CN104645885A - 一种有机硅的制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机硅的制造设备，包括反应炉、支撑台，包括电热丝、真空管、进料口、密封盖、CO气体进气管、真空机、废气管、抽风机，与现有技术相比，将硅的化合物从进料口倒入反应炉中，通过真空机件反应炉中的空气抽空，再从CO气体进气管注入CO气体，电热丝通电加热、使得反应炉中温度迅速升高，使得CO气体与硅的化合物反应得到硅，反应后生成的废气由抽风机排出至指定的容器中处理，防止废气外排污染空气。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产装置，尤其涉及一种有机硅的制造设备。
背景技术
有机硅是在生活各种行业中大量使用的一种有机材料，而有机硅是硅与有机物合成的，而硅在自然界是以化合物存在，所以要得到硅得先从硅的化合物种还原出来，目前硅的还原是用CO作还原物，在高温的环境下将硅的化合物还原出来，得到废气CO2排到空气中造成空气污染，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种有机硅的制造设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种有机硅的制造设备，来解决现有硅的冶炼会造成空气污染的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种有机硅的制造设备，包括反应炉、支撑台，包括电热丝、真空管、进料口、密封盖、CO气体进气管、真空机、废气管、抽风机，所述的电热丝数量为若干件，所述的电热丝位于反应炉内壁处，并均匀分布，其与反应炉螺纹相连，所述的真空管位于反应炉顶部中心右侧，二者焊接相连，所述的进料口位于反应炉顶部中心左侧，其形状为圆形孔，孔径大小为100mm-120mm，所述的密封盖位于进料口顶部中心处，其与反应炉螺纹相连，所述的CO气体进气管位于反应炉左端中心处，二者焊接相连，所述的真空机位于支撑台顶部中心右侧，其与真空管气管相连，与支撑台螺纹相连，所述的废气管位于反应炉右端中心下侧，二者焊接相连，所述的抽风机位于支撑台顶部中心左侧，其与废气管气管相连，与支撑台螺纹相连。
进一步，所述的废气管左端中心处还设有过滤网，其与反应炉螺纹相连。
进一步，所述的真空管中心处还设有第一密封阀，二者螺纹相连。
进一步，所述的CO气体进气管中心处还设有第二密封阀，二者螺纹相连
进一步，所述的进料口顶部中心处还设有锥形斗，二者滑配相连。
进一步，所述的反应炉底部中心处还设有支撑圈，二者焊接相连。
进一步，所述的电热丝外端中心处还设有护罩，其与反应炉螺纹相连。
与现有技术相比，将硅的化合物从进料口倒入反应炉中，通过真空机件反应炉中的空气抽空，再从CO气体进气管注入CO气体，电热丝通电加热、使得反应炉中温度迅速升高，使得CO气体与硅的化合物反应得到硅，反应后生成的废气由抽风机排出至指定的容器中处理，防止废气外排污染空气。
附图说明
图1是装置的剖视图
反应炉 1 支撑台 2
电热丝 3 排气管 4
进料口 5 密封盖 6
CO气体进气管 7 真空机 8
废气管 9 抽空机 10
支撑圈 101 护罩 301
第一密封阀 401 锥形斗 501
第二密封阀 701 过滤网 901
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1所示，包括反应炉1、支撑台2，电热丝3、真空管4、进料口5、密封盖6、CO气体进气管7、真空机8、废气管9、抽风机10，所述的电热丝3数量为若干件，所述的电热丝3位于反应炉1内壁处，并均匀分布，其与反应炉1螺纹相连，所述的真空管4位于反应炉1顶部中心右侧，二者焊接相连，所述的进料口5位于反应炉1顶部中心左侧，其形状为圆形孔，孔径大小为100mm-120mm，所述的密封盖6位于进料口5顶部中心处，其与反应炉1螺纹相连，所述的CO气体进