CN104718482A - 模制透镜的透镜单元结构与模制透镜的成型模具 - Google Patents

Abstract

第1透镜面(2a)具有：第1光学有效面(5)；以及第1卡合部(8)，该第1卡合部(8)从第1光学有效面(5)的实质上相当于外缘的位置向第2透镜(3)侧突出。第2透镜面(3a)具有：第2光学有效面(9)，其直径比第1光学有效面(5)大；以及第2卡合部(12)，其配设于第2光学有效面(9)的外侧，向第1透镜(2)侧突出，与第1卡合部(8)卡合而对第1透镜(2)和第2透镜(3)进行定位。

Description

模制透镜的透镜单元结构与模制透镜的成型模具

技术领域

本发明涉及例如在数码相机或内窥镜等的摄像装置所使用的模制透镜中，该模制透镜的透镜单元结构与模制透镜的成型模具。

背景技术

近年来，例如在移动电话中使用的相机具有在光轴方向上相邻的2个透镜。2个透镜是轴对称的。并且，各透镜具有：第1突出部，其配设于在透镜的光学面的外侧形成的平坦部上；以及第2突出部，其形成于透镜的光学面的外侧且配设于与光学面相反侧的面上。第1突出部与第2突出部沿光轴方向形成为锥状，且具有环形状。第1突出部配设于第2突出部的内侧。通过使一方的透镜的第1突出部卡合于另一方的透镜的第2突出部，在光轴方向上，一方的透镜与另一方的透镜重叠并卡合。这样，透镜模块得以组装。然后，透镜模块以如下方式粘接在镜筒上：在光轴方向上相邻的2个透镜(第1透镜和第2透镜)的光轴是一致的且第1透镜与第2透镜在光轴方向上重叠。

上述的结构例如在专利文献1中被采用。该专利文献1公开了移动电话中使用的透镜的配置结构。在该结构中，任意形状的突出部配设于透镜的光学面的外侧，突出部彼此卡合。由此，提出了如下方案：透镜与保持透镜的镜筒之间的接触调整面减小，降低了制作透镜以及组装透镜模块所花费的成本。

在专利文献1的透镜配置结构中，通过使第1突出部与第2突出部卡合，2个透镜彼此在与光轴垂直的方向上被定位。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特许第4362737号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在该专利文献1所公开的透镜结构中，由于突出部形成于平坦部上，因此透镜的外径增加了平坦部的宽度。由此，镜筒变大。

此外，在组装透镜模块时，使突出部的锥面彼此卡合所需的按压透镜的按压力可能产生偏差。此外，伴随着对透镜与镜筒进行粘接的粘接剂的固化收缩，光学面间隔可能每批次会产生差异。其结果，相机的摄像品质可能恶化。进而，当卡合面产生了变形的情况下，在光轴方向上相邻的2个透镜彼此倾斜，或在与光轴垂直的方向上产生位置偏离等，偏心可能变大。

因此，本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种模制透镜的透镜单元结构与模制透镜的成型模具，能够对在光轴方向上相邻的2个透镜进行高精度的定位，且能够将模制透镜的透镜单元整体小径化并容易地组装。

用于解决课题的手段

本发明的模制透镜的透镜单元结构的一个实施方式是一种模制透镜的透镜单元结构，该模制透镜的透镜单元结构具有至少2个彼此相对配置的透镜，且该模制透镜的透镜单元结构以重叠的状态保持相对配置的一方的第1透镜和另一方的第2透镜，其中，上述第1透镜具有与上述第2透镜相对的第1透镜面，上述第1透镜面具有：第1光学有效面；以及第1卡合部，该第1卡合部从上述第1光学有效面的实质上相当于外缘的位置向上述第2透镜侧突出，上述第2透镜具有与上述第1透镜面相对的第2透镜面，上述第2透镜面具有：第2光学有效面，其直径比上述第1光学有效面大；以及第2卡合部，其配设于上述第2光学有效面的外侧，向上述第1透镜侧突出，与上述第1卡合部卡合而对上述第1透镜和第2透镜进行定位。

此外，本发明的模制透镜的透镜单元结构的一个实施方式是一种模制透镜的透镜单元结构，该模制透镜的透镜单元结构具有至少2个彼此相对配置的透镜，且该模制透镜的透镜单元以重叠的状态保持相对配置的一方的第1透镜和另一方的第2透镜，其中，上述第1透镜具有与上述第2透镜相对的第1透镜面，上述第1透镜面具有：第1光学有效面；以及第1卡合部，该第1卡合部具有从上述第1光学有效面的实质上相当于外缘的位置向上述第2透镜侧突出的第1突出部，上述第2透镜具有与上述第1透镜面相对的第2透镜面，上述第2透镜面具有：第2光学有效面；以及第2卡合部，其具有配设于上述第2光学有效面的外侧且向上述第1透镜侧突出的第2突出部，通过使上述第1突出部与上述第2透镜面抵接或者使上述第2突出部与上述第1透镜面抵接，上述第1透镜与上述第2透镜在透镜单元结构的中心轴方向上被定位，通过使上述第1卡合部与上述第2卡合部卡合，上述第1透镜与上述第2透镜在透镜单元结构的径向上被定位。

