CN104723675B - 液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

提供液体喷射装置。存在这样的课题：若确保用于配置液体供给管的空间区域、或确保用于在装置主体的侧面与墨盒单元之间配置液体供给管的空间区域，则装置主体大型化，包括墨盒单元在内的液体喷射装置的设置面积变宽。液体喷射装置具备：往复移动的滑架，其具备液体喷射头；容纳墨的墨盒单元，其设置于滑架的外侧；四根液体供给管(12)，其与液体喷射头和墨盒单元连通；和管支承部(31)，其将液体供给管(12)支承成沿着水平方向并排，液体供给管(12)配置成：在壳体主体(2)的内部，从被管支承部(31)支承的部分起朝向墨盒单元侧而将四根液体供给管(12)的并排方向从水平方向(搬送方向(Y))改变成垂直方向(Z)。

Description

液体喷射装置

技术领域

本发明涉及液体喷射装置。

背景技术

在一边使安装有液体喷射头的滑架往复移动一边将墨喷射于纸等记录介质而形成图像的液体喷射装置中，具有如下的液体喷射装置：在滑架的外侧配置有墨盒，具有液体供给管，所述液体供给管用于将墨从墨盒提供到液体喷射头。

例如，在专利文献1中，在装置主体的侧面具备墨盒单元，所述墨盒单元容纳存积有墨的墨盒，墨经液体供给管被提供到液体喷射头。配置在装置主体的内部的多个液体供给管的下游端部固定于滑架，并构成为随着滑架的往复移动而跟随变形。液体供给管的上游侧被沿着滑架的移动方向延伸的支承部支承。并且，液体供给管的比支承部靠上游侧穿过设置于装置主体的侧面的开口部，配置在墨盒单元侧。

因此，在装置主体的内部，确保用于在从支承部到开口部之间配置液体供给管的空间区域，配置液体供给管。此外，在装置主体的侧面与墨盒单元之间确保用于配置液体供给管的空间区域。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012－152995号公报

但是，若确保用于在装置主体的内部的从支承部到开口部之间配置液体供给管的空间区域，则存在这样的课题：装置主体的宽度、高度、进深的长度变长，装置主体大型化。此外，若确保用于在装置主体的侧面与墨盒单元之间配置液体供给管的空间区域，则存在包括装置主体和墨盒单元在内的设置面积变宽这样的课题。

发明内容

本发明正是为了解决上述课题的至少一部分而完成的，其能够作为以下的方式或应用例而实现。

[应用例1]一种液体喷射装置，其特征在于，该液体喷射装置具备：往复移动的滑架，其具备喷射液体的液体喷射头；液体容纳部，其容纳所述液体；多个液体供给管，其与所述液体喷射头和所述液体容纳部连通，将所述液体从所述液体容纳部提供到所述液体喷射头；管支承部，其将所述多个液体供给管支承成沿着水平方向并排；和壳体，其容纳所述滑架和所述管支承部，所述液体容纳部在所述壳体的侧方排列配置有多个，所述多个液体供给管在所述壳体内从被所述管支承部支承的部分起朝向所述液体容纳部侧，将所述多个液体供给管的并排方向从水平方向以沿着所述多个液体容纳部的排列方向延伸的方式改变成垂直方向。

根据本应用例，多个液体供给管设置成，在壳体内从被管支承部支承的部分起朝向液体容纳部侧将多个液体供给管的并排方向从水平方向改变成垂直方向。由此，能够缩短为了将液体供给管配置于壳体内而设置的空间区域的水平方向的长度。因此，能够抑制壳体大型化。另外，壳体的侧方既可以是前面侧、也可以是背面侧。

[应用例2]上述液体喷射装置，其特征在于，所述液体喷射装置具备弯曲壁部，所述弯曲壁部沿着垂直方向立起设置，从垂直方向观察时截面形状弯曲，所述多个液体供给管利用所述弯曲壁部而将所述多个液体供给管的并排方向从水平方向改变成垂直方向。

根据本应用例，由于能够沿着弯曲壁部配置液体供给管，因此，能够沿着弯曲形状而改变液体供给管的延伸方向，并且能够抑制液体供给管的损伤。

[应用例3]上述液体喷射装置，其特征在于，所述弯曲壁部具有弯曲面，形成有所述弯曲面的位置比所述管支承部的在所述液体供给管的排列方向上的中央位置靠所述壳体的前方侧。

