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CN104703769B - 制造用于车辆前灯的前灯透镜的方法 - Google Patents

制造用于车辆前灯的前灯透镜的方法 Download PDF

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CN104703769B CN201380051010.1A CN201380051010A CN104703769B CN 104703769 B CN104703769 B CN 104703769B CN 201380051010 A CN201380051010 A CN 201380051010A CN 104703769 B CN104703769 B CN 104703769B
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Abstract

本发明涉及生产尤其是用于照明目的的光学透镜元件(2)的方法，尤其是用于制造车辆前灯、尤其是机动车辆前灯(1)的前灯透镜(2)的方法，根据该方法，液态、透明的、尤其是无定形的合成材料(131)被放置在下模具(140)上。合成材料(131)随后通过将下模具(140)和上模具(141，142)移动到一起而被压制在下模具(140)和上模具(141，142)之间。随后，下模具(140)和上模具(141，142)被分开。之后，额外的液态、透明的、尤其是无定形的合成材料(131)被到压制的合成材料(131)中，并且合成材料(131，132)随后被压制，尤其是精确压制以形成透镜元件(2)。

Description

制造用于车辆前灯的前灯透镜的方法
技术领域
本发明涉及制造用于车辆前灯的前灯透镜的方法。
背景技术
DE102007037204A1公开了一种用于制造尤其是用于照明目的的光学透镜元件、尤其用于制造车辆前灯、尤其是机动车辆前灯的前灯透镜的工艺，其中坯料用透明的、尤其是热塑性的、尤其是基本上是液体的塑料浇铸，尤其是在注压模具内借助注压工艺，并且其中坯料随后被压制，尤其是借助最终成形/仿形模具被压模而形成透镜元件。
DE4128915A1公开了一种用于浇铸塑料透镜的装置，其中具有凹的光学表面的第一浇铸模具和具有凸的光学表面的第二浇铸模具被布置成两个光学表面彼此相对，其中一根胶带被放置在第一以及第二浇铸模具上方，以便在两浇铸模具之间形成一个空腔。塑料被注入该空腔，并最终被硬化。
US2006/0284324A1公开了一种用于生产光学结构部件的方法，其中该结构部件在热力软化之后被压制。
US3211811公开了一种用于生产塑料透镜的装置，其中一个柔性的模具元件被布置在一个模具空腔内，该元件将模具空腔分成两个部分模具空腔，其中该柔性模具元件被设置成在两个部分模具空腔之间传递液压力。
DE69923847T2公开了一种用热塑性树脂通过注压模制制造光学模具主体的工艺，其中模具空腔的体积比上述光学模具主体的体积膨胀得更强，且熔化的热塑性树脂通过注模通道被注入该模具空腔。
根据DE69923847T2，US4540534，EP0640460和JP9-057794，公开了一种用热塑性树脂通过注压模制制造光学模具主体的方法。
DE10220671A1公开了一种塑料透镜，它由具有高Abbé数的塑料材料的聚光透镜和整体上与之连接且正配合的分散透镜构成，与聚光透镜的塑料相比，分散透镜的塑料材料具有低Abbé数，其中各塑料材料的热膨胀系数相同。
前灯透镜例如从WO02/31543A1，US6992804B2，WO03/074251A1和DE10052653A1中是已知的。其他车辆前灯例如从DE10033766A1，EP0272646A1，DE10118687A1和DE19829586A1中是已知的。
发明内容
本发明的目的是降低制造用于车辆前灯的前灯透镜的成本。本发明的目的尤其是详细说明一种改进的包含塑料透镜的车辆前灯，和/或具有相应改进的车辆前灯的机动车辆。
上述目标通过一种制造尤其是用于照明目的的光学透镜元件工艺实现，尤其是用于制造车辆前灯、尤其是机动车辆前灯的前灯透镜的工艺实现，其中液态透明的、尤其是无定形的塑料材料被供应或者送到下模具，其中塑料材料随后通过将所述下模具和上模具移动到一起而被压制(非注压/注模)(在这里，压制尤其是既不在真空中也不在明显低压下进行。压制尤其是，在大气压下进行)在下模具和上模具之间，其中下模具和上模具随后被移开，更多的液态透明的、尤其是无定形的塑料随后被供应或者送到压制过的塑料上，并且该塑料(与另一种液态塑料一起)随后被压模形成透镜元件(非注压/注模)。这里，压制尤其是不在真空或者明显低压下进行。压制尤其是在大气压下进行。