此外，本发明的模制成型模具的一个实施方式是一种模制透镜的成型模具，该模制透镜的成型模具对上述中所述的透镜单元结构的2个透镜中的任意一方的透镜进行模制成型，其中，在用于对上述透镜进行成型的入子中，用于制作上述光学有效面的成型面和用于制作上述卡合部的突出部的台阶加工部或者槽加工部被加工成同一部件。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的模制透镜的透镜单元的平面图。

图2是沿图1所示的2－2线的剖视图。

图3是示出第1实施方式的模制透镜的透镜单元的主要部分的结构的纵剖视图。

图4是用于说明第1实施方式的模制透镜的透镜单元结构的透镜单元的组装方法的说明图。

图5是示出第1实施方式的固定模具的平面图。

图6是示出第1实施方式的成型模具的合模状态的纵剖视图。

图7是示出第1实施方式的成型模具的开模状态的纵剖视图。

图8A是示出第1实施方式的成型模具的固定模具侧的入子的图，且示出入子的光学有效面的成型面和用于制作卡合部的突出部的台阶加工部的平面图。

图8B是沿图8A所示的8B－8B线的剖视图。

图9是示出本发明的第2实施方式的模制透镜的透镜单元的主要部分结构的纵剖视图。

图10是示出本发明的第3实施方式的模制透镜的透镜单元的主要部分结构的纵剖视图。

图11是示出本发明的第4实施方式的模制透镜的透镜单元的外形形状的变形例的正面图。

图12是示出本发明的第5实施方式的模制透镜的透镜单元的主要部分结构的纵剖视图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。

【第1实施方式】

【结构】

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8A和图8B对第1实施方式进行说明。此外，在一部分附图中，为了图示的清晰化而省略一部分部件的图示。此外，下面将通过第1透镜2中的第1光学有效面5的中心的直线称为第1透镜2的光轴O1。此外将通过第2透镜3中的第2光学有效面9的中心的直线称为第2透镜3的光轴O2。此外将镜筒4的中心线称为中心轴O11。此外光轴O1配设于第1透镜2的中心轴上，光轴O2配设于第2透镜3的中心轴上。光轴O1、O2与中心轴O11配设于透镜单元1的中心轴上。

【模制透镜的透镜单元1】

如图1和图2所示的模制透镜的透镜单元1例如在数码相机或内窥镜等的摄像装置中使用。该模制透镜的透镜单元1具有至少2个彼此相对配置的透镜以及保持透镜的镜筒4。

例如，透镜由通过塑料而成型的第1透镜2与第2透镜3组成。第1透镜2在透镜单元1的中心轴方向上与第2透镜3相邻，镜筒4以将光轴O1与光轴O2同轴配设的方式来保持透镜。这样，彼此相对配置的第1透镜2与第2透镜3以在透镜单元1的中心轴方向上彼此重叠的状态，由镜筒4所保持。

包含第1透镜2和第2透镜3的透镜由能够透射光的透明的树脂材料而成型。该材料具有例如PC(聚碳酸酯)等。这样，透镜形成为模制透镜。镜筒4发挥将第1透镜2和第2透镜3配设在镜筒4的内部的框体的功能。

【第1透镜2与第2透镜3】

如图2所示的那样，第1透镜2以光轴O1为中心成轴对称。第2透镜3以光轴O2为中心成轴对称。

如图2所示的那样，第1透镜2具有：与第2透镜3相对的第1透镜面2a；以及配设于第1透镜面2a的相反侧的透镜面2b。第1透镜面2a发挥光学面的功能，是凹曲面。透镜面2b发挥光学面的功能，是凸曲面。这样的第1透镜2是凹透镜(凹弯月透镜)。

如图2所示的那样，第2透镜3具有：与第1透镜2相对的第2透镜面3a；以及配设于第2透镜面3a的相反侧的透镜面3b。第2透镜面3a发挥光学面的功能，是凸曲面。透镜面3b发挥光学面的功能，是凸曲面。这样的第2透镜3是凸透镜。

【第1透镜面2a】

如图2所示的那样，第1透镜面2a具有：第1光学有效面5；以及在光轴O1方向上从第1光学有效面5的实质上相当于外缘的位置向第2透镜3侧突出的例如环状的第1突出部6。在第1透镜面2a整体中，第1光学有效面5具有在摄像中使用的有效直径D1。第1透镜面2a还具有形成于第1光学有效面5的有效直径D1之外且形成为与第1光学有效面5曲率相同的光学延长面7。第1突出部6形成于该光学延长面7的末端位置。末端位置是第1光学有效面5的实质上相当于外缘的位置。光学延长面7在第1透镜面2a的平面方向上配设于第1光学有效面5与第1突出部6之间。