根据本应用例，由于弯曲面配置在比管支承部靠前方的位置，因此容易从水平方向改变成垂直方向。另外，壳体的前方侧是指，供纸方向侧成为背面侧时的排纸方向侧。

[应用例4]上述液体喷射装置，其特征在于，所述液体供给管配置在所述弯曲壁部与所述壳体的内壁部之间。

根据本应用例，能够限制液体供给管的移动，并消除液体供给管的晃动或松动。

[应用例5]上述液体喷射装置，其特征在于，在所述壳体内具备主体框架，所述液体容纳部具有：存积部，其存积所述液体；墨盒罩，其容纳所述存积部；和安装部，其支承所述存积部和所述墨盒罩而将它们安装于所述主体框架，所述液体容纳部配置在所述壳体的外侧，在所述安装部设置有肋，所述肋载置所述液体供给管。

根据本应用例，在安装部处能够从垂直方向下侧支承液体供给管。

[应用例6]上述液体喷射装置，其特征在于，在所述安装部设置有管保持部，所述管保持部将所述液体供给管以伸展的状态保持在所述主体框架与所述存积部之间。

根据本应用例，由于能够缩短壳体与存积部之间的距离，因此能够缩小包括壳体和存积部在内的设置面积。

[应用例7]上述液体喷射装置，其特征在于，在所述安装部设置有突出部和第一贯通孔，在所述主体框架设置有凹部和第一螺纹孔，通过所述突出部插入到所述凹部中，从而所述安装部相对于所述主体框架的位置被确定，通过贯穿所述第一贯通孔的螺钉与所述第一螺纹孔螺合，从而所述安装部被固定于所述主体框架。

根据本应用例，能够将安装部固定于主体框架。

[应用例8]上述液体喷射装置，其特征在于，在所述安装部设置有卡合部，在所述卡合部的末端部设置有突出部，在所述壳体设置有第二螺纹孔，在所述墨盒罩设置有与所述突出部卡合的被卡合部和第二贯通孔，所述卡合部与所述被卡合部卡合，从而所述墨盒罩被固定于所述安装部，贯穿所述第二贯通孔的螺钉与所述第二螺纹孔螺合，从而所述墨盒罩被固定于所述壳体。

根据本应用例，能够将墨盒罩固定于安装部和主体框架。

[应用例9]上述液体喷射装置，其特征在于，在所述墨盒罩设置有开口部，所述开口部使得能够注入液体。

根据本应用例，使用者不进行将墨盒罩打开的操作就能够将液体注入到存积部中。因此，无需为了将墨盒罩打开而在墨盒罩的外侧确保用于使墨盒罩转动或滑动的空间区域。

附图说明

图1是喷墨打印机的外观立体图。

图2是示出将墨盒罩卸下的状态的墨盒单元的立体图。

图3是示出将壳体主体和墨盒罩卸下的状态的喷墨打印机的立体图。

图4是示出将壳体主体和墨盒罩卸下的状态的喷墨打印机的立体图。

图5是示出将液体供给管的并排方向从水平方向转换成垂直方向的部分的立体图。

图6是示出液体供给管的配置的立体图。

图7是示出安装部的立体图。

图8是墨盒安装于安装部的状态的立体图。

图9的(a)是示出从安装部处将一个墨盒卸下的状态的立体图，(b)是从墨盒的底侧观察的立体图。

图10是示出用于将多个液体供给管的并排方向从水平方向转换成垂直方向的部件的立体图。

标号说明

1喷墨打印机；6墨盒单元；8滑架；10液体喷射头；12、12m、12n液体供给管；26主体框架；31管支承部；40内侧弯曲壁部；42外侧弯曲壁部；61墨盒罩；62墨盒；63安装部；201、210螺纹孔；202、212螺钉；211、213凹部；611开口部；613a台阶部；614、640贯通孔；632卡合部；632b突出部；633、634凸台；635突出部；636、637壁部；638立起设置部；641肋。

具体实施方式

(实施方式)

以下，参照附图来对本实施方式进行说明。在各图所示的X-Y-Z直角坐标系中，X方向是滑架的移动方向(主扫描方向)，Y方向是被记录介质的搬送方向(副扫描方向)，Z方向是重力方向。Y方向上的箭头方向表示搬送方向上的下游侧，Z方向上的箭头方向表示上侧。

