CN104723450A - 泡沫料浆填芯复合砌块的自动化生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泡沫料浆填芯复合砌块的自动化生产方法，该方法依次包括空心砌块成型和首次养护，发泡注浆和二次养护，码堆，以及托板返回等步骤，通过采用人机结合的方式组织生产，较大幅度地降低了设备造价和设备的故障频率，通过对托板返回系统进行了创新，解决了因码垛机频出故障，导致砌块成型机不能正常生产的问题。本发明设计了自保温养护系统，既有很好的节能减排效果，又极大地缩短了砌块的养护时间，本发明解决了泡沫料浆填芯复合砌块自动化生产过程中存在的砌块养护能耗高，养护时间长，生产时间受气温变化和季节变化的影响，生产线造价过高，生产过程中各自动化设备故障频率高等问题。其推广和应用具有良好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及砌块的生产方法，特别涉及一种泡沫料浆填芯复合砌块的自动化生产方法。
背景技术
泡沫料浆填芯砌块是一种新型复合保温砌块，通过在空心砌块的空腔里灌注泡沫料浆作为保温芯材，待泡沫料浆凝固，即生成泡沫料浆填芯砌块。它克服了现有保温砌块和保温材料存在的主要缺陷和问题。例如，我国现有保温墙材防火耐久性差，使用寿命短；砌块表面易起粉未，刮糙层开裂、空鼓、脱落、干燥收缩值大；砌块表面强度低，在运输和搬运过程中容易造成破损；砌块生产工艺复杂，生产成本高，建筑施工繁杂等问题。实现了对当前各类保温砌块和保温墙材的升级换代。
在中国专利文献中也有一些砌块生产自动化的文献，在申请号为(200410026105.0)发明创造名称为《聚苯混凝土保温砌模砌块全自动生产线》中，该聚苯混凝土保温砌模砌块全自动生产线由配料搅拌机、成型主机、供板机、两台程控转运窑车、养护窑、脱模机、推模机、板块分离机、码垛系统、两台升板机、两台降板机及控制系统等组成，养护窑包括砌块养护窑和砌模砌块预养护窑，工作中一台窑车配合两升板机专送砌模砌块预养护及砌块养护，另一台窑车则配合两降板机专送预养护后的砌模砌块至脱模机脱模箱及送养护后的砌块码垛出成品并完成托板回收。该生产线中设备布局简单流畅、紧促实用，可圆满解决砌模块成型至脱模箱期间砌模块静待周转问题，确保聚苯混凝土砌块的成型周期和质量。
但这种保温砌块是由含有聚苯乙烯泡沫塑料颗粒(又称EPS颗粒)的EPS混凝土输入成型主机的模箱内，经主机底振动台振动成型的一种复合保温砌块，这种复合保温砌块存在以下缺点：1、聚苯颗粒易老化，时间久了，砌块会出现空鼓，脱落、开裂等问题。2、耐久性差，使用寿命最多不超过二十年，不能与建筑物同寿命。3、聚苯颗粒属于易燃物品，防火性能差。同时该产品生产过程中需要通过砌模砌块预养护窑和砌块养护窑进行高温养护，需要大量燃烧煤炭等燃料，因此，生产过程能耗较高，同时排放三废，对环境有污染。
在申请号为(200720047090.5)发明创造名称为《发泡砼砌块自动化生产线》的专利文献中，该发泡砼砌块自动化生产线属建筑材料生产设备技术领域。其目的是提供一种能够降低劳动强度，减少粉尘污染，提高生产效率的自动化生产线。其技术要点是：螺旋输送机(01、02)和发泡机(03)与综合拌和机(2)以及综合拌和机与浇注抹平机(3)之间分别由管道连接；浇注抹平机、码垛机(5)、解码机(6)、抽底机(7)、脱模递板机(8)、下线集码机(9)、清板机(10)、组模机(12)、喷液机(13)及浇注抹平机之间依次相邻，脱模机和组模机之间还相邻有洗模机(11)，各相邻的机械之间均分别由电机驱动的链轨式输送带连接，构成分段式联动循环自动化生产线。具有投资少、自动化程度高、占地面积小、生产能力强、设备先进可靠和生产成本低等特点。
该生产方法虽然不用养护窑或蒸气养护，但这种方法缺少生产混凝土壳体的工序，它只是通过将发泡料浆浇注到砌块模箱中，通过抹平，脱模等工序后就成了混凝土发泡保温砌块，其壳体是由混凝土发泡料浆凝固而成的，与本发明产品相比，缺少一层坚硬的混凝土外壳， 因而这种砌块存在表面强度低，干燥收缩值大，刮糙层易开裂，出现空鼓和脱落等问题。
在申请号为(201010018279.8)，发明创造名称为《混凝土注浆复合保温砌块的生产方法》的专利文献中，公开了一种建材机械领域的一种混凝土注浆复合保温砌块的生产方法，包括备料工部、成型工部、迂回式转运养护工部、注浆工部和码垛工部，备料工部将砌块的原材料搅拌均匀后输送至成型工部，成型工部通过砌块成型机将空心砌块成型，并且将其置于托板上，然后进入迂回式转运养护工部，在封闭的高温蒸汽养护区内进行养护，边转运，边养护。在转运养护过程中，注浆工部对空心砌块进行注浆，使之成为保温砌块，养护好的复合保温砌块由码垛工部码垛成堆。该方法将蒸汽养护和转运合为一体，在转运中进行蒸汽养护，在蒸汽养护中转运，不存在任何空载行程，大大提高了生产效率。而且在蒸汽养护过程中，对空心砌块进行注浆，使保温材料填充得以在生产线上完成，避免了手工操作。
这种方法生产的复合保温砌块与本发明生产的泡沫料浆填芯砌块一样，都是在混凝土空心砌块内注入泡沫料浆，待料浆凝固后便成了复合保温砌块，但它们的生产方法与本发明不同，运用他们的方法生产复合保温砌块需在封闭的养护区内进行高温蒸汽养护，需要大量燃烧煤炭等燃料，能耗较大，且生产过程中排放二氧化碳等废气，有三废产生，对环境有污染。设备长期在潮湿的蒸汽养护区里运行，其上面大量的轴承及其它零部件会锈蚀，降低了设备的使用寿命；如果采用不锈钢等其它高质量材料，则设备的成本太高，也不可取；而且产品一直在运动中养护，而不是在静止中养护，导致设备磨损大，能耗高。
在本人申请的专利《免蒸养条件下泡沫料浆填芯砌块的生产方法》(专利号ZL201210131448.8)中，提供一种在免蒸养条件下生产泡沫料浆填芯砌块的自动化生产方法。其技术要点是，该生产方法在免蒸养状态下，依次包括如下步骤：备料工部、成型工部、初次养护工部、泡沫料浆填芯工部、第二次养护工部、码堆后的自然养护工部，备料工部经配料机1将原材料配料后，输送到搅拌机2搅拌均匀，由混凝土皮带输送机3输送至成型工部，成型工部通过砌块成型机4将空心砌块成型，并且将其置于托板上，然后在免蒸养状态下，进入初次养护工部，经砌块输送机5、升板推板一体机6、砌块推进机9、前部摆渡小车7至养护架10，让空心砌块大部分时间静置在养护架上进行4-8小时的养护，待空心砌块具备一定的混凝土固化强度后，由后部摆渡小车11摆渡到泡沫料浆填芯工部，经砌块推进机13、降板机14、砌块输送机15、至泡沫料浆填芯机16处进行注浆，使之成为复合保温砌块，复合保温砌块同样在免蒸养状态下，进入第二次养护工部，由砌块输送机15送至叠砖机17处，由叠砖机17将载有砌块的托板叠成数层后，由叉车18送至养护场地19，根据泡沫料浆材料的不同，进行1-8个小时的自然养护，使泡沫料浆在砌块的空腔里凝固，然后进入码堆后的自然养护工部，由叉车20送至堆场21，将其码成堆，进一步进行自然养护。
