CN104824851A - 电子雾化器及雾化控制方法及体征数据监测系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电子雾化器及雾化控制方法及体征数据监测系统，属于电子产品领域。所述电子雾化器包括吸入管、雾化工作室以及通气管；所述雾化工作室包括液体储存腔以及雾化腔，所述雾化腔与所述液体储存腔之间设置有隔离件，所述雾化腔内设置有加热件以及加热件驱动电路；所述吸入管分别与所述雾化腔和所述通气管连接；所述通气管内设置有流量传感器以及微控制器，所述微控制器分别与所述流量传感器和所述加热件驱动电路电连接。本电子雾化器能够根据使用者吸气的力度来控制加热件的雾化功率，改善了现有的电子雾化器的雾化功率为恒定的，造成现有的电子雾化器在使用过程给用户带来了不便的问题，同时极大的提高了用户使用感受度。

Description

电子雾化器及雾化控制方法及体征数据监测系统

技术领域

本发明涉及电子产品领域，具体而言，涉及一种电子雾化器及雾化控制方法及体征数据监测系统。

背景技术

电子雾化器或电子烟是通过加热，使液体雾化而让使用者吸入雾化物的一种电子产品。介乎电子元器件与食品之间的新型产品。它和传统香烟最大的区别，就是不经过燃烧，没有焦油、一氧化碳、亚硝酸等有毒物质。同时也不会有对周围人群影响非常大的二手烟。但是，现有的电子雾化器的雾化功率为恒定的，造成现有的电子雾化器在使用过程给用户带来了不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子雾化器及雾化控制方法及体征数据监测系统，以改善现有的电子雾化器的雾化功率为恒定的，造成现有的电子雾化器在使用过程给用户带来了不便的问题。

本发明是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供了一种电子雾化器，包括吸入管、雾化工作室以及通气管；所述雾化工作室包括液体储存腔以及雾化腔，所述雾化腔与所述液体储存腔之间设置有用于隔离所述雾化腔和所述液体储存腔的隔离件，所述雾化腔内设置有加热件以及加热件驱动电路；所述吸入管分别与所述雾化腔和所述通气管连接；

所述通气管内设置有流量传感器以及微控制器，所述微控制器分别与所述流量传感器和所述加热件驱动电路电连接；

所述流量传感器用于采集所述通气管内气体的流入量，所述微控制器用于监测所述流量传感器采集的气体的流入量的变化情况，当所述微控制器判断所述流量传感器采集的所述流入量变大时，指示所述加热件驱动电路加大所述加热件的雾化功率，当所述微控制器判断所述流量传感器采集的所述流入量变小时，指示所述加热件驱动电路减小所述加热件的雾化功率。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述隔离件为电控阀门，所述电控阀门电连接有阀门驱动电路，所述阀门驱动电路与所述微控制器电连接。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述吸入管为圆台形，所述吸入管远离所述雾化腔的一端的开口直径大于靠近所述雾化腔的一端的开口。

结合第一方面或第一方面的第一种可能的实施方式或第一方面的第二种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述通气管还设置有触发传感器，所述触发传感器与所述流量传感器电连接，所述触发传感器用于检测到通气管中的气体流量大于预设的阈值时，唤醒处于睡眠状态的所述流量传感器。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述通气管还设置有气体浓度传感器，所述气体浓度传感器与所述微控制器电连接，所述微控制器电连接有无线通信单元。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述通气管的外壁设置有空腔，且所述空腔与所述通气管连通，所述气体浓度传感器设置于所述空腔内。

第二方面，本发明实施例提供了一种雾化控制方法，应用于上述电子雾化器，所述方法包括：

所述流量传感器检测所述通气管中的气体的流动方向，当所述流动方向为从外部向所述通气管内流动时，所述流量传感器开始采集所述通气管中的气体的流入量；

当所述流入量变大时，所述流量传感器指示所述加热件驱动电路加大所述加热件的雾化功率；

当所述流入量变小时，所述流量传感器指示所述加热件驱动电路减小所述加热件的雾化功率。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，在所述流量传感器检测所述通气管中的气体的流动方向之前，还包括：