图1是作为液体喷射装置的一个示例的喷墨打印机(下面，称为“打印机”)1的从正面侧观察的外观立体图。在壳体主体2的背面侧具备纸张支架4，所述纸张支架4以倾斜姿势支承作为被记录介质的一个示例的纸张(未图示)。被载置于纸张支架4的纸张被提供到壳体主体2的内部而供记录，并从设置于正面侧排出用开口部3被排出。

在壳体主体2的侧面2a具备墨盒单元6。图2是示出将墨盒罩61卸下的状态的墨盒单元6的立体图。墨盒单元6具有：四个墨盒62；安装部63，其支承墨盒62；和墨盒罩61，其以覆盖的方式容纳墨盒62。

在墨盒罩61的上部的正面侧和背面侧设置有贯通孔614。图1中的墨盒罩61利用贯穿贯通孔614并与设置于壳体主体2的螺纹孔201螺合的螺钉202而固定于壳体主体2。

在安装部63的底壁631设置有卡合部632。圆内B表示在图1中的墨盒罩61安装于安装部63的状态下在图2中的卡合部632的虚线C-C’的位置处从主扫描方向X的附图右侧观察的截面。卡合部632具有：立起设置部632a，其从底壁631向上侧立起设置；和突出部632b，其从立起设置部632a的上端部沿着水平方向突出。

突出部632b与设置于墨盒罩61的正面壁部613的底侧的台阶部613a卡合。同样的结构的卡合部632还设置于安装部63的背面侧(参照图7)，与台阶部613a相同的结构的台阶部(未图示)还设置于墨盒罩61的背面侧。根据这样的结构，墨盒罩61利用具有突出部632b的卡合部632而固定于安装部63。

墨盒62存积多个颜色(例如，黄色、洋红色、蓝绿色和黑色)的墨。在墨盒罩61的侧面壁部612设置有目视确认部610，使用者能够从目视确认部610目视确认容纳在墨盒罩61的内部的墨盒62的墨剩余量。

在墨盒62分别具备：圆筒状的墨注入部622，其向上侧突出；和盖621，其能够密封墨注入部622。在墨盒罩61的上部形成有供墨注入部622和供盖621贯通的开口部611。

根据这样的结构，在将图1中的墨盒罩61固定于壳体主体2和安装部63的状态下，使用者不必卸下墨盒罩61就能够将墨从墨注入部622注入。

图3、图4是示出将壳体主体2和墨盒罩61卸下的状态的打印机1的立体图。搬送驱动辊16被未图示的马达驱动旋转，搬送从动辊17在与搬送驱动辊16之间夹着纸张而从动地旋转。在这些辊的下游侧设置有纸张支承部件15，所述纸张支承部件15对通过搬送驱动辊16和搬送从动辊17而搬送的纸张进行支承。

滑架8一边被沿着主扫描方向X延伸设置的引导部27引导一边承受驱动马达22的驱动力而沿着主扫描方向X往复移动。在滑架8的底部设置有液体喷射头10，液体喷射头10随着滑架8的往复移动而沿着主扫描方向X往复移动。

在纸张支承部件15和液体喷射头10对置的区域(记录区域)的下游设置有未图示的排出驱动辊和排出从动辊，被进行了记录的纸张通过排出驱动辊和排出从动辊而从图1中的排出用开口部3被排出。

四根液体供给管12的一端侧固定于滑架8，另一方面，与墨盒62连接，墨从墨盒62经液体供给管12而被提供到液体喷射头10。

在滑架8设置有与墨的各颜色对应的中继连接器9a、9b、9c、9d，液体供给管12与各中继连接器9a～9d连接，墨经各中继连接器9a～9d而被提供到液体喷射头10。

在滑架8的前方侧形成有管延出部8a，多根液体供给管12从该管延出部8a向附图左侧呈并列状地延伸出。并且，液体供给管12在中途向附图右侧折返，并沿着管支承部31的上部而向附图右侧延伸并到达墨盒62。

多根液体供给管12被管支承部31支承，并且利用管固定部件29而局部固定于管支承部31。

液体供给管12具有挠性，液体供给管12随着滑架8的往复移动而变形。图3示出了滑架8处于附图右侧的原位置区域的状态，图4示出了滑架8从原位置到处于附图左侧的最远位置的状态。液体供给管12随着滑架8的往复移动而变形，折返部(弯曲部)12a的位置随着滑架8的往复移动而变化。

