CN104786288B - 三明治刀模的制作方法、三明治刀模及三明治钢模 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具加工方法及模具技术领域，尤其涉及三明治钢模的制作方法、三明治刀模及三明治钢模，本发明的三明治刀模从底板做起，在底板上按预设的线路雕刻出精密的线缝，雕刻好后，底板上涂覆或者喷涂第一粘结层，第一支撑板粘结在第一粘结层上，然后以相同预设线路在第一支撑板上雕刻出精密的线缝，每一层板都是以相同的起点、相同的路径完成雕刻，然后与下层板粘结固定，保证在每一层板上的线缝绝对整齐无偏差，把各层板的尺寸误差、人工装配的误差降到最低，刀片嵌入后的垂直度和压线与底模槽的吻合度非常高，大大减少调校板时间，增加了三明治刀模的模切使用寿命，加工时就已经组装好了，下机后就直接嵌入刀片和压线，节约人力物力。

Description

三明治刀模的制作方法、三明治刀模及三明治钢模

技术领域

本发明涉及模具制作方法及模具技术领域，尤其涉及三明治钢模的制作方法、三明治刀模及三明治钢模。

背景技术

模切、压痕刀模广泛应用于包装印刷、电子、吸塑等行业，一般将刀模装夹在模切机的工作台上，通过刀模板和模切底板的相对运动，可以裁切或压制出各种形状的平面产品、带有凹凸图案和/或压痕线的平面产品，再通过彩印或烫金可以获得更加精美的产品，或者通过带有压痕线的平面产品折叠成各种立体产品，例如烟盒、礼品盒或者包装盒等。

三明治钢模包括刀模和底模，底模为一块钢板，在钢板上挖槽，刀模一共5层，上下各一层面板，厚度3mm/层，支撑3层树脂板，厚度4mm；传统做法是分开单层用CNC机雕刻线缝，5次定位，5次加工，雕刻好后再把5层合在一起通过定位柱组装，螺丝固定。组装好后在雕刻的线缝里嵌入刀片和圆头压线，圆头压线要和底模板上的槽刚好吻合，这样模切出来的盒子线条就圆润、饱满，盒子成形美观。稍微有点误差轻则偏线，重则压坏纸张。通常一块刀模上有上千颗螺丝。

此种做法缺点是螺丝多，组装时间长，在组装时加重了人工负担，螺丝装不好一旦松了板就散了，在组装过程加重了线缝间组装误差，刀片不够垂直，增加模切调板时补底负担，压线与槽的误差增加调板压线校正负担。一旦压线坏了，更换后又要重新调校。

因此，急需提供三明治刀模的制作方法、三明治刀模及三明治钢模，以解决 现有技术的不足。

发明内容

本发明目的之一是提供三明治刀模的制作方法，保证了每一层的线缝绝对整齐无偏差，刀片嵌入后的垂直度和压线与底模槽的吻合度，大大减少调校板时间，增加刀模板的模切使用寿命，盒子的成形效果更加美观，可随便更换压线且不需要调校。

本发明的另一目的是提供使用上述方法制备的三明治刀模，只需很少的螺固定，使刀模板看起来更加整洁美观。

本发明的又一目的是提供使用上述方法制备的三明治钢模，包括三明治刀模和底模，结构简单，安装使用方便。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