该技术方案的主要缺陷是，其一，该生产线的各设备是连动的，往往其中一个设备出了故障，其它设备都只得停止工作，整条生产线都无法生产。其二，该技术方案采用自然养护的方式，虽然具有较好的节能减排效果，但在寒冷的冬天，在混凝土硬化过程中，若温度较低，不利于混凝土强度发展，混凝土硬化会减慢，特别是在0℃以下时，会造成混凝土的冻融破坏。因此在夏热冬冷地区、寒冷地区和严寒地区，其生产时间和产量受到了很大的限制。
本发明采用子母车在轨道上来回运输，如果砌块成型机出了故障，不会影响泡沫料浆填 芯机注浆和二次养护，如果泡沫料浆填芯机出了故障，也不会影响砌块成型机生产和空心砌块初次养护。
本发明设计了自保温养护系统。该自保温养护系统具有极好的保温性能，在冬季气温为0℃的时候，该自保温养护系统内仅凭所养护的砌块中的水泥、混凝土与水进行水化反应所释放的热量，就能使自保温养护系统内的温度达到30℃以上，不需燃煤蒸压养护，既有很好的节能减排效果，又极大地缩短了砌块的养护时间，使得复合自保温砌块的生产不再受冬季气温变化和地域限制，大幅度提高了整条生产线的产量，也便于大范围推广。
本发明增加了托板返回系统，且托板返回系统也具有创新性，以往生产线中通过码垛机码垛后，托板和砌块分离，然后通过送板机一板接着一板运至砌块成型机处，如果码垛机出故障，就不能向砌块成型机输送托板，砌块成型机就不能继续生产。本发明中的托板返回系统包括专用小车、输送机和分板机，叠好的托板由专用小车运至输送机处，然后由输送机送至分板机处，分板机将托板一板接一板送入砌块成型机。这样就可以不再使用码垛机，既降低了设备的成本，也能够避免因码垛机出故障，不能向砌块成型机输送托板，导致砌块成型机不能继续生产，进而影响整条生产线的生产等问题。如果使用码垛机，一旦码垛机出了故障，也可通过专用小车、输送机和分板机不断将托板送至砌块成型机内，确保砌块成型机继续生产。从而实现边生产，边对码垛机进行修理。
在本人申请的专利《免蒸养条件下快凝泡沫料浆填芯砌块的生产方法》(申请号201210131298.0)中，提供一种在免蒸养条件下生产泡沫料浆填芯砌块的自动化生产方法。其技术要点是，该生产方法在免蒸养状态下，依次包括如下步骤：备料工部、成型工部、初次养护工部、泡沫料浆填芯工部、第二次养护工部、码垛工部、码垛后自然养护工部和托板返回工部，在备料工部，配料机1将原材料配料后，输送到搅拌机2搅拌均匀，由混凝土皮带输送机3输送至成型工部，成型工部通过砌块成型机4将空心砌块成型，并且将其置于托板上，然后在免蒸养状态下，进入初次养护工部，经砌块输送机5、升板推板一体机6、砌块推进机9、前部摆渡小车7至养护架10，让空心砌块大部分时间静置在养护架上进行4-8小时的养护，待空心砌块具备一定的混凝土固化强度后，由后部摆渡小车11摆渡到泡沫料浆填芯工部，经砌块推进机13、降板机14、砌块输送机15、至泡沫料浆填芯机16处进行注浆，使之成为复合保温砌块，复合保温砌块同样在免蒸养状态下，进入第二次养护工部，在砌块养护输送带18上边转运，边养护。经过1-2个小时左右的转运和养护，发泡料浆在砌块空腔内凝固，随后进入码垛和码垛后的自然养护工部，由码垛装置19对其码垛后，运至堆场并码成堆，进一步进行自然养护，码垛后，托板通过托板返回工部回到砌块成形工部，再进行下一轮循环。
该技术方案的主要缺陷是，其一，该生产线的各设备是连动的，往往其中一个设备出了故障，其它设备都只得停止工作，整条生产线都无法生产。其二，该技术方案采用自然养护的方式，虽然具有较好的节能减排效果，但在寒冷的冬天，在混凝土硬化过程中，若温度较低，不利于混凝土强度发展，混凝土硬化会减慢，特别是在0℃以下时，会造成混凝土的冻融破坏。因此在夏热冬冷地区、寒冷地区和严寒地区，其生产时间和产量受到了很大的限制。其三，复合保温砌块在砌块养护输送带18上边转运，边养护。这样会导致设备成本增加，或 者采用快凝水泥发泡填芯，又会增加原材料成本。其四，生产线中通过码垛机码垛后，托板和砌块分离，然后通过送板机一板接着一板运至砌块成型机处，如果码垛机出故障，就不能向砌块成型机输送托板，砌块成型机就不能继续生产。
本发明采用子母车在轨道上来回运输，如果砌块成型机出了故障，不会影响泡沫料浆填芯机注浆和二次养护，如果泡沫料浆填芯机出了故障，也不会影响砌块成型机生产和空心砌块初次养护。
本发明设计了自保温养护系统。该自保温养护系统具有极好的保温性能，在冬季气温为0℃的时候，该自保温养护系统内仅凭所养护的砌块中的水泥、混凝土与水进行水化反应所释放的热量，就能使自保温养护系统内的温度达到30℃以上，不需燃煤蒸压养护，既有很好的节能减排效果，又极大地缩短了砌块的养护时间，使得复合自保温砌块的生产不再受冬季气温变化和地域限制，大幅度提高了整条生产线的产量，也便于大范围推广。
本发明中的托板返回系统具有创新性，以往生产线中通过码垛机码垛后，托板和砌块分离，然后通过送板机一板接着一板运至砌块成型机处，如果码垛机出故障，就不能向砌块成型机输送托板，砌块成型机就不能继续生产。本发明中的托板返回系统包括专用小车、输送机和分板机，叠好的托板由专用小车运至输送机处，然后由输送机送至分板机处，分板机将托板一板接一板送入砌块成型机。这样就可以不再使用码垛机，既降低了设备的成本，也能够避免因码垛机出故障，不能向砌块成型机输送托板，导致砌块成型机不能继续生产，进而影响整条生产线的生产等问题。如果使用码垛机，一旦码垛机出了故障，也可通过专用小车、输送机和分板机不断将托板送至砌块成型机内，确保砌块成型机继续生产。从而实现边生产，边对码垛机进行修理。