透镜元件的上述压制和压模分别进行，尤其是借助通过将该下模具和该上模具再次移动到一起或者通过将该下模具和另一个上模具移动到一起来压制。在本发明的意义上，术语压模尤其应以下述方式理解：光学有效的(或者有效的)表面被压制(即在压力下模制)成使得该光学有效表面的轮廊的任何后来的后处理(或者精整)都可以被省略，或者不施行，或者无需提供。在本发明的意义上，压模是非注模工艺。在本发明的意义上，压模尤其是通过将下模具和上模具移动到一起而实现的压制过程。
在本发明的意义上，(光学)透镜元件尤其是前灯透镜。在本发明的意义上，(光学)透镜元件尤其是指用于在道路上照出明暗边界的前灯透镜。在本发明的意义上，(光学)透镜元件尤其是指聚光透镜。
术语“随后”应被理解为在另一步骤之后的一个步骤会在该另一步骤之后进行。这里，术语“后来的”应被理解为间接“接着”以及直接“接着”。这里，间接“接着”应被理解为可以在两个步骤之间提供中间步骤，这两个步骤分别由“后来的”相互连接，或者根据它们的时间顺序被限定。
上模具和下模具移动到一起可以以上模具向下模具移动、下模具向上模具移动、或者下模具和上模具相向移动的方式进行。
塑料材料送入或者供应到下模具尤其通过浇铸进行。塑料材料送入或者供应到下模具尤其是通过重力进行。
塑料材料送入或者供应到下模具尤其不在压力下进行。塑料材料送入或者供应到下模具尤其是在模具/模腔未闭合时进行。额外的塑料材料送到或者供应到塑料材料上尤其通过浇铸进行。额外的塑料材料送到或者供应到塑料材料上尤其通过重力进行。额外的塑料材料送到或者供应到塑料材料上尤其不在压力下进行。额外的塑料材料送到或者供应到塑料材料上尤其是在模具/模腔未闭合时进行。
有利的是，规定上模具至少有两部分。这里，上模具尤其包括第一模具部分，第一模具部分由第二模具部分包围或者封闭。
在本发明的意义上，额外的液态塑料材料是与该额外的塑料材料被送到其上的塑料材料相同的塑料材料。完全压制的透镜元件因此尤其由仅仅一种类型的塑料或者各种塑料的均匀混合物构成。
在本发明的其他有利的实施方式中，塑料是在下模具上模具分开之前和/或之后主动地和/或被动地冷却。在本发明的意义上，主动冷却尤其通过供应冷却剂/冷却介质进行。在本发明的意义上，被动冷却尤其通过等待(直到分别获得要求的粘度或者温度)进行。
根据本发明的其他有利的实施方式，光扩散表面结构借助下模具和/被压花成透镜元件的光学有效表面。根据本发明的另一个有利的实施方式，光扩散表面结构借助被设置为最终成型(仿形)模具的上模具或者借助另一个/其他上模具被压花成透镜元件的光学有效表面。分别地，合适的光扩散表面结构可以例如包括至少0.05μm的调制度(modulation)和/或(表面)粗糙度，尤其是至少0.08μm，或者可以被设置为如果必要具有至少0.05μm、尤其是至少0.08μm的(表面)粗糙度的调制度。在本发明的意义上，粗糙度被特别定义为Ra，尤其是根据ISO4287。在本发明的其他有利的实施方式中，光扩散表面结构可以包括模仿高尔夫球表面的结构，或者本身可以被设置为模仿高尔夫球表面的结构。合适的分散光的表面结构被例如公开在DE102005009556，DE10226471B4，和DE29914114U1中。分散光的表面结构的另一个实施方式被公开在德国专利1009964，DE3602262C2，DE4031352A1，US6130777，US2001/0033726A1，JP10123307A，JP09159810A和JP01147403A中。
此外，上述的问题通过具有至少一个光源的车辆前灯得以解决，其中车辆前灯包括根据上面已经描述的工艺制造的前灯透镜。在本发明的另一个有利的实施方式中，车辆前灯包括护罩，其中所述护罩的边缘可以借助前灯透镜或者前灯透镜的一部分被成像为明暗边界。
此外，上述问题借助于具有车辆前灯的机动车辆得以解决，其中特别规定明暗边界可以成像在机动车辆可以位于其上的道路上。
附图说明
其他优点和细节可以从以下描述的实施例中获得。在本文中：
图1示出了机动车辆的一个实施例，
图2示出了典型的车辆前灯的示意图，
图3示出了根据图2的前灯的典型的照明分布，
图4示出了根据图2的车辆前灯的前灯透镜的实施例的横截面，
图5示出了根据图4的横截面的剪切图，
图6示出了用于制造根据图4的前灯透镜的工艺的实施例，
图7示出了将液态透明塑料材料送到下模具的实施例，
图8示出了通过将下模具和上模具移动到一起而被封闭在模具中的根据图7的液态透明塑料材料的实施例，