如图2和图3所示的那样，第1突出部6沿光轴O1方向突出设置。由该第1突出部6的外周面形成第1卡合部8。这里，光学延长面7的末端位置设定于在第1透镜2的径向上距有效直径D1例如0.2mm的外侧。末端位置包含于第1透镜面2a、第1光学有效面5和光学延长面7中。第1突出部6以该末端位置为起点(弯曲点)沿光轴O1方向配设。

【第2透镜面3a】

如图2所示的那样，第2透镜面3a具有：直径比第1光学有效面5大的第2光学有效面9；以及例如环状的第2突出部10，该第2突出部10在第2透镜面3a的径向上配设于第2光学有效面9的外侧，进而向第1透镜2侧突出。

此外，第2透镜面3a还具有形成于第2光学有效面9的有效直径D2之外的光学延长面11。第2突出部10形成于该光学延长面11的末端位置。末端位置包含于第2透镜面3a、第2光学有效面9和光学延长面11中。光学延长面11在第2透镜面3a的平面方向上配设于第2光学有效面9与第2突出部10之间。

如图2和图3所示的那样，第2突出部10以末端位置为起点沿光轴O2方向突出设置。然后，由该第2突出部10的内周面形成与第1卡合部8卡合而对第1透镜2和第2透镜3进行定位的第2卡合部12。如图3所示的那样，该第2突出部10的内周面配置为与第1突出部6的外周面大致平行。然后，在第2突出部10的内周面与第1突出部6的外周面之间形成有间隙C。该间隙C设定于第2透镜3相对于第1透镜2在透镜单元1的径向上的位置偏离或第1透镜2相对于第2透镜3在透镜单元1的径向上的位置偏离的容许范围内。容许范围是例如5μm左右。

【定位】

如图3所示的那样，第1突出部6的前端面6a以抵接宽度W抵接于光学延长面11上。由此，在光轴O1、O2方向上，第1透镜面2a与第2透镜面3a之间设定有光学面间隔L1。换言之，规定了在光轴O1、O2方向上第1透镜面2a与第2透镜面3a之间的长度。这样，通过第1突出部6与第2透镜面3a抵接，第1透镜2与第2透镜3在透镜单元1的中心轴方向上被定位。

此外，第1突出部6具有配设于角部的R形状部6b，其中，上述角部在前端面6a中且面向间隙C。此外，第2突出部10具有配设于前端面10a的内周面侧的角部的R形状部10b。R形状部6b与10b是钝角。第1透镜2和第2透镜3在与镜筒4粘接之前，彼此重叠而隔着间隙嵌合。此时，通过R形状部6b与R形状部10b，能够以很小的力将第1透镜2与第2透镜3的一方按压到另一方上而嵌合，使得光轴O1与光轴O2大致同轴配设，前端面6a与光学延长面11抵接。在该状态下，前端面6a与光学延长面11抵接时，第1透镜2和第2透镜3在光轴O1、O2方向和与光轴O1、O2方向垂直的垂直方向(透镜单元1的径向)上被定位，第1透镜2相对于第2透镜3的倾斜度和第2透镜3相对于第1透镜2的倾斜度被调整成期望值。这样，通过第1突出部6与第2突出部10卡合，第1透镜2和第2透镜3在例如透镜单元1的径向上等被定位。

此外，第1突出部6的内周面形成为从第1光学有效面5侧朝向前端面6a侧(第2透镜3侧)以逐渐扩大直径的方式倾斜的倾斜面13。通过该倾斜面13，防止了第1突出部6与第1光学有效面5以及第2光学有效面9重叠。此外第1突出部6的外周面例如沿光轴O1方向配设。此外第2突出部10的内周面例如沿光轴O2方向配设。

【模制透镜的透镜单元1的组装方法】

参照图4对模制透镜的透镜单元1的组装方法进行说明。

作为步骤1，进行镜筒4的中心轴O11与未图示的偏心调整机的定心工序。

接下来，作为步骤2，第1透镜2以使镜筒4的中心轴O11与光轴O1同轴配设的方式插入镜筒4。

接下来，作为步骤3，将粘接剂14以维持步骤2的状态的方式涂布于第1透镜2的外周面与镜筒4之间。通过粘接剂14硬化，镜筒4保持对第1透镜2进行定位的状态。

接下来，作为步骤4，镜筒4以使镜筒4的上下倒过来的方式进行反转。接下来，将第2透镜从第1透镜2的上方进一步落入镜筒4中，使得第1透镜2在透镜单元1的中心轴方向上与第2透镜3相邻，第1透镜2在透镜单元1的中心轴方向上与第2透镜3重叠，第1透镜2在透镜单元1的中心轴方向上与第2透镜3相对，第1透镜面2a在透镜单元1的中心轴方向上与第2透镜面3a相对，光轴O1和光轴O2同轴配设。然后从该状态开始以很小的力将第2透镜3按压到第1透镜2上，并与第1透镜2嵌合。

