CN104551110A - 模块化扩孔钻系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转切削工具，其具有整体式碳化物切削构件，所述切削构件限定碳化物切削头和从所述切削头向外延伸的碳化物轴。所述轴包括与端口流体连通的导管，以用于将冷却剂和/或润滑液递送至所述切削工具与工件之间的接口。所述切削头限定周边部分和与所述周边部分中的凹槽交替的多个碳化物切削刃。所述切削头、所述轴和所述切削刃彼此一体形成。柄部分限定细长孔，并且所述轴以收缩配合关系被接纳在所述孔中，其中所述切削构件的轴被固定以防止相对于所述柄部分移动。

Description

模块化扩孔钻系统

技术领域

本发明的示例性实施涉及用于形成模块化切削工具布置方式的系统，并且具体地讲，涉及具有收缩配合组件的模块化扩孔钻系统。

背景技术

模块化旋转切削工具诸如模块化扩孔钻通常包括两个部件，即扩孔钻部分和柄部分。扩孔钻部分通常包括头，该头具有从其延伸的渐缩锥形形状的轴。将该轴插入到柄构件的孔中，并且使用一个或多个螺钉将扩孔钻部分附接到柄部分。扩孔钻头通常具有向外突出的刀片部分，该刀片部分具有与谷部分或凹槽交替的切削刃。

扩孔钻头可由钢构造，并且可包括一系列围绕扩孔钻头的周围边缘定位的钢刀片凹座。这些凹座可以各自包括坐置在凹座中的切削刃构件，并且此类切削刃构件可为碳化物并通常被钎焊到凹座以将它们保持在适当位置。对于扩孔钻头的该类型的构造所关注的潜在问题可以包括将一个或多个涂层施加到扩孔钻头以改善扩孔钻头的寿命和/或操作特性的能力有限。例如，此类涂覆可包括但不限于使用物理气相沉积和/或化学气相沉积工艺。因为此类涂覆工艺对温度有要求，并且为了在涂覆工艺过程中和/或之后使钎焊构造中的尺寸变化最小化，可以限制扩孔钻头的尺寸范围。另外，钎焊材料的选择可能变得限于可耐受涂覆工艺的温度而不会以某种方式过度降解的那些。在一些情况下，涂覆工艺可以接近或超过钎焊温度(这可能是某些化学气相沉积涂覆的情况)，在这种情况下，由于涂覆工艺对扩孔钻头的潜在不利影响，此类涂覆工艺可能不易于在钎焊扩孔钻头上使用。

放入凹座中的切削刃构件之间的凹槽提供间隙以用于排出在扩孔钻头的操作过程中从工件移除的切屑。通常，所需的是使围绕扩孔钻头周围边缘的切削刃和凹槽的数量最大化，以便提高切削效率。因此，凹座和钎焊所需的空间影响切削刃和凹槽的数量，它们可以围绕扩孔钻头的周围边缘的有限长度间隔开。

另外，因为此类模块化扩孔钻中使用多种材料，即钢、碳化物、钎焊材料等，所以考虑到扩孔钻的混合材料组分，磨损的扩孔钻头的再利用、翻新和/或回收可能成问题。

鉴于这些考虑，在使旋转切削工具上的切削刃数量最大化和/或在其再利用、翻新和/或回收中可能存在很大的障碍。

发明内容

在示例性实施例中，上述障碍的解决方法通过本文所公开的模块化扩孔钻系统和方法来解决，其实施例提供旋转切削工具和用于制备旋转切削工具的方法。

本发明的一个示例性实施例包括旋转切削工具，其具有纵向轴线并且包括限定碳化物切削头的整体式(monolithic)或密实的(solid)碳化物切削构件和具有轴导管的圆柱形碳化物轴。轴从切削头向外延伸并且与纵向轴线大致同轴。切削头限定周边部分和与周边部分中的凹槽交替的多个碳化物切削刃。切削头、轴和切削刃彼此一体形成。轴导管与端口流体连通，使得冷却剂和/或润滑液可从切削工具被递送至工件。

