CN104555330A - 一种多动力夹带驱动带式输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多动力夹带驱动带式输送机，该带式输送机包括：胶带、胶带压紧辊、动力托辊、托辊支架、带式输送机中间架、拉力弹簧、止位杆和胶带压紧辊机械机构；动力托辊包括两侧槽形上动力托辊和下动力托辊；胶带设置于胶带压紧辊和两侧槽形上动力托辊之间；胶带压紧辊设置于两侧槽形上动力托辊的上方，且位于胶带的边缘处；托辊支架支撑动力托辊；胶带压紧辊机械机构用于固定胶带压紧辊；拉力弹簧连接于胶带压紧辊和槽形上动力托辊之间；止位杆用于调整胶带压紧辊与槽形上动力托辊之间的距离。本发明公开的带式输送机，驱动力更强，可有效满足超长距离，超大运量的需求。

Description

一种多动力夹带驱动带式输送机

技术领域

本发明属于机械传输技术领域，具体地说涉及一种多动力夹带驱动带式输送机。

背景技术

带式输送机(Belt Conveyer)又称胶带输送机，是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。带式输送机可用于水平运输或倾斜运输，由于使用方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。

为了适应长距离输送的需求，多动力胶带输送机将传统长距离带式输送机系统中的被动托辊更换为动力托辊，大幅度降低了长距离带式输送机系统中胶带的强度和圆周驱动力，使设计制造长度100KM的胶带输送机变得轻而易举。同时，带式输送机的安全可靠性和节能效果也得到大幅度提高。

但是，对于超大运量(20000m³/h以上)、超长距离(长度200KM以上)、超大带宽(带宽2400mm以上)的带式输送机而言，单靠动力托辊还是难以满足设计制造要求。特别是在胶带空载或载荷小的情况下，动力托辊与胶带之间还存在打滑的现象。在超长距离带式输送机的凹弧段，胶带飘带后动力托辊与胶带之间摩擦力小到几乎没有。在上运大倾角的长距离带式输送机中，增大动力托辊的驱动力和与胶带之间的摩擦力尤其显得重要。

因此在超长距离、超大运量的带式输送机系统中，尤其是在上运大倾角的长距离带式输送机系统中，亟需要一种动力托辊与胶带之间具有足够大的摩擦力，动力托辊驱动功率(驱动力)充足的带式输送机。

发明内容

为了解决现有技术中超长距离、超大运量带式输送系统中动力托辊与胶带之间摩擦力小而导致的输送效果差、安全性低的问题，本发明提供了一种多动力夹带驱动带式输送机。

根据本发明的一个方面，提供一种多动力夹带驱动带式输送机，所述带式输送机包括：胶带、胶带压紧辊、动力托辊、托辊支架、带式输送机中间架、拉力弹簧、止位杆和胶带压紧辊机械机构；

所述动力托辊包括两侧槽形上动力托辊和位于两侧槽形上动力托辊之间的下动力托辊；

所述胶带设置于所述胶带压紧辊和所述两侧槽形上动力托辊之间；

所述胶带压紧辊设置于所述两侧槽形上动力托辊的上方，且位于所述胶带的边缘处；

所述托辊支架支撑所述动力托辊；

所述胶带压紧辊机械机构用于固定所述胶带压紧辊，其与所述托辊支架和/或所述带式输送机中间架相连接；

所述拉力弹簧连接于所述胶带压紧辊和所述槽形上动力托辊之间；

所述止位杆用于调整所述胶带压紧辊与所述槽形上动力托辊之间的距离，其一端与所述胶带压紧辊连接，另一端与所述胶带压紧辊机械机构/或所述托辊支架相连接。

根据本发明的一个具体实施方式，所述带式输送机还包括：电动机；

所述电动机与所述胶带压紧辊相连接，为所述胶带压紧辊提供动力。

根据本发明的另一个具体实施方式，

所述电动机与所述动力托辊的转速一致；

所述胶带压紧辊与所述动力托辊的旋转驱动力方向相反。

根据本发明的又一个具体实施方式，所述电动机上配置有故障报警装置。

根据本发明的又一个具体实施方式，所述带式输送机还包括：机械旋转体；所述机械旋转体与所述胶带压紧辊相连接。

根据本发明的又一个具体实施方式，将所述胶带压紧辊的长度分为n段，以距所述胶带压紧辊内侧距离为所述胶带压紧辊长度的1/n为起点，所述胶带压紧辊的外径沿其径向所述胶带压紧辊的内侧逐渐递减，所述n为大于等于2的整数；