在本人申请的专利《一种新型复合保温砌块的半自动化生产方法》(专利号ZL201210131297.6)中，提供了一种生产新型复合保温砌块的半自动化技术方案。其技术要点是，该方法所使用的设备由配料机、搅拌机、砼皮带输送机、砌块成型机、砌块输送机、叠砖机、泡沫料浆填芯机、叉车、和PLC程序控制器等设备组成；配料机将原料配好输送到搅拌机搅拌均匀后，由砼皮带输送机输送到砌块成型机处，经砌块成型机振动成型后，由砌块输送机运送到另一端，由叠砖机或人工将其叠成2-6层，然后由人工使用叉车或专用小车将其运送到初次养护场地，并按时间的先后顺序依次排列，进行4-8个小时的自然养护，待空心砌块具备一定的混凝土固化强度后，由人工使用叉车或专用小车按养护时间的先后顺序依次将其运送到泡沫料浆填芯机下的砌块输送机处，由人工逐层放到砌块输送机上，由砌块输送机运送到泡沫料浆填芯机处进行注浆，空心砌块完成注浆后，即成为泡沫料浆填芯砌块，然后由砌块输送机运送到另一端，由叠砖机或人工将泡沫料浆填芯砌块叠成2-6层后，由人工使用叉车或专用小车将其运送到第二次养护场地，并按时间先后顺序依次排列，根据发泡材料的不同，分别进行1-8个小时的自然养护，待泡沫料浆在砌块的空腔里凝固后，由人工使用叉车或专用小车，按养护时间的先后顺序依次将其运输到堆场，并码成堆，进一步进行自然养护。
该技术方案的主要缺陷是，原料经砌块成型机振动成型后，由砌块输送机运送到另一端，由叠砖机或人工将其叠成2-6层，然后由人工使用叉车或专用小车将其运送到初次养护场地。 这里由于砌块刚刚成型，强度很小，如果由叠砖机或人工将其叠成2-6层，压在下面的砌块将会压坏或变形，成为废品。
其次，该技术方案采用自然养护的方式，虽然具有较好的节能减排效果，但在寒冷的冬天，在混凝土硬化过程中，若温度较低，不利于混凝土强度发展，混凝土硬化会减慢，特别是在0℃以下时，会造成混凝土的冻融破坏。因此在夏热冬冷地区、寒冷地区和严寒地区，其生产时间和产量受到了很大的限制。
本发明采用全自动生产技术，空心砌块成型后，经升板机、子母车、到首次自保温养护系统进行养护，解决了砌块被压坏或变形的问题。
本发明增加了托板返回系统，且托板返回系统也具有创新性，以往生产线中通过码垛机码垛后，托板和砌块分离，然后通过送板机一板接着一板运至砌块成型机处，如果码垛机出故障，就不能向砌块成型机输送托板，砌块成型机就不能继续生产。本发明中的托板返回系统包括专用小车、输送机和分板机，叠好的托板由专用小车运至输送机处，然后由输送机送至分板机处，分板机将托板一板接一板送入砌块成型机。这样就可以不再使用码垛机，既降低了设备的成本，也能够避免因码垛机出故障，不能向砌块成型机输送托板，导致砌块成型机不能继续生产，进而影响整条生产线的生产等问题。如果使用码垛机，一旦码垛机出了故障，也可通过专用小车、输送机和分板机不断将托板送至砌块成型机内，确保砌块成型机继续生产。从而实现边生产，边对码垛机进行修理。
本发明设计了自保温养护系统。该自保温养护系统具有极好的保温性能，在冬季气温为0℃的时候，该自保温养护系统内仅凭所养护的砌块中的水泥、混凝土与水进行水化反应所释放的热量，就能使自保温养护系统内的温度达到30℃以上，不需燃煤蒸压养护，既有很好的节能减排效果，又极大地缩短了砌块的养护时间，使得复合自保温砌块的生产不再受冬季气温变化和地域限制，大幅度提高了整条生产线的产量，也便于大范围推广。
在本人申请的专利《泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产方法》(专利号ZL201210131443.5)中，提供了一种生产泡沫料浆填芯砌块的半自动化技术方案。其技术要点是：原料经配料机1、搅拌机2、砼皮带输送机3至砌块成型机4处，将砌块成型后，由砌块输送机5运送到叠砖机6处，叠成数层后由人工使用叉车7运送到初次养护场地8进行自然养护，具备一定强度后，由人工使用叉车9运送到砌块解码分层输送机10处，将其逐层输送到砌块输送机11上，由泡沫料浆填芯机对其注浆；然后运送到叠砖机13处，叠成数层后由人工使用叉车14运送到第二次养护场地15进行自然养护，待泡沫料浆凝固后，由人工使用叉车16，运输到堆场码堆，进一步进行自然养护。
该技术方案的主要缺陷是，原料经砌块成型机振动成型后，由砌块输送机运送到另一端，由叠砖机或人工将其叠成2-6层，然后由人工使用叉车将其运送到初次养护场地。这里由于砌块刚刚成型，强度很小，如果由叠砖机或人工将其叠成2-6层，压在下面的砌块将会压坏或变形，成为废品。
其次，该技术方案采用自然养护的方式，虽然具有较好的节能减排效果，但在寒冷的冬天，在混凝土硬化过程中，若温度较低，不利于混凝土强度发展，混凝土硬化会减慢，特别是在0℃以下时，会造成混凝土的冻融破坏。因此在夏热冬冷地区、寒冷地区和严寒地区， 其生产时间和产量受到了很大的限制。
本发明采用全自动生产技术，空心砌块成型后，经升板机、子母车、到首次自保温养护系统进行养护，解决了砌块被压坏或变形的问题。
本发明增加了托板返回系统，且托板返回系统也具有创新性，以往生产线中通过码垛机码垛后，托板和砌块分离，然后通过送板机一板接着一板运至砌块成型机处，如果码垛机出故障，就不能向砌块成型机输送托板，砌块成型机就不能继续生产。本发明中的托板返回系统包括专用小车、输送机和分板机，叠好的托板由专用小车运至输送机处，然后由输送机送至分板机处，分板机将托板一板接一板送入砌块成型机。这样就可以不再使用码垛机，既降低了设备的成本，也能够避免因码垛机出故障，不能向砌块成型机输送托板，导致砌块成型机不能继续生产，进而影响整条生产线的生产等问题。如果使用码垛机，一旦码垛机出了故障，也可通过专用小车、输送机和分板机不断将托板送至砌块成型机内，确保砌块成型机继续生产。从而实现边生产，边对码垛机进行修理。
本发明设计了自保温养护系统。该自保温养护系统具有极好的保温性能，在冬季气温为0℃的时候，该自保温养护系统内仅凭所养护的砌块中的水泥、混凝土与水进行水化反应所释放的热量，就能使自保温养护系统内的温度达到30℃以上，不需燃煤蒸压养护，既有很好的节能减排效果，又极大地缩短了砌块的养护时间，使得复合自保温砌块的生产不再受冬季气温变化和地域限制，大幅度提高了整条生产线的产量，也便于大范围推广。
本人申请的专利《泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产线》(专利号ZL201220191791.7)与前述专利文献《泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产方法》(专利号ZL201210131443.5)一样，同样存在以下缺陷：原料经砌块成型机振动成型后，由砌块输送机运送到另一端，由叠砖机或人工将其叠成2-6层，然后由人工使用叉车将其运送到初次养护场地。这里由于砌块刚刚成型，强度很小，如果由叠砖机或人工将其叠成2-6层，压在下面的砌块将会压坏或变形，成为废品。