在另一个方面，柄部分被提供并且限定与纵向轴线大致同轴延伸的细长孔。切削头轴以收缩配合关系被接纳在柄部分的孔中，其中切削构件的轴被固定以防止相对于柄部分移动。

在一个例子中，轴导管可与纵向轴线大致同轴延伸，并且柄部分限定与轴导管和切削头端口流体连通的柄导管。

在一个例子中，切削头限定相对于纵向轴线大致径向向外延伸的切削头面，并且切削头限定与轴导管流体连通的至少一个端口。

在其他例子中，柄部分可以是钢，诸如H13钢，并且切削头可以是扩孔钻。

在本发明的另一个示例性实施例中，包括旋转切削工具，其具有纵向轴线并且包括限定金属陶瓷切削头的整体式或密实的金属陶瓷切削构件和具有轴导管的圆柱形金属陶瓷轴。轴从切削头向外延伸并且与纵向轴线大致同轴。切削头限定周边部分和与周边部分中的凹槽交替的多个金属陶瓷切削刃。切削头、轴和切削刃彼此一体形成。轴导管与端口流体连通，使得冷却剂和/或润滑液可从切削工具被递送至工件。

还公开了制备旋转切削工具的示例性方法，包括以下步骤：提供具有碳化物切削头、碳化物切削刃和第一直径的具有轴导管的碳化物轴的整体式碳化物构件，其中切削头、轴和切削刃彼此是一体的；提供钢柄部分，其限定与纵向轴线大致同轴延伸的第二直径(在室温下其小于或约等于轴的第一直径)的细长孔；将柄部分加热至足以使第二直径大于第一直径的温度，然后，在加热柄部分之后，将切削头的轴插入到柄部分的孔中。该方法还包括将柄部分冷却至足以使柄部分的孔与切削构件的轴形成收缩配合接合，其中切削构件的轴被大致固定以防止相对于柄部分移动。

在一个例子中，该方法包括在将切削头的轴插入到柄部分的孔中的步骤之前将切削头的轴保持在大约室温下。

在一个例子中，该方法包括将柄部分加热至大约300至800华氏度之间。

在例子中，方法包括将第一柄部分加热至足以使第二直径大于第一直径的温度，将轴从孔移除，然后将切削头再成形为具有第三直径的轴的再成形切削头。

在另一个例子中，其中在室温下第二直径小于或约等于再成形切削头的轴的第三直径，并且其中在切削头的再成形步骤之后，该方法包括将第一柄部分加热至足以使第二直径大于第三直径的温度，以及将再成形切削头的轴插入到第一柄部分的孔中。该方法然后可包括将第一柄部分冷却至足以使第一柄部分的孔与再成形切削构件的轴形成收缩配合接合，其中再成形切削构件的轴被大致固定以防止相对于第一柄部分移动。

在一个例子中，该方法包括提供限定第四直径的孔的第二柄部分，在室温下第四直径小于或约等于再成形切削构件的轴的第三直径。将第二柄部分加热至足以使第二柄部分的孔的第四直径大于再成形切削构件的轴的第三直径的温度，并且将再成形切削头的轴插入到第二柄部分的孔中。第二柄部分然后可被冷却至足以使第二柄部分的孔与再成形切削构件的轴形成收缩配合接合，其中再成形切削构件的轴被大致固定以防止相对于第二柄部分移动。