所述触发传感器监测所述通气管内的气体的初始流入量，当所述初始流入量大于启动阈值时，所述触发传感器触发所述流量传感器开始工作。

结合第二方面或第二方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，所述方法，还包括：

当所述流动方向为从所述吸入管到所述通气管时，所述气体浓度传感器开始检测所述通气管内的气体中二氧化碳和氧气的浓度值，并把所述二氧化碳和氧气的浓度值传递给所述微控制器；所述流量传感器则检测所述通气管内的气体的流出量，并把所述流出量传递给所述微控制器；

所述微控制器把所述二氧化碳和氧气的浓度值以及所述流出量通过所述无线通信单元传递到远端。

第三方面，本发明实施例提供了一种体征数据监测系统，包括电子雾化器，所述电子雾化器，包括吸入管、雾化工作室以及通气管；所述雾化工作室包括液体储存腔以及雾化腔，所述雾化腔与所述液体储存腔之间设置有用于隔离所述雾化腔和所述液体储存腔的隔离件，所述雾化腔内设置有加热件以及加热件驱动电路；所述吸入管分别与所述雾化腔和所述通气管连接；所述通气管内设置有流量传感器以及微控制器，所述微控制器分别与所述流量传感器和所述加热件驱动电路电连接；所述通气管还设置有气体浓度传感器，所述气体浓度传感器与所述微控制器电连接，所述微控制器电连接有无线通信单元；

所述系统还包括服务器以及信息接收终端，所述电子雾化器通过所述无线通信单元与所述服务器通信，所述信息接收终端与所述服务器网络通信；

所述电子雾化器用于采集体征数据，所述体征数据包括所述气体浓度传感器采集的从所述吸入管流入到所述通气管中的气体中的二氧化碳和氧气的浓度值，所述流量传感器采集的通气管中的气体流入量和流出量；还用于把所述体征数据传递到所述服务器；

所述服务器用于把接收到的所述体征数据与预设的正常体征数据进行比对，并把比对结果推送到信息接收终端；

所述信息接收终端用于接收所述服务器推送的数据。

本发明实施例提供的电子雾化器及雾化控制方法及体征数据监测系统，通过在用于气体进出的通气管上设置流量传感器，且使用于数据处理的微控制器分别与流量传感器和用于雾化的加热件的加热件驱动电路分别电连接，使得所述流量传感器用于采集所述通气管内气体的流入量，所述微控制器用于监测所述流量传感器采集的气体的流入量的变化情况，当所述微控制器判断所述流量传感器采集的所述流入量变大时，指示所述加热件驱动电路加大所述加热件的雾化功率，当所述微控制器判断所述流量传感器采集的所述流入量变小时，指示所述加热件驱动电路减小所述加热件的雾化功率，从而使得本发明实施例提供的电子雾化器能够根据使用者吸气的力度来控制加热件的雾化功率，改善了现有的电子雾化器的雾化功率为恒定的，造成现有的电子雾化器在使用过程给用户带来了不便的问题，同时极大的提高了用户使用感受度。

附图说明

图1示出了本发明实施例提供的电子雾化器的结构示意图；

图2示出了本发明实施例提供的电子雾化器的中吸入管的一种结构示意图；

图3示出了本发明实施例提供的雾化控制方法的流程图；

图4示出了本发明实施例提供的体征数据监测系统的结构框图；

图5示出了本发明实施例提供的一种雾化控制装置的结构框图。

附图标记：

吸入管101，通气管102，液体储存腔103，雾化腔104，隔离件105，加热件106，雾化物出口107；

流量传感器201，气体浓度传感器202，空腔203；

电源301。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1，本发明实施例提供的一种电子雾化器，包括吸入管101、雾化工作室以及通气管102，所述吸入管101分别与所述雾化腔104和所述通气管102连接；所述雾化工作室用于产生雾化物，而所述吸入管101与所述雾化工作室连接后，以便于使用者通过吸入管101把所述雾化工作室产生的雾化物吸入到口腔中，而通气管102则用于使用者吸入和呼出的气体通过。

