[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN104761995A - SiO2/环氧树脂基梯度复合耐磨涂层及其制备方法 - Google Patents

SiO2/环氧树脂基梯度复合耐磨涂层及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104761995A
CN104761995A CN201510036343.8A CN201510036343A CN104761995A CN 104761995 A CN104761995 A CN 104761995A CN 201510036343 A CN201510036343 A CN 201510036343A CN 104761995 A CN104761995 A CN 104761995A
Authority
CN
China
Prior art keywords
epoxy resin
sio
coating
matrix
resistant coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510036343.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104761995B (zh
Inventor
冯拉俊
沈文宁
李光照
杨帆
罗宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian University of Technology
Sichuan University of Science and Engineering
Original Assignee
Xian University of Technology
Sichuan University of Science and Engineering
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian University of Technology, Sichuan University of Science and Engineering filed Critical Xian University of Technology
Priority to CN201510036343.8A priority Critical patent/CN104761995B/zh
Publication of CN104761995A publication Critical patent/CN104761995A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104761995B publication Critical patent/CN104761995B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/12—Applying particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

SiO2/环氧树脂基梯度复合耐磨涂层，包括环氧树脂基体和SiO2强化相，其中环氧树脂基体为双组分环氧树脂，SiO2强化相的加入质量为环氧树脂基体质量的20％～45％。本发明还公开了其制备方法：对基体表面进行喷砂粗化处理后用丙酮清洗；将调配好的环氧树脂涂料涂刷在预处理后的基体表面，然后将SiO2混粉喷覆在涂刷的环氧树脂涂层表面；最后在25～70℃条件下保温30～120min，即得。本发明SiO2/环氧树脂基梯度复合耐磨涂层，存在由表面向内SiO2颗粒逐渐增大而基体与涂料界面处仍为纯环氧树脂的粒度梯度，克服了现有涂层由于颗粒沉降形成的缺陷；本发明复合耐磨涂层具有较高的硬度和耐磨性；其制备工艺简单，成本低。

Description

SiO2/环氧树脂基梯度复合耐磨涂层及其制备方法
技术领域
本发明属于复合材料制备技术领域，具体涉及一种SiO2/环氧树脂基梯度复合耐磨涂层，本发明还涉及该耐磨涂层的制备方法。
背景技术
用微米级SiO2陶瓷粉末填充改性的SiO2/环氧复合材料具有良好的耐蚀性、耐磨性、绝缘性、导热系数大、线膨胀系数低、固化收缩率小、生产成本低廉等一系列优异性能，在防腐耐磨材料和电子封装领域已得到广泛应用。