其次，该技术方案采用自然养护的方式，虽然具有较好的节能减排效果，但在寒冷的冬天，在混凝土硬化过程中，若温度较低，不利于混凝土强度发展，混凝土硬化会减慢，特别是在0℃以下时，会造成混凝土的冻融破坏。因此在夏热冬冷地区、寒冷地区和严寒地区，其生产时间和产量受到了很大的限制。
在本人申请的专利《泡沫料浆填芯砌块的简易生产方法》(申请号201210131450.5)中，提供了一种生产泡沫料浆填芯砌块的简易技术方案。其技术要点是：该方法的生产线由搅拌机、砌块成型机、砌块输送机、泡沫料浆填芯机、叉车和PLC程序控制器等设备按一定方式组合而成；生产过程包括如下步骤：将配好的原料送入搅拌机搅拌均匀后，空心砌块由砌块成型机成型，由人工使用叉车将空心砌块输送到初次养护场地，并按时间先后顺序依次排列，进行4-8个小时的自然养护，待空心砌块具备一定的混凝土固化强度后，由人工使用叉车按养护时间的先后顺序依次将其送到泡沫料浆填芯机处的砌块输送机上，由泡沫料浆填芯机对其进行全自动注浆；空心砌块注浆完成后，即成为填芯砌块，然后由人工使用叉车将其输送到第二次养护场地，并按时间先后顺序依次排列，根据发泡材料的不同，进行1-8个小时的自然养护，待泡沫料浆在砌块的空腔里凝固，再由人工使用叉车按养护时间的先后顺序依次 将其运往堆场，并码成堆，进一步进行自然养护。
该技术方案的主要缺陷是，设备构成简单，自动化程度低，生产效率低，生产能力小。同时采用自然养护的方式，使生产时间和产量受到了进一步限制。
本发明自动化程度较高，生产效率高，生产能力大幅度提高。
本发明设计了自保温养护系统。该自保温养护系统具有极好的保温性能，在冬季气温为0℃的时候，该自保温养护系统内仅凭所养护的砌块中的水泥、混凝土与水进行水化反应所释放的热量，就能使自保温养护系统内的温度达到30℃以上，不需燃煤蒸压养护，既有很好的节能减排效果，又极大地缩短了砌块的养护时间，使得复合自保温砌块的生产不再受冬季气温变化和地域限制，大幅度提高了整条生产线的产量，也便于大范围推广。
本人申请的专利《泡沫料浆填芯砌块的简易型生产线》(专利号ZL201220191757.X)与前述专利文献《泡沫料浆填芯砌块的简易生产方法》(申请号201210131450.5)一样，该技术方案同样存在设备构成简单，自动化程度低，生产效率低，生产能力小等问题。
在本人申请的专利《泡沫料浆填芯砌块的简单生产方法》(专利号ZL201210131292.3)中，提供了一种生产泡沫料浆填芯砌块的简单技术方案。其技术要点是：该方法的生产线由搅拌机、砌块成型机、泡沫料浆机、输送泵、叉车组合而成；生产过程包括如下步骤：将配好的原料送入搅拌机搅拌均匀后，空心砌块经砌块成型机成型，由人工使用叉车将空心砌块运送到养护场地，并按时间先后顺序依次排列，进行4-8个小时的自然养护，待空心砌块具备混凝土固化强度后，泡沫料浆机制备好泡沫料浆，由输送泵将料浆送入有一定长度的注浆管，并由人工手拿注浆管依次往砌块的空腔里灌注泡沫料浆，空心砌块完成注浆后，即成为泡沫料浆填芯砌块；泡沫料浆填芯砌块根据发泡材料的不同，继续在养护场地进行1-8小时的自然养护，待泡沫料浆在砌块的空腔里凝固，再由人工使用叉车按养护时间的先后顺序依次将其运往堆场，并码成堆，进一步进行自然养护。
该技术方案的主要缺陷是，设备构成更简单，自动化程度更低，生产效率也更低，生产能力小。
本发明自动化程度较高，生产效率高，生产能力大幅度提高。
本发明设计了自保温养护系统。该自保温养护系统具有极好的保温性能，在冬季气温为0℃的时候，该自保温养护系统内仅凭所养护的砌块中的水泥、混凝土与水进行水化反应所释放的热量，就能使自保温养护系统内的温度达到30℃以上，不需燃煤蒸压养护，既有很好的节能减排效果，又极大地缩短了砌块的养护时间，使得复合自保温砌块的生产不再受冬季气温变化和地域限制，大幅度提高了整条生产线的产量，也便于大范围推广。
在专利文献《一种全自动复合自保温砌块的生产线》(申请号201320776098.0)中，该全自动复合自保温砌块的生产线包括配料段、砌块成型段、养护段、托板返回段和产品输送段。
所述配料段包括预混槽(1)和搅拌机(2)；
所述砌块成型段包括料斗(3)、成型机(4)、砌块输送机A(5)、升板机A(6)、所述料斗(3)上方的皮带将搅拌机(2)中的混合物料输送到料斗(3)，所述成型机(4)位于料斗(3)下方，所述成型机(4)和升板机A(6)之间没有砌块输送机A(5)；
所述养护段包括子母窑车A(7)、养护窑(8)、子母窑车B(9)、降板机A(10)、砌块输送机B(11)、灌芯浇注机(12)、升板机B(13)、子母窑车C(14)；所述子母窑车A(7)轨道的一端与升板机A(6)连接，另一端连接到养护窑(8)，所述子母车B(9)的轨道一端连接养护窑(8)，另一端连接降板机A(10)，所述降板机A(10)与灌芯浇注机(12)之间没有砌块输送机B(11)；所述灌芯浇注机(12)有输送皮带连接到升板机B(13)，所述字母窑车C(14)的轨道一端连接升板机B(13)，另一端连接到养护窑(8)；
所述托板返回段包括降板机B(15)、托板返回机A(16)、码垛机(17)、托板返回机B(18)、翻板机(19)和送板机(20)；所述降板机B(15)连接到字母窑车A(7)轨道与升板机A(6)连接的一端，所述降板机B(15)到码垛机(17)的输送带上没有托板返回机A(16)，所述码垛机(17)有两条输出传送带，其中一条连接到托板返回机B(18)，经翻板机(19)、送板机(20)将托板送回成型机(4)；
所述产品输送段包括送垛机(21)、自动打包机(22)和叉车；所述送垛机(21)连接从码垛机(17)输出的另一条传送带，送到自动打包机(22)，然后装入叉车送到成品堆场(23)。