而在实践过程中，吸入管101、雾化工作室以及通气管102的形状可以有多种实施方式，为了便于进行批量生产可以把雾化工作室设置为球体或者长方体等规则的形状，当然，也可以设置为其他不规则的形状。而所述吸入管101则可以设置为圆柱状，较佳的，如图2所示，可以把所述吸入管101远离所述雾化腔104的一端的开口直径大于靠近所述雾化腔104的一端的开口，以利于增强吸入管内的气体流动性能。而对于通气管102也可以采用上述设计，把所述通气管靠近电子雾化器外部一端的开口的内径设置为大于另一端的开口的内径，从而增大通气管内的气体流动性。

本发明实施例提供的电子雾化器是通过把液体加热的方式产生雾化物，则所述雾化工作室则包括用于储存液体的液体储存腔103，以及具体用于雾化工作的雾化腔104。所述雾化腔内设置有加热件106以及加热件驱动电路。而为了避免液体储存腔103内的液体在使用者没有使用电子雾化器时流动到雾化腔104内，所述雾化腔104与所述液体储存腔103之间设置有用于隔离所述雾化腔104和所述液体储存腔103的隔离件105。

而在实践过程中，隔离件105的实施方式有多种，例如，可以用单向过滤网。而在本实施例中，为了便于控制隔离件105的打开与关闭，作为一种优选的实施方式，所述隔离件105可以为电控阀门，所述电控阀门电连接有阀门驱动电路。

为了实现本发明实施例提供的电子雾化器的雾化功率能够根据使用者吸气的力度而改变，所述通气管102内设置有流量传感器201以及微控制器，所述微控制器分别与所述流量传感器201和所述加热件驱动电路电连接。

所述流量传感器201用于采集所述通气管102内气体的流入量，所述微控制器用于监测所述流量传感器201采集的气体的流入量的变化情况，当所述微控制器判断所述流量传感器201采集的所述流入量变大时，指示所述加热件驱动电路加大所述加热件106的雾化功率，当所述微控制器判断所述流量传感器201采集的所述流入量变小时，指示所述加热件驱动电路减小所述加热件106的雾化功率。使得加热件106能够在微处理器的控制下，根据所述通气管102内气体的流入量而调节雾化功率。

本发明实施例提供的电子雾化器在工作过程中，需要消耗电源301提供的电量来使加热件工作，则在使用所述电子雾化器前需要先接通电源301，为了避免使用者频繁的接通和断开电源301，作为一种优选的方式，所述通气管102还设置有触发传感器，所述触发传感器与所述流量传感器201电连接。当所述电子雾化器在预设的阈值时间内没有工作时，则电子雾化器进入睡眠状态，以利于节省电量。而所述触发传感器用于检测到通气管中的气体流量大于预设的阈值时，唤醒处于睡眠状态的所述流量传感器201。而在实践过程中，所述触发传感器的实施方式有多重，例如可以采用热耦。

当使用者在使用所述电子雾化器的过程中，为了便于所述雾化器对使用者呼出的气体中氧气和二氧化碳的浓度进行检测，作为一种优选的实施方式，所述通气管还设置有气体浓度传感器202，所述气体浓度传感器202与所述微控制器电连接。从而使得所述气体浓度传感器202在使用者呼出气体时，能够采集所述使用者所呼出气体中的氧气和二氧化碳的浓度值。

需要说明的是，较佳的，所述通气管102的外壁设置有空腔203，且所述空腔203与所述通气管102连通，所述气体浓度传感器202设置于所述空腔内203，则通气管102内的气体能够在所述空腔203内停留，从而使得所述气体浓度传感器202所采集的氧气和二氧化碳的浓度值能够更加准确。