所述胶带压紧辊的内侧外径比所述胶带压紧辊的外侧外径小2mm～20mm。

根据本发明的又一个具体实施方式，所述胶带压紧辊与所述动力托辊之间的距离，比所述胶带的厚度小0.5mm～5mm。

根据本发明的又一个具体实施方式，所述胶带压紧辊的外径与所述动力托辊的外径尺寸相同。

根据本发明的又一个具体实施方式，所述动力托辊的驱动力小于所述胶带压紧辊对所述胶带的压力。

根据本发明的又一个具体实施方式，所述胶带裸露于所述胶带压紧辊外侧的边缘的宽度在30mm～400mm范围内。

本发明提供的多动力夹带驱动带式输送机中，胶带压紧辊安装在槽形上动力托辊上所设置的胶带的上边缘处，即胶带处于胶带压紧辊与动力托辊之间。胶带压紧辊在压力作用下与动力托辊将胶带夹紧，增加动力托辊与胶带之间的摩擦力。这样可以增大动力托辊的驱动功率，从而增大其对胶带的驱动力，有效提高超长距离、尤其是上运大倾角输送的效率；由于驱动力的提升，还可以适当减少动力托辊配置数量，达到节省成本的目的。此外，在动力托辊驱动胶带运行或胶带空载时，减少或避免动力托辊与胶带之间的打滑现象，提高了输送安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1所示为根据本发明提供的一种多动力夹带驱动带式输送机的一个具体实施方式的结构示意图；

图2所示为根据本发明提供的一种多动力夹带驱动带式输送机的另一个具体实施方式的结构示意图；

图3所示为根据本发明提供的一种多动力夹带驱动带式输送机的又一个具体实施方式的结构示意图；

图4所示为根据本发明提供的一种多动力夹带驱动带式输送机的又一个具体实施方式的结构示意图。

附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

附图标记如以下表格中所示：

1	胶带压紧辊	2	槽形上动力托辊
				3	胶带	4	带式输送机中间架
5	托辊支架	6	电动机
				7	胶带压紧辊机械机构	8	拉力弹簧
9	带式输送机回程下动力托辊	10	机械机构定位销
				11	弹簧拉紧螺栓	12	电动机连接管
13	止位杆	14	机械旋转体

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。

本发明提供了一种多动力夹带驱动带式输送机，所述带式输送机包括：胶带3、胶带压紧辊1、动力托辊、托辊支架5、带式输送机中间架4、拉力弹簧8、止位杆13和胶带压紧辊机械机构7。

所述动力托辊包括两侧槽形上动力托辊2和位于两侧槽形上动力托辊之间的下动力托辊2。可选的，所述下动力托辊可以为如图1和图2所示的回程平行下动力托辊9；也可以选择本领域常用的V形下动力托辊。需要注意的是，使用V形下动力托辊时，需要使用两个，以形成V形结构。

所述胶带3设置于所述胶带压紧辊1和所述两侧槽形上动力托辊2之间。胶带压紧辊1在压力作用下与槽形上动力托辊2将胶带3夹紧，增加槽形上动力托辊2与胶带3之间的摩擦力，从而增大对胶带3的驱动力，同时减少或避免槽形上动力托辊2在胶带3空载或载荷很小的情况下驱动胶带3发生的打滑现象。

可选的，胶带压紧辊1的表面材料包括但不限于：金属材料、橡胶材料、塑料材料、汽车废轮胎橡胶材料。为了进一步加大摩擦力，可选的，当所述胶带压紧辊1的表面材料为金属材料时，可以将所述胶带压紧辊1的外圆周利用滚花刀(滚花轮)等方法制作成粗糙面；而当所述胶带压紧辊1的表面材料为橡胶材料或塑料材料时，可采用模具或切削加工等方法制作成粗糙面。