目前，为了提高防腐涂层的耐磨性，人们也在树脂涂料中加入固体填料，一方面减少树脂的用量，降低成本；另一方面增加涂层的硬度和耐磨性，但由于固体颗粒的密度大于树脂的密度，因此就会出现颗粒沉淀于涂层底部导致涂层分层，上部分涂层的树脂含量高，基本不含固体填料，涂层耐磨性差，而底层固体含量高，树脂含量少，导致涂层的粘结强度降低，使得粉末增强技术难以在防腐耐磨涂层中推广，为了解决这一问题，有人采用填料表面改性处理和颗粒纳米化两种途径有效降低复合材料中填料颗粒的沉降率，但其工艺复杂，成本较高，也难以应用于工业化生产中。
利用stoke’s沉降定律，SiO2颗粒在涂料中的沉降速度与颗粒和涂料的密度差、颗粒直径的平方成正比，与涂料粘度成反比。同种填料粒度越大的颗粒沉降速度越快，密度小的沉降速度小，因此采用不同级别的颗粒混合可在涂层中形成粒度梯度；随温度的提高环氧树脂交联固化速度明显加快，粘度显著变大直至失去流动性，使颗粒沉降过程终止，因此通过控制温度可以控制环氧树脂涂料的粘度，进而影响颗粒沉降的速度和时间，控制颗粒沉降的深度，确保颗粒主要分布于涂层的中上部，基体与涂料界面处仍为纯环氧树脂涂层。最终获得颗粒成梯度分布的SiO2/环氧树脂梯度耐磨涂层。采用本工艺制备的涂层克服了共混法中出现的颗粒沉降于涂层底部的缺陷，具有更好的结合强度、耐磨性和表面硬度。
发明内容
本发明的目的是提供一种SiO2/环氧树脂基梯度复合耐磨涂层，其具有较高的硬度和耐磨性能。
本发明的另一个目的是提供一种SiO2/环氧树脂基梯度复合耐磨涂层的制备方法。
本发明所采用的技术方案是，SiO2/环氧树脂基梯度复合耐磨涂层，包括环氧树脂基体和SiO2强化相，其中环氧树脂基体为双组分环氧树脂，SiO2强化相的量为环氧树脂质量的20％～45％。
本发明的特点还在于，
双组分环氧树脂由E44环氧树脂和低分子量聚酰胺固化剂组成。
SiO2强化相按质量百分比由以下不同粒度的SiO2组成：5～10μm：35％～65％、10～20μm：20％～30％、20～30μm：10％～20％、30～40μm：5％～10％、40～50μm<5％，以上各粒度的质量百分比之和为100％。
本发明所采用的另一个技术方案是，SiO2/环氧树脂基梯度复合耐磨涂层的制备方法，具体按以下步骤进行：
步骤1，按比例进行SiO2混粉
按质量百分比分别称取粒度为5～10μm：35％～65％、10～20μm：20％～30％、20～30μm：10％～20％、30～40μm：5％～10％、40～50μm<5％的SiO2粉放入球磨机内加酒精进行球磨，使粉末混合均匀，然后放入烘干箱中进行干燥；
步骤2，环氧树脂涂料调配
将E-44环氧树脂与低分子量聚酰胺固化剂以质量比1：1混合搅拌均匀，得到环氧树脂涂料；
步骤3，进行喷涂预处理、涂刷环氧树脂涂层
对基体表面进行喷砂粗化处理后用丙酮清洗；将步骤2调配好的环氧树脂涂料涂刷在预处理后的基体表面，涂层厚度控制在100～200μm；
步骤4，外喷SiO2混粉
将SiO2混粉通过静电喷涂均匀的喷覆在步骤3涂刷的环氧树脂涂层表面，其中SiO2的量为环氧树脂涂料质量的20％～45％；
步骤5，沉降固化
将制备5得到的涂层在25～70℃条件下保温30～120min，即得到SiO2/环氧树脂基梯度复合耐磨涂层。
本发明的特点还在于，
步骤1中干燥是在温度110℃～150℃下保温2～4小时。
步骤3中喷砂粗化处理工艺参数：喷砂压力0.4～0.6MPa，磨料16～18目金刚砂。
步骤4中静电喷涂采用静电喷枪进行，具体参数为：压缩空气压力0.4～0.7MPa，静电喷涂电压50～60V，喷枪喷嘴到工件距离100～150mm。
本发明的有益效果是，本发明SiO2/环氧树脂基梯度复合耐磨涂层与现有技术比较有以下几个优点：
(1)涂层存在由表面向内SiO2颗粒逐渐增大而基体与涂料界面处仍为纯环氧树脂的粒度梯度，克服了现有涂层由于颗粒沉降于底部，表面无颗粒增强所形成的缺陷；
(2)制备的SiO2/环氧树脂基梯度复合耐磨涂层与基体结合强度高、具有较高的硬度和耐磨性；
(3)涂层制备工艺简单，可重复性好，成本低。
附图说明
图1为不同方法制备的复合涂层中截面颗粒分布；
其中(a)现有共混法；(b)本发明方法；
图2为SiO2量环氧树脂质量的30％的不同方法制备复合涂层在90°冲蚀角下的冲蚀磨损形貌。
其中(I)现有共混法；(II)本发明方法。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明SiO2/环氧树脂基梯度复合耐磨涂层，包括环氧树脂基体和SiO2强化相，其中环氧树脂基体为双组分环氧树脂，SiO2强化相的加入质量为环氧树脂质量的20％～45％。其中双组分环氧树脂由E44环氧树脂和低分子量聚酰胺固化剂组成。