需要说明的是，在实践过程中，作为一种优选的实施方式，所述流量传感器201为MEMS(Microelectro Mechanical Systems，微机电系统)流量传感器。MEMS流量传感器具有体积小、重量轻、成本低的优点，能够减小所述电子雾化器的体积以及重量。相应的所述气体浓度传感器202也可以采用MEMS(MicroelectroMechanical Systems，微机电系统)气体浓度传感器。

而为了便于对所述气体浓度传感器202所采集的数据进行分析，所述微控制器电连接有无线通信单元，则所述电子雾化器能够通过所述无线通信单元把所述气体浓度传感器202所采集的数据传输到远端的服务器，以便于远端的服务器对所述数据进行分析，并把分析得到的结构推送到使用者指定的信息接收终端，以便于使用者查看。

本发明实施例提供的电子雾化器，通过在用于气体进出的通气管102上设置流量传感器201，且使用于数据处理的微控制器分别与流量传感器201和用于雾化的加热件106的加热件驱动电路分别电连接，使得所述流量传感器201用于采集所述通气管102内气体的流入量，所述微控制器用于监测所述流量传感器201采集的气体的流入量的变化情况，当所述微控制器判断所述流量传感器201采集的所述流入量变大时，指示所述加热件驱动电路加大所述加热件106的雾化功率，当所述微控制器判断所述流量传感器201采集的所述流入量变小时，指示所述加热件驱动电路减小所述加热件106的雾化功率，从而使得本发明实施例提供的电子雾化器能够根据使用者吸气的力度来控制加热件106的雾化功率，改善了现有的电子雾化器的雾化功率为恒定的，造成现有的电子雾化器在使用过程给用户带来了不便的问题，同时极大的提高了用户使用感受度。

请参阅图3，本发明实施例提供的一种雾化控制方法，应用于上述的电子雾化器。本发明实施例所提供的雾化控制方法，其实现原理及产生的技术效果和前述电子雾化器相同，本实施例部分未提及之处，可参考前述相应内容。

所述方法包括：

步骤S301：所述流量传感器检测所述通气管中的气体的流动方向，当所述流动方向为从外部向所述通气管内流动时，所述流量传感器开始采集所述通气管中的气体的流入量。

步骤S302：当所述流入量变大时，所述流量传感器指示所述加热件驱动电路加大所述加热件的雾化功率。

步骤S303：当所述流入量变小时，所述流量传感器指示所述加热件驱动电路减小所述加热件的雾化功率。

较佳的，在所述流量传感器检测所述通气管中的气体的流动方向之前，还包括：

所述触发传感器监测所述通气管内的气体的初始流入量，当所述初始流入量大于启动阈值时，所述触发传感器触发所述流量传感器开始工作。

在实践过程中，所述方法还包括：

当所述流动方向为从所述吸入管到所述通气管时，所述气体浓度传感器开始检测所述通气管内的气体中二氧化碳和氧气的浓度值，并把所述二氧化碳和氧气的浓度值传递给所述微控制器；所述流量传感器则检测所述通气管内的气体的流出量，并把所述流出量传递给所述微控制器；

所述微控制器把所述二氧化碳和氧气的浓度值以及所述流出量通过所述无线通信单元传递到远端。

本发明实施例提供的雾化控制方法，通过在用于气体进出的通气管上设置流量传感器，且使用于数据处理的微控制器分别与流量传感器和用于雾化的加热件的加热件驱动电路分别电连接，使得所述流量传感器用于采集所述通气管内气体的流入量，所述微控制器用于监测所述流量传感器采集的气体的流入量的变化情况，当所述微控制器判断所述流量传感器采集的所述流入量变大时，指示所述加热件驱动电路加大所述加热件的雾化功率，当所述微控制器判断所述流量传感器采集的所述流入量变小时，指示所述加热件驱动电路减小所述加热件的雾化功率，从而使得本发明实施例提供的电子雾化器能够根据使用者吸气的力度来控制加热件的雾化功率，改善了现有的电子雾化器的雾化功率为恒定的，造成现有的电子雾化器在使用过程给用户带来了不便的问题，同时极大的提高了用户使用感受度。

