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CN104651709A - 一种球墨铸铁 - Google Patents

一种球墨铸铁 Download PDF

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CN104651709A
CN104651709A CN201510048445.1A CN201510048445A CN104651709A CN 104651709 A CN104651709 A CN 104651709A CN 201510048445 A CN201510048445 A CN 201510048445A CN 104651709 A CN104651709 A CN 104651709A
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CN
China
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cast iron
iron
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vanadium
manganese
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Application number
CN201510048445.1A
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English (en)
Inventor
徐宝贵
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Huoshan Xin Hui Science And Technology Ltd
Original Assignee
Huoshan Xin Hui Science And Technology Ltd
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium

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  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及铸铁技术领域，具体涉及一种可提高铸铁耐高温、耐磨性能的球磨铸铁，按以下重量百分组成，碳1％—2％、铬2％—3％、锰3％—6％、硅1.2％—1.5％、钒0.1％—0.5％、硼0.05％—0.1 ％、钨0.5％—0.8％、镁0.03％—0.04％、铝0.003％—0.004 ％、铜0.6％—0.8％、磷0.3％—0.4％，低于0.1％的杂质，余量为铁，本发明以球墨铸铁为主要成分，根据本发明，通过形成上述组成，能够以低成本制造高温强度和耐氧化性优良并且具有优良的延性的球墨铸铁，降低了企业的生产成本，提高了生产效率，以及铸铁的耐磨性，有效地提高了铸铁的使用寿命。

Description

一种球墨铸铁
技术领域
本发明涉及铸铁技术领域，具体涉及一种可提高铸铁耐高温、耐磨性能的球磨铸铁。
背景技术
球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，球墨铸铁的高温强度和耐氧化性优良，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件，球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料，在机械制造领域，应用铸铁合金来制备具有高耐磨性能的部件或结构复杂的部件，使用铸铁合金以铸造工艺能够减少加工的难度，降低生产成本，但铸铁合金有一个缺陷就是在使用过程中，耐高温能力有限，当高温情况下，铸铁合金会发生软化现象，其在制动过程中，通过摩擦会局部产生高温，这样的结果不仅磨损制动盘的覆层，导致制动盘覆层变形，对制动盘的性能产生影响，因此，制动盘在使用一段时间后必须进行更换，这导致了成本的提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种球墨铸铁，通过本技术方案，在保证耐磨性的同时，提高了高温时结构的稳定性，延长使用寿命。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种球墨铸铁，按以下重量百分组成，碳1％—2％、铬2％—3％、锰3％—6％、硅1.2％—1.5％、钒0.1％—0.5％、硼0.05％—0.1 ％、钨0.5％—0.8％、镁0.03％—0.04％、铝0.003％—0.004 ％、铜0.6％—0.8％、磷0.3％—0.4％，低于0.1％的杂质，余量为铁。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明以球墨铸铁为主要成分，根据本发明，通过形成上述组成，能够以低成本制造高温强度和耐氧化性优良并且具有优良的延性的球墨铸铁，降低了企业的生产成本，提高了生产效率，以及铸铁的耐磨性，有效地提高了铸铁的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种球墨铸铁，化学组成优选为，碳1.5％、铬2.53％、锰46％、硅1.3％、钒0.30.5％、硼0.07 ％、钨0.6％、镁0.035％、铝0.0035 ％、铜0.7％、磷0.35％，低于0.5％的杂质，余量为铁，具体制作工艺如下：首先精确称取熔炼所需要的铁，将铁放入熔炉中，同时称取所需的碳1.5％、铬2.53％、锰46％、硅1.3％、钒0.3％、硼0.07 ％、钨0.6％、镁0.035％、铝0.0035 ％、铜0.7％、磷0.35％，将上述配料在1250-1280 ℃ 进行熔炼成液体，经过去渣等精制后，在1300℃-1450℃保温0.5-1小时进行熔炼、浇铸，将溶液进行恒温浇铸然后匀速降温制得毛坯。 热处理，将降温后的毛坯放入600℃-650℃的淬火炉内保温3小时后盐浴恒温淬火至350℃-380℃，然后再保温1-2 小时后恒温淬火至130-150℃ ，回火，在150℃-170℃的回火炉中保温3小时后降温至室温。
实施例2
一种球墨铸铁，按以下重量百分组成，碳1％、铬2％、锰3％、硅1.2％、钒0.1％、硼0.05％、钨0.5％、镁0.03％、铝0.003％、铜0.6％、磷0.3％，低于0.1％的杂质，余量为铁。具体制作工艺如下：首先精确称取熔炼所需要的铁，将铁放入熔炉中，同时称取所需的碳1％、铬2％、锰3％、硅1.2％、钒0.1％、硼0.05％、钨0.5％、镁0.03％、铝0.003％、铜0.6％、磷0.3％，将上述配料在1250-1280 ℃ 进行熔炼成液体，经过去渣等精制后，在1300℃-1450℃保温0.5-1小时进行熔炼、浇铸，将溶液进行恒温浇铸然后匀速降温制得毛坯。 热处理，将降温后的毛坯放入600℃-650℃的淬火炉内保温3小时后盐浴恒温淬火至350℃-380℃，然后再保温1-2 小时后恒温淬火至130-150℃ ，回火，在150℃-170℃的回火炉中保温3小时后降温至室温。
实施例3
一种球墨铸铁，按以下重量百分组成，碳2％、铬3％、锰6％、硅1.5％、钒0.5％、硼0.1 ％、钨0.8％、镁0.04％、铝0.004 ％、铜0.8％、磷0.4％，低于0.1％的杂质，余量为铁。具体制作工艺如下：首先精确称取熔炼所需要的铁，将铁放入熔炉中，同时称取所需的碳2％、铬3％、锰6％、硅1.5％、钒0.5％、硼0.1 ％、钨0.8％、镁0.04％、铝0.004 ％、铜0.8％、磷0.4％，将上述配料在1250-1280 ℃ 进行熔炼成液体，经过去渣等精制后，在1300℃-1450℃保温0.5-1小时进行熔炼、浇铸，将溶液进行恒温浇铸然后匀速降温制得毛坯。 热处理，将降温后的毛坯放入600℃-650℃的淬火炉内保温3小时后盐浴恒温淬火至350℃-380℃，然后再保温1-2 小时后恒温淬火至130-150℃ ，回火，在150℃-170℃的回火炉中保温3小时后降温至室温。

Claims (1)

1.一种球墨铸铁，按以下重量百分组成，碳1％—2％、铬2％—3％、锰3％—6％、硅1.2％—1.5％、钒0.1％—0.5％、硼0.05％—0.1 ％、钨0.5％—0.8％、镁0.03％—0.04％、铝0.003％—0.004 ％、铜0.6％—0.8％、磷0.3％—0.4％，低于0.1％的杂质，余量为铁。
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