此时，通过第1突出部6与第2突出部10卡合，第1透镜2与第2透镜3被定位。

最后，作为步骤5，将粘接剂15以维持步骤4的状态的方式涂布于第2透镜3的外周面与镜筒4之间。通过粘接剂15硬化，镜筒4保持对第2透镜3进行定位的状态。

【模制透镜的成型模具21】

接下来参照图5、图6和图7对本实施方式的模制透镜的成型模具21进行说明。第1透镜2的成型模具的结构与第2透镜3的成型模具的结构大部分是相同的。因此，对第2透镜3的成型模具21进行说明，而省略了对第1透镜2的成型模具进行说明。

图5是示出成型模具21的固定模具22的平面图。图6是示出成型模具21的合模状态的纵剖视图。图7是示出成型模具21的开模状态的纵剖视图。成型模具21具有固定模具22和可动模具23。固定模具22与可动模具23安装在未图示的注塑成型机的压印板上。固定模具22与可动模具23夹着分型线(PL)而彼此相对配置。可动模具23以可动模具23能够相对于固定模具22沿模开闭方向(在图6中的左右方向)移动的方式被支撑。

当固定模具22与可动模具23组合为图6所示的模闭合状态时，如图5所示的那样，形成有规定作为成型品的第2透镜3的形状的4个模腔100。

如图6所示的那样固定模具22具有固定侧安装板24、固定侧模具板25以及固定侧入子26。固定侧模具板25以在固定侧安装板24上重叠的状态固定于固定侧安装板24上。固定侧入子26是大致轴状的部件。固定侧入子26具有形成于固定侧入子26的前端的凹曲面状的固定侧模腔100a的第1转印部，该第1转印部使第2透镜面3a转印到作为第2透镜3的成型材料的树脂120上。

图8A与图8B是示出用于加工模制透镜的固定侧入子26的图。图8A是示出用于制作第2光学有效面9的成型面26a和用于制作第2突出部10的台阶加工部26b的平面图。在图8B所示的固定侧入子26中，成型面26a与台阶加工部26b被一体地加工成同一部件。台阶加工部26b被加工于在固定侧入子26的径向上离开成型面26a例如0.2mm以上的外侧的位置。由此第2突出部10的内周面的位置被设定于在第2透镜3的径向上距第2透镜面3a的有效直径D2为0.2mm以上的外侧的光学延长面11上。此外，在这里固定侧入子26具有台阶加工部26b，但是无需限定于此。固定侧入子26可以具有用于制作第2突出部10的槽加工部。槽加工部被加工于在固定侧入子26的径向上离开成型面26a例如0.2mm以上的外侧的位置。

此外，固定模具22具有圆孔形状的主流道27，该主流道27发挥将作为第2透镜3的成型材料的树脂120向图5中的中央位置供给的流路部的功能。主流道27贯通固定侧安装板24与固定侧模具板25。进而，固定侧模具板25具有配设于与可动模具23相对的面上且与主流道27等间隔配设的4个固定侧模腔100a。此外固定侧模具板25具有形成于4个固定侧模腔100a与主流道27之间的流道槽28以及浇口槽29。

此外，在本实施方式中配设有1个主流道27和4个固定侧模腔100a，4个固定侧模腔100a与主流道27通过流道槽28以及浇口槽29连结，成型品的处理数量是4个，但是无需限定于此。成型品的处理数量也可以是4个以外的多个，此外也可以是1个。

此外，固定侧模具板25具有4个固定侧引导销插入孔部30a、30b、30c、30d以及2个固定侧定位销插入孔部30e、30f。4个固定侧引导销插入孔部30a、30b、30c、30d分别插通有固定侧引导销31。固定侧定位销插入孔部30e、30f分别插通有固定侧定位销32。

进而，固定侧模具板25在与4个固定侧模腔100a对应的部分的中心部分别具有固定侧入子插入孔部30h、30i、30j、30k。固定侧入子插入孔部30h、30i、30j、30k分别插通有固定侧入子26。固定侧入子26以及固定侧定位销32通过固定螺钉24a固定于固定侧安装板24。

此外，固定侧模具板25具有第2转印部，该第2转印部配设于4个固定侧模腔100a内，使第2透镜面3a以外的第2透镜3的侧面部分转印到作为第2透镜3的成型材料的树脂120上。并且，本实施方式的固定侧模腔100a具有固定侧入子26的第1转印部以及固定侧模具板25的第2转印部。

可动模具23具有可动侧安装板33、隔离块34、可动侧支撑板35以及可动侧模具板36。隔离块34具有顶出板37，该顶出板37配设于隔离块34的内部，发挥取出作为成型品的第2透镜3用的突出机构的功能。顶出板37能够与可动侧安装板33接触或分离。此外，隔离块34与可动侧支撑板35以重叠的状态固定于可动侧安装板33。

