CN104652690B - 一种自保温砌块 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自保温砌块及其制作方法，包括砌块结构体，在砌块结构体的外表面设有保温层（5），其特征在于：在所述保温层（5）的外侧通过一层网状增强格（2）连接保护壁（1），所述网状增强格（2）与保护壁（1）为一体结构。本发明的优点：本发明所提供的自保温砌块的保护壁重量轻，厚度薄，强度高，装饰效果好，薄保护壁厚度准确，为用自保温砌块构建自装饰自保温清水墙提供的可靠产品，通过咬合体杜绝了保护壁和装饰层的分离、脱落的质量隐患，确保产品的安全可靠。

Description

一种自保温砌块

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种自保温砌块及其制作方法。

背景技术

自保温砌块在工程应用中，最易出现外墙抹灰层的开裂甚至掉落的问题，究其原因，主要是砌块保护层厚度都在30mm左右，其自身重量大，再加之抹在其上的抹灰层，二者重量的叠加，产生较大的下坠力，再加之风荷载的作用力，极易产生裂纹裂缝。在保护层与主体砌块间设置强度高的柱销时，又会在对保温性能作用最大的外保温层中增加冷桥，从而降低保温性能。现有自保温砌块的制作方式，都离不开整体放料或整体注料的模式，在这类模式中，混凝土不能注满厚度在5mm左右狭窄的保护层空间。更何况薄壁混凝土或砂浆中，必须添加较大量的抗裂纤维，方可解决开裂问题，这又大大的增加了注料难度。

自保温自装饰砌块专利中的制作方法，是从平行于保护层的底层开始加料，一层层的加料成型，存在:1、每一层的加料都难免误差，一层层的加料所累积的积累误差，很有可能已经大于5mm厚度；2、成型模取出后，流动状态的抗剪肋、立肋浆料、面层浆料会塌落，挤入轻质保温多孔的芯料浆料中，导致抗剪肋、立肋、面层浆料不能成型的同时，体积亦发生变化，而且，每一次的“挤入”程度是不同的，体积的变化也是不同的，致使保温层的位置和保护装饰层的厚度根本无法保证；在保温层上覆盖保护装饰层浆料，亦难以成型立体的装饰面，更无法在立体的装饰面表面设置装饰层。

用自装饰保温砌块构建清水墙，是自保温砌块的发展方向，可以免去外墙抹灰工序，缩短工期，降低工程成本。现有装饰砌块主要有彩色仿花岗岩装饰砌块和一种多功能承重、保温、装饰砌块。彩色仿花岗岩装饰砌块采用彩石，白水泥，石粉作面层原料，加入少量添加剂，采用灰水泥、石碴和砂子为基层原料，在模具内先加入基层料，再加面层料经振动，加压成型，脱模养护，用凿毛机凿毛，也可在模具内先加基层料再加二倍面层料，再加基层料，经振动加压成型，脱模养护后用劈裂机制成劈裂砌块。一种多功能承重、保温、装饰砌块由主体和面层组成，主体为混凝土双孔空心砌块，面层由内层和外层组成。主体和面层由条状混凝土连接，主体和面层之间填充有保温材料，主体的上部为半封闭状，面层为装饰面，面层的内层和外层同时具有劈裂和磨光等多种装饰功能。这二种砌块的均质材料的面层即是装饰面，都是在脱模养护后用劈裂机制成劈裂效果，或用磨光机磨光。不论是用劈裂机、磨光机还是凿毛机凿毛，都要求装饰面有足够厚度(35mm—60mm)，方可承受很大的外力，也才能成型装饰面，且外力作用下，装饰面极易破损，所以，该类工艺的破损率居高不下；装饰材料成本高，用均质材料做大厚度的装饰面，亦会增加材料成本；不能制作色彩丰富、色彩饱和度高、效果精致的装饰面。

发明内容

本发明的目的是为了解决现阶段自保温砌块的保护壁厚度重量较重，厚度较厚，强度低，装饰效果差等缺点，而提出的一种自保温砌块及其制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自保温砌块，包括砌块结构体，在砌块结构体的外表面设有保温层，其特征在于：在所述保温层的外侧通过一层网状增强格连接保护壁，所述网状增强格与保护壁为一体结构。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

