CN104768724A - 用于受控地铺放增强纤维束的铺放设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于受控地向表面(25)铺放增强纤维束的铺放设备,具有铺放头(1)和可控的定位单元，铺放头能够借助于该定位单元相对于表面运动，还具有用于提供一带有粘结剂的增强纤维的连续的、细带状的条子(6)的装置，和布置在铺放头上的用于向铺放头上输送条子的第一输送装置，其中在铺放头上在第一输送装置(8)上游布置有用于展平条子的装置，并且所述铺放头具有布置在第一输送装置下游的第二输送装置(16)、布置在第一和第二输送装置之间的带有用于将条子沿其纵向延伸分割的分割元件的纵向分割装置(12)、和在输送方向上布置在第二输送装置下游的用于对纤维束(20)中的分条子(13)进行定长切割的定长切割单元。

Description

用于受控地铺放增强纤维束的铺放设备

技术领域

本发明涉及一种用于受控地将增强纤维铺放/沉积到表面上的纤维铺放设备。

背景技术

尤其在航空航天工业领域中，当然还在例如机械制造或汽车工业领域中，由纤维复合材料制成的结构件得到了越来越广泛的应用。与金属相比，纤维复合材料所常具有的优点是重量较轻和/或强度较高。增强纤维的体积分数和尤其是增强纤维的取向都对结构件的负载能力、尤其是其刚度和强度有巨大影响。但是为了经济优势，还必须要能够低成本地制造这种可承受高负载的材料和结构件。

为了制造这种复合材料结构件，首先在一个中间步骤中由增强纤维制成所谓的纤维型坯(“预成型件”)。在此纤维型坯是形式为由增强纤维组成的二维或三维构型物的织物半成品，其中该形状已经可以近似于最终的结构件的形状。在这种基本仅由增强纤维组成并且还至少在很大程度上缺少对于制造结构件所需的基体含量的纤维型坯的实施形式中，在接下来的步骤中，通过灌注或注射以及在利用真空的条件下向纤维型坯中加入合适的基体材料。接下来在通常升高的温度和压力下进行基体材料的硬化来形成成品结构件。已知的用于灌注或注塑基体材料的方法在此有所谓的液体成型(LM)方法或者与之相关的方法例如像树脂传递模塑(RTM)、真空辅助树脂传递模塑(VARTM)、树脂膜熔渗(RFI)、液体树脂灌注(LRI)或柔性模具树脂渗透(RIFT)等方法。为制造纤维型坯所用的纤维材料也可以已经例如用少量的、例如可硬化的塑料材料、也就是粘结剂材料预浸渍，以便改善增强纤维在纤维型坯中的固定。这种被预浸渍的纱线例如在WO 2005/095080中有所描述。

为了由增强纤维束制造纤维型坯，经常使用自动化工艺，在该工艺中利用受控的铺放头或者纤维铺放设备将纤维束铺放到相应的模具上或模具中，其中，所述铺放还可以通过向模具上或向模具中喷射纤维束来进行。在此通常将增强纤维长丝纱输入铺放头，然后在铺放头中或纤维铺放设备中借助于合适的切割装置将长丝纱定长切割为所需的纤维束长度。这种带有用于定长切割纤维条子的装置的铺放头例如在WO 2011/045171或US-A 3 011 257中得到公开。

这种纤维型坯例如可以通过如下方式制成，即：将切短了的增强纤维连同粘结剂材料一起喷射和分散到与所需的纤维型坯的形状相匹配的透气的筛网上，并在施加真空的条件下保持在该筛网上，直到型坯在粘结剂材料冷却后达到足够的稳定性。这种方法例如在WO 98/22644中有所描述。在WO 98/22644的方法中，增强纤维优选作为短切纤维以随机、均质的方式布置和取向。根据WO 98/22644的示例，仅实现了在最高约15％体积百分比范围内的纤维体积分数，并因此由于纤维体积分数较低而仅实现了较小的、与厚度有关的结构件强度。