此外，可动模具23具有形成于可动侧模具板36上且与主流道27相对应的圆形凹部36a。进而，可动侧模具板36具有配设于与固定模具22相对的面上的4个可动侧模腔110。可动侧模腔110与圆形凹部36a等间隔地分离开。可动侧模具板36具有形成于4个可动侧模腔110与圆形凹部36a之间的可动侧流道槽38。

此外，可动侧模具板36在与4个可动侧模腔110相对应的部分的中心部分别具有可动侧入子插入孔部39。4个可动侧入子插入孔部39分别插通有可动侧入子40。可动侧入子40是大致轴状的部件。这里，可动侧入子插入孔部3与可动侧入子40之间有间隙，可动侧入子插入孔部39与可动侧入子40彼此不接触。

可动侧入子40具有凹曲面状的第1转印部，该第1转印部形成于可动侧入子40的前端部，使透镜面3b转印到作为第2透镜3的成型材料的树脂120上。此外，可动侧模具板36具有第2转印部，该第2转印部配设于4个可动侧模腔110内，使透镜面3b以外的第2透镜的侧面部分转印到树脂120上。并且，本实施方式的可动侧模腔110具有可动侧入子40的第1转印部以及可动侧模具板36的第2转印部。

此外，顶出板37安装有多个顶出销(中心销41a和4个顶出销41b)。这里，中心销41a配置于顶出板37的中央位置并且与圆形凹部36a相对应的位置。进而，4个顶出销41b分别配置于中心销41a的周围并且与可动侧流道槽38相对应的位置。然后，在作为成型品(树脂制透镜)的第2透镜3成型后，如图7所示的那样，顶出板37朝向与可动模具23的开模方向相反的方向(模闭合方向)移动。通过该顶出板37的移动，中心销41a向圆形凹部36a突出，并且4个顶出销41b向可动侧流道槽38突出，可动侧入子40向可动侧模腔110突出。由此，流路部中充填的树脂120突出，配设于可动模具23中的成型品(树脂制透镜)被取出。

【作用】

在本实施方式的模制透镜的透镜单元1中，在光学延长面7的末端位置形成有定位用的第1突出部6，第1突出部6以末端位置为起点(弯曲点)沿光轴O1方向配设。然后，通过该第1突出部6的前端面6a与光学延长面11以抵接宽度W抵接，在第1透镜2的第1透镜面2a与第2透镜3的第2透镜面3a之间沿光轴O1、O2方向设定有光学面间隔L1。即，规定了在光轴O1、O2方向上第1透镜面2a与第2透镜面3a之间的长度。

【效果】

这样，在本实施方式中，在作为第1光学有效面5的实质上相当于外缘的位置的光学延长面7的末端位置配设有作为对第1透镜2与第2透镜3进行定位的定位部件的第1突出部6。将此称为第1种情况。该第1种情况与在配设于比透镜的光学面靠外侧的平坦面上配设有突出部的第2种情况相比，能够减小第1透镜2、第2透镜3以及透镜单元1整体的外径。此外第1种情况与第2种情况相比，能够减少用于制作第1突出部6的形状的拐点。

此外在本实施方式中，通过第1突出部6的前端面6a与第2透镜3的光学延长面11以抵接宽度W抵接，在第1透镜2的第1透镜面2a与第2透镜3的第2透镜面3a之间设定有光学面间隔L1。由此，第1透镜2与第2透镜3在透镜单元1的中心轴方向上被定位。与此相对，以往通过在所设定的条件下按压透镜彼此来确定光学面间隔L1。由于该光学面间隔L1因按压力而变化，因此在组装时，需要定位作业和调整作业。在本实施方式中，能够不需要该定位作业和调整作业。此外在本实施方式中，能够对在光轴方向上相邻的2个透镜进行高精度的定位，且将模制透镜的透镜单元1整体小径化，且能够容易地组装。

此外在本实施方式中，能够按照第1突出部6的高度对作为第1透镜面2a与第2透镜面3a之间的距离的光学面间隔L1进行设定，能够在透镜单元1的中心轴方向上对第1透镜2与第2透镜3进行定位。此外，前端面6a与光学延长面11面抵接。因此，例如在图4所示的步骤4这样的组装时，当第2透镜3被按压于第1透镜2上时，能够防止因按压力而使第1突出部6产生塑性变形或者使第1突出部6被破坏。

此外，在本实施方式中，配设有R形状部6b、10b。因此，在透镜单元1的第1透镜2和第2透镜3的组装作业时，通过R形状部6b与R形状部10b，能够以很小的力将第1透镜2与第2透镜3的一方按压到另一方上而嵌合，使得光轴O1与光轴O2大致同轴配设，前端面6a与光学延长面11抵接。因此，能够容易地将第1突出部6与第2突出部10隔开间隙而嵌合，能够容易地进行第1透镜2与第2透镜3的组装作业。由于能够像这样容易地对透镜单元1进行组装，因此能够得到作为低组装成本的光学部件的透镜单元1。

