CN104791994A - 立式双回程燃气热水锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种立式双回程燃气热水锅炉，包括底座、炉底圈、炉胆、燃烧器、观火镜、中间烟箱、上烟管、筒体、出水管、集烟箱、排烟管、下烟管和进水管，其特征在于，所述筒体内炉胆上方设置中间烟箱，上烟管和下烟管均与中间烟箱相连，上烟管的上端与集烟箱相连，下烟管位于炉胆的周围，其下端与炉胆下部相连，所有烟管内均加装外绕螺旋片的盲管，烟管的直管段外均焊接平直纵向翅片；燃烧器安装于炉胆的上部，炉胆内上部的高温火焰和烟气向下部回转，作为烟气第一回程，烟气从下烟管经中间烟箱进入上烟管，作为烟气第二回程；炉胆、烟管和中间烟箱都是烟气与炉水的换热面，换热面积增加，烟气流程增长，能提高锅炉热效率，降低排烟温度。

Description

立式双回程燃气热水锅炉

技术领域

本发明涉及一种立式燃气热水锅炉，尤其涉及一种立式双回程燃气热水锅炉。

背景技术

立式燃气热水锅炉是以天然气为燃料的重要热能转换设备，其结构简单紧凑、占地面积小、对环境污染低，因而被广泛应用。目前工程实际中，立式燃气锅炉多为火管单回程结构，且烟管一般采用光滑圆管，受到锅炉体积的限制，传统立式燃气锅炉存在着烟气流程较短、锅炉换热面积较小、烟管内外侧流体对流换热系数较低等问题，使得燃料燃烧释放的热量无法被充分吸收，从而导致锅炉排烟温度较高、锅炉热效率偏低。据统计，传统立式燃气锅炉排烟温度一般在200℃以上，不仅造成了大量的能源浪费，而且对环境造成了热污染。

发明内容

本发明的目的是解决上述技术问题，提供一种结构新颖、传热效率较高、制造工艺简单的立式双回程燃气热水锅炉。

本发明采用如下技术方案：一种立式双回程燃气热水锅炉，包括底座、炉底圈、炉胆、燃烧器、观火镜、中间烟箱、上烟管、筒体、出水管、集烟箱、排烟管、下烟管和进水管，其特征在于，所述筒体内炉胆上方设置一个中间烟箱，上烟管和下烟管均与中间烟箱相连，上烟管的上端与集烟箱相连，下烟管位于炉胆的周围，其下端与炉胆下部相连；燃烧器安装于炉胆的上部，炉胆内正对应火焰的侧壁加装弧形耐火材料，炉胆内上部的高温火焰和烟气向下部回转，作为烟气第一回程；炉胆下部排出的烟气从下烟管经中间烟箱进入上烟管，作为烟气第二回程；炉胆、烟管和中间烟箱都是烟气与炉水的换热面。

所述中间烟箱为圆柱体，其外径小于筒体内径约40mm，其上端面与下端面分别作为上烟管和下烟管的管板，并分别连接上烟管与下烟管。

所述上烟管和下烟管内均加装外绕螺旋片的盲管，盲管外径为22mm左右，占据了烟管中心区域的部分流体空间，螺旋片的外缘紧贴着烟管内壁，螺旋片节距为126mm左右。

所述上烟管及下烟管的直管段外均焊接平直纵向翅片，单根烟管外平直纵向翅片的数量约为24个，翅片高度为9~15mm。

所述下烟管均匀分布在炉胆周围，其下端弯曲成90°并焊接于炉胆的下部。

本发明采用上述技术方案后，与现有技术相比具有以下有益效果：一是立式双回程燃气锅炉采用上烟管、中间烟箱及下烟管相连结构，作为烟气第二回程，显著增加了烟气与炉水的换热面积，延长了烟气流程；二是燃烧器安装于炉胆的上部，使炉胆内高温火焰和烟气从上部向下部回转，作为烟气第一回程，增加了烟气在炉胆中的停留时间，提高了烟气与炉胆间的辐射换热效率；三是上烟管和下烟管内均加装外绕螺旋片的盲管，占据了烟管中心区域的部分流体空间，使烟气的流通面积减小，螺旋片改变了速度方向，提高了烟气流速，从而强化了烟气与管壁的对流换热；四是上烟管及下烟管的直管段外均焊接平直纵向翅片，显著增大了烟管外侧的换热面积，从而强化了炉水与烟管的对流换热；五是上述各种强化传热结构的应用，可有效提高立式锅炉整体的换热效率，因而可减小烟管的数量及锅炉体积，从而减少材料消耗并节约制造成本。

