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CN104541195A - 特殊聚碳酸酯制偏振眼镜 - Google Patents

特殊聚碳酸酯制偏振眼镜 Download PDF

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CN104541195A CN201380042423.3A CN201380042423A CN104541195A CN 104541195 A CN104541195 A CN 104541195A CN 201380042423 A CN201380042423 A CN 201380042423A CN 104541195 A CN104541195 A CN 104541195A
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Abstract

根据本发明，能够提供一种眼镜，其使用偏振透镜，该偏振透镜通过对偏振多层片进行弯曲加工而得到，该偏振多层片通过在偏振膜的一面叠层片(A)、在上述偏振膜的另一面叠层片(B)而得到，该片(A)包含50质量％以上的芳香族聚碳酸酯树脂，且该片(A)的波长600nm处的迟滞值为2000nm以下，该片(B)包含特殊聚碳酸酯树脂，该特殊聚碳酸酯树脂为使二羟基化合物通过碳酸二酯进行碳酸酯结合而成的聚碳酸酯树脂，上述二羟基化合物的70～100摩尔％为通式(1)所示的化合物，(上述通式(1)中，R1和R2分别独立，表示氢原子、碳原子数1～20的烷基等，此外，上述通式(1)中，X分别独立，表示碳原子数2～8的亚烷基等)。

Description

特殊聚碳酸酯制偏振眼镜
技术领域
本发明涉及将聚碳酸酯多层偏振片弯曲加工为曲面形状而得到的防眩用的眼镜(太阳镜、护目镜等)。此外，本发明还包括将聚碳酸酯多层偏振片弯曲加工为曲面形状之后、在一个面将聚碳酸酯注射成型而得到的防眩用的眼镜。
背景技术
芳香族聚碳酸酯制的偏振片的耐冲击性优异并且分量轻，因此在液晶显示器以及建筑物的窗户、汽车等的天窗中使用。
此外，在将聚乙烯醇膜拉伸且用二色性色素染色的偏振片的两面、通过粘接层将作为保护层的芳香族聚碳酸酯片贴合而得到的偏振片(以下，记为“芳香族聚碳酸酯偏振片”)特别是耐冲击性优异，并且兼具有高的耐热性，因此，实施弯曲加工、注射成型，用于海上运动、冬季运动、钓鱼等中使用的眼镜(太阳镜或护目镜等)用的偏振透镜。
然而，由于芳香族聚碳酸酯的光弹性常数大，所以在实施弯曲为太阳镜或护目镜那样的球面或者非球面的面形状的加工时，容易产生因迟滞引起的着色干涉条纹(彩虹条纹，虹目)，该着色干涉条纹有损于偏振透镜的外观，特别是在外观的美观对产品的购买力有影响的眼镜领域，会成为很大的问题。此外，还存在着色干涉条纹会引起眼睛疲劳等健康上的问题等问题。
作为实施弯曲加工时产生的迟滞的对策，已知对保护层中使用的芳香族聚碳酸酯片预先实施拉伸处理，预先产生大的迟滞，由此，得到不会看到着色干涉条纹的芳香族聚碳酸酯偏振片(以下，记为“拉伸聚碳酸酯偏振片”)(专利文献1)。
但是，使用拉伸聚碳酸酯偏振片的情况下，虽然能够防止着色干涉条纹，但是芳香族聚碳酸酯片被拉伸，因此，在弯曲加工时芳香族聚碳酸酯在拉伸方向上收缩，所形成的偏振透镜的垂直方向的基弧(base curve)和水平方向的基弧的差的绝对值(以下，记为“基弧各向异性”)变大，其结果存在透镜的分辨率变低的问题。
另一方面，为了形成使耐冲击性相比于对上述拉伸聚碳酸酯偏振片实施弯曲加工形成的偏振透镜进一步提高、或者具有焦点折射力的矫正用透镜，已知有将弯曲加工为球面或者非球面的面形状的拉伸聚碳酸酯偏振片插入模具内并注射芳香族聚碳酸酯而成型的偏振透镜(专利文献2、3)。但是，即使是这样的偏振透镜，也没有解决着色干涉条纹和分辨率的问题。
此外，为了防止弯曲加工时的着色干涉条纹、改善弯曲形状，已知有在凹面侧使用不拉伸或者减少了拉伸的芳香族聚碳酸酯片的方法(专利文献3)。但是，即使在这样的情况下，由于在凸面侧使用了拉伸的芳香族聚碳酸酯片，所以由弯曲形状基弧各向异性造成的分辨率的降低的改善并不充分。
已知使用将下述通式(1)所示的化合物99摩尔％～5摩尔％和其他的二羟基化合物1摩尔％～95摩尔％这两种成分通过碳酸二酯进行碳酸酯结合而成的聚碳酸酯树脂得到的膜为平衡良好地具有低双折射、高透明、高玻璃化转变温度的光学膜(参照专利文献4)。此外，报告有使用这样的膜作为平面状的平板显示器的偏振片保护膜的偏振片(参照专利文献5)，但将使用该特殊的聚碳酸酯树脂的偏振片，作为进行弯曲加工的偏振透镜用的偏振片使用则完全没有研究。