进而，通过前端面6a与光学延长面11抵接，第1透镜2以及第2透镜3在光轴O1、O2方向和与光轴O1、O2方向垂直的垂直方向(透镜单元1的径向)上被定位，能够将第1透镜2相对于第2透镜3的倾斜度和第2透镜3相对于第1透镜2的倾斜度调整成期望值。能够在第1透镜2与第2透镜3的组装作业时，同时实施该定位与调整。此外，如果第1突出部6与第2突出部10卡合，则能够对第1透镜2与第2透镜3进行定位。然后，如上所述，能够防止塑性变形或破坏。因此，能够对在光轴方向上相邻的2个透镜进行高精度的定位。

进而，即使配设有第1突出部6与第2突出部10等的定位部件，第1透镜2和第2透镜3的外径也不会大幅超出第1光学有效面5和第2光学有效面9。此外即使配设有第1突出部6与第2突出部10，第1突出部6与第2突出部10对镜筒4的尺寸产生的影响也较小。

此外第1突出部6的内周面形成为扩大直径的倾斜面。由此，能够使第1突出部6的前端面6a在第2光学有效面9的外侧与第2透镜面3a抵接。因而，能够通过第1突出部6防止第2光学有效面9变小。

此外例如，在第2透镜3的成型中使用的成型模具21具有台阶加工部26b，该台阶加工部26b配设于固定侧入子26上，用于制作第2光学有效面9的成型面26a以及第2突出部10。因此，由于成型面26a与台阶加工部26b被一体地加工成同一部件，因此第2光学有效面9与第2突出部10作为一体而得到，能够维持相对位置。因此，能够得到高精度的模具。此外通过该模具，能够使第2透镜3的光轴O2与第2突出部10的同轴度非常小，此外，能够防止台阶加工对光学面的加工精度产生影响。

此外，在固定侧入子26中，台阶加工部26b被加工于离开成型面26a为0.2mm以上的外侧的位置。因此，能够确保模具的光学面的研磨所需的最低限度的光学面外的空白为最低0.2mm。

【第2实施方式】

【结构】

参照图9对本发明的第2实施方式进行说明。以下记载了与第1实施方式的不同点。

在本实施方式的第1透镜2中，第1突出部6的外周面形成为以随着朝向第2透镜3侧而逐渐减小直径的方式倾斜的倾斜面51。进而，在第2透镜3中，第2突出部10的内周面形成为以随着朝向第1透镜2侧而逐渐扩大直径的方式倾斜的倾斜面52。在倾斜面51与倾斜面52之间形成有与第1实施方式相同的间隙C。

【效果】

在本实施方式中，能够省略R形状部6b、10b，能够更加容易地进行第1透镜2与第2透镜3的定位作业。

【第3实施方式】

【结构】

参照图10对本发明的第3实施方式进行说明。以下记载了与第1、2实施方式的不同点。

在本实施方式的第1透镜2中，第1突出部6的前端面6a不与光学延长面11抵接，而是非抵接的。进而，第1透镜2具有形成于第1突出部6的外侧且朝向与光轴O1方向垂直的垂直方向延伸的平面状的外端部61。外端部61包含于第1透镜面2a。

此外，第2透镜3具有形成于第2突出部10的前端面且与外端部61抵接的平面部62。然后，通过外端部61与平面部62抵接而设定有光学面间隔L1。即，通过第2突出部10与第1透镜面2a的外端部61抵接，第1透镜2与第2透镜3在透镜单元1的中心轴方向上被定位。

此外，在本实施方式中，与第2实施方式相同地配设有倾斜面51、52，形成有间隙C。

【效果】

在本实施方式中，通过外端部61与平面部62抵接，设定有光学面间隔L1。因此，能够在光轴O1的方向上对第1透镜2与第2透镜3进行准确的定位。

此外在本实施方式中，能够按照第2突出部10的高度对作为第1透镜面2a与第2透镜面3a之间的距离的光学面间隔L1进行设定，能够在透镜单元1的中心轴方向上对第1透镜2与第2透镜3进行定位。此外，平面部62与外端部61以面接触状态抵接。因此，例如在组装时，当第2透镜3被按压于第1透镜2上时，能够防止因按压力而使平面部62产生塑性变形或者使平面部62被破坏。

【第4实施方式】

【结构】

参照图11对本发明的第4实施方式进行说明。以下记载了与第1、2、3实施方式的不同点。在本实施方式中，第1透镜2的外形的一部分被沿着与第1透镜2的中心轴垂直的垂直方向切割。切口部71配设于第1透镜2的一方，切口部72配设于第1透镜2的另一方，切口部71、72配设为彼此平行。这一点，第2透镜3也是相同的。

