CN104783419A - 一种金银错饰品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种金银错饰品的制造方法，包括基底制备、嵌槽加工、它色金属材料填充、表面打磨着色等步骤，采用机械加工、化学腐蚀等方法，在饰品的基底加工出凹槽，并将饰料高温熔化后填充至凹槽，然后打磨为成品，具有结合力好，成品牢固可靠，不易脱落，且工艺容易实现批量饰品的生产。

Description

一种金银错饰品的制造方法

技术领域

本发明属于饰品加工领域，涉及一种金银错饰品的制造方法。

背景技术

金银错又称为错金银，始于春秋中期，盛行于战国，西汉以后逐渐走向衰落。它的一般做法为，先在青铜器表面预先铸出或錾刻出图案、铭文所需的凹槽，然后嵌入金银丝、片，锤打牢固，再用蜡石将其打磨光滑，达到突出图案和铭文的装饰效果。其主要工艺步骤为：第一步是在范铸阶段预留凹纹；第二步是对凹纹再进行精细的剔刻修正；第三步是将金银丝镶嵌到凹槽；第四步是打磨。

这种工艺存在的问题是凹槽和嵌入的金属丝之间进行冷联接，不牢固，容易脱落，而且对于较细的细丝嵌入工艺难度高，影响了复杂图案的制备。

发明内容

本发明提出了一种金银错饰品的制造方法，采用机械加工、化学腐蚀等方法，在饰品的基底加工出凹槽，并将饰料高温熔化后填充至凹槽，然后打磨为成品，具有工艺简单，牢固程度高等特点，适用于复杂图案的平面类饰品加工。

本发明的技术方案为：

一种金银错饰品的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

【1】基底制备

按照饰品的外观和结构，采用铜合金制备基底；

【2】嵌槽加工

按照装饰纹路的形状在饰品的外表面加工嵌槽，嵌槽的深度在0.8-1.4mm，宽度大于0.8mm；

【3】它色金属材料填充

将铜锡合金高温熔化后，填充至嵌槽内，确保充盈整个嵌槽；

【4】打磨着色

对填充凝固后的饰品表面进行整体机械打磨，使得凸起部分和基底高度一致，然后根据需要选择性着色。

上述金银错饰品的制造方法中嵌槽加工的步骤为：

上述金银错饰品的制造方法中，嵌槽加工的方法为对饰品的正表面进行机械刻槽、铸造、化学腐蚀和3D打印。

上述金银错饰品的制造方法中，嵌槽加工的方法为不剥离物料的錾刻。

上述金银错饰品的制造方法中，铜锡合金中铜和锡的质量比为：10：1～100：1。

上述金银错饰品的制造方法中，步骤【3】的填充步骤是将铜锡合金制成条状，采用热源对条状料的头部加热，熔化后涂覆至嵌槽内。

上述金银错饰品的制造方法中，还包括在步骤【2】之前的基底着色处理。

一种金银错饰品的制造方法，包括以下步骤：

【7.1】基底制备

按照饰品的外观和结构，制备铜合金基底；

【7.2】背表面凹槽加工

采用机械加工方法，按照装饰纹路的形状在饰品的背表面加工凹槽，使得凹槽所对应的饰品正面形成凸起；所述的凹槽的深度为1-1.5mm，宽度大于1mm；

【7.3】它色金属材料填充

将铜锡合金高温熔化后，填充至凹槽内，确保充盈整个凹槽；

【7.4】正表面打磨着色

对填充凝固后的饰品正表面进行整体机械打磨，使得背面填充的它色金属材料纹路显露，然后根据需要选择性着色。

上述一种金银错饰品的制造方法中，饰品为板形饰品。

本发明具有的有益技术效果如下：

1、本发明研究出了一种热固联的金银错制造工艺，在基底上加工出凹槽，然后将高温熔化后的它色金属材料填充至凹槽中，由于基底为铜合金，而饰料为铜锡合金，高温熔化后的填充金属与基底具有较好的结合力，使得成品牢固可靠，不易脱落。

2、本发明采用现代化的机械压槽、机械剔槽、铸造、化学腐蚀和3D打印等刻划工艺在铜基底上制备出嵌槽，容易实现机械化、自动化和规模化的加工，此外铜锡合金的熔点在数百度以下，也容易进行工业化控制，使得该工艺容易实现批量饰品的生产。

3、本发明针对平面类饰品研发了一种新型加工工艺，采用背面加工凹槽、填充后并在正面进行打磨抛光的方法，这种加工工艺能制作出更细更流畅的线条，能形成更细的花纹，而且花纹的细度可以通过控制打磨的参数进行改变，适合仿金银错领域复杂纹样的加工。

具体实施方式

为了克服古代金银错冷联接不易制作也不易保存的缺点，本发明提出了一种金属基底和它色金属填充物热固联的方案，为了提高热固联的牢固程度，采用与基底铜合金相同组分的铜锡合金进行高温环境填充，使两种材料热固联为一体，由于二者均含有铜元素，具有较好的结合力，能够牢固连接。