应当理解，对于本文所列出的给定例子而言，此类例子可包括也在本文中列出的任何其他例子中的一个或多个的主题的至少一部分。

这些和其他例子在以下具体实施方式中更详细地描述。

附图说明

已经概括地描述了本发明的例子，现在将参考附图，该附图不一定是按比例绘制的，并且其中贯穿若干视图中类似的附图标记表示相同或类似的部件，并且其中：

图1为根据本文所述的一个实施例的示例性模块化扩孔钻系统的透视图；

图2为沿图1的线2--2截取的剖视图；

图3为从根据本文所公开的一个实施例的示例性模块化扩孔钻系统的从左侧看到的正视图；

图4为从根据本文所公开的一个实施例的示例性模块化扩孔钻系统的从右侧看到的正视图；

图5为根据本文所公开的例子的模块化扩孔钻系统的示例性模块化柄的透视图；

图6为根据本文所公开的例子的模块化扩孔钻系统的示例性切削工具，诸如模块化扩孔钻头的透视图；

图7为根据本文所公开的例子的模块化扩孔钻系统的示例性模块化柄的示意图；以及

图8为根据本发明的模块化扩孔钻系统的另一个示例性切削工具，诸如模块化扩孔钻头的透视图。

具体实施方式

通过参考以下详细描述和例子、以及之前和以下的描述可以更容易地理解本文所述的实施例。然而，本文所述的元件、装置和方法并不限于详细描述和例子中所提出的具体实施例。应当认识到，这些实施例对于本发明的原理仅是说明性的。在不脱离本发明精神和范围的情况下，许多修改和变更对于本领域的技术人员而言将是显而易见的。

每当在本文或所附权利要求中使用术语“约”或“大约”修饰本发明的实施例的结构的尺寸时，将其理解为是指与相关结构有关的参数。每当在本文或所附权利要求中使用范围描述与本发明一个方面的结构有关的尺寸、温度、时间、量等时，将该范围理解为包括该范围的规定终点和两者间的每一个点。

图1示出了根据本发明的旋转切削工具，具体地讲，模块化扩孔钻系统的示例性实施例。模块化扩孔钻系统或“扩孔钻系统”10通常包括通常具有纵向轴线14的碳化物或金属陶瓷旋转切削工具或“切削工具”12。

在一个例子中，切削构件或工具12为整体式或密实的碳化物或金属陶瓷构件，其限定碳化物切削头18和轴向突出的具有第一直径的圆柱形碳化物轴20。切削头18通常为圆盘形并且通常限定周边部分或周向延伸边缘22。成型为切削头18并与其一体的通常是碳化物刀片24，每个刀片各自具有至少一个碳化物切削表面或切削刃28。凹槽30被限定在相邻的刀片24之间，并且凹槽30与通常围绕切削头18的周边部分22的刀片24交替。尽管在图中将切削头18示为具有左向凹槽30，以便按图1中的箭头R所示沿逆时针方向旋转，但应当理解，本发明并不限于此类左向取向，并且切削头18可具有右向凹槽、直凹槽和/或其他取向的凹槽。

在一个例子中，切削头18、轴20、刀片24和切削刃28均由碳化物的整体式或密实的部分彼此一体地形成(诸如通过切削、铣削、模制、钻孔、镗孔、锉削、砂光、蚀刻和/或扩孔等操作)。

在另一个例子中，切削头18可由整体式或密实的金属陶瓷构件构造，其中切削头18、轴20、刀片24和切削刃28均由金属陶瓷的整体式或密实的部分彼此一体地形成(诸如通过切削、铣削、模制、钻孔、镗孔、锉削、砂光、蚀刻和/或扩孔等操作)。

如图2所述，柄部分38可包括第二直径的平滑圆柱形细长孔40，其与纵向轴线14大致同轴延伸。在模块化方式中，切削工具12的轴20以下文中更详细讨论的收缩配合关系被接纳在孔40中，其中轴20被基本上固定以防止相对于柄部分38的旋转和纵向运动，并且其中在一个例子中，切削头18的后面18a邻接柄部分38的前面38c或与其相邻。孔40的周向延伸壁40a与轴20的圆柱形外表面20a(在一个例子中，是平滑表面)(图6)为直接过盈配合接触关系。轴20还包括基部表面20b，其可邻接或，如图2所示，接近孔40的底部表面40b或与其间隔开。