【效果】

即使是本实施方式的透镜单元1，也能得到与第1实施方式的透镜单元1相同的效果。

【第5实施方式】

【结构】

参照图12对本发明的第5实施方式进行说明。以下记载了与第1、2、3、4实施方式的不同点。

第1透镜81具有：与第2透镜82相对的第1透镜面81a；以及配设于第1透镜面81a的相反侧的透镜面81b。第1透镜面81a发挥光学面的功能，是凹曲面。透镜面81b发挥光学面的功能，是凸曲面。这样的第1透镜81是凹透镜(凹弯月透镜)。

第2透镜82具有：与第1透镜81相对的第2透镜面82a；以及配设于第2透镜面82a的相反侧的透镜面82b。第2透镜面82a发挥光学面的功能，是凹曲面。透镜面82b发挥光学面的功能，是凸曲面。这样的第2透镜82是凹透镜(凹弯月透镜)。

此外，第1透镜面81a具有：第1光学有效面83；以及在第2透镜82的中心轴方向上从第1光学有效面83的实质上相当于外缘的位置向第2透镜82侧突出的例如环状的第1突出部84。在第1透镜面81a整体中，第1光学有效面83具有在摄像中使用的有效直径D1。第1突出部84形成于第1光学有效面83的有效直径D1之外。第1突出部84朝向与第1透镜81的光轴O1同轴的方向突出设置。然后，由该第1突出部84的外周面形成第1卡合部85。

第2透镜面82a具有：直径比第1光学有效面83大的第2光学有效面86；以及例如环状的第2突出部87，该第2突出部87在第2透镜面82a的径向上配设于第2光学有效面86的外侧，进而向第1透镜81侧突出。

此外，第2透镜面82a还具有形成于第2透镜面82a的有效直径D2之外的光学延长面88。第2突出部87形成于该光学延长面88的末端位置。光学延长面88在第2透镜面82a的平面方向上配设于第2光学有效面86与第2突出部87之间。

第2突出部87以末端位置为起点朝向与光轴O1同轴的方向突出设置。然后，由该第2突出部87的内周面形成与第1卡合部85卡合且对第1透镜81和第2透镜82进行定位的第2卡合部89。该第2突出部87的内周面配置为与第1突出部84的外周面大致平行。然后，在第2突出部87的内周面与第1突出部84的外周面之间形成有间隙C。该间隙C设定于第2透镜3相对于第1透镜2在透镜单元1的径向上的位置偏离或第1透镜2相对于第2透镜3在透镜单元1的径向上的位置偏离的容许范围内。容许范围是例如5μm左右。

第1突出部84的前端面84a与光学延长面88抵接。由此，在第1透镜面81a与第2透镜面82a之间沿光轴O1方向设定有光学面间隔L1。即，规定了在光轴O1方向上第1透镜面81a与第2透镜面82a之间的长度。

【效果】

即使是本实施方式的透镜单元1，也能够得到与第1实施方式的透镜单元1相同的效果。

本发明不限定于上述实施方式，在实施阶段能够在不脱离其主旨的范围内对构成要素进行变形而具体化。此外，通过上述实施方式中公开的多个构成要素的适当组合能够形成各种发明。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.(修改后)一种模制透镜的透镜单元结构，该模制透镜的透镜单元结构具有至少2个彼此相对配置的透镜，且该模制透镜的透镜单元结构以重叠的状态保持相对配置的一方的第1透镜和另一方的第2透镜，其中，

上述第1透镜具有与上述第2透镜相对的第1透镜面，

上述第1透镜面具有：第1光学有效面；以及凸状的第1卡合部，该凸状的第1卡合部从按照与上述第1光学有效面相同的曲率形成的光学延长面向上述第2透镜侧突出，该光学延长面位于上述第1光学有效面的实质上相当于外缘的位置，

上述第2透镜具有与上述第1透镜面相对的第2透镜面，

上述第2透镜面具有：第2光学有效面，其直径比上述第1光学有效面大；以及凸状的第2卡合部，其配设于上述第2光学有效面的外侧，向上述第1透镜侧突出，与上述第1卡合部卡合而对上述第1透镜和第2透镜进行定位。

