CN104672336A - 玉米淀粉生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于食品加工工艺领域，涉及一种玉米淀粉生产工艺，该工艺主要包括以下步骤：净化、浸泡、破碎、曲筛、分离、脱水、干燥、包装，与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于,本发明利用卧螺式离心机能够连续脱水的特性，将其应用在玉米淀粉生产工艺中，取代现有的卧式刮刀离心机，提高了淀粉的收取率，整个工艺所生产的淀粉精细，杂质少且淀粉分离彻底，淀粉质量好。

Description

玉米淀粉生产工艺

技术领域

本发明属于食品加工工艺领域，涉及一种玉米淀粉生产工艺。

背景技术

目前国内现在使用的淀粉生产工艺，在精淀粉乳脱水这个环节中均采用卧式刮刀离心机对精淀粉乳进行脱水，卧式刮刀离心机属于连续运转、间歇操作的过滤式离心机，主要是利用旋转的转鼓带动转鼓内物料作高速旋转时产生的离心力将两种密度不同且互不相溶的液体与固体颗粒的悬浮液进行分离的机械。卧式刮刀离心机操作过程中的进料、分离、洗涤、脱水、卸料及滤布再生等过程一般均在全速状态下完成，单次循环时间短，处理量大，并可获得较干的滤渣和良好的洗涤效果。

虽然卧式刮刀离心机对精淀粉乳进行脱水后可以获得较干的滤渣和良好的洗涤效果。但是卧式刮刀离心机的滤布在工作2小时后脱水效果就逐步变差，卸料淀粉的水分不能保证，淀粉的含水量给气流干燥系统造成负担，单位产量降低，蒸汽消耗增加。导致商品淀粉水分波动较大，影响淀粉质量和收率，脱水过程中的撇清液干物含量约12％左右，约有精淀粉乳的三分之一干物回流，给12级淀粉洗涤与淀粉分离机增加负担。

发明内容

本发明针对上述的精淀粉乳脱水效果不佳等技术问题，提出一种工艺合理、精淀粉乳脱水极佳的玉米淀粉生产工艺。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为,一种玉米淀粉生产工艺，其特征在于,包括以下步骤：

a、净化:将原料玉米送入玉米滚筒筛，除去杂质；

b、浸泡：将净化后的原料玉米放入玉米混合箱与稀玉米浆混合，并送入浸泡罐浸泡；

c、破碎：将浸泡合格的原料玉米再与水在混合箱混合后，经玉米分水筛分水后进入玉米脱胚磨进行破碎，分离胚芽；

d、曲筛：将经破碎后的获得的稀玉米浆，送入压力曲筛，经压力曲筛筛出纤维及粗淀粉乳；

e、分离：将经过曲筛后的得到粗淀粉乳除渣后，放入淀粉分离机进行蛋白分离，分离出大部分蛋白质后，进入旋流器进行精制，得到含水精淀粉乳。

f、脱水：利用卧螺式离心机对含水精淀粉乳进行脱水；

g、干燥：将经脱水后的淀粉乳，被送入干燥管内进行干燥。

作为优选，所述脱水步骤具体过程如下：在卧螺离心机的转鼓启动到全速后，将含水精淀粉乳由进料口进入卧螺离心机的螺旋输送器内，在离心力作用下，精淀粉乳通过螺旋输送器筒体内的进料孔进入转鼓，比重较大的淀粉沉附到转鼓壁上，形成一个环形的淀粉层，螺旋输送器在卧螺离心机的差速器的作用下，使螺旋输送器与转鼓产生一个恒定的差转速，将脱水后的淀粉乳从淀粉出口推出，澄清液由溢流口溢出。

作为优选，所述转鼓转速3100-3600r/min。

作为优选，所述螺旋输送器与转鼓差转速差80-100r/min。

作为优选，所述步骤还包括：h、包装：将干燥后的干淀粉经过旋风分离器的分离后，进入自动电子包装秤自动称重，包装。

作为优选，所述浸泡过程玉米在混合箱内与稀玉米浆以1:3的比例混合。

作为优选，所述破碎过程中浸泡合格的原料玉米与水按1：3比例在混合箱混合。

作为优选，所述压力曲筛为六级压力曲筛。

作为优选，所述旋流器为十二级旋流器。

作为优选，所述粗淀粉乳的浓度在5.0-8.0Be后才可以进行除渣。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于,