在附图中，柄部分38被示为具有第一圆柱形部分38a和第二圆柱形部分38b，其中第二圆柱形部分38b的直径大于第一圆柱形部分38a。应当理解，柄部分38并不限于此类构型，并且如果需要(未示出)，其可包括在其整个长度上延伸的恒定直径的单个圆柱形部分或者一种或多种其他轮廓。在一个例子中，柄部分38由工具钢制成，并且在一个实施例中，可由H13钢制成，但柄部分并不限于特定类型的钢。

如图2所示，柄部分38可以包括与纵向轴线14大致同轴的导管42。导管42可用于将冷却剂和/或润滑剂(未示出)从柄部分38的端面44递送至轴20中的相应的轴导管48(其可以与纵向轴线14大致同轴延伸)。导管48可以从轴20的基部表面20b延伸至一个或多个切削头端口，并且被构造为用于将冷却剂和/或润滑剂流体递送至使用过程中的切削工具12。

在一个例子中，如图2和6所示，端口可包括切削头18的端面20c(图3)中的轴向端口50a(其与纵向轴线14同轴)和/或在切削头18的周边部分22中提供径向切削头端口50b和50c的径向导管54(其相对于纵向轴线14径向向外延伸)。具体地讲，径向端口50b和50c用于将冷却剂流体和/或润滑剂流体提供至切削刃28，无论扩孔钻系统10的取向如何。切削头18的导管48与导管42直接流体连通，并且端口与导管48流体连通。在一个例子中，可将轴向端口50a堵塞，以便引导冷却剂和/或润滑剂流体仅通过端口50b和50c。相似地，在另一个例子中，可将端口50b和50c堵塞，以便引导冷却剂和/或润滑剂流体仅通过轴向端口50a。

示例性实施例还包括通过将切削工具12的模块化组件与柄部分38以收缩配合布置方式连接在一起来制备模块化旋转切削工具，诸如扩孔钻系统10的方法。在将切削工具12与柄部分38连接在一起之前，孔40的内径略微小于或等于轴20的外径(当切削工具12和柄部分38两者均在室温下时，或在低于扩孔钻系统10在工件(未示出)上工作时所达到的最大工作温度的温度下时)。

将切削工具12与柄部分38连接在一起的方法可包括使切削工具12处于大约室温下，将柄部分38加热至足以使孔40在室温下(或在低于扩孔钻系统10的最大工作温度的温度下)的直径D1(图7)增大至直径D2(图7)的温度，该直径D2大到足以使轴20插入到孔40中。在一个例子中，如果柄部分38为钢组件，则可将柄部分38加热至大约300与800华氏度之间，以便使孔40的直径增至D2。可以多种方式进行对柄部分38的加热，但一个示例性实施例使用感应加热。

孔40的直径达到D2尺寸之后，然后可将轴20插入到孔40中，这时，可将柄部分38冷却至室温(或低于扩孔钻系统10的最大工作温度的温度)，使得孔40的直径为约D1直径，并且孔40的壁40a以收缩配合接合包围和抵靠轴20。该收缩配合接合固定切削工具12以防止相对于柄部分38旋转移动。一旦切削工具12以这种方式被接纳在孔40中，切削工具12和柄部分38两者均作为单元而彼此固定，并且形成模块化扩孔系统10。可以将柄部分38连接到可旋转的驱动工具，诸如驱动轴(未示出)上，继而驱动切削工具12，以便在工件上进行材料切削和移除，该材料可为金属、木材、塑料、陶瓷或一些其他材料。