为了实现在预成型件中或者由预成型件制成的结构件中较高的纤维体积分数，根据WO 2012/072405的实施方案有利的是，短切纤维以增强纤维束的形式来铺放，其中该纤维束的长度优选在10mm至50mm范围内。此外考虑到可实现的机械特性，有利的是，所述纤维束具有尽可能小的数目的增强纤维长丝，其中特别优选的是1000至3000的长丝数目。以这种方式形成了具有在其延伸方向上的几乎均质的机械特性的几乎均质的材料。同时，由于相对较小的纤维束尺寸，该材料没有或仅有少数区域具有增加了的树脂含量并因此减小的了增强纤维含量，这可能会在结构件中造成薄弱点。显而易见，使用这种小纤度的、也就是长丝数目少的增强纤维束会导致成本增加，并且尤其还由于使用价格较高的原始材料也导致成本增加。但另一方面，使用纤度较粗的纤维束、也就是增强纤维长丝数目大的纤维束虽然成本更低，但是却如所述那样因此不能或很难实现高纤维体积分数。

因此需要自动化的用于将增强纤维束铺放成纤维型坯的铺放设备，以之能够成本有利地制造纤维型坯，同时获得在纤维型坯中或由纤维型坯制成的复合材料结构件中的高的纤维体积分数。

发明内容

因此本发明的目的是，提供一种这种类型的用于受控地铺放增强纤维束的设备。

所述本发明目的由一种用于将增强纤维束受控地铺放到一表面上的铺放设备得以实现，其中，

-该铺放设备具有铺放头和可控的定位单元，铺放头与定位单元连接并且能够借助于该定位单元相对于表面进行运动，

-其中，所述铺放设备还具有

-用于提供至少一个连续的、细带状的、带有粘结剂的增强纤维条子的装置，和

-布置在铺放头上的第一输送装置，该第一输送装置用于向铺放头输送所述至少一个连续的、细带状的、带有粘结剂的增强纤维条子，

其中所述铺放设备的特征在于，

-在铺放头上从输送方向上看，用于展平所述至少一个连续的、细带状的条子的装置布置在第一输送装置上游，

-所述铺放头具有从输送方向上看布置在第一输送装置下游的第二输送装置、

-布置在第一输送装置与第二输送装置之间的、带有至少一个分割元件的纵向分割装置，用于将所述至少一个增强纤维条子沿其纵向延伸分割成两个或更多个分条子，和

-在输送方向上布置在第二输送装置下游的、用于将所述两个或更多个分条子定长切割成纤维束的定长切割单元。

利用根据本发明的设备，可以制造由具有少量增强纤维长丝的增强纤维束制成的纤维型坯，并因此实现了在纤维型坯中或者由纤维型坯制成的纤维复合材料结构件中的高的纤维体积分数。由此可以将例如成本低、粗纤度的增强纤维纱线形式的连续的、细带状的条子用作原始材料。这种粗纤度的增强纤维纱线可以首先借助纵向分割装置沿构成纱线的增强纱线长丝的延伸分割成多个分条子，其中各分条子然后具有相对于原始纱线减少了的长丝数目。

在一种优选的实施形式中，所述纵向分割装置具有多个分割元件，借助这些分割元件能够将输入所述铺放设备的至少一个增强纤维条子切割为多于两个的分条子。由此可以进一步减少在各个分条子中的长丝数目，从而得到宽度更小的纤维束。使用这种宽度更小的纤维束又对由此制成的纤维型坯中或所得到的复合材料结构件中的纤维体积分数具有积极影响。

