CN104625180A - 数控机床导轨面加工工艺 - Google Patents
数控机床导轨面加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104625180A CN104625180A CN201410853965.5A CN201410853965A CN104625180A CN 104625180 A CN104625180 A CN 104625180A CN 201410853965 A CN201410853965 A CN 201410853965A CN 104625180 A CN104625180 A CN 104625180A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- processing
- processing technology
- diameter
- numerical control
- guide rail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
Abstract
本发明公开了一种数控机床导轨面加工工艺，对待加工的轨道面做振动时效处理，振动时间不少于20min，振动频率为50-300Hz，选取直径大于导轨面宽度20％或以上的面铣刀，刀片采用立方氮化硼刀片，面铣刀直径与转速相匹配，直径越大转速越低，并按照如下切削参数进行精加工：加工转速为3000至3500r/min；进给量为1500至2000mm/min；齿数为1；切削深度为0.02-0.04mm。该加工工艺提高加工粗糙度质量，基本达到了磨床加工的效果，避免采用进一步的精加工工艺，大大缩短加工时间，提高了生产效率并降低生产成本，同时便于机床在整个机械加工过程中规范、合理的安排加工工序，提升产量，提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种数控机床导轨面加工工艺。
背景技术
在机床的生产制造中，机床导轨面的加工精度是机床精度的基础，因此，对机床导轨面的加工要求非常高，基础加工不好后续就会出现较多的质量问题，易造成返修影响机床的使用。
目前，一般的加工方法是，用硬质合金材料的面铣刀来进行精加工，使用面铣刀所能设置的转速较低，切削深度较大且平移速度低，加工出来的平面度虽符合要求，但是导轨面的刀痕很明显，表面粗糙度只有Ra3.2，加工速度慢导致生产效率较低，精度要求高的机床还因此需要进一步精加工，进一步增加了机床的成本。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控机床导轨面加工工艺，提高被加工面的粗糙度质量，提高导轨面的加工质量和加工效率，避免机床导轨面加工完成后再进行进一步精加工。
为实现上述目的，本发明提供了一种数控机床导轨面加工工艺，对待加工的轨道面做振动时效处理，振动时间不少于20min，振动频率为50-300Hz，选取直径大于导轨面宽度20％或以上的面铣刀，刀片采用立方氮化硼刀片， 面铣刀直径与转速相匹配，直径越大转速越低，并按照如下切削参数进行精加工：加工转速为3000至3500r/min；进给量为1500至2000mm/min；齿数为1；切削深度为0.02-0.04mm。利用该加工工艺，机床表面的粗糙度达到Ra0.8或更高精度。
优选地，面铣刀直径为63至80mm，适合此范围刀盘加工的机床最多，因此刀盘的用量也最多，使用成本较低，经济效果较好。
优选地，切削深度为0.03mm，此切削深度与进给速度的匹配较好，能够使加工质量和加工速度取得较好的平衡。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：采用上述加工工艺，提高加工粗糙度质量，基本达到了磨床加工的效果，避免采用进一步的精加工工艺，大大缩短加工时间，提高了生产效率并降低生产成本，同时便于机床在整个机械加工过程中规范、合理的安排加工工序，提升产量，提高经济效益。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的工艺或组成部分，而并未排除其它工艺或其它组成部分。
根据本发明具体实施方式的一种数控机床导轨面加工工艺，对待加工的轨道面做振动时效处理，振动时间不少于20min，振动频率为50-300Hz，选取直径大于导轨面宽度20％或以上的面铣刀，刀片采用立方氮化硼刀片，面铣刀直径与转速相匹配，直径越大转速越低，并按照如下切削参数进行精加工：加工转速n为3000至3500r/min；进给量为1500至2000mm/min；齿数为1；切削深度为0.02-0.04mm。作为一种优选实施例，面铣刀直径d为63至80mm，适合此范围刀盘加工的机床最多，因此刀盘的用量也最多，使用成本较低，经济效果较好。优选地，切削深度为0.03mm，此切削深度与进给速 度的匹配较好，能够使加工质量和加工速度取得较好的平衡。利用该加工工艺，机床表面的粗糙度达到Ra0.8或更高精度。按照这种刀具及该切削参数，使导轨面表面粗糙度达到了Ra0.8，基本达到了磨床加工出来的效果。另外，根据铣刀铣削速度Vc＝πdn/1000，得出该种铣刀的铣削速度达到了692m/min，大大提升了加工质量和效率。
综上，采用上述加工工艺，提高加工粗糙度质量，基本达到了磨床加工的效果，避免采用进一步的精加工工艺，大大缩短加工时间，提高了生产效率并降低生产成本，同时便于机床在整个机械加工过程中规范、合理的安排加工工序，提升产量，提高经济效益。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (3)
1.一种数控机床导轨面加工工艺，其特征在于，对待加工的轨道面做振动时效处理，振动时间不少于20min，振动频率为50-300Hz，选取直径大于导轨面宽度20％或以上的面铣刀，刀片采用立方氮化硼刀片，面铣刀直径与转速相匹配，直径越大转速越低，并按照如下切削参数进行精加工：
加工转速为3000至3500r/min；
进给量为1500至2000mm/min；
齿数为1；
切削深度为0.02-0.04mm。
2.一种数控机床导轨面加工工艺，其特征在于，所述面铣刀直径为63至80mm。