图9示出了冷却状态下的根据图8的液态透明塑料材料的实施例，
图10示出了冷却状态下的根据图8的液态透明塑料材料的另一个实施例，
图11示出了用于馈送另一种液态塑料材料的实施例，
图12示出了用于压制另一种液态透明塑料材料的实施例，和
图13示出了处于闭合压模中根据图2的透镜元件。
具体实施方式
图1展示了具有车辆前灯1的机动车辆100，该车辆前灯示意性地描绘在图2中，并且包括用于产生光的光源10、用于反射由光源10产生的光的反射器12以及护罩14。车辆前灯1还包括压模在两侧上的整体的前灯透镜2，用于改变由光源10产生的光束方向，并且用于将护罩14的边缘(在图2中用附图标记15表示)成像为光(或者明)暗边界25，如在图3中用图表20和用图片21所表示的那样。这里，已经安装前灯透镜2的车辆前灯1的明暗边界25的梯度G和眩光(值)HV是重要的光度引导值。
前灯透镜2包括用透明塑料材料制成的透镜主体3，该主体包括面对光源10的基本上平的光学(有效)表面5，和背对光源10的中凸弯曲的光学有效表面4。此外，前灯透镜2可选择地包括轮圈6，前灯透镜2可以借助轮圈6被固定在车辆前灯1内。
图4展示了根据图2的车辆前灯1的前灯透镜2的实施例的横截面。图5表示前灯透镜2的剪切图，该剪切图在图4中已经用点划线圆标记。成型为台阶60的基本上平的光学有效表面5沿前灯透镜2的光轴30的方向伸出，分别超过透镜的轮圈6或者超过透镜的轮圈6的表面61，所述表面61面对光源10，台阶60的高度h不超过1mm，有利地不超过0.5mm。台阶60的高度h的有效值适宜地达0.2mm。
透镜的轮圈6的厚度r达到至少2mm，但不超过5mm。前灯透镜2的直径DL达到至少40mm，但不超过100mm。基本上平的光学有效表面5的直径DB等于中凸弯曲的光学有效表面4的直径DA。在一个有利的实施方式中，基本上平的光学有效表面5的直径DB不超过中凸弯曲的光学有效表面4的直径DA的110％。此外，基本上平的光学有效表面5的直径DB有利地达到中凸弯曲的光学有效表面4的直径DA的至少90％。有利地，前灯透镜2的直径DL分别比基本上平的光学有效表面5的直径DB或者比中凸弯曲的光学有效表面4的直径DA长大约5mm。
在透明体3的内部，前灯透镜2可选择地具有光扩散结构35。光扩散结构35有利地是用激光产生的结构。在这里，它有利地包括许多点状缺陷，这些点状缺陷相对于垂直于光轴30的平面对齐。可以分别规定光扩散结构35被设计成环形的，或者它包括环形区域，或者点状缺陷按环状方式布置。可以规定点状缺陷被随机分配，特别是在选择的结构内。
例如，用于在透明体3的内部产生光扩散结构35的合适的方法可以从SU1838163A3，从SU1818307A1，从文章“Optical applications of laser-inducedgratings in Eu-doped glasses”(Edward·G Behrens，Richard·C Powell，Douglas·HBlackburn，应用光学，第29卷，第11期，1990年4月10日)，从文章“Relationship betweenlaser-induced gratings and vibrational properties of Eu-doped glasses”(Frederic M Durville、Edward·G Behrens、Richard·C Powell，美国物理学会，1987，4109，35)，从文章“Laser-induced refractive-index gratings in Eu-doped glasses"(Frederic M Durville、Edward·G Behrens、Richard·C Powell，美国物理学会，1986，4213，34)，从文章“Interior Treatment of Glass by means of Nd:YAG-Laser"(“Innenbearbeitung von Glas mit Nd:YAG Laser”)(Klaus Dickmann，Elena Dik，激光杂志)，以及从US6992804B2中引用的技术现状中获得。
在前灯透镜2的备选实施方式中，可以规定透镜(而非轮圈6)包括伸出的轮圈(分别沿向后方向或者沿面向光源10的一侧的方向)，正如已经例如在WO/03/087893A1，DE20320546U1，EP1495347A1，DE10216706A1，EP1645545，和DE102004048500A1中公开的那样。
可以规定前灯透镜2具有已经在DE102007037204A1的图6-10中公开的表面结构。