根据本发明的设备尤其适用于制造和铺放由增强纤维例如碳纤维、玻璃纤维或芳香尼龙纤维或这些纤维相互之间的混合物或与热塑性纤维的混合物组成的纤维束。

在所述铺放设备中，铺放头与可控的定位单元连接，利用该定位单元能够使该铺放头相对于所述表面进行运动。在一种设计方案中，所述可控的定位单元具有位于机座上的曲臂机械手和由曲臂保持的机械手关节，铺放头由此能够相对于表面沿至少两个轴定位。在另一种设计方案中，所述可控的定位单元具有龙门架，铺放头通过关节头固定在该龙门架中并且铺放头由此能够围绕至少两个轴相对于表面定位。优选的是，该铺放头能够在至少6个轴中、特别优选围绕至少9个轴定位。

如所述那样，根据本发明的铺放设备具有基座、位于基座上的臂和由该臂保持的、能够沿/围绕多个空间方向轴运动的机械手关节以及与机械手关节相连接的铺放头，该铺放头借助于机械手关节能够绕多个轴相对于表面运动。带有这些元件的设备已由现有技术已知并且经常用于向表面上铺放增强纤维制品。带有之前所述元件的铺放设备例如在US-A-5 022 952中公开，用于铺放例如用于制造缠绕体的增强纤维纱线条子。借助这种基于机械手的设备例如可以使铺放头沿六个轴运动。

如所述那样，根据本发明的铺放设备包括用于提供至少一个连续的、细带状的、带有粘结剂的增强纤维条子的装置。所述装置可以是用于一个或多个卷筒的接纳装置或接纳装置的布置结构，一个或多个增强纤维条子能够由此以控制张力的方式被退绕/开卷或者以控制速度的方式被送出。用于提供至少一个连续的增强纤维条子的装置可以安装在铺放设备的机座上或臂上。优选的是，所述用于提供至少一个增强纤维条子的装置位于铺放头上并且与该铺放头连接。由此在使用中可以以特别均匀并且稳定的方式将至少一个增强纤维条子输送到用于展平至少一个连续的细带状的条子的装置并输送到第一输送装置。

为了可靠定位所述至少一个细带状的条子，增加其宽度并且得到纵向切割装置的良好结果，从所述至少一个连续的细带状的条子穿过铺放设备的输送方向上看，在所述第一输送装置上游设有用于展平或铺开所述至少一个连续的细带状的条子的装置。为此适合使用单个位置固定的和/或可转动地被支承的杆或辊子，或者由多个杆或辊子构成的系统，通过所述杆或辊子或者多个杆或辊子的布置结构能够增加条子中的线张力。杆的表面应以有利的方式这样构造，使得在杆上引导的纱线条子的磨损很小。为此可以采用已知的表面和材料。所述杆优选这样布置，使得所述至少一个连续的细带状的条子以大于20°的包绕角围绕杆被引导。

所述根据本发明的铺放设备在优选的实施形式中具有用于侧向引导所述至少一个连续的细带状的增强纤维条子的装置，从而使得该条子能够直接和无侧向偏移地被引导通过所述各输送装置和分割装置。由此可以在纵向分割装置中得到具有工整的切割边的工整的切割，因为该切割可以至少基本上平行于所述至少一个条子的长丝来进行。为此优选的是，杆、滚轮/滚筒、辊子或其他引导装置以及在必要时还有输送装置都垂直于所述至少一个细带状的条子的输送方向并且相互平行地取向。此外在一种优选的实施形式中可以使杆、滚轮、辊子或其他用于对所述至少一个细带状条子进行引导的引导元件都在与条子的相应接触部位上设计成有凸度的。引导元件的该轮廓优选在有凸度的区域中具有50mm至600mm范围内的半径。

在根据本发明的设备的一种实施形式中，该设备这样设计，使得带有可熔化的粘结剂的增强纤维的多个连续的细带状的条子能够被喂给到该设备并且在该设备中加工成增强纤维束。根据本发明的设备为此优选具有多个用于对各个增强纤维条子进行引导的装置，从而使得所述各个条子被直接和无侧向偏移地引导通过各个输送装置和分割装置。

在使用根据本发明的铺放设备来制造增强纤维束和用于将该纤维束铺放到表面上时，对于纵向和横向切割工艺过程(定长切割工艺过程)有利的是，在张力下将所述至少一个增强纤维条子引导通过铺放设备并且尤其在第一输送装置和第二输送装置之间在所述至少一个增强纤维条子中建立张力。由此可以可靠地使所述至少一个增强纤维条子保持平展并且很好地铺开，并且所述至少一个增强纤维条子可以更稳定地行进，这尤其导致在纵向分割装置中好的切割结果。因此有利的是，可以这样设定所述第一输送装置和第二输送装置的速度，使得该第二输送装置的速度大于该第一输送装置的速度。

所述第一输送装置和/或第二输送装置在铺放设备的一种有利的实施形式中包括一个或多个配备有驱动装置的辊子或滚轮，以此能够传输所述至少一个条子。所述辊子或滚轮在此可以这样相对彼此布置，使得在使用中，所述至少一个增强纤维条子缠绕所述辊子或滚轮。在另一种优选的实施形式中，所述第一输送装置和/或第二输送装置具有被驱动的、速度可控的辊对，该辊对具有在辊对的辊子之间的可调节的辊隙，在使用中，所述至少一个增强纤维条子由于辊对所施加的压力而被输送通过所述辊隙。

此外在一种同样优选的实施形式中，所述第一输送装置和/或第二输送装置包括吹风装置，借助该吹风装置能够输送带有可熔化的粘结剂的增强纤维的所述至少一个连续的细带状的条子。所述吹风装置在此与可调式空气输入装置耦联。

所述纵向分割装置具有至少一个用于将所述至少一个增强纤维条子沿其纵向延伸进行分割的分割元件。所述纵向分割装置的至少一个分割元件可以是至少一个激光射束结构、空气喷射结构或水射流结构，或者是机械式分割元件，该机械式分割元件例如是至少一个位置固定的元件的形式，例如是位置固定的刀具，或者是至少一个转动的切割盘的形式，该切割盘配备有驱动装置。在此所述驱功装置可以这样调节和布置，使得所述至少一个切割盘的周向速度与经过纵向分割装置的所述至少一个增强纤维条子的输送速度之间的速度差是可调节的。所述至少一个转动的分割盘的转动方向可以是顺着所述至少一个细带状条子的输送方向，或者也可以与所述至少一个细带状条子的输送方向相反。在此在使用方面证实有利的是，所述至少一个分割盘的周向速度被设定得比经过纵向分割装置的所述至少一个条子的输送速度高2％至15％。

在根据本发明的铺放设备的一种优选的实施形式中，当所述至少一个分割元件是机械式分割元件时，纵向分割装置具有控力的压紧装置，利用该压紧装置可以以特定的力使所述至少一个分割元件和要沿其纵向延伸分割的至少一个增强纤维条子压向彼此。所述至少一个转动的分割盘在此例如可与控力的压紧装置相连，利用该压紧装置以特定的力将转动的分割盘压抵在要沿其纵向延伸分割的至少一个增强纤维条子上。优选这样安置所述压紧装置，使得在设备的使用中所述至少一个条子通过该压紧装置压抵在所述至少一个机械式分割元件上。借助这种压紧装置在使用中可以在所述至少一个增强纤维条子具有扭转——例如在所述条子是纱线的情况下即为纱线扭转——的情况下，避免条子在扭转区域中的横向于纤维方向的分割。条子的横向于纤维方向的局部分割会导致条子断裂，其结果是导致切割过程并进而铺放过程的中断。

所述纵向分割装置的分割元件的数目取决于借助于纵向分割装置要沿其纵向延伸方向切割的增强纤维条子的数目，以及所要获得的分条子的数目。在喂进带有可熔化的粘结剂的增强纤维的多个连续的细带状的条子时，也就是喂进多个增强纤维条子时，这些条子可以这样借助于合适的引导装置经由第一输送装置输送至纵向分割装置，使得条子叠置布置，也就是一个放在另一个上。在这种情况下，所述细带状的条子可以一起由相同的分割元件沿纵向切割。例如，对于要将两个细带状纱线条子分别切割成各三个分条子的情况，所述纵向分割装置则具有两个分割元件。

优选的是，根据本发明的铺放设备例如在用于提供条子的装置以及用于侧向引导的装置方面这样设计，使得在输入多个增强纤维条子时将这些增强纤维条子并排放置。纵向分割装置于是具有多个分割元件，其数目取决于要由并排放置的多个增强纤维条子制造的分条子的数目。例如，如果要将两个并排放置的细带状纱线条子分别切成各三个分条子，那么所述纵向分割装置具有四个分割元件。

所述至少一个分割元件可以相对于用于对所述至少一个连续的细带状的增强纤维条子进行侧向引导的装置这样布置，使得将所述至少一个条子居中地或偏心地分成分条子。同样，在要将一个增强纤维条子分割成三个或更多个分条子的情况下，或者还有在多个增强纤维条子优选并排布置的情况下，所述多个分割元件可以相对于彼此和/或相对于用于侧向引导的装置这样布置，使得在根据本发明的铺放设备的使用中得到不同宽度的分条子。

利用定长切割单元将在所述纵向分割装置中所获得的分条子横向于其延伸方向地切割成特定长度的纤维束。在铺放设备的一种优选的实施形式中，所述定长切割单元这样与所述输送装置耦联，使得在输送速度改变时，横向切割的频率这样变化，即：使得所得到的增强纤维束的长度保持不变。在另一优选的实施形式中，能以与输送速度无关的方式调整横向切割的频率，从而在输送速度保持相同的情况下能够制造不同长度的增强纤维束。当然，本发明还可包括所述各调整方案的组合，其中一方面所述输送速度用作横向切割频率的调整参数，但是在输送速度被调整时也能改变横向切割的频率。

在定长切割单元方面可以使用已知的用于横向于增强纤维延伸方向切割增强纤维的装置。这种装置例如有用于水射流切割或空气喷射切割纤维的装置、用于借助激光束切割纤维的装置、横向于输送方向地带有例如可气动驱动的闸刀的装置、带有切割辊和对应辊的旋转式横切机或者还有旋转切割刀，其转轴沿分条子的输送方向延伸或者与分条子的输送方向成最大60°、优选最大20°的角。最后所述的旋转切割刀例如在DE 20 2010 017556 U1或EP-A-2 351 880 A1中公开。在一种优选的实施形式中使用旋转式横切机，其中刀具在没有向条子的另一侧施加大的反压力的条件下压抵在待切割的增强纤维条子上。这种做法在脆性的增强纤维、例如碳纤维或玻璃纤维的情况下导致在受力部位上的脆性断口并进而导致增强纤维条子被工整地定长切割。这种装置例如在EP-A-1 144 738、EP-A-1 394 295、EP-A-1 723 272或WO 02/055770中已有描述，在此对与之相关的公开内容加以援引。

在一种优选的实施形式中，所述铺放设备沿输送方向在定长切割单元下游具有用于输出纤维束的装置。这里例如可以是短的输送带。特别优选的是，用于输出纤维束的装置具有可由压缩空气加载的喷嘴头，该喷嘴头具有喷嘴通道，纤维束可借助压缩空气通过该喷嘴通道从定长切割单元获取，并从该喷嘴头排出。由此，所述纤维束可以以提高的速度排出、也就是喷射到用于制造纤维型坯的表面上。优选的是，为此在喷嘴头的喷嘴通道中设有用于向喷嘴通道中引入压缩空气的文丘里喷嘴。