通式(1)
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平03-39903号公报
专利文献2：日本特开平08-52817号公报
专利文献3：日本特开平08-313701号公报
专利文献4：日本特开2008-163194号公报
专利文献5：日本特开2012-103507号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明的目的在于提供一种防止弯曲加工时的彩虹条纹产生并且分辨率高的聚碳酸酯制偏振眼镜。
用于解决课题的方法
本发明的发明人为了达到上述目的，进行了潜心研究，结果发现，通过使用如下的偏振多层片，完成了本发明，该偏振多层片通过在偏振膜的一面叠层片(A)、在上述偏振膜的另一面叠层聚碳酸酯片(以下，记为“片(B)”或者“特殊聚碳酸酯片”)而得到，该片(A)包含50质量％以上的芳香族聚碳酸酯树脂，且该片(A)的波长600nm处的迟滞值为2000nm以下，该聚碳酸酯片包含聚碳酸酯树脂(以下，记为“特殊聚碳酸酯树脂”)，该聚碳酸酯树脂为使二羟基化合物通过碳酸二酯进行碳酸酯结合而成的聚碳酸酯树脂，上述二羟基化合物的70～100摩尔％为通式(1)所示的化合物
通式(1)
(上述通式(1)中，R1和R2分别独立，表示氢原子、碳原子数1～20的烷基、碳原子数1～20的烷氧基、碳原子数5～20的环烷基、碳原子数5～20的环烷氧基、碳原子数6～20的芳基或者碳原子数6～20的芳氧基。此外，上述通式(1)中，X分别独立，表示碳原子数2～8的亚烷基、碳原子数5～12的环亚烷基或者碳原子数6～20的亚芳基)。
即，本发明提供以下的特殊聚碳酸酯偏振眼镜。
1.一种眼镜，使用偏振透镜，该偏振透镜通过对偏振多层片进行弯曲加工而得到，上述偏振多层片通过在偏振膜的一面叠层片(A)、在上述偏振膜的另一面叠层片(B)而得到，
该片(A)包含50质量％以上的芳香族聚碳酸酯树脂，且该片(A)的波长600nm处的迟滞值为2000nm以下，
该片(B)包含特殊聚碳酸酯树脂，该特殊聚碳酸酯树脂为使二羟基化合物通过碳酸二酯进行碳酸酯结合而成的聚碳酸酯树脂，上述二羟基化合物的70～100摩尔％为通式(1)所示的化合物。
2.上述1所述的眼镜，其中，构成上述片(B)所含的树脂的全部二羟基化合物的80～95摩尔％为上述通式(1)所示的化合物。
3.上述1或2所述的眼镜，其中，上述片(B)所含的树脂全部为上述特殊聚碳酸酯树脂，构成该特殊聚碳酸酯树脂的二羟基化合物的80～95摩尔％为通式(1)所示的化合物，剩余的20～5摩尔％为通式(1)所示的化合物以外的二羟基化合物。
4.上述1或2所述的眼镜，其中，上述片(B)所含的树脂包括上述特殊聚碳酸酯树脂和芳香族聚碳酸酯树脂，构成上述特殊聚碳酸酯树脂的二羟基化合物的100摩尔％为通式(1)所示的化合物，构成上述芳香族聚碳酸酯树脂的二羟基化合物为通式(1)所示的化合物以外的二羟基化合物，构成上述片(B)所含的树脂的全部二羟基化合物的80～95摩尔％为上述通式(1)所示的化合物。
5.上述1～4中任一项所述的眼镜，其中，上述片(B)的玻璃化转变温度与上述迟滞值为2000nm以下的芳香族聚碳酸酯树脂的玻璃化转变温度的温度差为10℃以下。
6.上述1～5中任一项所述的眼镜，其中，上述通式(1)所示的化合物中，R1和R2为氢原子，X为亚乙基。
7.上述1～6中任一项所述的眼镜，其中，上述通式(1)所示的化合物以外的二羟基化合物为结构式(1)所示的化合物。
结构式(1)
8.上述1～6中任一项所述的眼镜，其中，上述通式(1)所示的化合物以外的二羟基化合物为通式(2)所示的化合物，
HOCH2-Y-CH2OH通式(2)
(通式(2)中，Y为碳原子数1～10的亚烷基或者碳原子数4～20的环亚烷基)。
9.上述8所述的眼镜，其中，上述通式(2)所示的化合物为选自三环[5.2.1.02,6]癸烷二甲醇、环己烷-1,4-二甲醇和五环十五烷二甲醇中的至少一种。
10.上述8所述的眼镜，其中，上述通式(2)所示的化合物为三环[5.2.1.02,6]癸烷二甲醇。
11.上述1～10中任一项所述的眼镜，其中，上述片(B)的波长600nm处的迟滞值为20nm以下。
12.一种眼镜，其特征在于，在上述1～11的任一项所述的眼镜中，以使片(B)侧的面成为凸面的方式，进行了弯曲为球面或者非球面的加工。