该技术方案的主要缺陷是，其一，设备过多，工艺流程过于复杂，仅升板机和降板机就各有两台(升板机A、升板机B、降板机A、降板机B)设备造价过高，其二、子母车和子母窑车过多，且同一轨道上有子母车B(9)和子母窑车C(14)，使得轨道的运输量很大，两台小车的运行程序复杂，容易出故障。其三，其养护窑如果采用蒸汽养护，会产生能耗高，排放三废，污染环境的问题，如果采用自然养护，则会产生在冬季生产，产量受到影响和限制的问题。其四，生产过程过于复杂，易出故障。其五，在托板返回段中，生产线中通过码垛机码垛后，托板和砌块分离，然后通过送板机一板接着一板运至砌块成型机处，如果码垛机出故障，就不能向砌块成型机输送托板，砌块成型机就不能继续生产。
本发明使用的设备相对较少，降低了设备成本。生产流程简单，减少了生产线出故障的频率。
本发明中的托板返回系统具有创新性，以往生产线中通过码垛机码垛后，托板和砌块分离，然后通过送板机一板接着一板运至砌块成型机处，如果码垛机出故障，就不能向砌块成型机输送托板，砌块成型机就不能继续生产。本发明中的托板返回系统包括专用小车、输送机和分板机，叠好的托板由专用小车运至输送机处，然后由输送机送至分板机处，分板机将托板一板接一板送入砌块成型机。这样就可以不再使用码垛机，既降低了设备的成本，也能够避免因码垛机出故障，不能向砌块成型机输送托板，导致砌块成型机不能继续生产，进而影响整条生产线的生产等问题。如果使用码垛机，一旦码垛机出了故障，也可通过专用小车、输送机和分板机不断将托板送至砌块成型机内，确保砌块成型机继续生产。从而实现边生产，边对码垛机进行修理。
本发明设计了自保温养护系统。该自保温养护系统具有极好的保温性能，在冬季气温为0℃的时候，该自保温养护系统内仅凭所养护的砌块中的水泥、混凝土与水进行水化反应所释放的热量，就能使自保温养护系统内的温度达到30℃以上，不需燃煤蒸压养护，既有很好的节能减排效果，又极大地缩短了砌块的养护时间，使得复合自保温砌块的生产不再受冬季气温变化和地域限制，大幅度提高了整条生产线的产量，也便于大范围推广。
专利文献《一种全自动复合自保温砌块生产方法》(申请号201310630675.X)与上述专利《一种全自动复合自保温砌块的生产线》有相同的缺陷：其一，设备过多，工艺流程过于复杂，仅升板机和降板机就各有两台(升板机A、升板机B、降板机A、降板机B)设备造价过高，其二、子母车和子母窑车过多，且同一轨道上有子母车B(9)和子母窑车C(14)，使得轨道的运输量很大，两台小车的运行程序复杂，容易出故障。其三，其养护窑如果采用蒸汽养护，会产生能耗高，排放三废，污染环境的问题，如果采用自然养护，则会产生在冬季生产时，产量受到影响和限制的问题。其四，生产过程过于复杂，易出故障。其五，在托板返回段中，生产线中通过码垛机码垛后，托板和砌块分离，然后通过送板机一板接着一板运至砌块成型机处，如果码垛机出故障，就不能向砌块成型机输送托板，砌块成型机就不能继续生产。
在专利文献《墙体自保温砌块生产线》(申请号201310065659.0)中，该墙体自保温砌块生产线，包括空心砖生产系统、蒸养系统、转运系统、泡沫混凝土浇注系统和自动化控制系统，所述蒸养系统通过所述转动系统分别与所述空心砖体生产系统、泡沫混凝土浇注系统连接，所述自动化控制系统通过控制线路与所述空心砖体生产系统、蒸养系统、泡沫混凝土浇注系统和转运系统连接。
该技术方案的主要缺陷是，
其一，保温砌块需在封闭的养护区内进行高温蒸汽养护，需要大量燃烧煤炭等燃料，能耗较大，且生产过程中排放二氧化碳等废气，有三废产生，对环境有污染。设备长期在潮湿的蒸汽养护区里运行，其上面大量的轴承及其它零部件会锈蚀，降低了设备的使用寿命；如果采用不锈钢等其它高质量材料，则设备的成本太高，也不可取；
其二，虽然该发明的泡沫混凝土浇注系统可以单独通过控制台进行控制作业，有效地避免了因砌块成型和蒸养系统故障而影响到浇注系统，以及浇注系统故障影响到砌块成型和蒸养系统的工作，进而造成整个生产线的停产情况发生；但转运系统即各种自动化输送设备也是很容易出故障的，转运系统一旦出故障，就会影响到砌块成型和蒸养系统的工作，或影响到浇注系统的工作，进而影响到整个生产线的工作，甚至造成整个生产线的停产情况发生。
其三，从说明书中得知，该泡沫混凝土浇注系统是采用物理发泡的方式往空心砌块里浇注混凝土。
本发明采用子母车在轨道上来回运输，如果砌块成型机出了故障，不会影响泡沫料浆填芯机注浆和二次养护，如果泡沫料浆填芯机出了故障，也不会影响砌块成型机生产和空心砌块初次养护。
本发明中的托板返回系统也具有创新性，以往生产线中通过码垛机码垛后，托板和砌块分离，然后通过送板机一板接着一板运至砌块成型机处，如果码垛机出故障，就不能向砌块成型机输送托板，砌块成型机就不能继续生产。本发明中的托板返回系统包括专用小车、输送机和分板机，叠好的托板由专用小车运至输送机处，然后由输送机送至分板机处，分板机将托板一板接一板送入砌块成型机。这样就可以不再使用码垛机，既降低了设备的成本，也能够避免因码垛机出故障，不能向砌块成型机输送托板，导致砌块成型机不能继续生产，进而影响整条生产线的生产等问题。如果使用码垛机，一旦码垛机出了故障，也可通过专用小 车、输送机和分板机不断将托板送至砌块成型机内，确保砌块成型机继续生产。从而实现边生产，边对码垛机进行修理。
本发明设计了自保温养护系统。该自保温养护系统具有极好的保温性能，在冬季气温为0℃的时候，该自保温养护系统内仅凭所养护的砌块中的水泥、混凝土与水进行水化反应所释放的热量，就能使自保温养护系统内的温度达到30℃以上，不需燃煤蒸压养护，既有很好的节能减排效果，又极大地缩短了砌块的养护时间，使得复合自保温砌块的生产不再受冬季气温变化和地域限制，大幅度提高了整条生产线的产量，也便于大范围推广。
本发明既可采用物理发泡方式，也可采用化学发泡方式往空心砌块里注入泡沫混凝土料浆。
在专利文献《一种自保温砌块生产线》(专利号ZL201210024071.6)中，该自保温砌块生产线，包括搅拌机，所述搅拌机与原料仓之间没有自动上料装置，搅拌机的下面没有布料口，其特征是：所述搅拌机的上料口和底部均设有自动计量装置，所述搅拌机的布料口下面设有一条自动运输模具的生产轨道(5.1)，所述生产轨道上与搅拌机相距适当的距离上还没有脱模机(2)，该脱模机另一端两侧分别设有一条自动返回搅拌机的返回轨道(5.2)和一条自动进入养扩护区的轨道，该返回轨道上依穿过清洗区，喷油区和下芯区，所述清洗区设有清洗机(3)，下芯区设有下芯机(4)，养护区(12)的另一端没有链板机(13)，在链板机(13的另一端设机械手。