图6表示用于制造前灯透镜2的工艺。这里，通过步骤111，透明的热塑性塑料材料分别被提供、生产或者液化。透明的热塑性塑料材料分别是尤其是聚碳酸酯，尤其是LED2643，或者热塑性树脂，诸如例如聚碳酸酯树酯，聚丙烯酸树脂或者改性聚烯烃树脂。合适的热塑性塑料或者热塑性树脂的例子可以特别从DE69923847T2中获得。作为聚碳酸酯树酯，DE69923847T2公开了通过处理联苯酚和碳酸酯前体已经获得的芳香族聚碳酸酯树酯的适当使用。在这里，联苯酚的例子包括双(羟芳基)链烷，诸如2,2-双(4-羟苯基)-丙烷(所谓的双酚A)，双(4-羟苯基)-甲烷，1,1-双(4-羟苯基)-乙烷，2,2-双(4-羟苯基)-丁烷，2,2-双(4-羟苯基)-辛烷，2,2-双(4-羟苯基)-甲苯，2,2-双(4-羟基-3-甲苯基)-丙烷，1,1-双(4-羟基-3-叔丁基苯基)-丙烷，2,2-双(4-羟基-3-溴代苯基)-丙烷，2,2-双(4-羟基-3,5-二溴苯基)-丙烷，和2,2-双(4-羟基-3,5-二氯苯基)-丙烷；双(羟苯基)环烷烃，诸如1,1-双(羟苯基)-环戊烷和1,1-双(羟苯基)-环己烷；二羟基芳基醚，诸如4,4’-二羟基二-苯基-乙醚和4,4’-二羟基-3,3’-二甲基二苯醚；二氢二芳基硫醚，诸如4,4’-二羟-基二苯硫醚和4,4’-二羟基-3,3’-二甲基二苯硫醚；二羟基-二芳基-亚砜，诸如4,4’-二羟基二苯亚砜和4,4’-二羟基-3,3’-二甲基-二苯亚砜；和二羟基二芳基砜，诸如4,4’-二羟基二苯砜和4,4’-二羟基-3,3’-二甲基二苯砜。这些联苯酚可以直接使用或者通过两个或多个产品的组合使用。
步骤111之后，在步骤112中，如已经在图7和8中表示的那样，液态透明塑料材料131被供应到下模具140内。接着是步骤113，其中如图8所示，通过将下模具140和第一部分模具141(因此以及第二部分模具142)移动到一起，塑料材料131被压制在下模具140和上模具之间，上模具包括第一部分模具141和包围(或者封闭)第一部分模具141的第二部分模具142。这里，压制尤其是不在真空或者明显低压下进行。压制尤其是在大气压下进行。第一部分模具141和第二部分模具142借助弹簧145和146彼此相互连接。
在随后的步骤114中，透明塑料材料131被主动地和/或用闭合的模具(如图9所示)和/或用打开的模具(如图10所示)被动地冷却。尤其是，已经规定塑料材料131的上侧比其下侧冷却得更强烈。此外，可以规定透明塑料材料131靠近下模具140的一侧(根本)不被或者基本上不被冷却。由于透明塑料材料131的冷却，因此其粘度增加，与图7和8的相比，这已经通过选择的阴影线的改变表示。如图9和10所示，在透明塑料131的上表面处，体积由于收缩而减小。
在随后的步骤115中，如图11所示，额外的透明塑料材料132被供应到透明塑料材料131上。透明塑料材料132是与透明塑料材料131相同的透明塑料材料。在这里，不同的阴影线意味着透明塑料材料131具有比透明塑料材料132更低的温度(在添加透明塑料材料132时)。
随后是步骤116，其中如图13所示，上模具包括第一部分模具141'和包围/封闭第一部分模具141'的第二部分模具142'，通过将下模具140和第一部分模具141'(因此以及第二部分模具142')移动到一起，塑料材料131和塑料材料132如图12所示被压制(压模)在下模具140和上模具之间，从而形成透镜轮圈6，其中，借助第一部分模具141’和第二部分模具142’之间的偏移143’，并根据塑料131和塑料132的体积，台阶60被压制到前灯透镜2内。在这里，应该指出的是，压制尤其是不在真空或者明显低压下进行。压制特别在大气压下进行。第一部分模具141’和第二部分模具142’借助弹簧145’和146’彼此相互连接。
可以规定，第一部分模具141可以代替第一部分模具141’使用，第二部分模具142可以代替第二部分模具142’使用，而且弹簧145和146可以代替弹簧145’和146’使用。第一部分模具141’和第一部分模具141并且/或者第二部分模具142’和第二部分模具142可以设置成相似或者不同。
对应于前灯透镜2的前灯透镜的梯度的标准偏差小于或者等于0.005。一批前灯透镜2的或者安装有前灯透镜2的车辆前灯的眩光(值)的标准偏差分别有利地小于或者等于0.05勒克斯。在又一个有利的实施方式中，规定前灯透镜2的或者安装有前灯透镜2的车辆前灯的值75R的标准偏差小于或者等于0.5勒克斯。
出于简单和清楚的考虑而绘制了图中的元件，其不一定按照比例。因此，例如，有些元件的大小的等级相对于其他元件已经夸大，以便增强对本发明的实施例的理解。