13.上述12所述的眼镜，其是在凹面侧对芳香族聚碳酸酯树脂进行注射成型而成的。
发明的效果
根据本发明，能够提供防止弯曲加工时的彩虹条纹产生并且分辨率高的偏振多层透镜。此外，上述构成的偏振多层透镜能够防止弯曲加工时的彩虹条纹产生，并且容易得到所期望的弯曲形状，因此，能够实现既确保不低于现有的偏振眼镜的功能又具备优异的审美性的具有目前为止没有的特征的偏振眼镜。
附图说明
图1为表示偏振片的冲压形状的例子的图。
图2为表示本发明的偏振多层透镜的一例的概略结构图。
图3为表示本发明的偏振多层透镜的一例的概略结构图。
图4为表示分辨率图谱的图。
图5为表示实施例1的彩虹条纹观测结果的图。
图6为表示比较例5的彩虹条纹观测结果的图。
图7为表示比较例5的彩虹条纹观测结果的示意图。
具体实施方式
以下，说明本发明的偏振多层透镜。
本发明的偏振多层片，首先，制作偏振膜，在单面叠层含有特殊聚碳酸酯树脂的片(B)。接着，叠层包含50质量％以上的芳香族聚碳酸酯树脂且波长600nm处的迟滞值为2000nm以下的片(A)，得到偏振多层片。如此制作的偏振多层片可以在偏振膜和芳香族聚碳酸酯树脂之间存在其他的树脂片(例如特殊聚碳酸酯片等)。接着，对上述偏振多层片进行弯曲加工，得到眼镜用的偏振多层透镜。此外，在形成具有耐冲击性、焦点折射力的矫正用透镜的情况下，也能够进一步将聚碳酸酯注射成型于弯曲加工后的偏振多层片。
以下，对构成本发明的偏振多层透镜的各层进行说明。
偏振膜
偏振膜的制作方法没有特别限定，例如，在水中使作为基材的树脂膜溶胀，之后，在含有二色性色素等染料的染色液中，通过使其在一个方向拉伸并含浸，使二色性色素在基材树脂中以取向的状态分散，能够得到赋予了偏振性的偏振膜。
芳香族聚碳酸酯片(片(A))
由芳香族聚碳酸酯片构成的保护层的贴附没有特别限定，可以举出经由粘接层贴附于偏振膜的单面的方法等。
本发明的芳香族聚碳酸酯树脂是指与特殊聚碳酸酯树脂完全不同的其他树脂，为包含上述通式(1)所示的化合物以外的二羟基化合物作为构成成分的树脂，为通过芳香族二羟基化合物或其和少量的多羟基化合物与碳酰氯或碳酸的二酯反应所制作的可以有支链的热塑性聚碳酸酯聚合物。上述芳香族聚碳酸酯树脂在芳香族聚碳酸酯片中包含50质量％以上即可，优选为80质量％以上，更优选为90质量％以上。也可以添加其他成分，但最优选为100质量％。本发明中使用的芳香族二羟基化合物为下述通式(A)或通式(B)所示的化合物。
通式(A)
通式(B)
上述通式(A)中，
其中，R3和R4为氢原子或者碳原子数1～10的烷基或者卤素，R3和R4可以相同也可以不同。此外，m和n表示取代基数，为0～4的整数。R5和R6为氢原子或碳原子数1～10的烷基或者苯基，R5和R6也可以结合形成环。
作为上述通式(A)或者通式(B)所示的芳香族二羟基化合物，例如可以使用双(4-羟基苯基)甲烷、1,1-双(4-羟基苯基)乙烷、2,2-双(4-羟基苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基苯基)丁烷、2,2-双(4-羟基苯基)辛烷、双(4-羟基苯基)苯基甲烷、2,2-双(4-羟基-3-甲基苯基)丙烷、1,1-双(4-羟基-3-叔丁基苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3-溴苯基)丙烷、1,1-双(4-羟基苯基)环戊烷、1,1-双(4-羟基苯基)环己烷、4,4’-二羟基二苯基醚、4,4’-二羟基-3,3’-二甲基苯基醚、4,4’-二羟基苯基硫化物、4,4’-二羟基-3,3’-二甲基二苯基硫化物、4,4’-二羟基二苯基亚砜、4,4’-二羟基-3,3’-二甲基二苯基亚砜、4,4’-二羟基二苯基砜、4,4’-二羟基二苯基砜、4,4’-二羟基-3,3’-二甲基二苯基砜等。这些之中，特别优选2,2’-双(4-羟基苯基)丙烷(双酚A：BPA)。此外，通式(A)所示的芳香族二羟基化合物也可以并用2种以上。
这些芳香族聚碳酸酯的玻璃化转变温度为135～155℃左右。
<其他成分>
作为上述其他成分，没有特别限定，能够根据目的适当选择，例如，可以列举抗氧化剂、脱模剂、紫外线吸收剂、流动性改性剂、结晶成核剂、强化剂、染料、防静电剂、抗菌剂等。它们可以单独使用1种，也可以并用2种以上。
此外，芳香族聚碳酸酯片的分子量，从片自身的成型的观点出发，以粘均分子量计，优选为12000～40000，从片强度、耐热性、耐久性或者弯曲加工性的观点出发，特别优选为20000～35000。