该专利的技术方案为：由下芯机将保温芯材放入模具内，然后再在模具内注入混凝土，将保温芯材包在中间，然后用脱模机将模具从混凝土中脱离出来，得到自保温砌块。在这一技术方案中，保温芯材只能为固体，且固体保温芯材一般为聚苯类、聚氨酯类等有机材料，防火性能差。该技术方案采用全自动生产方式，也存在生产过程过于复杂，自动化设备易出故障、整条生产线造价较高等问题。
本发明与上述专利技术方案完全不同，本发明先用砌块成型机将空心砌块成型，然后再用泡沫料浆填芯机将泡沫料浆注入砌块空腔内，待泡沫料浆凝固成无机保温发泡体，便成为泡沫料浆填芯砌块，具有强度高，防火等性能。
本发明设计了自保温养护系统。该自保温养护系统具有极好的保温性能，在冬季气温为0℃的时候，该自保温养护系统内仅凭所养护的砌块中的水泥、混凝土与水进行水化反应所释放的热量，就能使自保温养护系统内的温度达到30℃以上，不需燃煤蒸压养护，既有很好的节能减排效果，又极大地缩短了砌块的养护时间，使得复合自保温砌块的生产不再受冬季气温变化和地域限制，大幅度提高了整条生产线的产量，也便于大范围推广。
本发明所要解决的技术问题是：解决泡沫料浆填芯砌块自动化生产过程中存在的砌块养护能耗高，养护时间长，生产时间受气温变化和季节变化的影响，生产线造价过高，生产过程中各自动化设备故障频率高等问题。
发明内容
针对上述问题，本发明采取的技术方案是：
1、一种泡沫料浆填芯复合砌块的自动化生产方法，其特征是，该泡沫料浆填芯复合砌块的自动化生产方法依次包括以下步骤：
(一)空心砌块成型和首次养护：原料经配料机1、搅拌机2、皮带输送机3至砌块成型机4处成型，空心砌块由砌块输送机送入升板机5，然后由升板机5进入第一专用小车6，第一专用小车6依次将空心砌块运送到首次自保温养护系统7进行养护，随后又将已养护好的空心砌块运至降板机8处；
(二)发泡注浆和二次养护：降板机8将空心砌块一板接一板送至砌块输送机上，然后砌块输送机将空心砌块运至泡沫料浆填芯机9处进行注浆，注浆完成后成为泡沫料浆填芯砌块，再由叠砖机10一板接一板将泡沫料浆填芯砌块叠成计算机程序系统设定的层数，然后由第二专用小车11运至二次自保温养护系统12进行养护；
(三)码堆：第二专用小车11将已养护好的泡沫料浆填芯砌块送至码垛和打包区13，码垛和打包完成后由专用小车运至堆场码堆；
(四)托板返回：叠好的托板由第三专用小车14运至输送机15处，然后由输送机15送至分板机16处，分板机16将托板一板接一板送入砌块成型机4。
2、所述第一专用小车6为在轨道上运行的子母车，或机械叉车；所述第二专用小车11为在轨道上运行的子母车，或机械叉车；所述第三专用小车14为在轨道上运行的子母车，或机械叉车。
3、所述首次自保温养护系统和二次自保温养护系统均为自保温养护系统，自保温养护系统包括保温顶棚701、半包围型水槽702、自保温墙体703、夹瓦704，保温顶棚701的两底端固定在半包围型水槽702的顶部支撑台702a上，半包围型水槽702固定在自保温墙体703上，夹瓦704罩在棚顶上。
4、所述首次自保温养护系统和二次自保温养护系统均为自保温养护系统，自保温养护系统为做了保温层的养护窑，或做了保温层的养护室，或做了保温层的养护棚，或做了保温层的太阳能温室，或太阳能温室。
5、所述码垛为人工码垛，所述打包为人工打包。
6、所述码垛为机械码垛，所述打包为机械打包。
7、所述码垛为人工码垛，所述打包为机械打包。
8、所述码垛为机械码垛，所述打包为人工打包。
9、所述保温顶棚(701)由保温瓦组成。
10、所述升板机用于将砌块输送机上的砌块一板接一板升上来，直到升满到整个机架。
11、所述降板机用于将整个机架内的多层砌块一板接一板降下来，放到砌块输送机上。
12、所述泡沫料浆填芯机用于往空心砌块的空腔内注浆。
13、所述叠砖机用于将放置于托板之上的砌块叠成计算机程序控制系统设定的层数。
14、所述分板机用于将多层托板一板接一板送到砌块成型机内。
本发明的技术效果是：解决了泡沫料浆填芯砌块自动化生产过程中存在的砌块养护能耗高，养护时间长，生产时间受气温变化和季节变化的影响，生产线造价过高，生产过程中各自动化设备故障频率高等问题。
附图说明
图1为实施方式一中本发明泡沫料浆填芯复合砌块的自动化生产方法的工艺流程图
图2为升板机的结构示意图
图3为升板机的侧视图
图4为第一子母车的结构示意图
图5为装满砌块的第一子母车示意图
图6为自动控制料位的多用途泡沫料浆填芯机的结构示意图
图7为叠砖机的结构示意图
图8为叠砖机的侧视图
图9为第二子母车的结构示意图
图10为装满砌块的第二子母车示意图
图11为分板机的结构示意图
图12为分板机的侧视图
图13为自保温养护系统的结构示意图
图14为码垛机的结构示意图
图15为码垛机的侧视图
具体实施方式
实施方式一
如图1所示，本发明泡沫料浆填芯复合砌块的自动化生产方法，其工艺流程依次包括如下步骤：
(一)空心砌块成型和首次养护：原料经配料机1、搅拌机2、皮带输送机3至砌块成型机4处成型，空心砌块由砌块输送机送入升板机5，然后由升板机5进入第一专用小车6，第一专用小车6依次将空心砌块运送到首次自保温养护系统7进行养护，随后又将已养护好的空心砌块运至降板机8处；
(二)发泡注浆和二次养护：降板机8将空心砌块一板接一板送至砌块输送机上，然后砌块输送机将空心砌块运至泡沫料浆填芯机9处进行注浆，注浆完成后成为泡沫料浆填芯砌块，再由叠砖机10一板接一板将泡沫料浆填芯砌块叠成计算机程序系统设定的层数，然后由第二专用小车11运至二次自保温养护系统12进行养护。
(三)码堆：第二专用小车11将已养护好的泡沫料浆填芯砌块送至码垛和打包区13，码垛和打包完成后由专用小车运至堆场码堆。
(四)托板返回：叠好的托板由第三专用小车14运至输送机15处，然后由输送机15送至分板机16处，分板机16将托板一板接一板送入砌块成型机4。
本实施方式中：
如图2、图3所示，升板机5包括第一驱动链条501、第一链条502、升板机机架503、托架504、第一电动机505、反向转动机506、第一传动轴507，长条形钢板508、链条附板509，升板机机架503固定在地面上，在链条上每隔350mm设有一层长条形钢板508，长条形 钢板508固定在链条附办509上，每层长条形钢板508上间隔200mm安装有托架504。
在PLC程序控制下，第一电动机505启动，通过第一驱动链条501带动第一传动轴507运转，第一传动轴507上的齿轮带动第一链条502转动，使载有砌块的托板向上升板一层，依此运转，一直向上升满指定层数，升满之后，子母车将多层载有空心砌块的托板运至首次自保温养护系统进行养护。