在另一种优选的实施形式中，所述喷嘴头具有用于向喷嘴通道中引入基体材料的装置。在根据本发明的铺放设备的这种实施形式中，所述被定长切割的纤维束可以连同基体材料一起通过喷嘴头排出或喷射到表面上。用于引入基体材料的装置可以例如是伸入到喷嘴通道内的文丘里喷嘴，通过该文丘里喷嘴将基体颗粒送入到喷嘴通道中。但是也可以是设置在喷嘴通道中的喷射喷嘴，借助该喷射喷嘴可以喷入液态的基体材料。这样输入基体材料的优点是，在将借助于铺放设备制造的纤维束铺放到表面上时，通过基体材料得到纤维束之间和在表面上的改善的粘着性和进而改善的固定性。

同样，在改善纤维束相互之间和在表面上的粘着性和进而固定性方面有利的是，对纤维束加热，由此使位于纤维束上的可熔化的粘结剂活化，也就是使其进入到熔化状态。在纤维束到达要制作的纤维型坯的表面上后，并且在冷却后，通过然后又重新硬化的粘结剂固定所述纤维束。为此目的，根据本发明的设备在一种优选的实施形式中具有沿输送方向看位于定长切割单元下游的用于加热纤维束的装置。作为用于加热纤维束的装置，可以是例如热气流、加热的环境空气、激光束、红外线辐射和类似物。

附图说明

下面借助附图中的示意图阐述根据本发明的铺放设备。附图示出：

图1示出带有铺放头的铺放设备的局部的侧视图。

图2示出图1的铺放设备的局部的等距视图。

图3示出带有曲臂机械手的铺放设备。

具体实施方式

图1示出了铺放设备的局部的示意图，其中铺放头1通过关节/铰接件2与可控制的定位单元3连接。在此与铺放头1连接有两个用于卷筒5的喂料装置4作为提供具有粘结剂的增强纤维的细带状的条子6的装置，这两个喂料装置优选能够用控制电机来驱动。铺放头1与喂料装置之间的连接可以通过合适的支架来进行(此处未示出)。

带有粘结剂的增强纤维的细带状的条子6从位于喂料装置上的卷筒5退绕并且被引导绕过展平辊7，该展平辊优选实施为有凸度的。条子6借助于展平辊7展平并且在必要时铺开。通过展平辊7的有凸度的设计方案还可以同时实现侧向引导条子6。

条子从展平辊7被输送给第一输送装置8，该第一输送装置在图1的铺放设备中由一个被驱动的辊对组成。在此，下辊9借助于张紧装置10压抵在被涂胶的上辊11上，从而使条子6的输送能够无滑移地进行。

条子6在经过第一输送装置8后被输送给纵向分割装置12，在该纵向分割装置中，条子6沿其延伸方向被切割为分条子13。对此起作用的是多个转动的分割盘14的布置结构，所述待分割的条子6被两个对力进行控制的压紧辊15以确定的力压在所述分割盘布置结构上。在纵向分割装置12中获得的分条子13被输送给同样实施为被驱动的辊对的第二输送装置16。通过对第二输送装置16和第一输送装置8之间的速度差进行调节，即：将第二输送装置16的输送速度设置得略高于第一输送装置8的输送速度，可以向条子6和分条子13施加确定的张力，由此得到在纵向分割装置12中的改进的切割结果。

第二输送装置16的下辊17同时用作定长切割单元18的对应辊，该定长切割单元在本示例中实施为旋转式横切机，该定长切割单元具有切割辊19和对应辊17。在定长切割单元18中将分条子13切割成具有规定的长度的增强纤维束或纤维束20。被定长切割的纤维束20从定长切割单元被喷嘴头21接收并且通过该喷嘴头21的加载有压缩空气的喷嘴通道以增加的速度喷射到用于制造纤维型坯的表面上。