此外，从提高弯曲加工时的表面形状的精度的观点出发，芳香族聚碳酸酯片的波长600nm处的迟滞值为2000nm以下即可，优选1000nm以下，更优选为500nm以下。此外，迟滞值的最低值为能够测定的极限的0nm。
特殊聚碳酸酯片(片(B))
本发明中使用的特殊聚碳酸酯片中所含的特殊聚碳酸酯树脂，至少含有规定的特殊聚碳酸酯树脂，根据需要，还可以含有其他成分。由特殊聚碳酸酯片构成的保护层的贴附方法没有特别限定，但是可以举出经由粘接层贴合于偏振膜的单面的方法等。
作为构成上述特殊聚碳酸酯片的特殊聚碳酸酯树脂，只要为使包含通式(1)所示的化合物作为必需成分的二羟基化合物与碳酰氯或碳酸二酯反应得到的物质即可，即二羟基化合物的70～100摩尔％为通式(1)所示的化合物即可，没有特别限定，能够根据目的适当选择。特殊聚碳酸酯片中的特殊聚碳酸酯树脂的浓度为50质量％以上即可，优选为80质量％以上，更优选为90质量％以上。
通式(1)
(上述通式(1)中，R1和R2分别独立，表示氢原子、碳原子数1～20的烷基、碳原子数1～20的烷氧基、碳原子数5～20的环烷基、碳原子数5～20的环烷氧基、碳原子数6～20的芳基或者碳原子数6～20的芳氧基。此外，上述式(1)中，X分别独立，表示碳原子数2～8的亚烷基、碳原子数5～12的环亚烷基或者碳原子数6～20的亚芳基。)
本发明的一个优选实施方式为如下方式：构成上述特殊聚碳酸酯片所含的树脂的全部二羟基化合物的80～95摩尔％为上述通式(1)所示的化合物。在此，上述特殊聚碳酸酯片所含的树脂不仅包含特殊聚碳酸酯树脂，还包含其以外的芳香族聚碳酸酯树脂等。上述全部二羟基化合物是指不仅包含通式(1)所示的化合物、还包含其以外的二羟基化合物在内的合计。更优选为如下方式：构成上述特殊聚碳酸酯片所含的树脂的全部二羟基化合物的85～90摩尔％为上述通式(1)所示的化合物，特别优选为如下方式：构成上述特殊聚碳酸酯片所含的树脂的全部二羟基化合物的87摩尔％为上述通式(1)所示的化合物。
本发明的另一个优选实施方式为如下方式：上述特殊聚碳酸酯片所含的树脂全部为上述特殊聚碳酸酯树脂(即，特殊聚碳酸酯片中的特殊聚碳酸酯树脂的浓度为100质量％)，且构成该特殊聚碳酸酯树脂的二羟基化合物的80～95摩尔％为通式(1)所示的化合物，剩余的20～5摩尔％为通式(1)所示的化合物以外的二羟基化合物。更优选为如下方式：上述特殊聚碳酸酯片所含的树脂全部为上述特殊聚碳酸酯树脂，且构成上述特殊聚碳酸酯树脂的二羟基化合物的85～90摩尔％为通式(1)所示的化合物，剩余的15～10摩尔％为通式(1)所示的化合物以外的二羟基化合物，特别优选为如下方式：构成上述特殊聚碳酸酯树脂的二羟基化合物的87摩尔％为通式(1)所示的化合物，剩余的13摩尔％为通式(1)所示的化合物以外的二羟基化合物。
本发明的又一个优选实施方式为如下方式：上述特殊聚碳酸酯片所含的树脂包括上述特殊聚碳酸酯树脂和芳香族聚碳酸酯树脂，构成上述特殊聚碳酸酯树脂的二羟基化合物的100摩尔％为通式(1)所示的化合物，构成上述芳香族聚碳酸酯树脂的二羟基化合物为通式(1)所示的化合物以外的二羟基化合物，构成上述片(B)所含的树脂的全部二羟基化合物的80～95摩尔％为上述通式(1)所示的化合物。更优选为如下方式：上述特殊聚碳酸酯片所含的树脂包括上述特殊聚碳酸酯树脂和芳香族聚碳酸酯树脂，构成上述特殊聚碳酸酯树脂的二羟基化合物的100摩尔％为通式(1)所示的化合物，构成上述芳香族聚碳酸酯树脂的二羟基化合物为通式(1)所示的化合物以外的二羟基化合物，构成上述片(B)所含的树脂的全部二羟基化合物的85～90摩尔％为通式(1)所示的化合物，特别优选为如下方式：上述特殊聚碳酸酯片所含的树脂包括上述特殊聚碳酸酯树脂和芳香族聚碳酸酯树脂，构成上述特殊聚碳酸酯树脂的二羟基化合物的100摩尔％为通式(1)所示的化合物，构成上述芳香族聚碳酸酯树脂的二羟基化合物为通式(1)所示的化合物以外的二羟基化合物，构成上述片(B)所含的树脂的全部二羟基化合物的87摩尔％为通式(1)所示的化合物。
-通式(1)所示的化合物-
上述通式(1)所示的化合物，没有特别限定，能够根据目的适当选择，例如，可以列举9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)苯基)芴(上述通式(1)所示的化合物中，R1和R2为氢原子，X为亚乙基)、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-甲基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3,5-二甲基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-叔丁基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-异丙基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-环己基苯基)芴等。它们可以单独使用1种，也可以并用2种以上。