所述胶带压紧辊1设置于所述两侧槽形上动力托辊2的上方，且位于所述胶带3的边缘处。优选的，所述胶带3裸露于所述胶带压紧辊1外侧的边缘的宽度在30mm～400mm范围内，例如：30mm，100mm，220mm或400mm。

所述托辊支架5支撑所述动力托辊。优选的，将托辊支架5与带式输送机中间架4连接来为动力托辊提供支撑力。

所述胶带压紧辊机械机构7用于固定所述胶带压紧辊1。除了固定作用外，所述胶带压紧辊机械机构7还可以向所述胶带压紧辊1提供压力，且该压力的大小可以根据需要进行调整。

胶带压紧辊机械机构7通过与所述托辊支架5和/或所述带式输送机中间架4相连接来进行固定。

所述拉力弹簧8连接于所述胶带压紧辊1和所述槽形上动力托辊2之间。

所述止位杆13用于调整所述胶带压紧辊1与所述槽形上动力托辊2之间的距离，其一端与所述胶带压紧辊1连接，另一端与所述胶带压紧辊机械机构7/或所述托辊支架5相连接。

可选的，所述胶带压紧辊1为一个圆柱形，其侧面与两侧槽形上动力托辊2之间加紧胶带3。但是由于在输送过程中，胶带3容易跑偏，因此，优选的，将所述胶带压紧辊1的长度分为n段，以距所述胶带压紧辊内侧距离为所述胶带压紧辊1长度的1/n为起点，所述胶带压紧辊1的外径沿其径向所述胶带压紧辊1的内侧逐渐递减，所述n为大于等于2的整数，例如：n＝2，3或4。也就是说，胶带压紧辊1的形状为一个圆柱形和一个圆台形组合。圆台形位于胶带压紧辊1的内侧，其直径大的一端直径与圆柱形的直径相同，且二者相接触。优选的，所述胶带压紧辊1的内侧外径比所述胶带压紧辊1的外侧外径小2mm～20mm，例如：2mm，13mm或20mm。

以n＝2为例，即以所述胶带压紧辊1距所述胶带压紧辊1内侧距离为所述胶带压紧辊1长度的1/2(一半)为起点，其外径沿胶带压紧辊1的径向逐渐减小。

为了进一步增大胶带3与动力托辊之间的摩擦力，优选的，所述胶带压紧辊1与所述动力托辊之间的距离，比所述胶带3的厚度小0.5mm～5mm，例如：0.5mm，3mm或5mm。可选的，所述胶带压紧辊1与所述动力托辊之间的压力通过拉力弹簧8来进行调整。拉力弹簧8通过弹簧拉紧螺栓11进行固定，其可以固定于槽形上动力托辊2的边缘。可选的，所述胶带压紧辊1与所述动力托辊之间的距离通过止位杆13来进行调整。优选的，可以同时使用上述两者进行调整。

优选的，所述胶带压紧辊1的外径与所述动力托辊的外径尺寸相同。

为了避免槽形上动力托辊2驱动胶带3时产生打滑现象，优选的，所述动力托辊的驱动力小于所述胶带压紧辊1对所述胶带的压力。

参考图1和图3，可选的，所述带式输送机还包括：电动机6。可选的，如图1所示，所述电动机6与所述胶带压紧辊1相连接，为所述胶带压紧辊提供动力。另外，为了节省空间，进而节省成本，电动机6还可以如图3所示的置于所述胶带压紧辊1的内部。

优选的，所述电动机6与所述动力托辊的转速一致；所述胶带压紧辊1与所述动力托辊的旋转驱动力方向相反。

优选的，所述电动机6上配置有故障报警装置。故障报警装置可以为声音报警和/或光学报警。可选的，故障报警装置由动力托辊的动力电源提供动力控制。

不需要额外动力支持时，可选择如图2或图4所示的多动力夹带驱动带式输送机。该带式输送机包括：机械旋转体14。所述机械旋转体14代替有动力带式输送机中的电动机6与所述胶带压紧辊1相连接；或者，该机械旋转体14也可以如电动机6一样置于所述胶带压紧辊1的内部。