所述保护壁为薄板结构。

在所述保护壁的外侧通过咬合体扣接装饰层。

所述咬合体采用粒状、网状或条状。

在所述外壁和保温层之间还设有限制变形体。

所述保温层通过连接件连接固定在所述外壁上，所述连接件贯穿保温层设置。

自保温砌块的制作方法，其特征在于包括：

a、在底板的四周均设有立板的制作保温层模具；

b、在保温层模具的底板上铺放计量准确的保护壁料浆；

c、在料浆表面铺放抗裂增强网，将抗裂增强网压入料浆中；

d、将表面设有网状增强格凹槽的保温层压入料浆，使料浆压满网状增强格的凹槽内， 再用压件压住保温层；

e、保护壁1养护到拆模强度后，连同保温层取出，保护壁与保温层通过网状增强格扣合为一体，形成自保温砌块的保护保温体；

f、将保护保温体放入自保温砌块模具的相应位置后，在保温层与自保温砌块模具的三个立板间形成的空间中，制作砌块结构体，待养护到拆模强度后拆除模具，所述砌块结构体由外壁、内壁、侧壁和保温介质组成，或所述砌块结构体由外壁、内壁和侧壁均质材料制成。

在上述方法的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

所述保温层的一面设有网状增强格凹槽、另一面设有网状或条状扣接槽。

先在底板上铺放一层计量准确的装饰料浆，在装饰料浆达到初凝状态的初期，在其上布放颗粒状、网状或条状的咬合体，装饰料浆达到终凝状态或初凝状态的后期，在装饰料浆上铺放计量准确的保护壁料浆，使露置于外的咬合体的一端或一面埋入保护壁料浆中，形成咬合体的双向咬合。

所述保温层的一面设有网状增强格凹槽、另一面设有条或网状的对应限制变形槽，在所述d步骤中使料浆压满网状增强格的凹槽内，再在设有对应限制变形槽的保温层表面放上料浆，使料浆铺满对应限制变形槽内，形成对应限制变形体。

本发明的优点在于：本发明是通过在保护壁的内表面设置与其一体的网状增强格，网状增强格又嵌入保温层外表面的连接方式，有效增强了保护壁的抗冲击和抗弯强度，使保护壁与保温层牢固地扣接为一体，从而使保护壁实现了轻质化和具有较高的强度，为用自保温砌块构建清水墙提供了可靠保障；通过布放一端埋入保护壁的外表面、一端埋入装饰层内表面的咬合体，杜绝二者间分离、脱落的质量隐患，确保安全可靠；在保温层内表面设置的对应限制变形体，可相对抵消保护壁与装饰层，在干燥收缩过程中产生的弯曲应力，以使保护保温体在养护后不产生变形，不产生裂纹裂缝。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的另一结构示意图；

图4为图3的B部放大图；

图5为图4的另一结构示意图；

图6为保温保护体制作示意图；

图7为保温砌块的制作示意图。

具体实施方式

为了使本发明更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，本发明提供的一种自保温砌块，包括砌块结构体，所述砌块结构体由外壁9、内壁11和侧壁12及在外壁9、内壁11和侧壁12中填充的保温介质10组成，或所述砌块结构体由外壁9、内壁11和侧壁12均质材料制成，在所述外壁9的外侧通过连接件6连接固定保温层5，所述连接件6贯穿保温层5设置，所述保温层5的一面设有网状增强格凹槽、另一面设有网状或条状扣接槽。所述连接件6优选为柱销，在所述外壁9和保温层5之间还设有限制变形体8。在所述保温层5的外侧通过一层网状增强格2连接保护壁1，所述保护壁1由料浆制成的薄板结构，所述网状增强格2设置在保护壁1的内表面,并与其为一体结构，所述网状增强格2嵌入保温层5外表面，把保护壁1和保温层5连接在一起。

接合图3、图4和图5所示，在所述保护壁1的外侧通过咬合体扣接装饰层4，所述咬合体的一端埋入保护壁1的外表面、另一端埋入装饰层4的内表面，所述咬合体可采用粒状咬合体13、也可采用网状或条状咬合体14。

上述自保温砌块的制作方法，

方法一：包括以下步骤：

a、如图6所示，在底板15的四周均设有立板16的制作保温层模具，所述底板15为平面或表面设有立体图形的模具。

b、在保温层模具的底板15上铺放计量准确的保护壁1的料浆。

c、在保护壁1料浆的表面铺放抗裂增强网3,将抗裂增强网3压入保护壁1的料浆中。

d、将保温层5带有网状增强格2凹槽的侧面压入保护壁1的料浆，使保护壁1的料浆压满网状增强格2的凹槽内， 再用压件17压在住保温层5的上面，压入深度是根据保护壁1的设计厚度和计量准确的保护壁1的料浆量而定。

e、待保护壁1和网状增强格2的料浆养护到拆模强度后，连同保温层5取出，保护壁1与保温层5通过网状增强格2扣合为一体，形成自保温砌块的保护保温体18。

f、接合图7所示，将保护保温体18放入自保温砌块模具19的相应位置后，在保温层5与自保温砌块模具的三个立板间形成的空间中，制作由外壁9、内壁11、侧壁12和保温介质10组成的砌块结构体，保护保温体18与结构体砌块的外壁9之间,通过连接件6连接。制作时，先水平方式制作保护保温体18,再将保护保温体18置于 模具19内后,垂直浇筑砌块结构体料浆。养护一定时间后脱模,即生产出所述的薄保护壁装饰式自保温砌块。