降板机8的结构与升板机的结构相同，但工作时动作相反，如图2、图3所示，
在PLC程序控制下，第一电动机505启动，通过第一驱动链条501带动第一传动轴507运转，第一传动轴507上的齿轮带动第一链条502转动，多层载有空心砌块的托板依次向下降板，一板接一板通过砌块输送机输送到泡沫料浆填芯机下面，进行注浆，使空心砌块成为泡沫料浆填芯砌块。
如图4、图5所示，第一专用小车6采用第一子母车，第一子母车包括母车、子车、第一子车电机601、第一油缸602，工作时，第一子母车6沿轨道行至升板机5前，然后第一子车电机601启动，驱动子车行至升板机5处，将多层载有空心砌块的托板叉起，再返回到母车，然后母车启动，将多层载有空心砌块的托板运至首次自保温养护系统进行养护。
泡沫料浆填芯机9采用自动控制料位的多用途泡沫料浆填芯机，如图6所示，一种自动控制料位的多用途泡沫料浆填芯机，其控制料位时采用丝杆传动机构，该自动控制料位的泡沫料浆填芯机包括螺旋输送器901、称料斗902、料浆搅拌机903、料浆斗904、注浆管905、第一伺服电机906、探针支架909、探针910、丝杆911、螺母滑块912、移动式水槽913、泡沫发生器914、送料斗916、旋转倒料的添加剂计量器和物理发泡装置，其特征是，螺旋输送器901连通称料斗902，称重传感器一端与第二伺服电机固定，一端与轻质翻斗固定，轻质翻斗位于送料斗916内，送料斗916连通称料斗902，称重传感器、第二伺服电机分别与计算机程序系统连接。称料斗902通过阀门连通料浆搅拌机903，料浆搅拌机903通过阀门与料浆斗904连通，料浆斗904通过阀门与注浆管905连通，第一伺服电机906位于料浆斗904下方，丝杆911与螺母滑块912均位于第一伺服电机906的下方，丝杆911联接第一伺服电机906，丝杆911与螺母滑块912互相配合形成传动机构，探针支架909固定在螺母滑块912上，探针910固定在探针支架909上，物理发泡装置连通料浆搅拌机903，移动式水槽913位于注浆管905的下方。在计算机程序系统的控制下，自动控制料位的多用途泡沫料浆填芯机既可采用物理发泡的方式生产泡沫料浆，并完成注浆作业；也可采用化学发泡的方式生产泡沫料浆，并完成注浆作业；还可根据需要采用多种组合方式生产泡沫料浆，并完成注浆作业。如果采用物理发泡的方式制备泡沫料浆，并完成注浆作业，其实施过程如下：工作时在计算机程序系统的控制下，水泥、粉煤灰等原料从螺旋输送器901进入称料斗902，称料斗902称重后通过阀门进入料浆搅拌机903，水箱的水通过气动定时计量阀门进入料浆搅拌机与粉料搅拌成料浆，随后输送泵将发泡剂抽入到泡沫发生器914，同时空气压缩机将高压空气压入泡沫发生器914，两者混合在一起形成大量泡沫，随后泡沫被高压空气压入到料浆搅拌机903，与料浆一起搅拌混和，得到泡沫料浆，随后料浆气动阀门打开，泡沫料浆进入料浆斗904，当空心砌块被运到注浆管905下方时，第一伺服电机906按计算机程序系统的指令启动，通过丝杆911与螺母滑块912互相配合形成的传动机构传递力和力矩，带动探针支架909向 下移动，由此带动探针910抵达砌块空腔内的设定位置，随即注浆阀门打开，泡沫料浆从注浆管905注入砌块的空腔内，当处于发泡状态的泡沫料浆料位上升与探针910接触时会触发控制电路产生电信号，控制电路拾取电信号的同时会通过计算机程序系统向自动控制料位的多用途泡沫料浆填芯机的下料控制系统发出停止注浆指令，注浆阀门关闭，第一伺服电机906在程序控制下反向转动，带动探针910回到原来的位置，如此反复，不断重复这一过程。
如果采用化学发泡的方式制备泡沫料浆，并完成注浆作业，其实施过程如下：首先物理发泡装置在计算机程序系统的控制下停止工作，水泥、粉煤灰等原料分别从螺旋输送器901进入称料斗902进行称重，粉体添加剂经输送设备输送到轻质翻斗后，称重传感器开始计量，当重量达到设定值，输送设备停止输料，第二伺服电机启动，将轻质翻斗向下翻转后停止工作，轻质翻斗内的添加剂倒入送料斗916内，然后经送料斗916进入称料斗902内，随即第二伺服电机启动，使轻质翻斗向上翻转，然后原料通过称料斗902内的阀门进入料浆搅拌机903，加水搅拌均匀后，进入料浆斗904，当空心砌块被运到注浆管905下方时，第一伺服电机906按计算机程序控制系统的指令启动，通过丝杆911与螺母滑块912互相配合形成的传动机构传递力和力矩，带动探针支架909向下移动，由此带动探针910抵达砌块空腔内程序每次根据泡沫料浆发泡时间、环境温度等条件的变化而自动设定的位置，随即注浆阀门打开，泡沫料浆从注浆管905注入砌块的空腔内，当处于发泡状态的泡沫料浆料位上升与探针910接触时会触发控制电路产生电信号，控制电路拾取电信号的同时会通过计算机程序系统向自动控制料位的多用途泡沫料浆填芯机的下料控制系统发出停止注浆指令，注浆阀门关闭，第一伺服电机906在程序控制下反向转动，带动探针910回到原来的位置，如此反复，不断重复这一过程。
除此之外，还可根据需要，在计算机程序系统的控制下，对各种粉料和添加剂，以及对物理发泡、化学发泡等方式进行多种选择和组合，通过该设备的相关装置，制备各种用于生产泡沫料浆填芯砌块的泡沫料浆，然后对空心砌块进行注浆。
如图7、图8所示，叠砖机10包括叠砖机机架1001、升降架1002、第二电动机1003、第三电动机1004、托板扣1005、钢丝绳1006、葫芦1007，第三电动机1004位于叠砖机机架1001的上面，钢丝绳1006一端连接第三电动机1004，一端通过葫芦连接升降架1002，升降架1002底端安装了托板扣1005，叠砖机机架1001的两底端各安装了一个第二电动机1003，工作时，升降架上的托板扣1005位于砌块输送机的下方，当砌块输送机将刚注完浆的置于托板上的泡沫料浆填芯砌块运至托板扣1005的上方时，第二电动机1003启动，带动升降架1002上升，托板扣1005托住放有泡沫料浆填芯砌块的托板，当升降架1002上升到PLC程序设定高度后停止工作，第二电动机1003启动，驱动叠砖机机架1001运行到落砖架上方后，第二电动机1003停止工作，第三电动机1004启动，带动升降架1002下降，将置于托板之上的泡沫料浆填芯砌块放到落砖架上，升降架1002再下降到PLC程序设定高度，然后第二电动机1003启动，驱动叠砖机机架1001再返回到原来位置，不断重复上述动作，将置于托板之上的泡沫料浆填芯砌块叠成PLC程序设定的层数。