气管7位于反应炉1左端中心处，二者焊接相连，所述的真空机8位于支撑台2顶部中心右侧，其与真空管4气管相连，与支撑台2螺纹相连，所述的废气管9位于反应炉1右端中心下侧，二者焊接相连，所述的抽风机10位于支撑台2顶部中心左侧，其与废气管9气管相连，与支撑台2螺纹相连，所述的反应炉1底部中心处还设有支撑圈101，二者焊接相连，所述的废气管9左端中心处还设有过滤网901，其与反应炉1螺纹相连，所述的真空管4中心处还设有第一密封阀401，二者螺纹相连，所述的进料口5顶部中心处还设有锥形斗501，二者滑配相连，所述的CO气体进气管7中心处还设有第二密封阀701，二者螺纹相连，所述的电热丝3外端中心处还设有护罩301，其与反应炉1螺纹相连，其中锥形斗501是用钣金焊接而成，是在硅的化合物倒入反应炉1中是可防止硅的化合物撒落，支撑圈101是减小反应炉1与地面的接触面积，提高反应炉3的稳定性，密封盖6是在加入原材料后将进料口5密封，防止气体进入和排出，第一密封阀401是在真空机8将反应炉1中的空气排出后关闭真空管4，防止气体流通，第二密封阀701是在注入CO气体后关闭CO气体进气管7、防止气体倒流，过滤网901是在废气排出时防止硅同时排出、护罩301是防止反应得到的硅粘在电热丝3上，对电热丝3起到保护作用，该装置是将硅的化合物从进料口5倒入反应炉中，通过真空机8件反应炉中的空气抽空，再从CO气体进气管7注入CO气体，电热丝3通电加热，使得反应炉1中温度迅速升高，使得CO气体与硅的化合物反应得到硅，反应后生成的废气由抽风机10排出至指定的容器中处理，防止废气外排污染空气。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种有机硅的制造设备，包括反应炉、支撑台，其特征在于包括电热丝、真空管、进料口、密封盖、CO气体进气管、真空机、废气管、抽风机，所述的电热丝数量为若干件，所述的电热丝位于反应炉内壁处，并均匀分布，其与反应炉螺纹相连，所述的真空管位于反应炉顶部中心右侧，二者焊接相连，所述的进料口位于反应炉顶部中心左侧，其形状为圆形孔，孔径大小为100mm-120mm，所述的密封盖位于进料口顶部中心处，其与反应炉螺纹相连，所述的CO气体进气管位于反应炉左端中心处，二者焊接相连，所述的真空机位于支撑台顶部中心右侧，其与真空管气管相连，与支撑台螺纹相连，所述的废气管位于反应炉右端中心下侧，二者焊接相连，所述的抽风机位于支撑台顶部中心左侧，其与废气管气管相连，与支撑台螺纹相连。
2.如权利要求1所述的一种有机硅的制造设备，其特征在于所述的废气管左端中心处还设有过滤网，其与反应炉螺纹相连。
3.如权利要求2所述的一种有机硅的制造设备，其特征在于所述的真空管中心处还设有第一密封阀，二者螺纹相连。
4.如权利要求3所述的一种有机硅的制造设备，其特征在于所述的 CO气体进气管中心处还设有第二密封阀，二者螺纹相连。
5.如权利要求4所述的一种有机硅的制造设备，其特征在于所述的进料口顶部中心处还设有锥形斗，二者滑配相连。
6.如权利要求5所述的一种有机硅的制造设备，其特征在于所述的反应炉底部中心处还设有支撑圈，二者焊接相连。
7.如权利要求6所述的一种有机硅的制造设备，其特征在于所述的电热丝外端中心处还设有护罩，其与反应炉螺纹相连。
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| CN2674295Y (zh) * | 2003-11-21 | 2005-01-26 | 北京七星华创电子股份有限公司 | 高温反应烧结炉 |
| CN102089243A (zh) * | 2008-02-20 | 2011-06-08 | Cbd能源有限公司 | 硅石的还原 |
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2015
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