为了对尤其是铺放头的各元件的空间布置加以说明，图2示出了图1所示的铺放设备的局部的透视图，其中在附图中用相同的附图标记表示该设备的相同的元件。

图3中示出了根据本发明的设备的一实施形式，其带有设置在机座22上的曲臂机械手23，铺放头1通过关节24安装在该曲臂机械手的端部，并且通过该曲臂机械手该铺放头能够在多个轴中相对于制造纤维型坯所使用的模具体部的表面25运动。在铺放头1上借助纵向分割装置12和定长切割单元18获得且通过喷嘴头21排出的纤维束20由此能够根据要制造的纤维型坯或由纤维型坯制造的复合材料结构件的结构要求而以特定轨迹喷射到表面25上。

Claims (11)

1.一种用于将增强纤维束受控地铺放到一表面上的铺放设备,

-该铺放设备包括铺放头和可控的定位单元，铺放头与该定位单元连接并且能够借助该定位单元相对于所述表面进行运动，

-其中，所述铺放设备还包括

-用于提供带有粘结剂的增强纤维的连续的、细带状的至少一个条子的装置，和

-布置在铺放头上的第一输送装置，该第一输送装置用于将带有粘结剂的增强纤维的连续的、细带状的所述至少一个条子输送到铺放头上，

其特征在于，

-在铺放头上从输送方向上看在所述第一输送装置上游设有用于展平连续的、细带状的所述至少一个条子的装置，

-所述铺放头具有从输送方向上看布置在所述第一输送装置下游的第二输送装置，

-所述铺放头具有布置在所述第一输送装置与所述第二输送装置之间的纵向分割装置，该纵向分割装置具有至少一个分割元件，该至少一个分割元件用于将增强纤维的所述至少一个条子沿条子的纵向延伸分割成两个或更多个分条子，

-所述铺放头具有在输送方向上布置在所述第二输送装置下游的定长切割单元，该定长切割单元用于将所述两个或更多个分条子定长切割成纤维束。

2.根据权利要求1所述的铺放设备，其特征在于，所述纵向分割装置具有多个分割元件，借助所述多个分割元件能够将增强纤维的所述至少一个条子切割成多于两个的分条子。

3.根据权利要求1或2所述的铺放设备，其特征在于，所述第一输送装置和/或所述第二输送装置由多个辊组成，利用所述多个辊能够传输所述至少一个条子。

4.根据权利要求1至3中一项或多项所述的铺放设备，其特征在于，所述第一输送装置和/或所述第二输送装置包括吹风装置，借助该吹风装置能够输送带有粘结剂的增强纤维的连续的、细带状的所述至少一个条子。

5.根据权利要求1至4中一项或多项所述的铺放设备，其特征在于，所述纵向分割装置的所述至少一个分割元件是转动的分割盘。

6.根据权利要求1所述的铺放设备，其特征在于，所述纵向分割装置包括对力进行控制的压紧装置，利用该压紧装置能够以特定的力使所述至少一个分割元件和要沿纵向延伸被分割的、增强纤维的所述至少一个条子压向彼此。

7.根据权利要求1至6中一项或多项所述的铺放设备，其特征在于，所述铺放设备具有在输送方向上布置在所述定长切割单元下游的、用于加热纤维束的装置。

8.根据权利要求1至7中一项或多项所述的铺放设备，其特征在于，所述铺放设备具有在输送方向上布置在所述定长切割单元下游的、用于输出纤维束的装置。

9.根据权利要求8所述的铺放设备，其特征在于，所述用于输出纤维束的装置是能由压缩空气加载的喷嘴头，该喷嘴头具有喷嘴通道，通过该喷嘴通道能够借助于压缩空气将纤维束从喷嘴头排出。

10.根据权利要求9所述的铺放设备，其特征在于，在喷嘴通道中设有文丘里喷嘴用以向喷嘴通道中引入压缩空气。

11.根据权利要求9或10所述的铺放设备，其特征在于，所述喷嘴头具有用于向喷嘴通道中引入基体颗粒的装置。