可选的，所述电动机6和/或所述机械旋转体14的旋转轴均可采用腔式无接触密封结构密封，以达到更佳的工作状态。

当胶带3需要的驱动功率(驱动力)过大时，优选采用具有电动机6配置的带式输送机。

本发明提供的多动力夹带驱动带式输送机适合于1KM以上的、尤其适宜于超大运量(20000m³/h以上)、超长距离(长度200KM以上)、超大带宽(带宽2400mm以上)、上运大倾角的输送运输，并且输送效率高，胶带使用寿命长，安全性好，且节能环保。

虽然关于示例实施例及其优点已经详细说明，应当理解在不脱离本发明的精神和所附权利要求限定的保护范围的情况下，可以对这些实施例进行各种变化、替换和修改。对于其他例子，本领域的普通技术人员应当容易理解在保持本发明保护范围内的同时，工艺步骤的次序可以变化。

此外，本发明的应用范围不局限于说明书中描述的特定实施例的工艺、机构、制造、物质组成、手段、方法及步骤。从本发明的公开内容，作为本领域的普通技术人员将容易地理解，对于目前已存在或者以后即将开发出的工艺、机构、制造、物质组成、手段、方法或步骤，其中它们执行与本发明描述的对应实施例大体相同的功能或者获得大体相同的结果，依照本发明可以对它们进行应用。因此，本发明所附权利要求旨在将这些工艺、机构、制造、物质组成、手段、方法或步骤包含在其保护范围内。

Claims (10)

1.一种多动力夹带驱动带式输送机，所述带式输送机包括：胶带、胶带压紧辊、动力托辊、托辊支架、带式输送机中间架、拉力弹簧、止位杆和胶带压紧辊机械机构；

其特征在于，

所述动力托辊包括两侧槽形上动力托辊和位于两侧槽形上动力托辊之间的下动力托辊；

所述胶带设置于所述胶带压紧辊和所述两侧槽形上动力托辊之间；

所述胶带压紧辊设置于所述两侧槽形上动力托辊的上方，且位于所述胶带的边缘处；

所述托辊支架支撑所述动力托辊；

所述胶带压紧辊机械机构用于固定所述胶带压紧辊，其与所述托辊支架和/或所述带式输送机中间架相连接；

所述拉力弹簧连接于所述胶带压紧辊和所述槽形上动力托辊之间；

所述止位杆用于调整所述胶带压紧辊与所述槽形上动力托辊之间的距离，其一端与所述胶带压紧辊连接，另一端与所述胶带压紧辊机械机构/或所述托辊支架相连接。

2.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述带式输送机还包括：电动机；

所述电动机与所述胶带压紧辊相连接，为所述胶带压紧辊提供动力。

3.根据权利要求2所述的带式输送机，其特征在于，

所述电动机与所述动力托辊的转速一致；

所述胶带压紧辊与所述动力托辊的旋转驱动力方向相反。

4.根据权利要求2所述的带式输送机，其特征在于，所述电动机上配置有故障报警装置。

5.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述带式输送机还包括：机械旋转体；

所述机械旋转体与所述胶带压紧辊相连接。

6.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，

将所述胶带压紧辊的长度分为n段，以距所述胶带压紧辊内侧距离为所述胶带压紧辊长度的1/n为起点，所述胶带压紧辊的外径沿其径向所述胶带压紧辊的内侧逐渐递减，所述n为大于等于2的整数；

所述胶带压紧辊的内侧外径比所述胶带压紧辊的外侧外径小2mm～20mm。

7.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述胶带压紧辊与所述动力托辊之间的距离，比所述胶带的厚度小0.5mm～5mm。

8.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述胶带压紧辊的外径与所述动力托辊的外径尺寸相同。

9.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述动力托辊的驱动力小于所述胶带压紧辊对所述胶带的压力。

10.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述胶带裸露于所述胶带压紧辊外侧的边缘的宽度在30mm～400mm范围内。