请参阅图4，本发明实施例提供的一种体征数据监测系统，包括电子雾化器401，所述电子雾化器401，包括吸入管、雾化工作室以及通气管；所述雾化工作室包括液体储存腔以及雾化腔，所述雾化腔与所述液体储存腔之间设置有用于隔离所述雾化腔和所述液体储存腔的隔离件，所述雾化腔内设置有加热件以及加热件驱动电路；所述吸入管分别与所述雾化腔和所述通气管连接；所述通气管内设置有流量传感器以及微控制器，所述微控制器分别与所述流量传感器和所述加热件驱动电路电连接；所述通气管还设置有气体浓度传感器，所述气体浓度传感器与所述微控制器电连接，所述微控制器电连接有无线通信单元；

所述系统还包括服务器402以及信息接收终端403，所述电子雾化器401通过所述无线通信单元与所述服务器402通信，所述信息接收终端403与所述服务器402网络通信；

所述电子雾化器401用于采集体征数据，所述体征数据包括所述气体浓度传感器采集的从所述吸入管流入到所述通气管中的气体中的二氧化碳和氧气的浓度值，所述流量传感器采集的通气管中的气体流入量和流出量；还用于把所述体征数据传递到所述服务器；

所述服务器402用于把接收到的所述体征数据与预设的正常体征数据进行比对，并把比对结果推送到信息接收终端；

所述信息接收终端403用于接收所述服务器推送的数据。

本发明实施例提供的体征数据监测系统，通过系统中的电子雾化器401把所述电子雾化器401所采集的使用者呼出气体的数据通过无线通信单元传输到远端的服务器402，使得所述服务器402能够对所述数据进行分析对比，并把最终的比对结构推送到信息接收终端，以便于使用者查看。

请参阅参图5，本发明实施例还提供了另一种雾化控制装置500，包括：处理器501，存储器502，总线503和通信接口504，所述处理器501、通信接口504和存储器502通过总线503连接；处理器501用于执行存储器502中存储的可执行模块，例如服务器程序。

其中，存储器502可能包含高速随机存取存储器(RAM：Random Access Memory)，也可能还包括非不稳定的存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。通过至少一个通信接口504(可以是有线或者无线)实现该系统网元与至少一个其他网元之间的通信连接，可以使用互联网，广域网，本地网，城域网等。

总线503可以是ISA总线、PCI总线或EISA总线等。所述总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图5中仅用一个双向箭头表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

其中，存储器502用于存储程序，所述处理器501在接收到执行指令后，执行所述程序，前述本发明实施例任一实施例揭示的流过程定义的装置所执行的方法可以应用于处理器501中，或者由处理器501实现。

处理器501可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器501中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器501可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现成可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器502，处理器501读取存储器502中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子雾化器，其特征在于，包括吸入管、雾化工作室以及通气管；所述雾化工作室包括液体储存腔以及雾化腔，所述雾化腔与所述液体储存腔之间设置有用于隔离所述雾化腔和所述液体储存腔的隔离件，所述雾化腔内设置有加热件以及加热件驱动电路；所述吸入管分别与所述雾化腔和所述通气管连接；

所述通气管内设置有流量传感器以及微控制器，所述微控制器分别与所述流量传感器和所述加热件驱动电路电连接；

所述流量传感器用于采集所述通气管内气体的流入量，所述微控制器用于监测所述流量传感器采集的气体的流入量的变化情况，当所述微控制器判断所述流量传感器采集的所述流入量变大时，指示所述加热件驱动电路加大所述加热件的雾化功率，当所述微控制器判断所述流量传感器采集的所述流入量变小时，指示所述加热件驱动电路减小所述加热件的雾化功率。