引导液体供给管12的引导部件13沿着液体供给管12而设置。引导部件13是具有挠性的片状的部件，能够由例如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)而形成。并且，引导部件13与液体供给管12同样地随着滑架8的往复移动而变形。

由于设置有引导部件13，因此，在液体供给管12随着滑架8的移动而变形时，液体供给管12的姿势稳定。此外，由于在液体供给管12与管支承部31之间设置有引导部件13，因此液体供给管12不与管支承部31接触。因此，抑制液体供给管12的磨损。

图5是将图4中的单点划线A所示的圆内部分放大的图，是示出将四根液体供给管12的并排方向从水平方向转换成垂直方向的部分的立体图。在管支承部31的成为附图右侧的墨盒62侧设置有管引导部32，管引导部32将液体供给管12的朝向引导成向下方改变。在管引导部32设置有管按压部32a、32b，所述管按压部32a、32b限制液体供给管12的移动。

在管引导部32的墨盒62侧设置有内侧弯曲壁部40，所述内侧弯曲壁部40从主体框架26的底部向垂直方向上侧立起设置。在内侧弯曲壁部40的正面侧(搬送方向Y的下游侧)具有弯曲面40a，所述弯曲面40a的从垂直方向Z观察的截面形状向正面侧突出。

在内侧弯曲壁部40的背面侧(搬送方向Y的上游侧)连接有壁部41，所述壁部41从主体框架26的底部向垂直方向上侧立起设置，并沿着主扫描方向X延伸设置。由此，内侧弯曲壁部40的刚性变高。

在内侧弯曲壁部40的正面侧设置有外侧弯曲壁部42，所述外侧弯曲壁部42从主体框架26的底部向垂直方向上侧立起设置。在外侧弯曲壁部42的背面侧具有弯曲面42a，所述弯曲面42a的从垂直方向Z观察的截面形状向正面侧突出。

在外侧弯曲壁部42的管引导部32侧连接有壁部43，所述壁部43从主体框架26的底部向垂直方向上侧立起设置，在外侧弯曲壁部42的墨盒62侧连接有壁部44，所述壁部44从主体框架26的底部向垂直方向上侧立起设置。由此，外侧弯曲壁部42的刚性变高。

垂直方向上的内侧弯曲壁部40、壁部41、外侧弯曲壁部42、壁部43、壁部44的高度处于比管引导部32的管按压部32a、32b低的位置。

液体供给管12配置成从管按压部32a、32b的位置朝向内侧弯曲壁部40和外侧弯曲壁部42而向下方延伸，并且，液体供给管12穿过弯曲面40a与弯曲面42a之间，并从壁部44与主体框架26之间的开口部朝向外侧配置。并且，液体供给管12沿着主体框架26的附图右侧的侧部而朝向背面侧配置。

液体供给管12沿着内侧弯曲壁部40的弯曲面40a配置，四根液体供给管12的并列方向是垂直方向Z。通过在内侧弯曲壁部40的正面侧设置外侧弯曲壁部42，并将液体供给管12配置成夹在外侧弯曲壁部42与内侧弯曲壁部40之间，从而能够限制液体供给管12的移动。

图6是从图4中的主体框架26将管支承部31卸下的状态的立体图。管支承部31形成沿着主扫描方向X延伸的形状，整体通过树脂成形而一体地形成，其安装固定于构成整个打印机1的基体的主体框架26。管支承部31的搬送方向Y上的安装位置是比滑架8靠下游侧。

如图6所示，四根液体供给管12并排，一个端部与滑架8的管延出部8a连接，另一端部与墨盒62连接。液体供给管12的并排方向在沿着管支承部31、管引导部32而配置有液体供给管12的范围内是搬送方向Y即水平方向。

从管引导部32延伸的液体供给管12的并列方向逐渐改变方向，在沿着内侧弯曲壁部40的弯曲面40a而配置有液体供给管12的范围内，四根液体供给管12的并排方向被转换成垂直方向Z。在从内侧弯曲壁部40向墨盒62侧延伸的液体供给管12的范围内，四根液体供给管12的并排方向维持沿着垂直方向Z排列的状态。

图7是在主体框架26的侧部具备的安装部63的立体图。在主体框架26的成为安装墨盒单元6的一侧的侧部，在正面侧和背面侧设置有向内侧凹陷的圆筒状的凹部211。

在安装部63中，在正面侧和背面侧设置有向主体框架26侧突出的圆柱状的凸台633、634。圆柱状的凸台633、634分别插入于正面侧和背面侧的圆筒状的凹部211中，安装部63的相对于主体框架26的位置被固定。