三明治刀模的制作方法，包括以下步骤：

1)将底板固定在雕刻机的工作台上，雕刻机在底板上按预设的线路雕刻出精密的线缝，然后在底板面上涂覆或者喷涂第一胶粘层；

2)在第一胶粘层上粘结第一支撑板，雕刻机在第一支撑板上按步骤1中预设的线路雕刻出精密的线缝，然后在第一支撑板面上涂覆或者喷涂第二胶粘层；

3)在第二胶粘层上粘结第二支撑板，雕刻机在第二支撑板上按步骤1中预设的线路雕刻出精密的线缝，然后在第二支撑板面上涂覆或者喷涂第三胶粘层；

4)在第三胶粘层上粘结第三支撑板，雕刻机在第三支撑板上按步骤1中预设的线路雕刻出精密的线缝，然后在第三支撑板面上涂覆或者喷涂第四胶粘层；

5)在第四胶粘层上粘结顶板，雕刻机在顶板上按步骤1中预设的线路雕刻出精密的线缝；

6)最后在线缝里嵌入刀片和/或圆头压线，即得所述的三明治刀模。

较优地，所述第一胶粘层、所述第二胶粘层、所述第三胶粘层及所述第四胶粘层为3M胶、万能胶、丙烯酸酯胶或者不干胶中的任意一种或者几种的组合物。

较优地，所述底板和所述顶板由钢板、电木板、铝合金板或者铝板中的任一种材料制成。

较优地，所述第一支撑板、所述第二支撑板和所述第三支撑板由酚醛树脂板、聚丙烯板、聚碳酸酯板或者电木板中的任一种材料制成。

上述的三明治刀模的制作方法制作的三明治刀模，包括底板、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、顶板、刀片和/或圆头压线，所述底板上按预设的线路雕刻有精密的线缝，所述底板面上涂覆或者喷涂有第一胶粘层，所述第一支撑板粘结于所述第一粘结层上；所述第一支撑板上按相同的预设线路雕刻有精密的线缝，所述第一支撑板面上涂覆或者喷涂有第二胶粘层，所述第二支撑板粘结于所述第二粘结层上；所述第二支撑板上按相同的预设线路雕刻有精密的线缝，所述第二支撑板面上涂覆或者喷涂有第三胶粘层，所述第三支撑板粘结于所述第三粘结层上；所述第三支撑板上按相同的预设线路雕刻有精密的线缝，所述第三支撑板面上涂覆或者喷涂有第四胶粘层，所述顶板粘结于所述第四粘结层上，所述刀片和/或所述圆头压线嵌入所述线缝里。

较优地，所述刀片和/或所述圆头压线的高度大于所述三明治刀模的总厚度，所述线缝的宽度与刀片和/或所述圆头压线的厚度相适配。

较优地，还包括封边条，设于所述三明治刀模的侧面用于包覆粘结成型的三明治刀模。

三明治钢模，包括上述的三明治刀模以及与所述三明治刀模配套使用的底 模。

较优地，所述底模上设有凹槽，所述凹槽与所述刀片和/或所述圆头压线刚好吻合。

较优地，所述底模由钢板、电木板、铝合金板或者铝板中的任一种材料制成。

本发明的三明治刀模的制作方法的有益效果为：本发明的三明治刀模从底板做起，在底板上按预设的线路雕刻出精密的线缝，雕刻好后，在底板面上涂覆或者喷涂第一粘结层，第一支撑板粘结在第一粘结层上，然后以相同预设线路在第一支撑板上雕刻出精密的线缝，每一层板都是以相同的起点、相同的路径完成雕刻，然后与下层板粘结固定，保证了在每一层板上的线缝绝对整齐无偏差，把各层板的尺寸误差、人工装配的误差降到最低，刀片嵌入后的垂直度和压线与底模槽的吻合度非常高，大大减少调校板时间，增加了三明治刀模的模切使用寿命。

本发明的三明治刀模的制作方法的制备的三明治刀模有益效果为：1)加工时就已经组装好了，无需螺丝固定，下机后就直接嵌入刀片和压线，节约人力物力；2)螺丝少了，使刀模板看起来更加整洁美观；3)每一层的线缝绝对整齐无偏差，刀片嵌入后的垂直度和压线与底模槽的吻合度，大大减少调校板时间，增加刀模板的模切使用寿命；4)生产出的产品线条圆润、饱满，成形效果更加美观；5)随便更换压线都不需要调校，提高了生产效率。

本发明的三明治钢模有益效果为：包括三明治刀模和底模，结构简单，安装使用方便。

附图说明

用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何 限制。

图1是本发明的三明治刀模的结构示意图。

图2是本发明的三明治刀模的刀模座的俯视图。

图3是本发明的三明治刀模的底板的结构示意图。

图4是本发明的三明治刀模的第一支撑板的结构示意图。

图5是本发明的三明治钢模的底模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。

实施例1

如图1-5所示，三明治刀模18的制作方法，包括以下步骤：

1)将底板1固定在雕刻机的工作台上，雕刻机在底板1上按预设的线路雕刻出精密的线缝2，然后在底板1面上涂覆第一胶粘层3；

2)在第一胶粘层3上粘结第一支撑板4，雕刻机在第一支撑板4上按步骤1中预设的线路雕刻出精密的线缝2，然后在第一支撑板4面上涂覆第二胶粘层5；

3)在第二胶粘层5上粘结第二支撑板6，雕刻机在第二支撑板上按步骤1中预设的线路雕刻出精密的线缝2，然后在第二支撑板6面上涂覆第三胶粘层7；

4)在第三胶粘层7上粘结第三支撑板8，雕刻机在第三支撑板8上按步骤 1中预设的线路雕刻出精密的线缝2，然后在第三支撑板8面上涂覆第四胶粘层9；

5)在第四胶粘层9上粘结顶板10，雕刻机在顶板10上按步骤1中预设的线路雕刻出精密的线缝2；

6)最后在线缝2里嵌入刀片11和圆头压线12，即得所述的三明治刀模18。

其中，雕刻机通常使用CNC(Computer numerical control)计算机数字控制机床雕刻机，可以根据待加工的产品，预设雕刻的线路，每一块三明治刀模的每一层板，都是按相同的预设雕刻线路进行雕刻，起点相同，线路相同；然后与下层板粘结固定，保证了在每一层板上的线缝2绝对整齐无偏差，把各层板的尺寸误差、人工装配的误差降到最低，刀片嵌入后的垂直度和压线与底模槽的吻合度非常高，大大减少调校板时间，增加了三明治刀模的模切使用寿命。

