容易安装不到位，攻牙时容易出错，导致产品报废，有鉴于此，有必要对现有的衬套自动攻丝机的攻丝机构以改进。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种衬套自动攻丝机的攻丝机构，能够自动夹紧、自动攻牙和自动卸料，节省劳动力，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种衬套自动攻丝机的攻丝机构，该衬套自动攻丝机的攻丝机构包括攻丝机、升降夹紧装置和成品料箱，升降夹紧装置安装于工厂地面，升降夹紧装置后侧设有攻丝机，升降夹紧装置右侧设有成品料箱，所述升降夹紧装置包括铝合金框架，框架滚轮式支撑座、升降机构和夹紧机构，铝合金框架下底面设有四个框架滚轮式支撑座，铝合金框架的横梁上安装有升降机构的导柱固定法兰安装板，升降机构的衬套安装板上平面固定有夹紧机构的衬套模具，所述升降机构还包括导柱、导柱固定法兰、导套、升降气缸和升降气缸安装板，四根导柱成矩形分布于铝合金框架的横梁上，每根导柱下端设有导柱固定法兰，导柱固定法兰均固定于导柱固定法兰安装板，导柱上均设有可滑动的导套，导套均固定于衬套安装板，衬套安装板下平面连接着四个升降气缸的活塞杆，四个升降气缸成矩形分布于衬套安装板下平面，升降气缸均安装于升降气缸安装板，升降气缸安装板安装于铝合金框架的横梁上；所述夹紧机构还包括伸缩气缸，伸缩气缸支架、鱼眼轴承接头、“L”形连接杆、连接杆支架、直连杆和衬套夹紧模，衬套模具为正六边形，衬套模具上平面的六个拐角处设有避让凹槽，避让凹槽的下凹台阶上均设有沉头安装孔，衬套模具通过螺丝固定于衬套安装板上平面，衬套模具中间设有六边形的避让通孔，衬套模具下平面设有六等分矩形开口通槽，开口通槽均位于两沉头安装孔之间，开口通槽里插装有衬套夹紧模，衬套夹紧模通过销钉连接着直连杆的一端，直连杆的另一端通过销钉连接着“L”形连接杆的短臂端，“L”形连接杆的拐角处通过销钉连接着连接杆支架，连接杆支架固定于衬套安装板，“L”形连接杆的长臂端通过销钉连接着鱼眼轴承接头，鱼眼轴承接头安装于伸缩气缸的活塞杆，伸缩气缸通过销钉连接着伸缩气缸支架，伸缩气缸支架均固定于衬套安装板，六个伸缩气缸成环形均匀分布于衬套模具四周。
本发明的有益效果是：本发明一种衬套自动攻丝机的攻丝机构，能够自动夹紧、自动攻牙和自动卸料，节省劳动力，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明衬套自动攻丝机的攻丝机构的结构示意图；
图2是本发明衬套自动攻丝机的攻丝机构的升降夹紧装置的侧视图；
图3是本发明衬套自动攻丝机的攻丝机构的升降夹紧装置的结构示意图；
图4是本发明衬套自动攻丝机的攻丝机构的夹紧机构的结构示意图；
图5是本发明衬套自动攻丝机的攻丝机构的衬套模具的结构示意图；
图6是本发明衬套自动攻丝机的攻丝机构的夹紧机构的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图6，本发明实施例包括：
一种衬套自动攻丝机的攻丝机构，该衬套自动攻丝机的攻丝机构包括攻丝机21、升降夹紧装置22和成品料箱23，升降夹紧装置22安装于工厂地面，升降夹紧装置22后侧设有攻丝机21，升降夹紧装置22右侧设有成品料箱23，所述升降夹紧装置22包括铝合金框架221，框架滚轮式支撑座222、升降机构223和夹紧机构224，铝合金框架221下底面设有四个框架滚轮式支撑座222，铝合金框架221的横梁上安装有升降机构223的导柱固定法兰安装板2233，升降机构223的衬套安装板2237上平面固定有夹紧机构224的衬套模具2241，所述升降机构223还包括导柱2231、导柱固定法兰2232、导套2234、升降气缸2235和升降气缸安装板2236，四根导柱2231成矩形分布于铝合金框架221的横梁上，每根导柱2231下端设有导柱固定法兰2232，导柱固定法兰2232均固定于导柱固定法兰安装板2233，导柱2231上均设有可滑动的导套2234，导套2234均固定于衬套安装板2237，衬套安装板2237下平面连接着四个升降气缸2235的活塞杆，四个升降气缸2235成矩形分布于衬套安装板2237下平面，升降气缸2235均安装于升降气缸安装板2236，升降气缸安装板2236安装于铝合金框架221的横梁上；所述夹紧机构224还包括伸缩气缸2242，伸缩气缸支架2243、鱼眼轴承接头2244、“L”形连接杆2245、连接杆支架2246、直连杆2247和衬套夹紧模2248，衬套模具2241为正六边形，衬套模具2241上平面的六个拐角处设有避让凹槽22411，避让凹槽22411的下凹台阶上均设有沉头安装孔22412，衬套模具2241通过螺丝固定于衬套安装板2237上平面，衬套模具2241中间设有六边形的避让通孔22413，衬套模具2241下平面设有六等分矩形开口通槽22414，开口通槽22414均位于两沉头安装孔22412之间，开口通槽22414里插装有衬套夹紧模2248，衬套夹紧模2248通过销钉连接着直连杆2247的一端，直连杆2247的另一端通过销钉连接着“L”形连接杆2245的短臂端，“L”形连接杆2245的拐角处通过销钉连接着连接杆支架2246，连接杆支架2246固定于衬套安装板2237，“L”形连接杆2245的长臂端通过销钉连接着鱼眼轴承接头2244，鱼眼轴承接头2244安装于伸缩气缸2242的活塞杆，伸缩气缸2242通过销钉连接着伸缩气缸支架2243，伸缩气缸支架2243均固定于衬套安装板2237，六个伸缩气缸2242成环形均匀分布于衬套模具2241四周。
本发明衬套自动攻丝机的攻丝机构工作时，衬套被移至衬套安装板2237正下方，升降气缸2235收缩带动衬套安装板2237向下移动，衬套位于衬套模具2241的避让通孔22413里，伸缩气缸2242伸展，“L”形连接杆2245旋转带动带动直连杆2247向开口通槽22414方向移动，衬套夹紧模2248将衬套模具2241里的衬套夹紧，升降气缸2235伸展带动衬套安装板2237向上移动，此时攻丝机21对衬套进行攻牙，攻牙完成后伸缩气缸2242收缩，带有螺纹的衬套被放置传送带上，由传送带移至成品料箱23中，机器重复以上工作步骤。
本发明衬套自动攻丝机的攻丝机构，能够自动夹紧、自动攻牙和自动卸料，节省劳动力，降低生产成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (1)
1.一种衬套自动攻丝机的攻丝机构，其特征在于：该衬套自动攻丝机的攻丝机构包括攻丝机、升降夹紧装置和成品料箱，升降夹紧装置安装于工厂地面，升降夹紧装置后侧设有攻丝机，升降夹紧装置右侧设有成品料箱，所述升降夹紧装置包括铝合金框架，框架滚轮式支撑座、升降机构和夹紧机构，铝合金框架下底面设有四个框架滚轮式支撑座，铝合金框架的横梁上安装有升降机构的导柱固定法兰安装板，升降机构的衬套安装板上平面固定有夹紧机构的衬套模具，所述升降机构还包括导柱、导柱固定法兰、导套、升降气缸和升降气缸安装板，四根导柱成矩形分布于铝合金框架的横梁上，每根导柱下端设有导柱固定法兰，导柱固定法兰均固定于导柱固定法兰安装板，导柱上均设有可滑动的导套，导套均固定于衬套安装板，衬套安装板下平面连接着四个升降气缸的活塞杆，四个升降气缸成矩形分布于衬套安装板下平面，升降气缸均安装于升降气缸安装板，升降气缸安装板安装于铝合金框架的横梁上；所述夹紧机构还包括伸缩气缸，伸缩气缸支架、鱼眼轴承接头、“L”形连接杆、连接杆支架、直连杆和衬套夹紧模，衬套模具为正六边形，衬套模具上平面的六个拐角处设有避让凹槽，避让凹槽的下凹台阶上均设有沉头安装孔，衬套模具通过螺丝固定于衬套安装板上平面，衬套模具中间设有六边形的避让通孔，衬套模具下平面设有六等分矩形开口通槽，开口通槽均位于两沉头安装孔之间，开口通槽里插装有衬套夹紧模，衬套夹紧模通过销钉连接着直连杆的一端，直连杆的另一端通过销钉连接着“L”形连接杆的短臂端，“L”形连接杆的拐角处通过销钉连接着连接杆支架，连接杆支架固定于衬套安装板，“L”形连接杆的长臂端通过销钉连接着鱼眼轴承接头，鱼眼轴承接头安装于伸缩气缸的活塞杆，伸缩气缸通过销钉连接着伸缩气缸支架，伸缩气缸支架均固定于衬套安装板，六个伸缩气缸成环形均匀分布于衬套模具四周。
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