SiO2强化相按质量百分比由以下不同粒度的SiO2组成：5～10μm：35％～65％、10～20μm：20％～30％、20～30μm：10％～20％、30～40μm：5％～10％、40～50μm<5％，以上各粒度的质量百分比之和为100％。
上述SiO2/环氧树脂基梯度复合耐磨涂层的制备方法，具体按以下步骤进行：
步骤1，按比例进行SiO2混粉
按质量百分比分别称取粒度为5～10μm：35％～65％、10～20μm：20％～30％、20～30μm：10％～20％、30～40μm：5％～10％、40～50μm<5％的SiO2粉放入球磨机内加酒精进行球磨，使粉末混合均匀，然后放入烘干箱中进行干燥，温度110℃～150℃下保温2～4小时；
步骤2，环氧树脂涂料调配
将E-44环氧树脂与低分子量聚酰胺固化剂以质量比1：1混合搅拌均匀；
步骤3，进行喷涂预处理、涂刷环氧树脂涂层
对基体表面进行喷砂粗化处理后用丙酮清洗；喷砂粗化处理工艺参数：喷砂压力0.4～0.6MPa，磨料16～18目金刚砂，将步骤2调配好的环氧树脂涂料涂刷在预处理后的基体表面，涂层厚度控制在100～200μm；
步骤4，外喷SiO2混粉
将SiO2混粉通过静电喷涂均匀的喷覆在步骤3涂刷的环氧树脂涂层表面，其中SiO2的量为环氧树脂涂料质量的20％～45％，具体参数为：压缩空气压力0.4～0.7MPa，静电喷涂电压50～60V，喷枪喷嘴到工件距离100～150mm；
步骤5，沉降固化
将制备5得到的涂层在25～70℃条件下保温30～120min，即得到SiO2/环氧树脂基梯度复合耐磨涂层。
在固化交联的同时SiO2颗粒在重力作用下沉降，形成由表面向内SiO2颗粒逐渐增大而基体与涂层界面处仍为纯环氧树脂的复合梯度涂层。
实施例1
材料选择为：双组分环氧树脂(E44环氧树脂、低分子量聚酰胺固化剂)，SiO2粉粒度组成为5～10μm：50％、10～20μm：25％、20～30μm：15％、30～40μm：7％、40～50μm：3％。
(1)混粉
按上述比例称取不同规格的SiO2粉末放入球磨机内加酒精进行球磨，酒精与粉料质量比为1：10，混粉2小时，使粉末混合均匀，再将上述混合好的粉末放入烘干箱中进行干燥，温度110℃保温4小时，除去水分并增加粉末的流动性。
(2)喷涂预处理
基体采用Q235钢，试样尺寸为4mm×4mm×4mm，用16目刚玉砂喷砂处理，处理完后再用丙酮清洗。
(3)环氧树脂涂料调配
将E-44环氧树脂与低分子量聚酰胺固化剂以质量比1：1混合搅拌均匀。
(4)涂刷环氧树脂涂层
将调配好的环氧树脂涂料均匀涂刷在预处理后的Q235钢基体表面，涂层厚度控制在200μm。
(5)外喷SiO2粉末
将SiO2粉末通过静电喷枪均匀的喷覆在刚涂刷的环氧树脂涂层表面，其中SiO2的量为环氧树脂涂料质量的30％。静电喷涂工艺参数：压缩空气压力0.7MPa，静电喷涂电压60V，喷枪喷嘴到工件距离100mm。
(6)沉降固化
将制备的试样在25℃条件下保温120min，SiO2颗粒沉降至一定深度后涂层完全固化。
实施例2
材料选择为：双组分环氧树脂(E44环氧树脂、低分子量聚酰胺固化剂)，SiO2粉粒度组成为5～10μm：65％、10～20μm：20％、20～30μm：10％、30～40μm：5％。
(1)混粉
按上述比例称取不同规格的SiO2粉末放入球磨机内加酒精进行球磨，酒精与粉料质量比为1：10，混粉2小时，使粉末混合均匀，再将上述混合好的粉末放入烘干箱中进行干燥，温度130℃保温3小时，除去水分并增加粉末的流动性。
(2)喷涂预处理
基体采用Q235钢，试样尺寸为4mm×4mm×4mm，用17目刚玉砂喷砂处理，处理完后再用丙酮清洗。
(3)环氧树脂涂料调配
将E-44环氧树脂与低分子量聚酰胺固化剂以质量比1：1混合搅拌均匀。
(4)涂刷环氧树脂涂层
将调配好的环氧树脂涂料均匀涂刷在预处理后的Q235钢基体表面，涂层厚度控制在100μm。
(5)外喷SiO2粉末
将SiO2粉末通过静电喷枪均匀的喷覆在刚涂刷的环氧树脂涂层表面，其中SiO2的量为环氧树脂涂料质量的20％。静电喷涂工艺参数：压缩空气压力0.6MPa，静电喷涂电压50V，喷枪喷嘴到工件距离120mm。
(6)沉降固化
将制备的试样在70℃条件下保温30min，SiO2颗粒沉降至一定深度后涂层完全固化。
实施例3
材料选择为：双组分环氧树脂(E44环氧树脂、低分子量聚酰胺固化剂)，硅微粉粒度组成为5～10μm：35％、10～20μm：30％、20～30μm：20％、30～40μm：10％、40～50μm：5％。
(1)混粉