较优地，所述第一胶粘层3、所述第二胶粘层5、所述第三胶粘层7及所述第四胶粘层9为3M胶。

较优地，所述底板1和所述顶板10由钢板制成。

较优地，所述第一支撑板4、所述第二支撑板6和所述第三支撑板8由酚醛树脂板制成。

实施例2

如图1-5所示，三明治刀模18的制作方法，包括以下步骤：

1)将底板1固定在雕刻机的工作台上，雕刻机在底板1上按预设的线路雕刻出精密的线缝2，然后在底板1面上喷涂第一胶粘层3；

2)在第一胶粘层3上粘结第一支撑板4，雕刻机在第一支撑板4上按步骤1中预设的线路雕刻出精密的线缝2，然后在第一支撑板4面上喷涂第二胶粘层 5；

3)在第二胶粘层5上粘结第二支撑板6，雕刻机在第二支撑板上按步骤1中预设的线路雕刻出精密的线缝2，然后在第二支撑板6面上喷涂第三胶粘层7；

4)在第三胶粘层7上粘结第三支撑板8，雕刻机在第三支撑板8上按步骤1中预设的线路雕刻出精密的线缝2，然后在第三支撑板8面上喷涂第四胶粘层9；

5)在第四胶粘层9上粘结顶板10，雕刻机在顶板10上按步骤1中预设的线路雕刻出精密的线缝2；

6)最后在线缝2里嵌入刀片11或圆头压线12，即得所述的三明治刀模。

其中，雕刻机通常使用CNC(Computer numerical control)计算机数字控制机床雕刻机，可以根据待加工的产品，预设雕刻的线路，每一块三明治刀模的每一层板，都是按相同的预设雕刻线路进行雕刻，起点相同，线路相同；然后与下层板粘结固定，保证了在每一层上的线缝2绝对整齐无偏差，把各层板的尺寸误差、人工装配的误差降到最低，刀片嵌入后的垂直度和压线与底模槽的吻合度非常高，大大减少调校板时间，增加了三明治刀模的模切使用寿命。

较优地，所述第一胶粘层3、所述第二胶粘层5、所述第三胶粘层7及所述第四胶粘层9为万能胶。此外，还可以使用丙烯酸酯胶或者不干胶等胶水作为粘结层，只要能够粘结固定即可，因此，粘结层的选用除了胶水意外，还有其它的粘结剂可以选用。

较优地，所述底板1和所述顶板10由铝板制成。除了铝板以外，还可以使用铝合金板或者电木板等其他材料的板材。

较优地，所述第一支撑板4、所述第二支撑板6和所述第三支撑板8由电木板制成。除了电木板外，还可以选用聚丙烯板、聚碳酸酯板等其他树脂板材。

实施例1和实施例2所述的三明治刀模的制作方法从底板1做起，在底板1上按预设的线路雕刻出精密的线缝2，雕刻好后，在底板1上涂覆或者喷涂第一粘结层3，第一支撑板4粘结在第一粘结层3上，然后以相同预设线路在第一支撑板4上雕刻出精密的线缝2，每一层板都是以相同的起点、相同的路径完成雕刻，然后与下层板粘结固定，保证了在每一层板上的线缝绝对整齐无偏差，把各层板的尺寸误差、人工装配的误差降到最低，刀片11嵌入后的垂直度和压线11与底模14的凹槽15的吻合度非常高，大大减少调校板时间，增加了三明治刀模18的模切使用寿命。

实施例3

如图1-5所示，以实施例1所述的三明治刀模18的制作方法制作的三明治刀模18，包括底板1、第一支撑板4、第二支撑板6、第三支撑板8、顶板10、刀片11和圆头压线12，所述底板1上按预设的线路雕刻有精密的线缝2，所述底板1面上涂覆第一胶粘层3，所述第一支撑板4粘结于所述第一粘结层3上；所述第一支撑板4上按相同的预设线路雕刻有精密的线2缝，所述第一支撑板4面上涂覆第二胶粘层5，所述第二支撑板6粘结于所述第二粘结层上；所述第二支撑板6上按相同的预设线路雕刻有精密的线缝2，所述第二支撑板6面上涂覆有第三胶粘层7，所述第三支撑板8粘结于所述第三粘结层7上；所述第三支撑板8上按相同的预设线路雕刻有精密的线缝2，所述第三支撑板8面上涂覆有第四胶粘层9，所述顶板10粘结于所述第四粘结层9上，所述刀片11和所述圆头压线12嵌入所述线缝2里。

