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CN104624791A - 拼式冲压模具 - Google Patents

拼式冲压模具 Download PDF

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CN104624791A
CN104624791A CN201410731033.3A CN201410731033A CN104624791A CN 104624791 A CN104624791 A CN 104624791A CN 201410731033 A CN201410731033 A CN 201410731033A CN 104624791 A CN104624791 A CN 104624791A
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CN
China
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周云
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LIUZHOU SHUNLING AUTO PARTS Co Ltd
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LIUZHOU SHUNLING AUTO PARTS Co Ltd
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Publication date
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    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
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    • B21D37/12—Particular guiding equipment, e.g. pliers; Special arrangements for interconnection or cooperation of dies
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Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Abstract

本发明涉及一种拼式冲压模具，包括所述上膜组件通过固定螺栓将上模组件锁紧、拆解；下模组件包括下模座、托料块和围于托料块外侧并滑动连接于下模座的可拼合的至少两个下模拼合块；托料块为可升降结构，其顶面为部分下模面，各下模拼合块拼合所围的内侧面与托料块顶面可拼合构成完整的下模面，所述下模座的角位设有螺栓孔；上模组件包括上模座、上模和推块，上模固定设置于上模座底面，上模底面为与下模面相对应的上模面，上模座的角位设有螺栓孔；推块围于上模外侧并与下模拼合块一一对应设置用于随冲压机上工作台下行时推动相应下模拼合块进行拼合。本模具结构简单，使用方便、成本低廉。

Description

拼式冲压模具
技术领域
本发明属于模具领域，尤其涉及一种拼式冲压模具。
背景技术
在压力机上进行冲压加工时，工件常卡在下模上不容易取出，影响生产的连续性，生产效率较低，为解决此问题，许多厂家提出了多种形式的顶料装置，如撞击式打料杆、弹力顶料装置等，以便于将工件于下模上取出，但撞击式打料杆会对工件施加一个冲击力，不仅会对工件造成损伤，而且工件在冲击力的作用下无序的弹出并散落，现场较混乱，有一定的安全隐患，不利于自动化生产；采用弹力顶料装置时，通常设置为弹簧或弹力橡胶来提供弹力，其弹力大小与形变量相关，弹力为变力，长期使用后性能下降，需定期更换弹性元件，成本较高，且仅用于提供弹性顶料力，无法保证工件在顶料力的作用下按要求顶出，对于表面结构复杂的工件其顶料功能无法保证，避免不了卡料问题，而一旦出现卡料，则持续的弹力会将工件顶斜卡于模具内，使工件取出更为困难，甚至破坏模面。
因此，需要对现有技术的冲压模具加以改进，使工件成型后能顺利的取出，避免卡料现象，保证生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拼式冲压模具，旨在解决上述的技术问题。
本发明是这样实现的，一种拼式冲压模具，所述拼式冲压模具包括上模组件、下模组件及若干固定螺栓，所述上膜组件通过所述固定螺栓将所述上模组件锁紧、拆解；所述下模组件包括下模座、托料块和围于托料块外侧并滑动连接于下模座的可拼合的至少两个下模拼合块；所述托料块为可升降结构，其顶面为部分下模面，各下模拼合块拼合所围的内侧面与托料块顶面可拼合构成完整的下模面，所述下模座的角位设有螺栓孔；所述上模组件包括上模座、上模和推块，所述上模固定设置于上模座底面，上模底面为与下模面相对应的上模面，所述上模座的角位设有螺栓孔；所述推块围于上模外侧并与下模拼合块一一对应设置用于随冲压机上工作台下行时推动相应下模拼合块进行拼合。
本发明的进一步技术方案是：所述下模拼合块和推块均为楔形块结构，位于每个下模拼合块的外侧设置有倾斜面I 和竖直定位面I，位于每个推块的内侧设置有倾斜面II 和竖直定位面II，倾斜面I 与相应的倾斜面II 以及竖直定位面I 与相应的竖直定位面II 均可面接触配合，倾斜面I 与相应竖直定位面I 以及倾斜面II 与相应竖直定位面II 均为由曲率相同的曲面连接的圆滑过渡连接。
本发明的进一步技术方案是：所述各下模拼合块与下模座之间均单自由度滑动连接，位于下模座上与各下模拼合块相对应的设置有燕尾槽，所述燕尾槽以托料块为中心呈放射状分布，位于各下模拼合块底面设置有可滑动连接于相应燕尾槽的楔形块。
本发明的进一步技术方案是：位于下模座上与每个推块相对应的设置有挡块，所述挡块设置于相应推块外侧与之滑动配合，位于挡块内侧面设置有竖直滑槽II，位于推块外侧面设置有可与相应滑槽II 配合的滑块II，用于通过挡块对相应的推块进行导向。
本发明的进一步技术方案是：所述各下模拼合块通过复位弹簧连接于相应的挡块，使推块上行时各下模拼合块在相应复位弹簧的作用下脱离拼合。
本发明的进一步技术方案是：位于下模座上与每个推块相对应的还设置有让位孔，所述让位孔为圆形。
本发明的进一步技术方案是：所述托料块沿竖直方向单自由度滑动连接于下模座，托料块通过下模座顶面下滑限位，使托料块位于最低点时其顶面可与各下模拼合块内侧面过渡衔接，位于下模座与托料块之间设置有用于控制托料块升降的行程限位螺钉和弹力装置，所述行程限位螺钉沿竖直方向穿过下模座紧固于托料块用于限制托料块水平方向自由度和转动自由度并对托料块进行上滑限位使托料块位于最高点时其顶面高于各下模拼合块顶面，所述弹力装置设置于托料块内部支撑于托料块和下模座之间用于为托料块提供向上的弹力。
本发明的有益效果是：本拼式冲压模具的下模设为拼合结构，冲压成型后可将各下模拼合块可沿水平方向向外侧移动使脱离与工件的接触，通过一个托料块将工件托起，托料块顶面为部分下模面，与工件接触面积相对较小，利于表面结构复杂的工件的取出，可有效避免卡料，能保证生产效率。本模具结构简单，使用方便、成本低廉。
附图说明
图1是本发明实施例提供的拼式冲压模具的剖面视图；
图2是本发明实施例提供的下模组件的平面视图。
具体实施方式
图1-2示出了本发明提供的拼式冲压模具，所述拼式冲压模具包括上模组件、下模组件及若干固定螺栓，所述上膜组件通过所述固定螺栓将所述上模组件锁紧、拆解；所述下模组件包括下模座1、托料块2 和围于托料块2 外侧并滑动连接于下模座1 的可拼合的至少两个下模拼合块3，；所述托料块2 为可升降结构，其顶面为部分下模面，各下模拼合块3 拼合所围的内侧面与托料块2 顶面可拼合构成完整的下模面；所述上模组件包括上模座4、上模5 和推块6，所述上模5 固定设置于上模座4 底面，上模5 底面为与下模面相对应的上模5 面；所述推块6 围于上模5 外侧并与下模拼合块3 一一对应设置用于随冲压机上工作台下行时推动相应下模拼合块3 进行拼合。本拼式冲压模具的下模设为拼合结构，冲压成型后可将各下模拼合块可沿水平方向向外侧移动使脱离与工件的接触，通过一个托料块将工件托起，托料块顶面为部分下模面，与工件接触面积相对较小，利于表面结构复杂的工件的取出，可有效避免卡料，能保证生产效率。本模具结构简单，使用方便、成本低廉。
在分别位于四侧的四个下模拼合块3a、3b、3c、3d 和相应的四个推块6a、6b、6c、6d，使加工表面结构复杂的工件时各下模拼合块易于与工件脱离并复位，在使用时将料片放于托料块2 上定位，上模座4 随冲压机上工作台下行过程中，先通过推块6 推动相应下模拼合块3 进行拼合，后上模5 压于料片并继续下行进行冲压直至托料块2顶面与各下模拼合块3 内侧面拼合构成完整的下模面时成型，上模座4 随冲压机上工作台上行时可将各下模拼合块3 复位，使各下模拼合块脱离与工件的接触，通过托料块将工件托起，如图2 所示，利于表面结构复杂的工件的取出，可有效避免卡料，能保证生产效率。
所述下模拼合块3 和推块6 均为楔形块结构，位于每个下模拼合块3的外侧设置有倾斜面I 31 和竖直定位面I 32，位于每个推块6 的内侧设置有倾斜面II 61和竖直定位面II 62，倾斜面I 31 与相应的倾斜面II 61 以及竖直定位面I 32 与相应的竖直定位面II 62 均可面接触配合，倾斜面I 31 与相应竖直定位面I 32 以及倾斜面II 61与相应竖直定位面II 62 均为由曲率相同的曲面连接的圆滑过渡连接，使下模拼合块3 和相应推块6 之间的配合较稳定、可靠，各部件结构简单，容易加工制作。
位于每个下模拼合块3 的倾斜面I 31 和竖直定位面I 32 上设置有贯通的滑槽I 33，相应的推块6 的倾斜面II 61 和竖直定位面II 62 上设置有连为一体的并且可与相应滑槽配合的滑块I 63，用于防止推块6 和相应的下模拼合块3 之间产生错位，使各下模拼合块3 拼合后形成的下模面与上模面正对，保证冲压加工的质量。
所述各下模拼合块3 与下模座1 之间均单自由度滑动连接，位于下模座1 上与各下模拼合块3 相对应的设置有燕尾槽11，所述燕尾槽11 以托料块2 为中心呈放射状分布，位于各下模拼合块3 底面设置有可滑动连接于相应燕尾槽11 的楔形块34，使用性能好，加工方便。
位于下模座1 上与每个推块6 相对应的设置有挡块12，所述挡块12设置于相应推块6 外侧与之滑动配合，位于挡块12 内侧面设置有竖直滑槽II 121，位于推块6 外侧面设置有可与相应滑槽II 121 配合的滑块II 64，用于通过挡块12 对相应的推块6 进行导向，通过挡块12 可对相应的推块6 进行导向并支撑限位，进而对相应的下模拼合块3 进行限位，整个模具体的受力效果较好，配合精度高，各下模拼合块3 拼合更牢固，可保证加工质量。
所述各下模拼合块3 通过复位弹簧7 连接于相应的挡块12，使推块6上行时各下模拼合块3 在相应复位弹簧7 的作用下脱离拼合，结构较合理，使用性能好。
位于下模座1 上与每个推块6 相对应的还设置有让位孔13，结构涉及较合理。
所述托料块2 沿竖直方向单自由度滑动连接于下模座1，托料块2 通过下模座1 顶面下滑限位，使托料块2 位于最低点时其顶面可与各下模拼合块3 内侧面过渡衔接，位于下模座1 与托料块2 之间设置有用于控制托料块2 升降的行程限位螺钉21 和弹力装置22，所述行程限位螺钉21 沿竖直方向穿过下模座1 紧固于托料块2 用于限制托料块2 水平方向自由度和转动自由度并对托料块2 进行上滑限位使托料块2 位于最高点时其顶面高于各下模拼合块3 顶面，所述弹力装置22 设置于托料块2 内部支撑于托料块2 和下模座1 之间用于为托料块2 提供向上的弹力，本实施例的托料块2 定位精度较好，结构简单，容易制作，成本较低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拼式冲压模具，其特征在于，所述拼式冲压模具包括上模组件、下模组件及若干固定螺栓，所述上膜组件通过所述固定螺栓将所述上模组件锁紧、拆解；所述下模组件包括下模座、托料块和围于托料块外侧并滑动连接于下模座的可拼合的至少两个下模拼合块；所述托料块为可升降结构，其顶面为部分下模面，各下模拼合块拼合所围的内侧面与托料块顶面可拼合构成完整的下模面，所述下模座的角位设有螺栓孔；所述上模组件包括上模座、上模和推块，所述上模固定设置于上模座底面，上模底面为与下模面相对应的上模面，所述上模座的角位设有螺栓孔；所述推块围于上模外侧并与下模拼合块一一对应设置用于随冲压机上工作台下行时推动相应下模拼合块进行拼合。
2.根据权利要求1所述的拼式冲压模具，其特征在于，所述下模拼合块和推块均为楔形块结构，位于每个下模拼合块的外侧设置有倾斜面I 和竖直定位面I，位于每个推块的内侧设置有倾斜面II 和竖直定位面II，倾斜面I 与相应的倾斜面II 以及竖直定位面I 与相应的竖直定位面II 均可面接触配合，倾斜面I 与相应竖直定位面I 以及倾斜面II 与相应竖直定位面II 均为由曲率相同的曲面连接的圆滑过渡连接。
3.根据权利要求2所述的拼式冲压模具，其特征在于：所述各下模拼合块与下模座之间均单自由度滑动连接，位于下模座上与各下模拼合块相对应的设置有燕尾槽，所述燕尾槽以托料块为中心呈放射状分布，位于各下模拼合块底面设置有可滑动连接于相应燕尾槽的楔形块。
4.根据权利要求3所述的拼式冲压模具，其特征在于：位于下模座上与每个推块相对应的设置有挡块，所述挡块设置于相应推块外侧与之滑动配合，位于挡块内侧面设置有竖直滑槽II，位于推块外侧面设置有可与相应滑槽II 配合的滑块II，用于通过挡块对相应的推块进行导向。
5.根据权利要求4 所述的拼式冲压模具，其特征在于：所述各下模拼合块通过复位弹簧连接于相应的挡块，使推块上行时各下模拼合块在相应复位弹簧的作用下脱离拼合。
6.根据权利要求5所述的拼式冲压模具，其特征在于：位于下模座上与每个推块相对应的还设置有让位孔，所述让位孔为圆形。
7.根据权利要求6所述的拼式冲压模具，其特征在于：所述托料块沿竖直方向单自由度滑动连接于下模座，托料块通过下模座顶面下滑限位，使托料块位于最低点时其顶面可与各下模拼合块内侧面过渡衔接，位于下模座与托料块之间设置有用于控制托料块升降的行程限位螺钉和弹力装置，所述行程限位螺钉沿竖直方向穿过下模座紧固于托料块用于限制托料块水平方向自由度和转动自由度并对托料块进行上滑限位使托料块位于最高点时其顶面高于各下模拼合块顶面，所述弹力装置设置于托料块内部支撑于托料块和下模座之间用于为托料块提供向上的弹力。
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