CN1047281C - 可食胶原蛋白肠衣的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明阐述了一种可食肠衣的生产方法，它是将动物内层皮经过清洗、切碎、酸碱处理，胶原纤维提取、挤压成型、干燥、增塑、熟化、卷绕或套缩等步骤，制得强度高、口径统一、厚薄均匀、食用安全的可食胶原蛋白肠衣，该方法设备投资省，操作简单，能耗低，得率高。
Description
本发明涉及一种用动物内层皮为主要原料制造可食肠衣的方法。
随着人们对肉食灌肠类食品需求的不断增多，天然动物肠衣已经远远无法满足市场的需要，因而国外一些厂家开始利用牛、猪等动物皮为原料，制造了可食的人造肠衣，这种人造肠衣称为胶原蛋白肠衣，其机械性能、工业灌装及卫生指标均超过了天然肠衣。目前生产胶原蛋白肠衣主要有干法和湿法，干法是将动物皮经洗净打碎后经机械成型直接用热风干燥定型得到，湿法是在机械成型后先用凝固液定型，再加入改性剂改性，最后干燥折叠或套缩得到。但文献介绍的干法或湿法均存在设备投资大、生产工艺复杂，做出的肠衣膜厚，不能生产广式肠衣，特别是国外采用的干法，做出的肠衣柔性不好，不适合我国南方人或东南亚人的习惯或口味。本申请人于1995年向中国专利局申请了《胶原蛋白肠衣及及其生产方法》的发明专利，申请号95118575.6，该专利申请提供了一种湿法生产可食蛋白肠衣的方法，但此法的工艺过程仍较复杂，而且需要加聚乙烯醇和甲醛缩聚物进行改性处理。
本发明的目的是提供一种能克服现有技术的不足之处，具有方法简单、设备投资省、产品质量好的胶原蛋白肠衣的生产方法。
本发明所述的方法包括将动物内层皮清洗、切碎、酸碱处理、胶原纤维提取、挤压成型、干燥、包装等工艺步骤，其区别特征是省去了原有湿法的凝固、一次干燥、用聚乙烯醇和甲醛缩聚物进行改性处理、二次干燥等工艺步骤，并简化了一部分设备。具体方法为：将未鞣制的牛、猪内层皮清洗、分割后先用石灰乳腌渍1-2天，洗净，再用稀盐酸浸泡，待皮料变为半透明膨胀状，洗净，送至滚筒压片，然后放到搅拌机中，加入按总原料量的1-5％纤维素，盐酸和水，控制pH在2.5～3.5，水份含量80～90％，混和均匀成胶原团，送至冷库贮存1-2天后，将胶原团送到挤压机通过有压缩空气的喷头喷成薄壁管状物，立即由传送带送到烘干机烘干，用固化剂和增塑剂喷洒2-3次，干燥后经机械压扁和卷绕，送至熟化室熟化，最后由卷绕机或套缩机，包装得到成品。
以下结合附图描述本发明可食胶原蛋白肠衣的生产方法(干法)的工艺过程：
附图是干法生产胶原蛋白肠衣的工艺流程图，以下详细说明：
一、清洗：将未鞣制的边角牛皮、猪皮(二层或三层)用清水洗去粘附的杂物。
二、分割：用切皮机将洗净的皮切成30×30cm的块状物。
三、酸碱处理：将分割的皮先用石灰乳腌渍1-2天后用水冲洗干净，再用稀盐酸溶液(0.1-0.5N)浸泡，使皮料变为半透明膨胀状，排去酸液，用清水洗涤3-4次。
四、胶原纤维提取：将处理好的半透明皮料投入绞碎机切成碎粒，然后用滚压机研压成片进行脱纤处理。
五、胶原团制作：将上述的皮料放入搅拌机内，边搅拌边加入纤维素、CMC(可食纤维素)、水、盐酸，控制pH在2.5～3.5，水份90％左右，混合均匀成胶原团。
六、冷冻：将胶原团放到1-4℃的冷库中，存放1-2天，其目的是使胶原团中的水份分布均匀，做出的肠衣厚薄均匀，无气孔，物理性质更好。
七、挤压成型：上述胶原团转入供压机内，供压机在适当压力下胶原浆通过再过滤进入挤压机的箱内，挤压机将胶原浆自箱内带出，通过喷头缝隙成为充气的薄壁管。
八、干燥：喷头出来的薄壁管肠衣传送到烘干机内干燥。用0.5～1％的Na2CO3溶液的固化剂和5-10％的甘油增塑剂浇洒几次使肠衣得到处理，从干燥机肠衣出来的肠衣经机械压扁后卷绕成盘。
九、熟化：肠衣出来后在70-80℃的熟化室内熟化8-20小时定型。
十、折缩包装：将熟化后的肠衣送至卷绕机或套缩机上折成所需长度或重量的成品，包装即成。
本发明方法做得产品的成份和重量含量为：
蛋白质：68-78％
甘 油：5-8％
纤维素：1-5％
水 份：15-20％
本发明的方法与已有技术相比具有的优点是：
1．设备投资省，比现有干法和湿法使用的设备可节省分步干燥设备和凝固定型设备，能耗也大为降低。
2．肠衣成膜性好，适合做广式肠衣，也适合作西式肠衣，做出的胶原蛋白肠衣外观为淡黄色或灰黄色，厚薄均匀，口径统一，可满足手工灌肠或机械灌肠的要求，色泽、风味和口感与天然肠衣基本相同，不需加聚乙烯醇和甲醛缩聚物改性处理，食用安全。
3．操作简单，不受湿法定型凝固剂浓度的影响，而且得率在90％以上。