这些中，9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)苯基)芴(上述通式(1)中，R1和R2为氢原子、X为亚乙基)，由于玻璃化转变温度以外的其他的物性(水蒸气透过率等)也能够设为与芳香族聚碳酸酯树脂相近的物性，因此容易得到所期望的弯曲形状。
-二羟基化合物-
作为上述通式(1)所示的化合物以外的二羟基化合物，没有特别限定，能够根据目的适当选择，例如，可以列举结构式(1)所示的化合物(双酚A)或通式(2)所示的化合物等。作为通式(2)所示的化合物，可以列举三环[5.2.1.02,6]癸烷二甲醇、环己烷-1,4-二甲醇、十氢萘-2,6-二甲醇、降冰片烷二甲醇、五环十五烷二甲醇、环戊烷-1,3-二甲醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇等。上述二羟基化合物选自上述双酚A和通式(2)，可以单独使用一种，也可以选择2种以上并用。
结构式(1)
HOCH2-Y-CH2OH通式(2)
(通式(2)中，Y表示碳原子数1～10的亚烷基或者碳原子数4～20的环亚烷基。)
上述通式(1)所示的化合物以外的二羟基化合物，在上述物质之中，优选双酚A、三环[5.2.1.02,6]癸烷二甲醇、环己烷-1,4-二甲醇和五环十五烷二甲醇，更优选双酚A和三环[5.2.1.02,6]癸烷二甲醇，特别优选双酚A。
-碳酸二酯-
作为上述碳酸二酯，没有特别限定，能够根据目的适当选择，例如，可以列举碳酸二苯酯、碳酸二甲苯酯、碳酸双(氯苯)酯、碳酸间甲苯基酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丁酯、碳酸二环己酯等。它们可以单独使用1种，也可以并用2种以上。
这些之中，碳酸二苯酯容易获得，因此优选。
本发明的特殊聚碳酸酯片的迟滞值，在全部可见光区域，优选为10nm以下。
此外，本发明的特殊聚碳酸酯片的波长600nm处的迟滞值优选为20nm以下，更优选为10nm以下。上述迟滞值超过20nm时，有时在弯曲加工后的偏振多层透镜中会产生由迟滞值带来的着色干涉条纹。迟滞值远长于可见光的波长的情况下，着色干涉条纹会减少。
作为本发明的特殊聚碳酸酯片的光弹性系数，优选为50×10-12m2/N以下，更优选为40×10-12m2/N以下。上述光弹性系数超过50×10-12m2/N时，有时迟滞会变大。另一方面，如果上述光弹性系数在更优选的范围内，则在能够减小迟滞的方面有利。上述光弹性系数例如能够如下来测定：使用椭圆偏振光计(商品名：M220，日本分光制造)，对厚度100μm的流延膜，照射波长633nm的激光，测定双折射相对于对膜施加的负荷变化的变化，进行计算。
上述特殊聚碳酸酯树脂的聚苯乙烯换算重均分子量(Mw)，没有特别限定，能够根据目的适当选择，优选为20000～300000，更优选为35000～120000。上述特殊聚碳酸酯树脂的聚苯乙烯换算重均分子量(Mw)不足20000时，有时片会变脆，超过30000时，熔融粘度会变高，从而制造后的树脂难以取出，此外，有时还会产生如下问题：在溶剂中的溶解性变差，利用流延法的片成型变得困难，熔融粘度变高从而挤出成型困难等。上述聚苯乙烯换算重均分子量能够如下计算：使用GPC(商品名：GPC System-21H，昭和电工株式会社制造)，将氯仿作为展开溶剂，基于使用已知分子量(分子量分布＝1)的标准聚苯乙烯制作的校正曲线，从GPC的保留时间算出。
作为上述特殊聚碳酸酯树脂的结构，没有特别限定，能够根据目的适当选择，例如，可以列举无规结构、嵌段结构、交替共聚结构等。
特殊聚碳酸酯片的玻璃化转变温度与迟滞值为2000nm以下的芳香族聚碳酸酯树脂的玻璃化转变温度的温度差优选在10℃以下，更优选5℃以下。玻璃化转变温度的温度差大于10℃时，进行弯曲加工时基弧各向异性变大，有时会产生分辨率降低的问题。此外，上述玻璃化转变温度的温度差也能够通过特殊聚碳酸酯树脂所含的通式(1)所示的化合物的含量进行调整，具体来说，通过将通式(1)所示的化合物的含量设在70摩尔％以上，能够调整为10℃以下，通过将通式(1)所示的化合物的含量设在80摩尔％以上，能够调整为5℃以下。