可能期望，在一些时候将切削工具12与柄部分38分离。如果切削工具12磨损、陈旧、另一种应用中需要等等，可能是这种情况。不管将切削工具12从柄部分38分离的原因是什么，本发明的示例性实施例另外包括用于将切削工具12从柄部分38分离的示例性方法。此类示例性方法包括将柄部分38连同柄部分38中携带的切削工具12一起加热至足以使孔40直径从大约D1尺寸增至D2尺寸的温度。在一个例子中，这可能意味着将柄部分38加热至大约300与800华氏度之间。在柄部分38为钢的情况下，轴20直径的增大将通常小于孔40的直径，因为碳化物和金属陶瓷两者均经受小于钢的热增长的热增长。因此，一旦孔40的直径接近D2尺寸，轴20便可从孔40移除。或者，如果需要，可以在加热柄部分38时冷却切削工具，以便潜在地加快形成轴20的直径与孔40的直径之间的足够差值的过程，从而允许将轴20从孔40中取出。

因为在一个例子中切削工具12完全为碳化物或金属陶瓷，因此可能易于再加工和/或再成形，以保持相同特性的工具，即，其仍是扩孔钻工具，或者可以将其再成形为另一种类型的旋转切削工具诸如铣削工具(包括但不限于端铣刀)、钻孔工具、镗孔工具、去毛刺工具、滚花工具等。要将切削工具12更新或翻新为相同类型的工具或将其再成形和/或重新构造为另一种模块化工具，还可能使其轴20变为另一个直径，即第三直径。在这种情况下，可将此类翻新或重制的切削工具重新插入具有不同孔直径(即，第四直径)的柄部分中，并且用于将翻新或重制的切削工具收缩配合到柄部分中和/或将其从中移除的方法将与上文所讨论的那些方法类似。

另外，对于回收或重新使用模块化扩孔钻系统10组件，切削头18可如上文所讨论重新使用，如果需要，柄部分38可类似地与其他旋转切削组件结合重新使用。对于回收具体地讲，由于扩孔钻系统10组件的模块化性质，碳化物(或金属陶瓷)和钢组件可能易于被分离成特定材料分组，诸如单独的碳化物、金属陶瓷和/或钢分组，而不是被置于混合材料回收路径。这可能潜在地导致提高的回收效率。

因为扩孔钻系统10的刀片24与切削头18的周边表面22是一体的，所以可以除去这种周边表面上的占用空间的刀片凹座、切削刃和钎料(未示出)。因此，通过释放以前此类凹座、钎料等所需要的周边表面22上的空间，可以在周边表面22周围形成数量显著更多的刀片24、切削刃28和凹槽30。通过非限制性例子，图8示出了切削工具12a，其为整体式或密实的碳化物或金属陶瓷构件，其限定具有轴20a碳化物切削头18a、模块化扩孔钻切削头18a，以及围绕周边表面22a形成的刀片24a之间的大致直凹槽30a。切削刃28a设置在刀片24a上。在该例子中，可围绕周边表面22a提供的凹槽30a的数量可能大于在需要凹座、钎料等的情况下可以其他方式允许围绕相同周边表面的凹槽的数量。

在一个示例性实施例中，切削头18可包括涂层，诸如物理气相沉积和/或化学气相沉积涂层，以改善和/或修改磨损和操作。由于在示例性实施例中使用密实的碳化物(或密实的金属陶瓷)构造，所以切削头18可以经受某些物理气相沉积和/或化学气相沉积工艺所需的温度，同时仍保持凹槽30和切削刃28的尺寸稳定性和公差。

虽然已公开了模块化旋转切削工具的示例性实施例，但应当理解，本发明并不限于被构造用于旋转用途的模块化工具，并且本发明的用于除了旋转切削工具之外的工具的应用也在本文考虑之内。

已经描述了用于实现本发明的各个目的的本发明的各个实施例。应当认识到，这些实施例对于本发明的原理仅是说明性的。此外，尽管上述描述和相关附图在上下文中示出了元件和/或功能的某些示例性组合的例子，但是在不脱离本发明精神和范围的情况下，许多修改和变更对于本领域的技术人员而言将是显而易见的。

Claims (24)