在主体框架26的侧部的底部中央部设置有向上侧凹陷的凹部213。在安装部63的底部设置有从主扫描方向X方向观察时截面形状为矩形的突出部635，所述突出部635在主体框架26侧呈板状地突出，突出部635插入于凹部213中。通过突出部635插入于凹部213中，从而突出部635的上表面与凹部213的下表面抵接，安装部63的姿势稳定。

在安装部63的主体框架26侧设置有壁部636，所述壁部636从底壁631向上侧立起设置并沿着搬送方向Y延伸设置。在壁部636的正面侧设置有壁部637，所述壁部637从底壁631向上侧立起设置并沿着搬送方向Y延伸设置。壁部637的高度低于壁部636。

在壁部636的背面侧、壁部637分别设置有贯通孔640。螺钉212贯穿贯通孔640并与设置于主体框架26的侧部的正面侧和背面侧的螺纹孔210螺合，从而安装部63固定于主体框架26。

在安装部63形成有多个卡合部639，所述卡合部639从底壁631向上侧立起设置而能够与墨盒62的底部卡合。

在安装部63设置有多个立起设置部638，所述立起设置部638具有与壁部636的面对置的面并从底壁631向上侧立起设置。此外，在安装部63设置有沿着主扫描方向X延伸设置的多个肋641，所述多个肋641以从底壁631起的高度低于壁部636和立起设置部638的方式立起设置。

图8是墨盒62安装于安装部63的状态的立体图。墨盒62利用图7、图8中的卡合部639而固定于安装部63。沿着垂直方向Z并排的四根液体供给管12中的处于最下部的液体供给管12被支承成与壁部637抵接。

沿着搬送方向Y延伸的液体供给管12配置成穿过壁部636与立起设置部638之间。此外，液体供给管12被图7中的肋641支承，并且垂直方向Z的位置被确定。

图9(a)示出了在固定于图8中的安装部63而沿着搬送方向Y排列的四个墨盒62中的在背面侧具备的三个墨盒62。图9(a)是将用虚线表示的一个墨盒62卸下并从与主体框架26相反的一侧观察的立体图。在图9(a)中，未图示设置于图7中的底壁631的肋643。各墨盒62载置于肋643，底部与图7、图8中的各卡合部639卡合。

图9(b)是从墨盒62的底侧观察的立体图。液体供给管12m、12n穿过壁部636与立起设置部638之间并载置于肋641。沿着搬送方向Y延伸配置的液体供给管12m在立起设置部638的背面侧改变方向，穿过在墨盒62的下侧在与底壁631之间形成的间隙，与设置于图9(b)中的墨盒62的底部的连接部623连接。

同样地，各液体供给管12在图7中的各立起设置部638的背面侧改变方向，穿过在各墨盒62的下侧在与底壁631之间形成的间隙，与设置于各墨盒62的底部的各连接部623连接。

如上所述，在本实施方式中说明的图3中的打印机1具备：往复移动的滑架8，其具备喷射作为液体的墨的液体喷射头10；作为液体容纳部的墨盒单元6，其容纳墨；四根液体供给管12，其与液体喷射头10和墨盒单元6连通，将墨从墨盒单元6提供到液体喷射头10；管支承部31，其将液体供给管12支承成沿着水平方向(搬送方向Y)并排；和作为壳体的壳体主体2，其容纳滑架8和管支承部31。

并且，如图5所示，四根液体供给管12配置成：在壳体主体2的内部从被管支承部31支承的部分起朝向墨盒单元6而将四根液体供给管12的并排方向从水平方向(搬送方向Y)改变成垂直方向Z。

根据该结构，能够缩短为了将液体供给管12配置于壳体主体2的内部而设置的空间区域的搬送方向Y的长度。因此，能够抑制壳体主体2大型化。

此外，具备作为弯曲壁部的内侧弯曲壁部40，所述内侧弯曲壁部40从图5中的液体供给管12被管支承部31支承的部分起在供给方向上游侧沿着垂直方向Z立起设置，从垂直方向Z观察时截面形状弯曲，利用内侧弯曲壁部40而使四根液体供给管12的并排方向从搬送方向Y改变成垂直方向Z。