特殊聚碳酸酯片的玻璃化转变温度优选为135～155℃，更优选为140～150℃。
此外，本发明中所说的玻璃化转变温度(Tg)被定义为根据JIS-K7121，通过差示扫描热量分析计(DSC)(Seiko Instruments Inc.制造)测定得到的中间点玻璃化转变温度。DSC测定中在确认到来自多个成分的多个玻璃化转变温度的情况下，将由1/Σ(Wn/Tgn)(式中，Wn以各成分的质量分率计，为ΣWn＝1，Tgn(℃)表示各成分的玻璃化转变温度，n表示各成分的种类。)计算得到的值定义为玻璃化转变温度。DSC测定条件为试样10mg左右、氮气氛下中、升温速度20℃/分钟。
-特殊聚碳酸酯树脂的制造方法-
作为特殊聚碳酸酯树脂的制造方法，只要是通过碳酸二酯进行碳酸酯结合而成的方法就没有特别限定，能够根据目的适当选择，例如，能够通过日本专利4196326、WO2007-142149中公开的方法进行制造。
特殊聚碳酸酯树脂的制造中，作为通式(1)所示的化合物的加入量，只要相对于上述通式(1)所示的化合物和通式(1)所示的化合物以外的二羟基化合物的合计为70摩尔％～100摩尔％，就没有特别限定，能够根据目的适当选择，更优选为80摩尔％～100摩尔％，特别优选为85摩尔％～100摩尔％。
上述通式(1)所示的化合物的加入量小于70摩尔％时，特殊聚碳酸酯树脂的双折射变大。另一方面，上述通式(1)所示的化合物的加入量在上述优选的范围内时，在特殊聚碳酸酯树脂的双折射变小的方面有利。
特殊聚碳酸酯树脂的制造中，作为上述通式(1)所示的化合物以外的二羟基化合物的加入量，只要相对于上述通式(1)所示的化合物和通式(1)所示的化合物以外的二羟基化合物的合计为0摩尔％～30摩尔％，就没有特别限定，能够根据目的适当选择，更优选为0摩尔％～20摩尔％，特别优选为0摩尔％～15摩尔％。通式(1)所示的化合物以外的二羟基化合物的加入量超过30摩尔％时，特殊聚碳酸酯树脂的双折射变大。另一方面，通式(1)所示的化合物以外的二羟基化合物的加入量在上述优选范围内时，在特殊聚碳酸酯树脂的双折射变小的方面有利。
特殊聚碳酸酯树脂的制造中，作为碳酸二酯的加入量，没有特别限定，能够根据目的适当选择，相对于上述通式(1)所示的化合物和通式(1)所示的化合物以外的二羟基化合物的合计1摩尔，优选为0.97摩尔～1.20摩尔，更优选为0.98摩尔～1.10摩尔。上述碳酸二酯的加入量不足0.97摩尔或者超过1.20摩尔时，有时得不到高分子量的树脂。
<其他成分>
作为上述其他成分，没有特别限定，能够根据目的适当选择，例如，可以列举抗氧化剂、脱模剂、紫外线吸收剂、流动性改性剂、结晶成核剂、强化剂、染料、防静电剂、抗菌剂等。它们可以单独使用1种，也可以并用2种以上。
作为本发明的特殊聚碳酸酯片的厚度，没有特别限定，能够根据目的适当选择，优选为50μm～500μm，更优选为100μm～300μm。上述厚度不足50μm时，有时强度会降低，超过500μm时，有时透明性降低，迟滞增高，外观变差。另一方面，上述厚度在更优选的范围内时，在保持强度并且外观良好的方面有利。此外，上述厚度例如能够使用电子微型膜厚计(商品名：KL1300B，Anritsu(安立)公司制造)进行测定。
作为本发明的特殊聚碳酸酯片的拉伸强度，没有特别限定，能够根据目的适当选择，优选为60MPa以上，更优选70MPa以上。上述拉伸强度不足60MPa时，有时会强度不足。此外，上述拉伸强度例如能够使用拉伸试验机(商品名：Autograph AGS-100G，岛津制作所制造)，根据ASTM D882-61T进行测定。
作为本发明的特殊聚碳酸酯片的形成方法，没有特别限定，能够根据目的进行适当选择，例如可以列举熔融挤出法、流延法等。其中，从生产率的观点出发优选熔融挤出法。
作为熔融挤出法的条件，没有特别限定，使用T模的方法、吹塑法等，能够根据目的适当选择，优选厚度的不均小、容易加工为厚度15μm～500μm的使用T模的方法。
通过将该特殊聚碳酸酯片以使其位于偏振膜的光入射侧、即、使用眼镜时人的眼睛的相反侧的方式来使用，由此能够不易产生着色干涉条纹。
作为用于在偏振膜的两面贴合保护层的粘接剂，能够使用丙烯酸树脂类材料、聚氨酯树脂类材料、聚酯树脂类材料、三聚氰胺树脂类材料、环氧树脂类材料、有机硅类材料等，特别是从粘接层本身或粘接时的透明性和与芳香族聚碳酸酯树脂的粘接性的观点出发，优选包括作为聚氨酯树脂类材料的聚氨酯预聚物和固化剂的双液型的热固性聚氨酯树脂。如此，得到特殊聚碳酸酯偏振片。
