CN104671718A

CN104671718A - 一种减振隔声砂浆及其制备方法和使用方法

Info

Publication number: CN104671718A
Application number: CN201510073448.0A
Authority: CN
Inventors: 何家豪
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-02-11
Filing date: 2015-02-11
Publication date: 2015-06-03

Abstract

本发明提供了一种减振隔声砂浆，按照重量份数计，其组分包括：沙60～80份、水泥40～60份和软木颗粒10～30份。将各组分混合均匀，既得。本发明提供的减振隔声砂浆是一种散状砂浆材料，现场直接加水搅拌施工，一旦干燥固化后即可防水、防开裂；可有效地减少了共振，使楼面谐振效应减少而增加传输损耗，显著控制原基材共振频率而提升隔声量，达到计权规范化撞击声压等级Ln,w＝55～65dB；减少了隔音层对楼层高度的占用、极大的节省了建筑成本。是目前浮筑楼板材料里面施工最方便的减振材料，它有效的避免了传统浮筑构造做法保护层容易开裂、并且施工过程中交叉作业易于破损的不足之处。

Description

一种减振隔声砂浆及其制备方法和使用方法

技术领域

本发明涉及一种砂浆，尤其涉及一种减振隔声砂浆及其制备方法和使用方法。

背景技术

众所周知，声音来源于物体的振动，振动在空气中传播就形成了声波，而当声波入射到墙体或者地板时，就会使墙体或地板也产生振动并向外辐射。日常生活中，最常见的就是楼上的住户走路时，脚步会给楼板一个冲击力，这个冲击力足以使楼板产生振动，如果楼板的减振效果不好，脚步声就会通过楼板、墙壁传递到楼下住户的家中，造成或大或小的噪声影响。

水泥作为一种水硬性胶凝材料在建筑工程领域得到广泛的应用，其主要特性为加入适量水后具有的可塑性，不仅能够在空气中硬化，也能够在水中硬化。水泥特别适用于制造混凝土，并被广泛的应用于路面铺设、房屋建筑等场合。现有的建筑材料如水泥砂浆具有施工简便、强度高等特点被广泛应用，但随着用户需求的提高，对于建筑材料隔音性能的要求越来越高，隔音材料一般要求密度高、厚度大等，目前市场上的复合建筑材料密度较小，施工完成后隔音效果不明显，为了达到隔音的目的，往往通过在建筑物墙面加装隔音棉或隔音层实现。现多采用浮筑楼板隔音构造，传统的浮筑楼板构造是在钢筋混凝土楼板上垫一层以矿棉为主的弹性隔声层，然后再铺楼面(配筋混凝土、饰面层)。，传统的浮筑楼板做法保护层容易开裂、并且施工过程中交叉作业易于破损，增加了隔音层对楼层高度的占用，而且隔音层造价高，且增加了建筑施工难度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种减振隔声砂浆及其制备方法和使用方法。减振隔声效果好，减少了隔音层对楼层高度的占用，有效的避免浮筑楼板做法保护层容易开裂、并且施工过程中交叉作业易于破损的问题。

本发明的第一个方面是提供一种减振隔声砂浆，按照重量份数计，其组分包括：

沙 60～80份；

水泥 40～60份；

软木颗粒 10～30份。

进一步地，按照重量份数计，所述减振隔声砂浆的组分包括：

沙 65～75份；

水泥 45～55份；

软木颗粒 15～25份。

更进一步地，按照重量份数计，所述减振隔声砂浆的组分包括：

沙 70份；

水泥 50份；

软木颗粒 20份。

本发明的第二个方面是提供本发明第一个方面所述的减振隔声砂浆的制备方法，将各组分混合均匀，既得。

本发明的第三个方面是提供本发明第一个方面所述的减振隔声砂浆的使用方法，将本发明第一个方面所述的减振隔声砂浆直接加水搅拌施工即可。

本发明具有如下优点：

本发明提供的减振隔声砂浆是一种散状砂浆材料，现场直接加水搅拌施工，一旦干燥固化后即可防水、防开裂；可有效地减少了共振，使楼面谐振效应减少而增加传输损耗，显著控制原基材共振频率而提升隔声量；遵循GB/T50121-2005标准以及GB/T19889.8-2006/ISO-140-8:1997标准检测达到计权规范化撞击声压等级Ln,w＝55～65dB；无需使用隔音垫层，减少了隔音垫层对楼层高度的占用、极大的节省了建筑成本。是目前浮筑楼板材料里面施工最方便的减振材料，它有效的避免了传统浮筑构造做法保护层容易开裂、并且施工过程中交叉作业易于破损的不足之处。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的说明，以更好地理解本发明。

实施例1

按照重量份数，称取沙70份、水泥50份和软木颗粒20份。将各组分混合均匀，形成减振隔声砂浆装袋。使用时，现场直接加水搅拌施工即可。遵循GB/T50121-2005标准以及GB/T19889.8-2006/ISO-140-8:1997标准检测达到计权规范化撞击声压等级Ln,w＝55～65dB。

实施例2

按照重量份数，称取沙65份、水泥55份和软木颗粒15份。将各组分混合均匀，形成减振隔声砂浆装袋。使用时，现场直接加水搅拌施工即可。遵循GB/T50121-2005标准以及GB/T19889.8-2006/ISO-140-8:1997标准检测达到计权规范化撞击声压等级Ln,w＝55～65dB。

实施例3

按照重量份数，称取沙75份、水泥45份和软木颗粒25份。将各组分混合均匀，形成减振隔声砂浆装袋。使用时，现场直接加水搅拌施工即可。遵循GB/T50121-2005标准以及GB/T19889.8-2006/ISO-140-8:1997标准检测达到计权规范化撞击声压等级Ln,w＝55～65dB。

实施例4

按照重量份数，称取沙65份、水泥45份和软木颗粒25份。将各组分混合均匀，形成减振隔声砂浆装袋。使用时，现场直接加水搅拌施工即可。遵循GB/T50121-2005标准以及GB/T19889.8-2006/ISO-140-8:1997标准检测达到计权规范化撞击声压等级Ln,w＝55～65dB。

实施例5

按照重量份数，称取沙75份、水泥55份和软木颗粒15份。将各组分混合均匀，形成减振隔声砂浆装袋。使用时，现场直接加水搅拌施工即可。遵循GB/T50121-2005标准以及GB/T19889.8-2006/ISO-140-8:1997标准检测达到计权规范化撞击声压等级Ln,w＝55～65dB。

实施例6

按照重量份数，称取沙60份、水泥60份和软木颗粒10份。将各组分混合均匀，形成减振隔声砂浆装袋。使用时，现场直接加水搅拌施工即可。遵循GB/T50121-2005标准以及GB/T19889.8-2006/ISO-140-8:1997标准检测达到计权规范化撞击声压等级Ln,w＝55～65dB。

实施例7

按照重量份数，称取沙80份、水泥40份和软木颗粒30份。将各组分混合均匀，形成减振隔声砂浆装袋。使用时，现场直接加水搅拌施工即可。遵循GB/T50121-2005标准以及GB/T19889.8-2006/ISO-140-8:1997标准检测达到计权规范化撞击声压等级Ln,w＝55～65dB。

实施例8

按照重量份数，称取沙80份、水泥60份和软木颗粒10份。将各组分混合均匀，形成减振隔声砂浆装袋。使用时，现场直接加水搅拌施工即可。遵循GB/T50121-2005标准以及GB/T19889.8-2006/ISO-140-8:1997标准检测达到计权规范化撞击声压等级Ln,w＝55～65dB。

实施例9

按照重量份数，称取沙60份、水泥40份和软木颗粒30份。将各组分混合均匀，形成减振隔声砂浆装袋。使用时，现场直接加水搅拌施工即可。遵循GB/T50121-2005标准以及GB/T19889.8-2006/ISO-140-8:1997标准检测达到计权规范化撞击声压等级Ln,w＝55～65dB。

按照GB/T28181-2010《预拌砂浆》对实施例1～9制得的减振隔声砂浆的性能进行检测，结果如下表：

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims

1.一种减振隔声砂浆，其特征在于，按照重量份数计，其组分包括：

沙 60～80份；

水泥 40～60份；

软木颗粒 10～30份。

2.根据权利要求1所述的减振隔声砂浆，其特征在于，其组分包括：

沙 65～75份；

水泥 45～55份；

软木颗粒 15～25份。

3.根据权利要求2所述的减振隔声砂浆，其特征在于，其组分包括：

沙 70份；

水泥 50份；

软木颗粒 20份。

4.一种权利要求1～3中任意一项所述的减振隔声砂浆的制备方法，其特征在于，将各组分混合均匀，既得。

5.一种权利要求1～3中任意一项所述的减振隔声砂浆的使用方法，其特征在于，将权利要求1～3中任意一项所述的减振隔声砂浆直接加水搅拌施工即可。