如图9、图10所示，第二专用小车11采用第二子母车，第二子母车包括母车、子车、第二子车电机1101、第二油缸1102、油泵1103，工作时母车载着子车沿轨道运行至叠成多 层的泡沫料浆填芯砌块前，然后第二子车电机1101启动，驱动子车行至叠成多层的泡沫料浆填芯砌块的下方，随后油泵1103启动，通过油缸第二1102将多层载有泡沫料浆填芯砌块的托板托起，再返回到母车，然后母车启动，沿轨道行至二次自保温养护系统处，然后子车启动，将多层载有泡沫料浆填芯砌块的托板运至二次自保温养护系统的养护架上进行养护。
如图11、图12所示，分板机16包括升降电机1601、驱动电机1602、第二升降链条1603、驱动链条1604、滑杆1605、滑套1606、托板架1607、推进扣1608、升降电机1601、驱动电机1602位于机架顶端，升降电机1601与升降链条形成传动机构，驱动电机1602与第三驱动链条1604形成传动机构，滑套1606与推进扣1608固定在一起，滑套1606固定在第三驱动链条1604上，工作时，当多层托板输送到分板机16处，升降电机1601启动，通过第二升降链条1603的传动作用，带动托板架1607上升，当托板架1607托起多层托板达到设定高度时，升降电机1601停止工作，随后驱动电机1602启动，带动第三驱动链条1604运转，由此带动滑套1606在滑杆1605上滑动，使得推进扣1608推动托板进入砌块成型机4，不断重复上述动作，推动托板一板接一板进入砌块成型机4。
如图13所示，自保温养护系统包括保温顶棚701、半包围型水槽702、自保温墙体703、夹瓦704，保温顶棚701的两底端固定在半包围型水槽702的顶部支撑台702a上，半包围型水槽702固定在自保温墙体703上，夹瓦704罩在棚顶上。
本实施方式中，如果采用码垛机完成码垛，码垛机的结构如图14、图15所示，码垛机包括升降机1801，升降架，第六电动机1803，第二链条1802，第四传动轴1804，第一托砖架1805，第二托砖架1806，升降机1801连接升降架，第六电动机1803、第二链条1802、第四传动轴1804、第一托砖架1805、第二托砖架1806位于升降架上，工作时，当砌块输送机将放有泡沫料浆填芯砌块的托板输送到码垛机处时，升降机1801启动，升降架上升，上升到设定高度后停住，第六电动机1803启动，带动第二链条1802运转，使第一托砖架1805和第二托砖架1806合拢，机械推进设备将泡沫料浆填芯砌块从托板上推到合拢后的第一托砖架1805和第二托砖架1806上，托板和泡沫料浆填芯砌块分离，然后升降机1801启动，带动升降架下降，降到另一砌块输送机上后，第六电动机1803反向转动，带动第二链条1802反向运转，使第一托砖架1805和第二托砖架1806分开，泡沫料浆填芯砌块即置于另一砌块输送机上面，如此循环往复，将泡沫料浆填芯砌块码成垛。
Claims (9)
1.一种泡沫料浆填芯复合砌块的自动化生产方法，其特征是，该泡沫料浆填芯复合砌块的自动化生产方法依次包括以下步骤：
(一)空心砌块成型和首次养护：原料经配料机(1)、搅拌机(2)、皮带输送机(3)至砌块成型机(4)处成型，空心砌块由砌块输送机送入升板机(5)，然后由升板机(5)进入第一专用小车(6)，第一专用小车(6)依次将空心砌块运送到首次自保温养护系统(7)进行养护，随后又将已养护好的空心砌块运至降板机(8)处；
(二)发泡注浆和二次养护：降板机(8)将空心砌块一板接一板送至砌块输送机上，然后砌块输送机将空心砌块运至泡沫料浆填芯机(9)处进行注浆，注浆完成后成为泡沫料浆填芯砌块，再由叠砖机(10)一板接一板将泡沫料浆填芯砌块叠成计算机程序系统设定的层数，然后由第二专用小车(11)运至二次自保温养护系统(12)进行养护；
(三)码堆：第二专用小车(11)将已养护好的泡沫料浆填芯砌块送至码垛和打包区(13)，码垛和打包完成后由专用小车运至堆场码堆；
(四)托板返回：叠好的托板由第三专用小车(14)运至输送机(15)处，然后由输送机(15)送至分板机(16)处，分板机(16)将托板一板接一板送入砌块成型机(4)。
2.根据权利要求1所述的泡沫料浆填芯复合砌块的自动化生产方法，其特征是，所述第一专用小车(6)为在轨道上运行的子母车，或机械叉车；所述第二专用小车(11)为在轨道上运行的子母车，或机械叉车；所述第三专用小车(14)为在轨道上运行的子母车，或机械叉车。
3.根据权利要求1所述的泡沫料浆填芯复合砌块的自动化生产方法，其特征是，所述首次自保温养护系统和二次自保温养护系统均为自保温养护系统，自保温养护系统包括保温顶棚(701)、半包围型水槽(702)、自保温墙体(703)、夹瓦(704)，保温顶棚(701)的两底端固定在半包围型水槽(702)的顶部支撑台(702a)上，半包围型水槽(702)固定在自保温墙体(703)上，夹瓦(704)罩在棚顶上。
4.根据权利要求1所述的泡沫料浆填芯复合砌块的自动化生产方法，其特征是，所述首次自保温养护系统和二次自保温养护系统均为自保温养护系统，自保温养护系统为做了保温层的养护窑，或做了保温层的养护室，或做了保温层的养护棚，或做了保温层的太阳能温室，或太阳能温室。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的泡沫料浆填芯复合砌块的自动化生产方法，其特征是，所述码垛为人工码垛，所述打包为人工打包。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的泡沫料浆填芯复合砌块的自动化生产方法，其特征是，所述码垛为机械码垛，所述打包为机械打包。
7.根据权利要求1、2、3或4所述的泡沫料浆填芯复合砌块的自动化生产方法，其特征是，所述码垛为人工码垛，所述打包为机械打包。
8.根据权利要求1、2、3或4所述的泡沫料浆填芯复合砌块的自动化生产方法，其特征是，所述码垛为机械码垛，所述打包为人工打包。
9.根据权利要求3所述的泡沫料浆填芯复合砌块的自动化生产方法，其特征是，所述保温顶棚(701)由保温瓦组成。
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