按上述比例称取不同规格的SiO2粉末放入球磨机内加酒精进行球磨，酒精与粉料质量比为1：10，混粉2小时，使粉末混合均匀，再将上述混合好的粉末放入烘干箱中进行干燥，温度150℃保温2小时，除去水分并增加粉末的流动性。
(2)喷涂预处理
基体采用Q235钢，试样尺寸为4mm×4mm×4mm，用18目刚玉砂喷砂处理，处理完后再用丙酮清洗。
(3)环氧树脂涂料调配
将E-44环氧树脂与低分子量聚酰胺固化剂以质量比1：1混合搅拌均匀。
(4)涂刷环氧树脂涂层
将调配好的环氧树脂涂料均匀涂刷在预处理后的Q235钢基体表面，涂层厚度控制在150μm。
(5)外喷SiO2粉末
将SiO2粉末通过静电喷枪均匀的喷覆在刚涂刷的环氧树脂涂层表面，其中SiO2的量为环氧树脂涂料质量的45％。静电喷涂工艺参数：压缩空气压力0.4MPa，静电喷涂电压55V，喷枪喷嘴到工件距离150mm。
(6)沉降固化
将制备的试样在50℃条件下保温90min，SiO2颗粒沉降至一定深度后涂层完全固化。
为了考察本发明的SiO2/环氧树脂基梯度耐磨涂层与共混法制备的SiO2/环氧树脂基耐磨涂层的不同，对用实施例1得到的本发明涂层与共混法制备的涂层和纯环氧树脂涂层三种涂层的结合强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性进行了测试和比较，而且观察了梯度涂层截面组织。
根据《GB/T 9286-1998，色漆和清漆漆膜的划格试验》采用划格实验法测试涂层的结合强度，发现本发明涂层的结合强度与纯环氧树脂涂层的结合强度相当，同为0级，共混法制备涂层结合强度为1级；采用Tukon 2100B型显微/维氏硬度计测定涂层表面硬度，发现本发明涂层的硬度为56HV，共混法制备涂层的硬度为23HV，纯环氧树脂涂层硬度为11HV，分别是2.5倍和5倍；磨料选用粒径为20-30目的石英砂，冲蚀气压选定为0.4MPa，冲蚀距离为200mm，攻角90°，冲蚀时间90s进行冲蚀实验，发现本涂层磨损率仅为0.518×10-4g·cm-2·s-1，共混法制备的复合涂层磨损率为0.973×10-4g·cm-2·s-1，是共混法制备的涂层磨损速率的1/2；用JSM-6700F型扫描电镜观察涂层表面冲蚀磨损形貌，发现本发明制备的涂层冲蚀表面颗粒强化效果明显。采用3.5％的NaCl溶液50℃条件下盐雾腐蚀200h，结果表明三种涂层耐腐蚀性能没有明显差异，为0.07mm/a。利用光学显微镜对比观察了本发明梯度复合涂层和共混法制备的复合涂层截面组织，如图1和图2所示，可以发现其粒度沿厚度方向呈连续梯度变化，涂层与基体结合面处仍为纯环氧树脂，结合紧密；而共混法制备的复合涂层中SiO2颗粒发生了明显沉降，增强相主要集中在涂层和基体界面处，对涂层表面硬度和耐磨性贡献小，削弱了涂层和界面的结合强度。

Claims (7)

1.SiO2/环氧树脂基梯度复合耐磨涂层，其特征在于，包括环氧树脂基体和SiO2强化相，其中环氧树脂基体为双组分环氧树脂，SiO2强化相的加入质量为环氧树脂基体质量的20％～45％。
2.根据权利要求1所述的SiO2/环氧树脂基梯度复合耐磨涂层，其特征在于，所述双组分环氧树脂由E44环氧树脂和低分子量聚酰胺固化剂组成。
3.根据权利要求1或2所述的SiO2/环氧树脂基梯度复合耐磨涂层，其特征在于，所述SiO2强化相按质量百分比由以下不同粒度的SiO2组成：5～10μm：35％～65％、10～20μm：20％～30％、20～30μm：10％～20％、30～40μm：5％～10％、40～50μm<5％，以上各粒度的质量百分比之和为100％。
4.SiO2/环氧树脂基梯度复合耐磨涂层的制备方法，其特征在于，具体按以下步骤进行：
步骤1，按比例进行SiO2混粉
按质量百分比分别称取粒度为5～10μm：35％～65％、10～20μm：20％～30％、20～30μm：10％～20％、30～40μm：5％～10％、40～50μm<5％的SiO2粉放入球磨机内加酒精进行球磨，使粉末混合均匀，然后放入烘干箱中进行干燥；
步骤2，环氧树脂涂料调配
将E-44环氧树脂与低分子量聚酰胺固化剂以质量比1：1混合搅拌均匀；
步骤3，进行喷涂预处理、涂刷环氧树脂涂层
对基体表面进行喷砂粗化处理后用丙酮清洗；将步骤2调配好的环氧树脂涂料涂刷在预处理后的基体表面，涂层厚度控制在100～200μm；
步骤4，外喷SiO2混粉
将SiO2混粉通过静电喷涂均匀的喷覆在步骤3涂刷的环氧树脂涂层表面，其中SiO2的量为环氧树脂涂料质量的20％～45％；
步骤5，沉降固化
将制备5得到的涂层在25～70℃条件下保温30～120min，即得到SiO2/环氧树脂基梯度复合耐磨涂层。