将偏振膜与保护层的芳香族聚碳酸酯片(片(A))或者特殊聚碳酸酯片(片(B))粘接的粘接剂，可以使用使调光染料溶解后的粘接剂，使用这样的调光染料制作的偏振多层片成为兼具有调光功能的偏振多层片，还具有抑制彩虹条纹产生的效果，因此外观优异。
接着，对偏振多层片实施弯曲加工。弯曲加工的方法没有特别限定，经过能够根据目的赋予球面或者非球面的形状的工序进行加工即可。偏振多层片的弯曲加工条件，没有特别限定，需要沿着注射成型中使用的模具表面进行弯曲，另外偏振膜在弯曲加工中容易沿着拉伸方向产生龟裂、即所谓的膜破裂，因此从这些点出发，偏振多层片的弯曲加工中的模具温度优选为偏振多层片中使用的芳香族聚碳酸酯树脂的玻璃化转变温度左右的温度，除此以外，通过预热处理，即将进行弯曲加工之前的偏振多层片温度优选为在比芳香族聚碳酸酯树脂的玻璃化转变温度低50℃的温度以上且低于玻璃化转变温度的温度，特别优选为比玻璃化转变温度低40℃的温度以上且低于比玻璃化转变温度低5℃的温度。
注射成型聚碳酸酯
本申请发明的其他实施方式中，对偏振多层片注射芳香族聚碳酸酯树脂。此外，在弯曲加工后注射芳香族聚碳酸酯树脂而将偏振多层透镜成型的情况下，为了防止折射率差带来的外观恶化，优选将与注射的芳香族聚碳酸酯树脂相接的面设为片(A)的芳香族聚碳酸酯树脂。注射成型的加工条件，没有特别限定，需要外观优异，从该点出发，模具温度优选在比偏振多层片使用的芳香族聚碳酸酯树脂的玻璃化转变温度低50℃的温度以上且低于玻璃化转变温度的温度，特别优选在比玻璃化转变温度低40℃的温度以上且低于比玻璃化转变温度低15℃的温度。
作为注射成型用的芳香族聚碳酸酯树脂的种类，从强度、耐热性和耐久性出发，可以列举由以2,2-双(4-羟基苯基)烷烃、2,2-(4-羟基-3,5-二卤代苯基)烷烃为代表的双酚化合物通过公知的方法制造得到的聚合物等，其中，优选源自2,2-双(4-羟基苯基)丙烷的芳香族聚碳酸酯树脂。
注射成型聚碳酸酯偏振多层透镜在模具内注射芳香族聚碳酸酯树脂进行填充，因此，还具有看不到插入的偏振多层片的厚度不均的优点，即使是没有焦点折射力的透镜，也可以在耐冲击性、外观、对于眼睛疲劳特别优异的产品中使用。
在注射成型聚碳酸酯偏振多层透镜这样的在模具内填充热固性树脂或者热塑性树脂得到的透镜中，通过适当设定两面各自的模具的表面形状和两面的间隔，能够自由地设定所成型的透镜的两面各自的形状和壁厚，因此，可以基于光学设计来设定模具的表面形状和两面的间隔，使得所成型的透镜的焦点折射力、棱镜折射力和图像变形成为所期望的值。
所成型的透镜的表面形状和成型时相接的模具的表面形状在多数情况下相同，但是在对透镜的表面形状要求非常高的精度的情况下，为了补偿由模具内填充的热固性树脂或者热塑性树脂固化时产生的体积收缩造成的透镜壁厚的减少或表面形状的变化，存在对两面各自的模具的表面形状和两面的间隔适当微调整的情况。
硬涂层处理
对硬涂层的材质或者加工条件没有特别限定，需要对于外观或基底的特殊聚碳酸酯片、或者对于接下来涂覆的镜面涂层或防反射涂层等无机层的密合性优异。从该点出发，优选烧制温度在比偏振多层片中使用的芳香族聚碳酸酯树脂的玻璃化转变温度低50℃的温度以上且小于玻璃化转变温度的温度，特别是在比玻璃化转变温度低40℃的温度以上且小于比玻璃化转变温度低15℃的温度的120℃左右的温度，硬涂层的烧制需要的时间大概为30分钟到2小时之间。
在如此形成的偏振多层透镜的表面适当形成硬涂层、防反射膜等，接着，通过镜片研磨、开孔、紧固螺钉等，固定在框架上，形成眼镜(太阳镜或护目镜等)。
实施例
以下，基于实施例具体地说明本发明，但是本发明不受这些实施例限定。此外，下述实施例中记载的Torr为压力的单位，760Torr相当于1atm(1气压)。
(特殊聚碳酸酯片A1的制作)
向具有搅拌机和蒸馏装置的50L反应器中加入9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)苯基)芴15.46kg(35.26摩尔)、双酚A 1.203kg(5.269摩尔)、碳酸二苯酯11.269kg(52.66摩尔)和碳酸氢钠0.02602g(3.097×10-4摩尔)，在氮气氛760Torr(1气压)的条件下，用1小时，加热到215℃进行搅拌。