1.一种具有纵向轴线的旋转切削工具，所述旋转切削工具包括：

整体式碳化物切削构件，其限定碳化物切削头和圆柱形碳化物轴；

所述轴与所述纵向轴线大致同轴地从所述切削头向外延伸；

所述轴限定轴导管，所述轴导管与所述纵向轴线大致同轴地延伸基本上所述轴的长度；

所述切削头限定周边部分；

所述切削头限定所述周边部分中的多个碳化物切削刃和与所述切削刃交替的凹槽；

所述切削头限定至少一个与所述轴导管流体连通的端口；

所述切削头、所述轴和所述切削刃各自彼此一体地形成；

柄部分，其限定与所述纵向轴线大致同轴延伸的细长孔；并且

所述切削构件的轴以收缩配合关系被接纳在所述孔中，其中所述切削构件的轴被基本上固定以防止相对于所述柄部分移动。

2.根据权利要求1所述的旋转切削工具，其中所述柄部分限定与所述轴导管和所述切削头端口流体连通的柄导管。

3.根据权利要求1所述的旋转切削工具，其中：

所述切削头限定大致垂直于所述纵向轴线延伸的切削头面；并且

所述切削头面限定至少一个端口，所述端口与所述纵向轴线大致同轴延伸，与所述轴导管流体连通。

4.根据权利要求1所述的旋转切削工具，其中：

所述切削头限定至少一个径向切削头端口，所述径向切削头端口相对于所述纵向轴线大致径向向外延伸，与所述轴导管流体连通。

5.根据权利要求1所述的旋转切削工具，其中所述柄部分为钢。

6.根据权利要求1所述的旋转切削工具，其中所述切削头为扩孔钻。

7.根据权利要求1所述的旋转切削工具，其中所述切削头具有物理气相沉积涂层。

8.根据权利要求1所述的旋转切削工具，其中所述切削头具有化学气相沉积涂层。

9.一种具有纵向轴线的旋转切削工具，所述旋转切削工具包括：

整体式金属陶瓷切削构件，其限定金属陶瓷切削头和圆柱形金属陶瓷轴；

所述轴与所述纵向轴线大致同轴地从所述切削头向外延伸；

所述轴限定轴导管，所述轴导管与所述纵向轴线大致同轴地延伸基本上所述轴的长度；

所述切削头限定周边部分；

所述切削头限定所述周边部分中的多个金属陶瓷切削刃和与所述切削刃交替的凹槽；

所述切削头限定至少一个与所述轴导管流体连通的端口；

所述切削头、所述轴和所述切削刃各自彼此一体地形成；

柄部分，其限定与所述纵向轴线大致同轴延伸的细长孔；并且

所述切削构件的轴以收缩配合关系被接纳在所述孔中，其中所述切削构件的轴被基本上固定以防止相对于所述柄部分移动。

10.一种制备旋转切削工具的方法，包括：

提供整体式碳化物构件，所述构件具有碳化物切削头、多个碳化物切削刃和第一直径的限定轴导管的碳化物轴，所述轴导管与所述纵向轴线大致同轴延伸基本上所述轴的长度；所述切削头、所述轴和所述切削刃各自彼此一体地形成；