本发明产品经产品质量检验站检测，其机械指标为：
管壁厚0.04～0.09mm
纵向抗断力 ＞4N
胀破强度 ＞0.02MPa
以下是本发明的实施例：
实施例一，φ20mm口径广式肠衣制作：
取未经鞣革的牛二层或三层皮100kg用冷水洗净，除去肉膜，用切皮机分割为30×30cm皮块，用石灰乳在常温下(15-30℃)腌渍1-2天，洗去石灰浆及其它杂物，沥干水，再用0.1～0.3N盐酸浸泡4-6小时，待皮变为半透明后，用清水洗涤，将上述皮块用绞碎机绞成φ20mm的皮粒，送入碾压机压成片状，然后倒入搅拌机，按100kg皮料，边搅拌边加入12升1％的CMC溶液，2kg纤维素、1∶1的盐酸70-350ml，充分混合均匀，直至成团，含水量控制在90％左右，经筛孔过滤机过滤，放到1-4℃的冷库中贮存1-2天。
将上述的胶原团放入挤压机中，从带空气喷射器的挤压机中的喷头和管状缝挤出管状膜，成型后直接进入干燥室烘干，并且在干燥室内喷洒0.5-1％Na2CO3，溶液和5-8％的甘油溶液，从干燥室出来后得到半透明的管状膜，再放到熟化室70℃下保持10小时熟化阶段，再用折叠机或折缩机收折装盒得到成品。
实施例二，φ32mm口径以上肠衣制作
取未经鞣制的牛二层皮100kg投入水池中用流动水冲洗净，除去肉络，分割为30×30mm皮块，用石灰乳腌渍1天，洗净投入盐酸浓度为0.1～0.2M的溶液中酸化，6小时后待皮块变为半透明状，用清水洗清干净再沥干，然后按实施例1的方法搅拌和研压成片，倒入搅拌机，一边搅拌，一边加入3kg纤维素和1.1的盐酸，控制含水量在85-90％，pH在2.0～3.5之间，充分混和成胶原团，经过滤除杂后放到1-4℃的冷库中贮存1-2天。
从冷库取出胶原团后将其放进挤出吹膜机吹成管状物，然后在50～60℃的干燥室干燥，每干燥半小时喷洒一次0.5-1％NaCl和5-10％的甘油溶液，最后一次干燥后压扁收卷，然后放至70～80℃熟化室15～20小时，缩折装盒得到产品。
Claims (2)
1．一种可食胶原蛋白肠衣的生产方法，包括以下工艺步骤：(1)将动物皮用清水洗净、分割；(2)用石灰乳将分割的皮料腌渍1-2天，再用0.1-0.5N的盐酸浸泡成半透明膨胀状，洗净；(3)将半透明皮料绞碎，研压成片；(4)再将皮料放入搅拌机，按总料量加入1-5％纤维素、盐酸和水，使pH在2.5-3.5，含水量在80-90％之间，混合均匀成胶原团；(5)将胶原团在1-4℃时冷冻；(6)挤压成型并喷成管状物；(7)将管状物干燥，并加入固化剂和增塑剂处理；(8)在70-80℃时熟化定型；(9)折叠或套缩后包装得到产品。
2．根据权利要求1所述的可食蛋白肠衣的生产方法，其特征在于固化剂为0.5-1％的Na2CO3水溶液，增塑剂为5-10％的甘油。
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
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Owner name: WUZHOU SHENGUAN PROTEIN INSTEIN CASING CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: WUZHOU MUNICIPLE PROTEIN SAUSAGE-CASING FACTORY Effective date: 20080125 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20080125 Address after: The Guangxi Zhuang Autonomous Region Wuzhou City Road No. 29 on Xijiang four Fudian Patentee after: Wuzhou Shenguan Protein Casing Co., Ltd. Address before: No. 1, Fu Dian Road, Wuzhou, the Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee before: Wuzhou Protein Casing-for-sausages Factory |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 19991215 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |