CN104674065A - 一种高纯镍铌合金的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高纯镍铌合金的生产方法,包括以下步骤:将所述高纯镍铌合金的原料放入炉内,抽真空,充入惰性气体,在2000-3000℃熔炼,得镍钛铌合金锭材;将镍钛铌合金锭材热轧,将镍钛铌合金锭材热轧成块状合金;将得到的块状合金封装在石英管里热处理,在空气中冷却;冷轧即得到镍钛铌负热膨胀合金。本发明高纯镍铌合金的生产方法步骤科学、合理,采用发方法制备得到的高纯镍铌合在较宽温度区间具有负热膨胀特性。本发明高纯镍铌合金的生产方法能满足高纯镍铌合金的工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术,尤其涉及一种高纯镍铌合金的生产方法。
背景技术
镍基合金是指在650~1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。镍铌合金的性能尤其突出,其中可广泛应用到航天、航空、航海、医疗、电信等多个领域。最为典型的就是在F-14战斗机油路系统的使用。
目前高纯镍铌合金是镍基合金的研究重点,尤其是如何提高其负热膨胀特性。而且目前高纯镍基合金的生产仅停留在实验室阶段,无法实验工业化批量生产,大大限制了高纯镍基合金的发展。
发明内容
本发明的目的在于,针对上述问题,提出一种高纯镍铌合金的生产方法,以实现采用该方法在制备的高纯镍铌合金在较宽温度区间具有负热膨胀特性。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种高纯镍铌合金的生产方法包括以下步骤:将所述高纯镍铌合金的原料放入炉内,抽真空,充入惰性气体,在2000-3000℃熔炼,得镍钛铌合金锭材;将镍钛铌合金锭材热轧,将镍钛铌合金锭材热轧成块状合金;将得到的块状合金封装在石英管里热处理,在空气中冷却;冷轧即得到镍钛铌负热膨胀合金。
进一步地,所述熔炼温度为2600℃。
进一步地,所述热轧温度为700-1000℃。
进一步地,所述热处理包括:将得到的块状合金封装在石英管里热处理,热处理温度为800~950℃,在空气中冷却。
进一步地,所述冷轧为将冷却后的块状合金沿同一方向进行3%~15%压下量的冷轧。
进一步地,所述高纯镍铌合金包括重量配比如下的各组分:
本发明高纯镍铌合金的生产方法步骤科学、合理,采用发方法制备得到的高纯镍铌合在较宽温度区间具有负热膨胀特性。本发明高纯镍铌合金的生产方法能满足高纯镍铌合金的工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步说明:
实施例1
本实施例提供了一种高纯镍铌合金的生产方法,以生产如下高纯镍铌合金为例,所述所述高纯镍铌合金包括重量配比如下的各组分:
上述高纯镍铌合金的生产方法包括以下步骤:将所述高纯镍铌合金的原料放入炉内,抽真空,充入惰性气体,在2600℃熔炼,得镍钛铌合金锭材;将镍钛铌合金锭材热轧,所述热轧温度为700-1000℃,将镍钛铌合金锭材热轧成块状合金;将得到的块状合金封装在石英管里热处理,将得到的块状合金封装在石英管里热处理,热处理温度为800~950℃,在空气中冷却;在空气中冷却;冷轧即得到镍钛铌负热膨胀合金,所述冷轧为将冷却后的块状合金沿同一方向进行3%~15%压下量的冷轧。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种高纯镍铌合金的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:将所述高纯镍铌合金的原料放入炉内,抽真空,充入惰性气体,在2000-3000℃熔炼,得镍钛铌合金锭材;将镍钛铌合金锭材热轧,将镍钛铌合金锭材热轧成块状合金;将得到的块状合金封装在石英管里热处理,在空气中冷却;冷轧即得到镍钛铌负热膨胀合金。
2.根据权利要求1所述高纯镍铌合金的生产方法,其特征在于,所述熔炼温度为2600℃。
3.根据权利要求1所述高纯镍铌合金的生产方法,其特征在于,所述热轧温度为700-1000℃。
4.根据权利要求1所述高纯镍铌合金的生产方法,其特征在于,所述热处理包括:将得到的块状合金封装在石英管里热处理,热处理温度为800~950℃,在空气中冷却。
5.根据权利要求1所述高纯镍铌合金的生产方法,其特征在于,所述冷轧为将冷却后的块状合金沿同一方向进行3%~15%压下量的冷轧。
6.根据权利要求1所述高纯镍铌合金的生产方法,其特征在于,所述高纯镍铌合金包括重量配比如下的各组分:
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PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150603 |