附图说明

图1是立式双回程燃气锅炉纵剖面图；

图2是立式双回程燃气锅炉下部横截面图；

图3是外绕螺旋片等盲管结构示意图；

图4是外加纵向翅片烟管横截面示意图。

附图标记，1-底座，2-炉底圈，3-炉胆，4-燃烧器，5-观火镜，6-中间烟箱，7-上烟管，8-筒体，9-出水管，10-集烟箱，11-排烟管，12-耐火材料，13-下烟管，14-进水管。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明立式双回程燃气锅炉的具体实施方式。

一种立式双回程燃气热水锅炉，包括底座、炉底圈、炉胆、燃烧器、观火镜、中间烟箱、上烟管、筒体、出水管、集烟箱、排烟管、下烟管和进水管；燃烧器安装于炉胆的上部，炉胆内正对应火焰的侧壁加装弧形耐火材料，使炉胆内上部的高温火焰和烟气向下部回转，作为烟气第一回程；在炉胆下部侧面开管孔，下烟管的下端弯曲成90°后插入炉胆并与炉胆焊接在一起；炉胆下部排出的烟气从下烟管经中间烟箱进入上烟管，作为烟气第二回程；中间烟箱为圆柱体，其外径小于筒体内径约40mm，其上端面与下端面分别作为上管板和下管板，并分别连接上烟管与下烟管；螺旋片缠绕焊接在盲管外壁面上，并整体插入上烟管和下烟管内，盲管外径为22mm左右，占据了烟管中心区域的部分流体空间，螺旋片的外缘紧贴着烟管内壁，螺旋片节距为126mm左右；上烟管及下烟管的直管段外均焊接平直纵向翅片；上烟管的上端与集烟箱的管板采用焊接连接，烟气通过排烟管排到炉外。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种立式双回程燃气热水锅炉，包括底座、炉底圈、炉胆、燃烧器、观火镜、中间烟箱、上烟管、筒体、出水管、集烟箱、排烟管、下烟管和进水管，其特征在于，所述筒体内炉胆上方设置一个中间烟箱，上烟管和下烟管均与中间烟箱相连，上烟管的上端与集烟箱相连，下烟管位于炉胆的周围，其下端与炉胆下部相连；燃烧器安装于炉胆的上部，炉胆内正对应火焰的侧壁加装弧形耐火材料，使炉胆内上部的高温火焰和烟气向下部回转，作为烟气第一回程；炉胆下部排出的烟气从下烟管经中间烟箱进入上烟管，作为烟气第二回程；炉胆、烟管和中间烟箱都是烟气与炉水的换热面。

2.根据权利要求1所述的立式双回程燃气锅炉，其特征在于，所述中间烟箱为圆柱体，其外径小于筒体内径约40mm，其上端面与下端面分别作为上烟管和下烟管的管板，并分别连接上烟管与下烟管。

3.根据权利要求1所述的立式双回程燃气锅炉，其特征在于，所述上烟管和下烟管内均加装外绕螺旋片的盲管，盲管外径为22mm左右，占据了烟管中心区域的部分流体空间，螺旋片的外缘紧贴着烟管内壁，螺旋片节距为126mm左右。

4.根据权利要求1所述的立式双回程燃气锅炉，其特征在于，所述上烟管及下烟管的直管段外均焊接平直纵向翅片，单根烟管外平直纵向翅片的数量约为24个，翅片高度为9~15mm。

5.根据权利要求1所述的立式双回程燃气锅炉，其特征在于，所述下烟管均匀分布在炉胆周围，其下端弯曲90°并焊接于炉胆的下部。