2.(修改后)根据权利要求1所述的模制透镜的透镜单元结构，其中，

通过使上述凸状的第1卡合部的前端面与上述第2透镜面抵接，上述第1透镜与上述第2透镜在透镜单元结构的中心轴方向上被定位，

通过使上述凸状的第1卡合部的外周面与上述第2卡合部的内周面卡合，上述第1透镜与上述第2透镜在透镜单元结构的径向上被定位。

3.(修改后)根据权利要求1所述的模制透镜的透镜单元结构，其中，

通过使上述凸状的第2卡合部的前端面与上述第1透镜面抵接，上述第1透镜与上述第2透镜在透镜单元结构的中心轴方向上被定位，

通过使上述凸状的第1卡合部的外周面与上述第2卡合部的内周面卡合，上述第1透镜与上述第2透镜在透镜单元结构的径向上被定位。

4.根据权利要求1所述的模制透镜的透镜单元结构，其中，

上述第1卡合部的内周面形成为以随着朝向上述第2透镜侧而逐渐扩大直径的方式倾斜的倾斜面。

5.(修改后)根据权利要求3所述的模制透镜的透镜单元结构，其中，

通过使上述凸状的第1卡合部的外周面隔着间隙与上述第2卡合部的内周面卡合，上述第1透镜与上述第2透镜在透镜单元结构的径向上被定位。

6.一种模制透镜的成型模具，该模制透镜的成型模具对权利要求1所述的透镜单元结构的2个透镜中的任意一方的透镜进行模制成型，其中，

在用于对上述透镜进行成型的入子中，用于制作上述光学有效面的成型面和用于制作上述卡合部的突出部的台阶加工部或者槽加工部被加工成同一部件。

7.根据权利要求6所述的模制透镜的成型模具，其中，

上述槽加工部被加工于在上述入子的径向上离开上述成型面0.2mm以上的外侧的位置。

Claims (7)

1.一种模制透镜的透镜单元结构，该模制透镜的透镜单元结构具有至少2个彼此相对配置的透镜，且该模制透镜的透镜单元结构以重叠的状态保持相对配置的一方的第1透镜和另一方的第2透镜，其中，

上述第1透镜具有与上述第2透镜相对的第1透镜面，

上述第1透镜面具有：第1光学有效面；以及第1卡合部，该第1卡合部从上述第1光学有效面的实质上相当于外缘的位置向上述第2透镜侧突出，

上述第2透镜具有与上述第1透镜面相对的第2透镜面，

上述第2透镜面具有：第2光学有效面，其直径比上述第1光学有效面大；以及第2卡合部，其配设于上述第2光学有效面的外侧，向上述第1透镜侧突出，与上述第1卡合部卡合而对上述第1透镜和第2透镜进行定位。

2.根据权利要求1所述的模制透镜的透镜单元结构，其中，

上述第1卡合部由从上述相当于外缘的位置向上述第2透镜侧突出的第1突出部的外周面形成，

上述第2卡合部由从上述第2透镜面向上述第1透镜侧突出的第2突出部的内周面形成，

通过使上述第1突出部与上述第2透镜面抵接，上述第1透镜与上述第2透镜在透镜单元结构的中心轴方向上被定位，

通过使上述第1卡合部与上述第2卡合部卡合，上述第1透镜与上述第2透镜在透镜单元结构的径向上被定位。

3.根据权利要求1所述的模制透镜的透镜单元结构，其中，

上述第1卡合部由从上述相当于外缘的位置向上述第2透镜侧突出的第1突出部的外周面形成，

上述第2卡合部由从上述第2透镜面向上述第1透镜侧突出的第2突出部的内周面形成，

通过使上述第2突出部与上述第1透镜面抵接，上述第1透镜与上述第2透镜在透镜单元结构的中心轴方向上被定位，

通过使上述第1卡合部与上述第2卡合部卡合，上述第1透镜与上述第2透镜在透镜单元结构的径向上被定位。

4.根据权利要求1所述的模制透镜的透镜单元结构，其中，

上述第1卡合部的内周面形成为以随着朝向上述第2透镜侧而逐渐扩大直径的方式倾斜的倾斜面。

5.一种模制透镜的透镜单元结构，该模制透镜的透镜单元结构具有至少2个彼此相对配置的透镜，且该模制透镜的透镜单元结构以重叠的状态保持相对配置的一方的第1透镜和另一方的第2透镜，其中，

上述第1透镜具有与上述第2透镜相对的第1透镜面，

上述第1透镜面具有：第1光学有效面；以及第1卡合部，该第1卡合部具有从上述第1光学有效面的实质上相当于外缘的位置向上述第2透镜侧突出的第1突出部，

上述第2透镜具有与上述第1透镜面相对的第2透镜面，

上述第2透镜面具有：第2光学有效面；以及第2卡合部，其具有配设于上述第2光学有效面的外侧且向上述第1透镜侧突出的第2突出部，

通过使上述第1突出部与上述第2透镜面抵接或者使上述第2突出部与上述第1透镜面抵接，上述第1透镜与上述第2透镜在透镜单元结构的中心轴方向上被定位，

通过使上述第1卡合部与上述第2卡合部卡合，上述第1透镜与上述第2透镜在透镜单元结构的径向上被定位。

6.一种模制透镜的成型模具，该模制透镜的成型模具对权利要求1所述的透镜单元结构的2个透镜中的任意一方的透镜进行模制成型，其中，

在用于对上述透镜进行成型的入子中，用于制作上述光学有效面的成型面和用于制作上述卡合部的突出部的台阶加工部或者槽加工部被加工成同一部件。

7.根据权利要求6所述的模制透镜的成型模具，其中，

上述槽加工部被加工于在上述入子的径向上离开上述成型面0.2mm以上的外侧的位置。