方法二：方法一中在铺放保护壁1的料浆前先在底板15上铺放一层计量准确的装饰层4的料浆,在装饰层4的料浆达到初凝状态的初期,在其上布放颗粒物咬合体13、或者网状或条状咬合体14，所述咬合体一端或一面埋入装饰层4的料浆内、另一端或一面露置于装饰层4的料浆外。在装饰层4的料浆达到终凝状态或初凝状态的后期,在装饰层4的料浆上铺放计量准确的保护壁1的料浆,使露置于装饰层4的料浆外的咬合体的一端或一面埋入保护壁1的料浆中,形成咬合体的双向咬合。

方法三：方法一和方法二中所述的保温层5的一面设有网状增强格2凹槽、另一面设有条或网状的对应限制变形体8的容纳槽，制作时,在所述d步骤中使料浆压满网状增强格2的凹槽内，再在设有限制变形体8槽的保温层5表面放上料浆,使料浆铺满限制变形体8槽内,形成限制变形体8，用压件17压其表面,压入深度是根据保护壁1的设计厚度和计量准确的保护壁1料浆量而定。

Claims (9)

1.一种自保温砌块，包括砌块结构体，在砌块结构体的外表面设有保温层（5），其特征在于：在所述保温层（5）的外侧通过一层网状增强格（2）连接保护壁（1），所述网状增强格（2）与保护壁（1）为一体结构；

所述自保温砌块采用以下制作方法：

a、在底板（15）的四周均设有立板（16）制作的保温层模具；

b、在保温层模具的底板（15）上铺放计量准确的保护壁（1）的料浆；

c、在料浆表面铺放抗裂增强网，将抗裂增强网压入保护壁（1）的料浆中；

d、将表面设有网状增强格（2）凹槽的保温层（5）压入保护壁（1）的料浆，使料浆压满网状增强格（2）的凹槽内， 再用压件（17）压住保温层（5）；

e、保护壁（1）养护到拆模强度后，连同保温层（5）取出，保护壁（1）与保温层（5）通过网状增强格（2）扣合为一体，形成自保温砌块的保护保温体（18）；

f、将保护保温体（18）放入自保温砌块模具的相应位置后，在保温层（5）与自保温砌块模具的三个立板间形成的空间中，制作砌块结构体，待养护到拆模强度后拆除模具，所述砌块结构体由外壁（9）、内壁（11）、侧壁（12）和保温介质（10）组成，或所述砌块结构体由外壁（9）、内壁（11）和侧壁（12）均质材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种自保温砌块，其特征在于：所述保护壁（1）为薄板结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种自保温砌块，其特征在于：在所述保护壁（1）的外侧通过咬合体扣接装饰层（4）。

4.根据权利要求3所述的一种自保温砌块，其特征在于：所述咬合体采用粒状、网状或条状。

5.根据权利要求1所述的一种自保温砌块，其特征在于：在外壁（9）和保温层（5）之间还设有限制变形体（8）。

6.根据权利要求1所述的一种自保温砌块，其特征在于：所述保温层（5）通过连接件（6）连接固定在外壁（9）上，所述连接件（6）贯穿保温层（5）设置。

7.根据权利要求1所述的一种自保温砌块，其特征在于：所述保温层（5）的一面设有网状增强格凹槽、另一面设有网状或条状扣接槽。

8.根据权利要求1所述的一种自保温砌块，其特征在于：所述制作方法先在底板上铺放一层计量准确的装饰料浆，在装饰料浆达到初凝状态的初期，在其上布放颗粒状、网状或条状的咬合体，装饰料浆达到终凝状态或初凝状态的后期，在装饰料浆上铺放计量准确的保护壁料浆，使露置于外的咬合体的一端或一面埋入保护壁料浆中，形成咬合体的双向咬合。

9.根据权利要求1所述的一种自保温砌块，其特征在于：所述保温层（5）的一面设有网状增强格凹槽、另一面设有条或网状的对应限制变形槽，在所述d步骤中使料浆压满网状增强格（2）的凹槽内，再在设有对应限制变形槽的保温层表面放上料浆，使料浆铺满对应限制变形槽内，形成对应限制变形体。