提供柄部分，所述柄部分限定与所述纵向轴线大致同轴延伸的第二直径的细长孔；在室温下，所述第二直径约等于所述轴的第一直径；

将所述柄部分加热至足以使所述第二直径大于所述第一直径的温度；

加热所述柄部分之后，将所述切削头的轴插入到所述柄部分的孔中；以及

将所述柄部分冷却至足以使所述柄部分的孔与所述切削构件的轴形成收缩配合接合，其中所述切削构件的轴被大致固定以防止相对于所述柄部分移动。

11.根据权利要求10所述的方法，还包括在将所述切削头的轴插入到所述柄部分的孔中的步骤之前将所述切削头的轴保持在大约室温下。

12.根据权利要求10所述的方法，其中所述加热所述柄部分的步骤包括将所述柄部分加热至大约300至800华氏度之间。

13.根据权利要求10所述的方法，其中所述提供具有切削头的整体式碳化物构件的步骤包括提供被构造为扩孔钻的所述切削头。

14.根据权利要求10所述的方法，还包括将物理气相沉积涂层施加到所述切削头上。

15.根据权利要求10所述的方法，还包括将化学气相沉积涂层施加到所述切削头上。

16.一种制备旋转切削工具的方法，包括：

提供整体式金属陶瓷构件，所述构件具有金属陶瓷切削头、多个金属陶瓷切削刃和第一直径的限定轴导管的金属陶瓷轴，所述轴导管与所述纵向轴线大致同轴延伸基本上所述轴的长度；所述切削头、所述轴和所述切削刃各自彼此一体地形成；

提供柄部分，所述柄部分限定与所述纵向轴线大致同轴延伸的第二直径的细长孔；在室温下，所述第二直径约等于所述轴的第一直径；

将所述柄部分加热至足以使所述第二直径大于所述第一直径的温度；

加热所述柄部分之后，将所述切削头的轴插入到所述柄部分的孔中；以及

将所述柄部分冷却至足以使所述柄部分的孔与所述切削构件的轴形成收缩配合接合，其中所述切削构件的轴被大致固定以防止相对于所述柄部分移动。

17.一种制备旋转切削工具的方法，包括：

提供接纳在第一柄部分的孔中的整体式碳化物构件；所述碳化物构件具有各自彼此一体地形成的碳化物切削头、多个碳化物切削刃和具有轴导管的碳化物轴，所述轴导管与所述纵向轴线大致同轴延伸基本上所述轴的长度；所述轴为第一直径，并且所述孔为第二直径，所述第二直径约等于所述轴的第一直径；

将所述第一柄部分加热至足以使所述第二直径大于所述第一直径的温度；

将所述轴从所述孔移除；以及

将所述切削头再成形为具有第三直径的轴的再成形切削头。

18.根据权利要求17所述的方法，其中在室温下所述第二直径小于或约等于所述再成形切削头的轴的所述第三直径，并且所述方法还包括：

在所述切削头的所述再成形步骤之后，将所述第一柄部分加热至足以使所述第二直径大于所述第三直径的温度；

将所述再成形切削头的轴插入到所述第一柄部分的孔中；以及

将所述第一柄部分冷却至足以使所述第一柄部分的孔与所述再成形切削构件的轴形成收缩配合接合，其中所述再成形切削构件的轴被大致固定以防止相对于所述第一柄部分移动。

19.根据权利要求17所述的方法，还包括：

提供第二柄部分，所述第二柄部分限定第四直径的细长孔；在室温下，所述第四直径小于或约等于所述再成形切削构件的轴的所述第三直径；

将所述第二柄部分加热至足以使所述第二柄部分的孔的所述第四直径大于所述再成形切削构件的轴的所述第三直径的温度；

将所述再成形切削头的轴插入到所述第二柄部分的孔中；以及

将所述第二柄部分冷却至足以使所述第二柄部分的孔与所述再成形切削构件的轴形成收缩配合接合，其中所述再成形切削构件的轴被大致固定以防止相对于所述第二柄部分移动。

20.根据权利要求17所述的方法，其中所述加热所述第一柄部分的步骤包括将所述切削构件和所述第一柄部分加热至大约300至800华氏度之间。

21.根据权利要求17所述的方法，其中所述提供具有切削头的整体式碳化物构件的步骤包括提供被构造为扩孔钻的碳化物构件。

22.根据权利要求17所述的方法，其中所述将所述切削头再成形为再成形切削头的步骤包括将所述切削头再成形为扩孔钻。

23.根据权利要求17所述的方法，还包括将物理气相沉积涂层施加到所述切削头上。

24.根据权利要求17所述的方法，还包括将化学气相沉积涂层施加到所述切削头上。