Claims (16)

1.一种制造用于车辆前灯(1)的前灯透镜(2)的方法，该前灯透镜(2)被构造成能将护罩成像为明暗边界，其中液态透明的塑料材料(131)被供应到下模具(140)，其中，塑料材料(131)随后通过将下模具(140)和上模具(141，142)移动到一起而被压制在下模具(140)和上模具(141，142)之间，其中，下模具(140)和上模具(141，142)随后被分开，随后，更多的所述液态透明的塑料材料(132)被供应到压制的塑料材料(131)上，并且，塑料材料(131，132)随后被压模，从而形成前灯透镜(2)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在分开下模具(140)和上模具(141，142)之前或之后，塑料材料(131)被冷却。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在分开下模具(140)和上模具(141，142)之前和之后，塑料材料(131)被冷却。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过将下模具(140)和上模具(141，142)移动到一起而进行将塑料材料压模形成前灯透镜(2)。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在分开下模具(140)和上模具(141，142)之前，塑料材料(131)被冷却。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在分开下模具(140)和上模具(141，142)之后，塑料材料(131)被冷却。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，光扩散表面结构通过下模具(140)被压花成前灯透镜(2)的光学有效的表面。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，光扩散表面结构通过上模具(141，142)被压花成前灯透镜(2)的光学有效的表面。
9.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7或者8所述的方法，其特征在于，上模具包括第一部分模具(141)和第二部分模具(142)，该第一部分模具(141)被该第二部分模具(142)包围。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过将下模具(140)和其他上模具(141’，142’)移动到一起而进行将塑料(131，132)压模形成前灯透镜(2)。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在将塑料材料压模形成前灯透镜(2)之后，下模具(140)和其他上模具(141’，142’)被分开,其中塑料材料(132)在分开下模具(140)和其他上模具(141’，142’)之前被冷却。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在将塑料材料压模形成前灯透镜(2)之后，下模具(140)和其他上模具(141’，142’)被分开，其中塑料材料(132)在分开下模具(140)和其他上模具(141’，142’)之后被冷却。
13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，光扩散表面结构通过下模具(140)被压花成前灯透镜(2)的光学有效的表面。
14.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，光扩散表面结构通过其他上模具(141’，142’)被压花成前灯透镜(2)的光学有效的表面。
15.根据权利要求10、11、12、13或者14所述的方法，其特征在于，其他上模具(141’，142’)包括第一部分其他上模具(141’)和第二部分其他上模具(142’)，该第一部分其他上模具(141’)被该第二部分其他上模具(142’)包围。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，上模具(141，142)包括第一部分上模具(141)和第二部分上模具(142)，该第一部分上模具(141)被该第二部分上模具(142)包围。
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