1、本发明利用卧螺式离心机能够连续脱水的特性，将其应用在玉米淀粉生产工艺中，取代现有的卧式刮刀离心机，提高了淀粉的收取率，整个工艺所生产的淀粉精细，杂质少且淀粉分离彻底，淀粉质量好。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一，本实施例提供一种玉米淀粉生产工艺的实施方式，该工艺主要包括以下步骤：净化、浸泡、破碎、曲筛、分离、脱水、干燥、包装。

净化步骤：原料玉米经检验合格后送入刮板机，由提升机送至玉米滚筒筛，筛出部分杂质,经传送带由提升机送至玉米贮仓，供玉米浸泡。

浸泡步骤：打开玉米贮仓放料阀，启动玉米传送带，玉米经传送带输送至振动筛筛分后，输送到玉米混合箱与稀玉米浆以1:3的比例混合，用泵送入浸泡罐，罐中玉米注满后，用最老的浆液浸泡最新的玉米，老玉米用亚硫酸溶液浸泡，并进行自身循环，当浸泡玉米合格后，打开下料阀及热水罐供水阀，水料比按3：1比例在混合箱混合后，用泵送入玉米分水筛，经分水筛分水后送入玉米贮槽，供玉米破碎。

破碎步骤：打开玉米脱胚磨调水阀，拔下下料挡板，调节水料比3:1进行破碎，破碎后的物料进行胚芽分离，分离出的胚芽用泵送入胚芽岗位，筛后物进入磨前罐，经过两次破碎，两次胚芽分离后的稀玉米浆，经压力曲筛筛去部分粗淀粉乳后，进行一次细磨，经过细磨后的稀玉米浆送至曲筛岗位进行筛分、洗涤。

曲筛步骤：经过细磨后的料液在磨后罐中与曲筛一级洗涤筛筛后物混合，用泵打入二级提浆筛，筛后物进入原浆罐，筛上物进入曲筛1#槽，然后用泵打入二级洗涤筛，这种过程重复六次，新鲜的过程水从6#洗涤槽加入,携带淀粉逐级往前返，将纯净的淀粉乳从一级压力曲筛筛下排出至磨后罐，六级压力筛的筛上物送纤维工序。

分离步骤：分离纤维后的粗淀粉乳5.0-8.0Be经除渣器除去杂质，进淀粉分离机进行蛋白分离，分离出大部分蛋白质后，进十二级旋流器进行精制，在旋流器内通过加入新鲜的一次水对淀粉乳进行洗涤，除去部分可溶性蛋白和一些灰分杂质，得到精制淀粉乳，浓度≥19Be，送连续脱水工序，十二级旋流器出来的一级溢流液回原浆罐，分离机分离出的蛋白黄浆进蛋白麸质浓缩机,分离出的麸质水进入破碎、曲筛用作下料洗涤水，淀粉分离机底水；多余的麸质水进入竖流罐沉淀，分离出的浓麸质送入真空过滤机进行脱水浓缩。

脱水步骤，将卧螺离心机转鼓与螺旋输送器启动到全速后，将含水淀粉乳由进料口进入螺旋输送器内，进料的流量为5t/h，在离心力作用下，淀粉乳通过螺旋输送器筒体内的进料孔进入转鼓，比重较大的淀粉沉附到转鼓壁上，在转鼓内(转鼓转速为3100r/min)形成一个环形的淀粉层，螺旋输送器在差速器的作用下，使螺旋与转鼓产生一个恒定的差转速(80r/min)，将脱水后的淀粉乳从淀粉出口推出，澄清液(含淀粉量为3Be)由溢流口溢出。

经过脱水步骤的澄清液在收集以后可以回收到旋流器内，代替一部分新鲜的一次水来对淀粉乳进行洗涤，这样能够大量的节省水资源，同时环保、卫生。

干燥步骤：通过喂料绞龙输送机将湿淀粉经过扬升器送入干燥管，在干燥管内与换热器来的热气流接触，水份快速蒸发，将湿淀粉水份降至合格范围(≤14％)，本工艺采用负压干燥，由引风机将干燥管内热气流抽出，干燥管内保持一定的负压。

包装步骤：干燥后的干淀粉经过一级旋风分离器的分离进入混合绞龙，在混合绞龙的作用下经关风器、风送风机进入二级旋风分离器进行再次分离，分离后的干淀粉经关风器进入自动电子包装秤自动称重，包装采用复膜编织袋或聚乙烯塑料袋，每袋净重25kg或40kg，折口放入成品合格证缝包后码垛待检。