本发明提出的金银错饰品的常规制作技术方案如下：

第一步：基底制备

按照饰品的外观和结构，制备铜合金基底，基底的材料一般选择红铜或黄铜(铜锌合金)，分为板形或者器皿形。

第二步：嵌槽加工

通常采用的方法是按照装饰纹路的走样和形状在饰品的外表面加工嵌槽，嵌槽的深度在0.8-1.4mm，宽度在0.8mm以上；其中嵌槽加工的手段可采用机械刻槽、铸造、化学腐蚀和3D打印等大批量生产工艺，对于机械加工，可以使用铣床对基底进行加工铣槽，用铣刀走出相应装饰纹路，或者用胶纸覆盖装饰线条以外的部分再用酸蚀法腐蚀出所需线条，也可以采用不剥离物料的錾刻等工艺。这些方式的根本目的都是在材料上加工出嵌槽，再填充它色金属。上述工艺对于板形或者器皿形的物件均适用。

第三步：它色金属材料填充

它色金属的填充是将铜锡合金高温熔化后，填充至嵌槽内，确保充盈整个嵌槽；铜锡合金中铜和锡的质量比为100：1，即海军黄铜，颜色为亮黄色，当其比例在10：1时，即炮铜，其颜色为鹅黄色。

填充步骤主要有两种，一是将铜锡合金制成条状，采用热源对条状料的头部加热，熔化后涂覆至嵌槽内，其中热源可以采用电热丝或其他。二是将铜锡合金置于前端开有小口的空心杆中，在杆的头部进行加热，使得铜锡合金熔化后流入嵌槽中。这种方案更适用于大规模的批量生产。

第四步：打磨着色

最后一步是对饰品的表面进行的打磨处理，将凸起磨平，露出流畅的它色金属线条。主要步骤是：先粗磨，用低粒度砂轮机将大部分凸起打平，然后换高粒度砂轮机精磨，提高光洁度，磨平后用金属平面抛光机对其进行粗抛和细抛，使表面达到平整光滑的效果。做完抛磨工序后，可以根据需要将市售的着色剂涂抹在需要着色的部位，从而增加色彩的多样性。

作为一种特殊的实施例，本发明研究出的是一种针对板形物件的新型加工方法，其绝大部分工艺与前述工艺相同，主要区别是根据装饰纹路，采用机械加工的方法在饰品的背面压制出凹槽，使得凹槽所对应的饰品正面形成凸起，凹槽的深度为1-1.5mm，宽度大于1mm；然后对压制形成的凹槽进行它色金属——即不同颜色的金属材料填充，接着从正面对凸起进行打磨，通过打磨就可将背面的他色金属纹路显露出来，并根据板材的厚度和打磨的深度可形成各种宽度的金属纹路。这种加工方法更容易形成细致的花纹，更适合复杂纹路的加工。对于其他工序和应用的材料，则与前面的常规工序一致。

本发明提出了一种传统金银错的饰品制备的新工艺，具有方法简单、可批量生产等优点，制作的饰品花纹精美，具有广泛的推广价值。

Claims (10)

1.一种金银错饰品的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

【1】基底制备

按照饰品的外观和结构，制备铜合金基底；

【2】嵌槽加工

按照装饰纹路的形状在饰品基底的外表面加工嵌槽，嵌槽的深度在0.8～1.4mm，宽度大于0.8mm；

【3】它色金属材料填充

将铜锡合金高温熔化后，填充至嵌槽内，确保充盈整个嵌槽；

【4】表面打磨着色

对填充凝固后的饰品表面进行整体机械打磨，使得凸起部分和基底高度一致，然后根据需要选择性着色。

2.根据权利要求1所述的一种金银错饰品的制造方法，其特征在于：所述的嵌槽加工的方法为对饰品外表面进行机械刻槽、铸造、化学腐蚀或3D打印。

3.根据权利要求2所述的一种金银错饰品的制造方法，其特征在于：所述的嵌槽加工的方法为不剥离物料的錾刻。

4.根据权利要求1所述的一种金银错饰品的制造方法，其特征在于：所述的铜锡合金中铜和锡的质量比为10：1～100：1。

5.根据权利要求1所述的一种金银错饰品的制造方法，其特征在于：所述的基底材料为红铜或黄铜。

6.根据权利要求1所述的一种金银错饰品的制造方法，其特征在于，所述的步骤【3】的填充步骤是将铜锡合金制成条状，采用热源对条状料的头部加热，熔化后涂覆至嵌槽内。

7.一种金银错饰品的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

【7.1】基底制备

按照饰品的外观和结构，制备铜合金基底；

【7.2】背表面凹槽加工

采用机械加工方法，按照装饰纹路的形状在饰品基底的背表面加工凹槽，使得凹槽所对应的饰品正面形成凸起；所述的凹槽的深度为1～1.5mm，宽度大于1mm；

【7.3】它色金属材料填充

将铜锡合金高温熔化后，填充至凹槽内，确保充盈整个凹槽；

【7.4】正表面打磨着色

对填充凝固后的饰品的正表面进行整体机械打磨，使得背表面填充的它色金属材料纹路显露，然后根据需要选择性着色。

8.根据权利要求7所述的一种金银错饰品的制造方法，其特征在于：所述的饰品为板形饰品。

9.根据权利要求7所述的一种金银错饰品的制造方法，其特征在于：所述的步骤【7.1】中的机械加工方法为机械压制或不剥离物料的錾刻。

10.根据权利要求7所述的一种金银错饰品的制造方法，其特征在于：所述的铜锡合金中铜和锡的质量比为10：1～100：1；所述的基底的材料为红铜或黄铜。