3.一种数控机床导轨面加工工艺，其特征在于，所述切削深度为0.03mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410853965.5A CN104625180A (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 数控机床导轨面加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410853965.5A CN104625180A (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 数控机床导轨面加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104625180A true CN104625180A (zh) | 2015-05-20 |
Family
ID=53204674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410853965.5A Pending CN104625180A (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 数控机床导轨面加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104625180A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110253059A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-09-20 | 固耐重工（苏州）有限公司 | 一种点接触的以铣削代磨削的加工方法 |
| CN114472987A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-05-13 | 昂拓科技（苏州）有限公司 | 工件导轨面加工方法 |
-
2014
- 2014-12-31 CN CN201410853965.5A patent/CN104625180A/zh active Pending
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 周建华等: "《机械制造技术概论》", 31 January 2013 * |
| 实用铣工计算手册编写组: "《实用铣工计算手册》", 30 April 2013 * |
| 杨伟群: "《数控工艺培训教程（数控铣部分）》", 31 August 2006 * |
| 韩开生等: "《现代铣削加工技术》", 31 May 2012 * |
| 黄伟九: "《刀具材料速查手册》", 28 February 2011 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110253059A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-09-20 | 固耐重工（苏州）有限公司 | 一种点接触的以铣削代磨削的加工方法 |
| CN114472987A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-05-13 | 昂拓科技（苏州）有限公司 | 工件导轨面加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102303221B (zh) | 一种大方孔凹模的加工方法 | |
| CN101856784B (zh) | 一种列车车体型材模具的加工工艺 | |
| CN104015016A (zh) | 高精度薄壁深腔零件的加工方法 | |
| CN102922244A (zh) | 钛合金叶轮表面完整性加工方法 | |
| CN106217662B (zh) | 一种平面带孔硅靶加工工艺 | |
| CN102999011A (zh) | 一种高温合金薄壁机匣数控车加工方法 | |
| CN103506820B (zh) | 一种报废r6锥度球头立铣刀再利用方法 | |
| CN105478925A (zh) | 一种螺纹环规加工的改进工艺 | |
| CN103286389B (zh) | 高速车削多头大导程深槽型外螺纹的加工方法 | |
| CN104625180A (zh) | 数控机床导轨面加工工艺 | |
| CN102528138A (zh) | 一种采用鼓形刀的复杂曲面加工方法 | |
| CN204221397U (zh) | 一种铣刀盘 | |
| CN107175467B (zh) | 一种微深槽超声空化辅助铣削抛光复合加工方法及装置 | |
| CN103522003B (zh) | 马达支架框体的加工方法 | |
| CN103586517A (zh) | 一种整体叶轮窄深腔数控铣加工方法 | |
| CN104002110A (zh) | 一种基于钻铣组合的整体叶轮插铣加工方法 | |
| CN103707003A (zh) | 钨钛合金板的加工方法 | |
| CN207402222U (zh) | 数控立式齿轮铣棱机 | |
| CN104841990A (zh) | 工字型薄壁零件的加工方法 | |
| CN107442830A (zh) | 一种用于精加工的立铣刀及其加工方法 | |
| CN107042393A (zh) | 一种汽车减震器顶胶盖模具型腔加工方法 | |
| CN209717192U (zh) | 数控倒角刀前刃磨床 | |
| CN103616850A (zh) | 一种螺旋升铣粗加工刀轨生产方法 | |
| CN205270908U (zh) | 卡盘螺纹刀 | |
| CN107570807A (zh) | 一种替换粗铣成型齿形刀粗铣加工叶根榫齿的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150520 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |