CN104589472A - 立方体水泥样品模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立方体水泥样品模具，包括模具固定座、模具体、上压板，固定座包括模具支撑板、右侧限位挡板、左侧限位挡板，模具体包括下底板、凹模，凹模包括左侧的第一凹模块、中间的第二凹模块、右侧的第三凹模块，第一凹模块的内侧设有开口凹槽一，第二凹模块的两侧面分别设有开口凹槽二、开口凹槽三，第三凹模块设有开口凹槽四，开口凹槽一与开口凹槽二配合形成砖块凹模内腔一，开口凹槽三与开口凹槽四配合形成砖块凹模内腔二，上压板分别与左侧限位挡板、右侧限位挡板连接，第一凹模块、第二凹模块、第三凹模块的上端面与上压板的下端面接触。本发明结构紧凑、质量轻，便于拆卸和安装，能够一次同时完成多个水泥试样的制作，工作效率高。

Description

立方体水泥样品模具

技术领域

本发明涉及建筑材料设备技术领域，尤其涉及一种立方体水泥样品模具。

背景技术

建筑行业在制作菱形等形状的水泥试样时，现有技术中用到的制作模具结构比较复杂，拆装、搬运及携带不方便，不能同时制作多个样件，工作效率低，当凹模等主要零部件损坏后不能够及时的更换，有的甚至整套模具直接报废，使用及维护成本高，增加操作人员的劳动强度。

发明内容

本发明的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种立方体水泥样品模具；本发明结构紧凑、质量轻，便于拆卸和安装，能够一次同时完成多个水泥试样的制作，工作效率高。

本发明解决技术问题的技术方案为：

一种立方体水泥样品模具，包括模具固定座、模具体、上压板，所述固定座包括中间的模具支撑板、向上突出的右侧限位挡板、左侧限位挡板，所述模具体包括下底板、凹模，所述下底板的下端面与模具支撑板的上端面接触，所述凹模包括左侧的第一凹模块、中间的第二凹模块、右侧的第三凹模块，所述第一凹模块的内侧中间设有与砖块外形尺寸吻合的开口凹槽一，所述第二凹模块的两侧面中间分别设有与砖块外形尺寸吻合的开口凹槽二、开口凹槽三，所述第三凹模块的内侧中间设有与砖块外形尺寸吻合的开口凹槽四，所述开口凹槽一与开口凹槽二配合形成砖块凹模内腔一，所述开口凹槽三与开口凹槽四配合形成砖块凹模内腔二，所述左侧限位挡板、右侧限位挡板分别设有螺纹孔，上压板对应设有光孔，上压板分别与左侧限位挡板、右侧限位挡板连接，第一凹模块、中间的第二凹模块、右侧的第三凹模块的上端面与上压板的下端面接触；所述第一凹模块的外端面与左侧限位挡板内端面配合，第三凹模块的外端面与右侧限位挡板内端面配合。

上压板分别通过螺纹孔、光孔、螺钉一、螺钉二与左侧限位挡板、右侧限位挡板连接，所述上压板设于前后方向的对称面位置。

所述第一凹模块、第二凹模块、第三凹模块的上端面高出左侧限位挡板、右侧限位挡板的上端面。

所述第一凹模块、第三凹模块的前部内侧分别设有矩形切口一、矩形切口二。

在第一凹模块、第三凹模块的前部靠近矩形切口一、矩形切口二的内侧位置分别设有定位凸起，在第二凹模块的两侧位置分别设有定位凹槽，所述定位凸起与定位凹槽配合，定位凸起与定位凹槽配合。

所述定位凸起、定位凹槽采用相配合的锥度结构。

所述右侧限位挡板中间位置设有螺纹孔，螺纹孔设有紧固螺钉，紧固螺钉的螺纹末端部与第三凹模块的外端面配合。

下底板、凹模采用高强度塑料制作。

本发明的有益效果：

1.本发明结构紧凑、质量轻，便于拆卸和安装，能够一次同时完成多个水泥试样的制作，工作效率高，减轻操作人员的劳动强度。

2.通过紧固螺钉、右侧限位挡板将第一凹模块、第二凹模块、第三凹模块与左侧限位挡板顶紧，防止设备在振动时的松动，保证水泥振实效果。

3.在第一凹模块、第三凹模块分别设有定位凸起，在第二凹模块分别设有定位凹槽，定位凸起与定位凹槽配合，定位凸起与定位凹槽配合，定位配合面采用倾斜的锥度结构，定位快速、准确，定位效率高。

4.第一凹模块、第二凹模块、第三凹模块的上端面高出左侧限位挡板、右侧限位挡板的上端面，上压板通过螺钉一、螺钉二与左侧限位挡板、右侧限位挡板连接，上压板设于前后方向的对称面位置，夹紧固定可靠，避免振动时由于固定不可靠造成的水泥试样内部缺陷。

5.下底板、凹模采用高强度塑料制作。不生锈，内表面粗糙度好，摩擦力小，保证水泥试样表面光滑、粗糙度好。

6.通过在第一凹模块、第三凹模块的前部内侧分别设有矩形切口一、矩形切口二，通过一字头螺丝刀等工具能够分别地将相互贴合的凹模连接表面撬开，省时省力，效率高。

附图说明

图1为发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图1去掉上压板的示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。

如图1至图4示，一种立方体水泥样品模具，包括前后两组模具固定座1、模具体、两块上压板3，所述固定座1包括中间的模具支撑板13、向上突出的右侧限位挡板12、左侧限位挡板11，所述模具体包括下底板2、凹模，所述下底板2的下端面与模具支撑板13的上端面接触，所述凹模包括左侧的第一凹模块4、中间的第二凹模块5、右侧的第三凹模块6，所述第一凹模块4的内侧中间设有与砖块外形尺寸吻合的开口凹槽一43，所述第二凹模块5的两侧面中间分别设有与砖块外形尺寸吻合的开口凹槽二53、开口凹槽三54，所述第三凹模块6的内侧中间设有与砖块外形尺寸吻合的开口凹槽四63，所述开口凹槽一43与开口凹槽二53配合形成砖块凹模内腔一9，所述开口凹槽三54与开口凹槽四63配合形成砖块凹模内腔二10，所述左侧限位挡板11、右侧限位挡板12分别设有螺纹孔，上压板3对应设有光孔，上压板3分别通过螺纹孔、光孔、螺钉一7、螺钉二14与左侧限位挡板11、右侧限位挡板12连接。所述上压板3设于前后方向的对称面位置。本发明制作的水泥样件的尺寸为边长为20mm的正方体。下底板、凹模采用高强度塑料制作。

所述第一凹模块4、中间的第二凹模块5、右侧的第三凹模块6的上端面与上压板3的下端面接触，第一凹模块4、中间的第二凹模块5、右侧的第三凹模块6的上端面高出左侧限位挡板11、右侧限位挡板12的上端面。

所述第一凹模块4的外端面45与左侧限位挡板11内端面配合，第三凹模块6的外端面65与右侧限位挡板12内端面配合。

所述第一凹模块4、第三凹模块6的前部内侧分别设有矩形切口一42、矩形切口二62，在第一凹模块4、第三凹模块6的前部靠近矩形切口一42、矩形切口二62的内侧位置分别设有定位凸起一41、定位凸起二61，在第二凹模块5的两侧位置分别设有定位凹槽一51、定位凹槽二52，所述定位凸起一41与定位凹槽一51配合，定位凸起二61与定位凹槽二52配合。所述定位凸起、定位凹槽采用相配合的锥度结构。

所述右侧限位挡板12中间位置设有螺纹孔，螺纹孔设有紧固螺钉8，紧固螺钉8的螺纹末端部与第三凹模块6的外端面65配合。通过紧固螺钉8、右侧限位挡板12将第一凹模块4、第二凹模块5、第三凹模块6与左侧限位挡板11顶紧，防止设备在振动时的松动，保证水泥振实效果。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种立方体水泥样品模具，其特征是，包括模具固定座、模具体、上压板，所述固定座包括中间的模具支撑板、向上突出的右侧限位挡板、左侧限位挡板，所述模具体包括下底板、凹模，所述下底板的下端面与模具支撑板的上端面接触，所述凹模包括左侧的第一凹模块、中间的第二凹模块、右侧的第三凹模块，所述第一凹模块的内侧中间设有与砖块外形尺寸吻合的开口凹槽一，所述第二凹模块的两侧面中间分别设有与砖块外形尺寸吻合的开口凹槽二、开口凹槽三，所述第三凹模块的内侧中间设有与砖块外形尺寸吻合的开口凹槽四，所述开口凹槽一与开口凹槽二配合形成砖块凹模内腔一，所述开口凹槽三与开口凹槽四配合形成砖块凹模内腔二，所述左侧限位挡板、右侧限位挡板分别设有螺纹孔，上压板对应设有光孔，上压板分别与左侧限位挡板、右侧限位挡板连接，第一凹模块、中间的第二凹模块、右侧的第三凹模块的上端面与上压板的下端面接触；所述第一凹模块的外端面与左侧限位挡板内端面配合，第三凹模块的外端面与右侧限位挡板内端面配合。

2.如权利要求1所述的立方体水泥样品模具，其特征是，上压板分别通过螺纹孔、光孔、螺钉一、螺钉二与左侧限位挡板、右侧限位挡板连接；所述上压板设于前后方向的对称面位置。

3.如权利要求1所述的立方体水泥样品模具，其特征是，所述第一凹模块、第二凹模块、第三凹模块的上端面高出左侧限位挡板、右侧限位挡板的上端面。

4.如权利要求1所述的立方体水泥样品模具，其特征是，所述第一凹模块、第三凹模块的前部内侧分别设有矩形切口一、矩形切口二。

5.如权利要求4所述的立方体水泥样品模具，其特征是，在第一凹模块、第三凹模块的前部靠近矩形切口一、矩形切口二的内侧位置分别设有定位凸起，在第二凹模块的两侧位置分别设有定位凹槽、，所述定位凸起与定位凹槽配合，定位凸起与定位凹槽配合。

6.如权利要求5所述的立方体水泥样品模具，其特征是，所述定位凸起、定位凹槽采用相配合的锥度结构。

7.如权利要求1所述的立方体水泥样品模具，其特征是，所述右侧限位挡板中间位置设有螺纹孔，螺纹孔设有紧固螺钉，紧固螺钉的螺纹末端部与第三凹模块的外端面配合。

8.如权利要求1所述的立方体水泥样品模具，其特征是，所述下底板、凹模采用高强度塑料制作。

9.如权利要求1所述的立方体水泥样品模具，其特征是，所述模具体制作的水泥样件的尺寸为边长为20mm的正方体。