5.根据权利要求4所述的SiO2/环氧树脂基梯度复合耐磨涂层的制备方法，其特征在于，步骤1中干燥是在温度110℃～150℃下保温2～4小时。
6.根据权利要求4所述的SiO2/环氧树脂基梯度复合耐磨涂层的制备方法，其特征在于，步骤3中喷砂粗化处理工艺参数：喷砂压力0.4～0.6MPa，磨料16～18目金刚砂。
7.根据权利要求4所述的SiO2/环氧树脂基梯度复合耐磨涂层的制备方法，其特征在于，步骤4中静电喷涂采用静电喷枪进行，具体参数为：压缩空气压力0.4～0.7MPa，静电喷涂电压50～60V，喷枪喷嘴到工件距离100～150mm。
CN201510036343.8A 2015-01-23 2015-01-23 SiO2/环氧树脂基梯度复合耐磨涂层及其制备方法 Expired - Fee Related CN104761995B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510036343.8A CN104761995B (zh) 2015-01-23 2015-01-23 SiO2/环氧树脂基梯度复合耐磨涂层及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510036343.8A CN104761995B (zh) 2015-01-23 2015-01-23 SiO2/环氧树脂基梯度复合耐磨涂层及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104761995A true CN104761995A (zh) 2015-07-08
CN104761995B CN104761995B (zh) 2016-11-30

Family

ID=53644102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510036343.8A Expired - Fee Related CN104761995B (zh) 2015-01-23 2015-01-23 SiO2/环氧树脂基梯度复合耐磨涂层及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104761995B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108976877A (zh) * 2018-07-11 2018-12-11 西安理工大学 一种梯度导电涂层及其制备方法
CN116179050A (zh) * 2023-02-28 2023-05-30 东南大学 一种用于船舶甲板的防滑修复涂层及其应用结构
CN116441142A (zh) * 2022-07-12 2023-07-18 西安交通大学 光固化表层功能梯度涂层构建方法及其固体绝缘部件

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1766020A (zh) * 2005-11-30 2006-05-03 深圳清华大学研究院 抗菌防霉抗藻防腐涂料及其应用
CN101659828A (zh) * 2008-08-25 2010-03-03 武汉菲凡士建材有限公司 高耐磨环保地坪涂料及其生产、施工工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1766020A (zh) * 2005-11-30 2006-05-03 深圳清华大学研究院 抗菌防霉抗藻防腐涂料及其应用
CN101659828A (zh) * 2008-08-25 2010-03-03 武汉菲凡士建材有限公司 高耐磨环保地坪涂料及其生产、施工工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108976877A (zh) * 2018-07-11 2018-12-11 西安理工大学 一种梯度导电涂层及其制备方法
CN116441142A (zh) * 2022-07-12 2023-07-18 西安交通大学 光固化表层功能梯度涂层构建方法及其固体绝缘部件
CN116441142B (zh) * 2022-07-12 2023-11-21 西安交通大学 光固化表层功能梯度涂层构建方法及其固体绝缘部件
CN116179050A (zh) * 2023-02-28 2023-05-30 东南大学 一种用于船舶甲板的防滑修复涂层及其应用结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN104761995B (zh) 2016-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105295655A (zh) 一种超疏水性能可修复的水性涂层材料及其制备方法
CN107955495B (zh) 一种高分子陶瓷耐磨涂层及其制备方法
Rao et al. Abrasion, sliding wear, corrosion, and cavitation erosion characteristics of a duplex coating formed on AZ31 Mg alloy by sequential application of cold spray and plasma electrolytic oxidation techniques
CN104761995A (zh) SiO2/环氧树脂基梯度复合耐磨涂层及其制备方法
Ren et al. Mechanical properties and slurry erosion resistance of SiC ceramic foam/epoxy co-continuous phase composite
CN102161858A (zh) 喷涂聚脲用环氧树脂基层处理剂及制备方法
CN105696475A (zh) 一种现状桥梁结构的纳米技术防护方法
Hu et al. Enhanced corrosion behavior of selective laser melting S136 mould steel reinforced with nano-TiB2
CN105017955A (zh) 隔热保温涂料
CN107603418A (zh) 在低表面处理等级钢结构上涂装的石墨烯防腐涂料
CN112939534A (zh) 一种抗冲磨耐腐蚀混凝土及其制备方法
Lin et al. The influence of fine aggregates on the 3D printing performance
CN103060800B (zh) 用于钛合金表面激光熔覆的材料及激光熔覆方法
Kong et al. Superhydrophobic concrete coating with excellent mechanical robustness and anti-corrosion performances
CN102925789A (zh) 一种用于电弧喷涂制备含非晶相耐磨耐蚀涂层的铁基粉芯丝材及涂层制备方法
Xie et al. Investigation of erosion resistance property of WC-Co coatings
Fei et al. Study on anti-corrosion performance of composite modified magnesium ammonium phosphate cement-based coatings
Abdul-Hussein et al. Erosion wear behavior of industrial material reinforced epoxy resin composites and its coating with natural based material
CN102732926B (zh) 高分子水晶射膜
CN106756729B (zh) 一种FeB/Co耐锌液腐蚀耐磨金属陶瓷涂层及制备方法
Cao et al. Design and superhydrophobic performance analysis of the rectangular-groove microstructure coated by nanocoatings
CN104480463A (zh) 一种激光增材制造非晶-纳米晶增强叠层复合材料的方法
CN109396447B (zh) 一种基于粒度级配二硼化钛和钛梯度复合材料的空心管件成型方法
Wang et al. Effect of holding time on microstructure and properties of dense α-Si3N4/Sialon composite coating on porous Si3N4 ceramic
CN105176309A (zh) 一种涂层钢筋及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20161130

Termination date: 20180123