2.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述隔离件为电控阀门，所述电控阀门电连接有阀门驱动电路，所述阀门驱动电路与所述微控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述吸入管为圆台形，所述吸入管远离所述雾化腔的一端的开口直径大于靠近所述雾化腔的一端的开口。

4.根据权利要求1-3任一所述的电子雾化器，其特征在于，所述通气管还设置有触发传感器，所述触发传感器与所述流量传感器电连接，所述触发传感器用于检测到通气管中的气体流量大于预设的阈值时，唤醒处于睡眠状态的所述流量传感器。

5.根据权利要求4所述的电子雾化器，其特征在于，所述通气管还设置有气体浓度传感器，所述气体浓度传感器与所述微控制器电连接，所述微控制器电连接有无线通信单元。

6.根据权利要求5所述的电子雾化器，其特征在于，所述通气管的外壁设置有空腔，且所述空腔与所述通气管连通，所述气体浓度传感器设置于所述空腔内。

7.一种雾化控制方法，其特征在于，应用于权利要求1所述的电子雾化器，所述方法包括：

所述流量传感器检测所述通气管中的气体的流动方向，当所述流动方向为从外部向所述通气管内流动时，所述流量传感器开始采集所述通气管中的气体的流入量；

当所述流入量变大时，所述流量传感器指示所述加热件驱动电路加大所述加热件的雾化功率；

当所述流入量变小时，所述流量传感器指示所述加热件驱动电路减小所述加热件的雾化功率。

8.根据权利要求7所述的雾化控制方法，其特征在于，在所述流量传感器检测所述通气管中的气体的流动方向之前，还包括：

所述触发传感器监测所述通气管内的气体的初始流入量，当所述初始流入量大于启动阈值时，所述触发传感器触发所述流量传感器开始工作。

9.根据权利要求7或8所述的雾化控制方法，其特征在于，所述方法，还包括：

当所述流动方向为从所述吸入管到所述通气管时，所述气体浓度传感器开始检测所述通气管内的气体中二氧化碳和氧气的浓度值，并把所述二氧化碳和氧气的浓度值传递给所述微控制器；所述流量传感器则检测所述通气管内的气体的流出量，并把所述流出量传递给所述微控制器；

所述微控制器把所述二氧化碳和氧气的浓度值以及所述流出量通过所述无线通信单元传递到远端。

10.一种体征数据监测系统，其特征在于，包括电子雾化器，所述电子雾化器，包括吸入管、雾化工作室以及通气管；所述雾化工作室包括液体储存腔以及雾化腔，所述雾化腔与所述液体储存腔之间设置有用于隔离所述雾化腔和所述液体储存腔的隔离件，所述雾化腔内设置有加热件以及加热件驱动电路；所述吸入管分别与所述雾化腔和所述通气管连接；所述通气管内设置有流量传感器以及微控制器，所述微控制器分别与所述流量传感器和所述加热件驱动电路电连接；所述通气管还设置有气体浓度传感器，所述气体浓度传感器与所述微控制器电连接，所述微控制器电连接有无线通信单元；

所述系统还包括服务器以及信息接收终端，所述电子雾化器通过所述无线通信单元与所述服务器通信，所述信息接收终端与所述服务器网络通信；

所述电子雾化器用于采集体征数据，所述体征数据包括所述气体浓度传感器采集的从所述吸入管流入到所述通气管中的气体中的二氧化碳和氧气的浓度值，所述流量传感器采集的通气管中的气体流入量和流出量；还用于把所述体征数据传递到所述服务器；

所述服务器用于把接收到的所述体征数据与预设的正常体征数据进行比对，并把比对结果推送到信息接收终端；

所述信息接收终端用于接收所述服务器推送的数据。