根据该结构，能够沿着内侧弯曲壁部40而配置液体供给管12，因此，能够将四根液体供给管12配置成沿着垂直方向Z并排。此外，能够沿着弯曲面40a的弯曲形状而改变液体供给管12的延伸方向，并且能够抑制液体供给管12的损伤。

此外，内侧弯曲壁部40、外侧弯曲壁部42位于在垂直方向Z上比液体供给管12被管支承部31支承的部分靠下侧的位置，液体供给管12配置成从管支承部31朝向内侧弯曲壁部40而向垂直方向Z上的下侧延伸。

根据该结构，能够降低壳体主体2的配置有内侧弯曲壁部40、外侧弯曲壁部42的部分的高度。

此外，在壳体主体2的内部具备主体框架26，图2中的墨盒单元6具有：作为存积部的墨盒62，其存积墨；墨盒罩61，其容纳墨盒62；和安装部63，其支承墨盒62和墨盒罩61而将其安装于主体框架26，所述墨盒单元6配置在壳体主体2的外侧。并且，在图7中的安装部63设置有肋641，所述肋641从底壁631立起设置并载置液体供给管12。

根据该结构，能够从垂直方向Z下侧支承安装部63处的液体供给管12。

此外，在安装部63设置有管保持部，所述管保持部将液体供给管12以沿着搬送方向Y伸展的状态保持在主体框架26与墨盒62之间。管保持部由图7、图8中的壁部636、立起设置部638构成。

根据该结构，能够沿着墨盒62的侧部642而将液体供给管12配置成呈直线状伸展的状态。由此，能够抑制液体供给管12被配置成弯曲的状态，因此能够缩短壳体主体2与墨盒62之间的距离。因此，能够缩小包括壳体主体2和墨盒62在内的设置面积。

此外，在安装部63设置有作为突出部的凸台633、634、和作为第一贯通孔的贯通孔640，在主体框架26设置有凹部211、和作为第一螺纹孔的螺纹孔210。并且，通过凸台633、634插入到凹部211中，从而安装部63的相对于主体框架26的位置被确定。此外，通过贯穿贯通孔640的螺钉212与螺纹孔210螺合，从而安装部63固定于主体框架26。

根据这样的结构，能够将安装部63固定于主体框架26。

此外，在图2中的安装部63设置有卡合部632，在所述卡合部632的末端部设置有突出部632b，在壳体主体2设置有作为第二螺纹孔的螺纹孔201，在墨盒罩61设置有：作为被卡合部的台阶部613a，其与突出部632b卡合；和作为第二贯通孔的贯通孔614，通过卡合部632与台阶部613a卡合，从而墨盒罩61固定于安装部63，通过贯穿贯通孔614的螺钉202与螺纹孔201螺合，从而墨盒罩61固定于壳体主体2。

根据这样的结构，能够将墨盒罩61固定于安装部63和壳体主体2。

此外，在墨盒罩61设置有用于使墨能够注入的开口部611。

根据该结构，使用者不进行将墨盒罩61打开的操作就能够将墨注入到墨盒62中。因此，无需为了将墨盒罩61打开而在墨盒罩61的外侧确保使墨盒罩61转动或滑动等的空间区域。

图10的(a)～(c)是示出用于将多个液体供给管12的并排方向从水平方向转换成垂直方向的部件的立体图。在本实施方式中，具备内侧弯曲壁部40，将液体供给管12的并列排列的方向从水平方向转换成垂直方向Z，但也可以如图10(a)所示那样地具备沿着主扫描方向X延伸的板状的壁部700，通过沿着壁部700而配置多个液体供给管12，从而将液体供给管12的并排方向从水平方向转换成垂直方向Z。

也可以如图10(b)所示那样地设置至少一个柱状的部件710，将多个液体供给管12配置成与柱状的部件710抵接，从而将液体供给管12的并排方向从水平方向转换成垂直方向Z。

此外，也可以如图10(c)所示那样地具备圆筒状的部件720，所述部件720具有从主扫描方向X观察的形状为椭圆形状的空洞部721，通过配置穿过空洞部721的多个液体供给管12，从而将液体供给管12的并排方向从水平方向转换成垂直方向Z。

此外，也可以是这样的方法：使设置于壳体主体2的侧面2a并用于供多个液体供给管12通过的开口部的形状开口成沿着垂直方向Z长的形状，从而将多个液体供给管12的并排方向从水平方向转换成垂直方向Z。

此外，液体供给管12从壁部44与主体框架26的开口部朝向外侧配置，但也可以这样：液体供给管12配置成从开口部向前面侧和后面侧分支。

Claims (9)