在浸泡步骤后的浸泡液可以在在低温真空条件下，利用三效降膜蒸发器通过降膜蒸发处理，将浸泡液浓缩到18-24Be，用泵送玉米浆池进行储存出售。

与现有卧式刮刀离心机淀粉加工工艺对比如下：

实施例2：本实施例提供了本玉米淀粉生产工艺另一种实施方式：

该实施例按照与实施例1相同的方式进行，只是脱水步骤如下：卧螺离心机转鼓与螺旋输送器启动到全速后，含水淀粉乳流量为20t/h，由进料口进入螺旋输送器内，在离心力作用下，淀粉乳通过螺旋输送器筒体内的进料孔进入转鼓，比重较大的淀粉沉附到转鼓壁上，在转鼓内(转鼓转速为3600r/min)形成一个环形的淀粉层，螺旋输送器在差速器的作用下，使螺旋与转鼓产生一个恒定的差转速(100r/min)，将脱水后的淀粉乳从淀粉出口推出，澄清液(含淀粉量为3Be)由溢流口溢出。

与现有卧式刮刀离心机淀粉加工工艺对比如下：

实施例3：本实施例提供了本玉米淀粉生产工艺另一种实施方式：

该实施例按照与实施例1相同的方式进行，只是脱水步骤如下：卧螺离心机转鼓与螺旋输送器启动到全速后，含水淀粉乳流量5t/h由进料口进入螺旋输送器内，在离心力作用下，淀粉乳通过螺旋输送器筒体内的进料孔进入转鼓，比重较大的淀粉沉附到转鼓壁上，在转鼓内(转鼓转速为3600r/min)形成一个环形的淀粉层，螺旋输送器在差速器的作用下，使螺旋与转鼓产生一个恒定的差转速(85r/min)，将脱水后的淀粉乳从淀粉出口推出，澄清液(含淀粉3Be)由溢流口溢出。

与现有卧式刮刀离心机淀粉加工工艺对比如下：

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种玉米淀粉生产工艺，其特征在于,包括以下步骤：

a、净化:将原料玉米送入玉米滚筒筛，除去杂质；

b、浸泡：将净化后的原料玉米放入玉米混合箱与稀玉米浆混合，并送入浸泡罐浸泡；

c、破碎：将浸泡合格的原料玉米再与水在混合箱混合后，经玉米分水筛分水后进入玉米脱胚磨进行破碎，分离胚芽；

d、曲筛：将经破碎后的获得的稀玉米浆，送入压力曲筛，经压力曲筛筛出纤维及粗淀粉乳；

e、分离：将经过曲筛后的得到粗淀粉乳除渣后，放入淀粉分离机进行蛋白分离，分离出大部分蛋白质后，进入旋流器进行精制，得到含水精淀粉乳。

f、脱水：利用卧螺式离心机对含水精淀粉乳进行脱水；

g、干燥：将经脱水后的淀粉乳，被送入干燥管内进行干燥。

2.根据权利要求1所述的玉米淀粉生产工艺，其特征在于,所述脱水步骤具体过程如下：在卧螺离心机的转鼓启动到全速后，将含水精淀粉乳由进料口进入卧螺离心机的螺旋输送器内，在离心力作用下，精淀粉乳通过螺旋输送器筒体内的进料孔进入转鼓，比重较大的淀粉沉附到转鼓壁上，形成一个环形的淀粉层，螺旋输送器在卧螺离心机的差速器的作用下，使螺旋输送器与转鼓产生一个恒定的差转速，将脱水后的淀粉乳从淀粉出口推出，澄清液由溢流口溢出。

3.根据权利要求2所述的玉米淀粉生产工艺，其特征在于,所述转鼓转速3100-3600r/min。

4.根据权利要求3所述的玉米淀粉生产工艺，其特征在于,所述螺旋输送器与转鼓差转速差80-100r/min。

5.根据权利要求1所述的玉米淀粉生产工艺，其特征在于,所述步骤还包括：h、包装：将干燥后的干淀粉经过旋风分离器的分离后，进入自动电子包装秤自动称重，包装。

6.根据权利要求1所述的玉米淀粉生产工艺，其特征在于,所述浸泡过程玉米在混合箱内与稀玉米浆以1:3的比例混合。

7.根据权利要求1所述的玉米淀粉生产工艺，其特征在于,所述破碎过程中浸泡合格的原料玉米与水按1：3比例在混合箱混合。

8.根据权利要求1所述的玉米淀粉生产工艺，其特征在于,所述曲筛过程中，所述压力曲筛为六级压力曲筛。

9.根据权利要求1所述的玉米淀粉生产工艺，其特征在于,所述分离过程中，所述旋流器为十二级旋流器。

10.根据权利要求1所述的玉米淀粉生产工艺，其特征在于,所述分离过程中，所述粗淀粉乳的浓度在5.0-8.0Be后才可以进行除渣。