较优地，所述刀片11和所述圆头压线12的高度大于所述三明治刀模18的总厚度，所述线缝3的宽度与刀片11和所述圆头压线12的厚度相适配。

较优地，还包括封边条13，设于所述三明治刀模18的侧面用于包覆粘结成型的三明治刀模18。

实施例4

如图1-5所示，以实施例2所述的三明治刀模的制作方法制作的三明治刀模18，包括底板1、第一支撑板4、第二支撑板6、第三支撑板8、顶板10、刀片11和圆头压线12，所述底板1上按预设的线路雕刻有精密的线缝2，所述底板1面上喷涂第一胶粘层3，所述第一支撑板4粘结于所述第一粘结层3上；所述第一支撑板4上按相同的预设线路雕刻有精密的线缝2，所述第一支撑板4面上喷涂第二胶粘层5，所述第二支撑板6粘结于所述第二粘结层上；所述第二支撑板6上按相同的预设线路雕刻有精密的线缝2，所述第二支撑板6面上喷涂有第三胶粘层7，所述第三支撑板8粘结于所述第三粘结层7上；所述第三支撑板8上按相同的预设线路雕刻有精密的线缝2，所述第三支撑板8面上喷涂有第四胶粘层9，所述顶板10粘结于所述第四粘结层9上，所述刀片11和所述圆头压线12嵌入所述线缝2里。

较优地，所述刀片11和所述圆头压线12的高度大于所述三明治刀模的总厚度，所述线缝3的宽度与刀片11和所述圆头压线12的厚度相适配。

较优地，还包括封边条13，设于所述三明治刀模18的侧面用于包覆粘结成型的三明治刀模18。

实施例5

如图1-5所示，三明治钢模，包括实施例3或实施例4所述的三明治刀模18以及与所述三明治刀模18配套使用的底模14。

较优地，所述底模14上设有凹槽15，所述凹槽15与所述刀片11和所述圆头压线12刚好吻合。

较优地，所述底模14由钢板制成。

实施例6

如图1-5所示，三明治钢模，包括实施例3或实施例4所述的三明治刀模18以及与所述三明治刀模18配套使用的底模14。

较优地，所述底模14上设有凹槽15，所述凹槽15与所述刀片11或所述圆头压线12刚好吻合。

较优地，所述底模14由电木板、铝合金板或者铝板中的任一种材料制成。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施实例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.三明治刀模的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将底板固定在雕刻机的工作台上，雕刻机在底板上按预设的线路雕刻出精密的线缝，然后在底板面上涂覆或者喷涂第一胶粘层；

2)在第一胶粘层上粘结第一支撑板，雕刻机在第一支撑板上按步骤1中预设的线路雕刻出精密的线缝，然后在第一支撑板面上涂覆或者喷涂第二胶粘层；

3)在第二胶粘层上粘结第二支撑板，雕刻机在第二支撑板上按步骤1中预设的线路雕刻出精密的线缝，然后在第二支撑板面上涂覆或者喷涂第三胶粘层；

4)在第三胶粘层上粘结第三支撑板，雕刻机在第三支撑板上按步骤1中预设的线路雕刻出精密的线缝，然后在第三支撑板面上涂覆或者喷涂第四胶粘层；

5)在第四胶粘层上粘结顶板，雕刻机在顶板上按步骤1中预设的线路雕刻出精密的线缝；

6)最后在线缝里嵌入刀片和/或圆头压线，即得所述的三明治刀模。

2.根据权利要求1所述的三明治刀模的制作方法，其特征在于：所述第一胶粘层、所述第二胶粘层、所述第三胶粘层及所述第四胶粘层为3M胶、万能胶、丙烯酸酯胶或者不干胶中的任意一种或者几种的组合物。

3.根据权利要求1所述的三明治刀模的制作方法，其特征在于：所述底板和所述顶板由钢板、电木板、铝合金板或者铝板中的任一种材料制成。

4.根据权利要求1所述的三明治刀模的制作方法，其特征在于：所述第一支撑板、所述第二支撑板和所述第三支撑板由酚醛树脂板、聚丙烯板、聚碳酸酯板或者电木板中的任一种材料制成。