1.一种液体喷射装置，其特征在于，

该液体喷射装置具备：

往复移动的滑架，其具备喷射液体的液体喷射头；

液体容纳部，其容纳所述液体；

多个液体供给管，其与所述液体喷射头和所述液体容纳部连通，将所述液体从所述液体容纳部提供到所述液体喷射头；

管支承部，其将所述多个液体供给管支承成沿着水平方向并排；和

壳体，其容纳所述滑架和所述管支承部，

所述液体容纳部在所述壳体的侧方排列配置有多个，

所述多个液体供给管在所述壳体内从被所述管支承部支承的部分起朝向所述液体容纳部侧，将所述多个液体供给管的并排方向从水平方向以沿着所述多个液体容纳部的排列方向延伸的方式改变成垂直方向，

所述液体喷射装置在所述壳体内还具备弯曲壁部，所述弯曲壁部沿着垂直方向立起设置，从垂直方向观察时截面形状弯曲，

所述多个液体供给管利用所述弯曲壁部将所述多个液体供给管的并排方向从水平方向改变成垂直方向。

2.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述弯曲壁部具有弯曲面，形成有所述弯曲面的位置比所述管支承部的在所述液体供给管的排列方向上的中央位置靠所述壳体的前方侧，

所述弯曲壁部配置在所述滑架的原位置区域与所述壳体之间。

3.根据权利要求1或2所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述液体供给管配置在所述弯曲壁部与所述壳体的内壁部之间。

4.一种液体喷射装置，其特征在于，

该液体喷射装置具备：

往复移动的滑架，其具备喷射液体的液体喷射头；

液体容纳部，其容纳所述液体；

多个液体供给管，其与所述液体喷射头和所述液体容纳部连通，将所述液体从所述液体容纳部提供到所述液体喷射头；

管支承部，其将所述多个液体供给管支承成沿着水平方向并排；和

壳体，其容纳所述滑架和所述管支承部，

在所述壳体内具备主体框架，

所述液体容纳部具有：存积部，其存积所述液体；墨盒罩，其容纳所述存积部；和安装部，其支承所述存积部和所述墨盒罩而将它们安装于所述主体框架，所述液体容纳部配置在所述壳体的外侧，

在所述安装部设置有肋，所述肋支承所述液体供给管，

所述液体喷射装置在所述壳体内还具备弯曲壁部，所述弯曲壁部沿着垂直方向立起设置，从垂直方向观察时截面形状弯曲，

所述多个液体供给管利用所述弯曲壁部将所述多个液体供给管的并排方向从水平方向改变成垂直方向。

5.根据权利要求4所述的液体喷射装置，其特征在于，

在所述安装部设置有管保持部，所述管保持部将所述液体供给管以伸展的状态保持在所述主体框架与所述存积部之间。

6.根据权利要求4所述的液体喷射装置，其特征在于，

在所述安装部设置有突出部和第一贯通孔，

在所述主体框架设置有凹部和第一螺纹孔，

通过所述突出部插入到所述凹部中，从而所述安装部相对于所述主体框架的位置被确定，

通过贯穿所述第一贯通孔的螺钉与所述第一螺纹孔螺合，从而所述安装部被固定于所述主体框架。

7.根据权利要求5所述的液体喷射装置，其特征在于，

在所述安装部设置有突出部和第一贯通孔，

在所述主体框架设置有凹部和第一螺纹孔，

通过所述突出部插入到所述凹部中，从而所述安装部相对于所述主体框架的位置被确定，

通过贯穿所述第一贯通孔的螺钉与所述第一螺纹孔螺合，从而所述安装部被固定于所述主体框架。

8.根据权利要求4所述的液体喷射装置，其特征在于，

在所述安装部设置有卡合部，在所述卡合部的末端部设置有突出部，

在所述壳体设置有第二螺纹孔，

在所述墨盒罩设置有与所述突出部卡合的被卡合部和第二贯通孔，

所述卡合部与所述被卡合部卡合，从而所述墨盒罩被固定于所述安装部，

贯穿所述第二贯通孔的螺钉与所述第二螺纹孔螺合，从而所述墨盒罩被固定于所述壳体。

9.根据权利要求4～8中的任意一项所述的液体喷射装置，其特征在于，

在所述墨盒罩设置有开口部，所述开口部使得能够注入液体。