然后，用15分钟将减压度调整为150Torr，在215℃、150Torr的条件下保持20分钟，进行酯交换反应。进而，以37.5℃/hr的速度升温到240℃，在240℃、150Torr的条件下保持10分钟。然后，用10分钟调整到120Torr，在240℃、120Torr的条件下保持70分钟。然后，用10分钟调整到100Torr，在240℃、100Torr的条件下保持10分钟。进而，用40分钟设为1Torr以下，在240℃，1Torr以下的条件下进行10分钟搅拌下的聚合反应。反应结束后，向反应器内鼓入氮，进行加压，将生成的聚碳酸酯树脂造粒并取出。得到的聚碳酸酯树脂的Mw＝56900、Tg＝145℃。将该聚碳酸酯树脂10.0kg在100℃真空干燥24小时，对树脂，添加高分子量抗氧化剂(商品名：IRGANO×1010、BASF Japan制造)1000ppm，添加磷系抗氧化剂(Adekastab PEP-36，(株)ADEKA制造)500ppm，利用挤出机在250℃进行混炼，造粒，得到粒料。该粒料的分子量(Mw)为56100。
将该粒料在100℃进行24小时真空干燥后，以料筒温度250℃、模头温度250℃、辊温度135℃进行膜成型，得到厚度300μm的特殊聚碳酸酯片A1。得到的特殊聚碳酸酯片A1，光弹性系数为37×10-12m2/N，波长600nm处的迟滞值(Re)为3.6nm，水蒸气透过率为17g/m2/day。
此外，分子量(Mw)、玻璃化转变温度(Tg)、厚度、光弹性系数、波长600nm处的迟滞值和水蒸气透过率如下测定，以下的实施例和比较例中也同样。
<分子量(Mw)的测定方法>
就上述分子量(Mw)而言，使用GPC(商品名：GPC System-21H，昭和电工株式会社制造)，将氯仿作为展开溶剂，基于使用已知分子量(分子量分布＝1)的标准聚苯乙烯制作的校正曲线，从GPC的保留时间算出。
<玻璃化转变温度(Tg)的测定方法>
上述玻璃化转变温度(Tg)使用差示扫描热量分析计(DSC)(SeikoInstruments Inc.制造)进行测定。
<厚度的测定方法>
上述厚度使用刻度盘式厚度计(商品名：Dial swift gauge Q-1，尾崎制作所制造)进行测定。
<光弹性系数的测定方法>
上述光弹性系数通过如下操作来测定：使用椭圆偏振光计(商品名：M220，日本分光制造)，对厚度100μm的流延膜照射波长633nm的激光，测定相对于对膜施加的负荷变化的双折射的变化并计算。
<波长600nm处的迟滞值(Re)的测定方法>
上述波长600nm处的迟滞值(定义：双折射Δn×厚度d)通过使用椭圆偏振光计(商品名：M220，日本分光制造)，安装测定对象的片或膜进行扫描来测定。
<水蒸气透过率的测定方法>
上述水蒸气透过率，使用L80-4000L(LYSSY AG ZLLIKON公司制造)，在40℃/90％RH条件下，根据JIS-K7209的A法进行测定。
<分辨率的测定方法>
利用美国标准ANSI-Z87.1内“14.10Refractive Power,ResolvingPower and Astigmatism Tests”记载的方法进行测定。分辨率图谱使用图4的图谱。
<彩虹条纹的观察方法>
光学形变的测定方法；通过如下所示的方法测定上述得到的各透镜。用偏振度99.5％以上的偏振板覆盖市售的荧光灯台灯(昼白色，15瓦灯泡)，以偏振板为水平的方式，安装台灯。在其上，以透镜的实施了弯曲加工的凸面与偏振板接触的方式放置。以该状态使透镜旋转，在看得最清楚的位置目测由光学形变带来的干涉条纹，进行彩虹条纹的观察。
(特殊聚碳酸酯片A2的制作)
向具有搅拌机和蒸馏装置的50L反应器中加入9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)苯基)芴13.22kg(30.10摩尔)、碳酸二苯酯6.14kg(28.7摩尔)和碳酸氢钠0.0152g(1.81×10-4摩尔)，在氮气氛760Torr的条件下，用1小时加热到215℃进行搅拌。然后，用15分钟将减压度调整为150Torr，在215℃、150Torr的条件下保持20分钟，进行酯交换反应。进而，以37.5℃/hr的速度升温到240℃，在240℃、150Torr的条件下保持10分钟。然后，用10分钟调整到120Torr，在240℃、120Torr条件下保持70分钟。然后，用10分钟调整到100Torr，在240℃、100Torr的条件下保持10分钟。进而，用40分钟设为1Torr以下，在240℃，1Torr以下的条件下进行10分钟搅拌下聚合反应。反应结束后，向反应器内鼓入氮，进行加压，将生成的聚碳酸酯树脂造粒并取出。将得到的聚碳酸酯树脂的粒料7kg(9.9-双(4-(2-羟基乙氧基)苯基)芴15.94摩尔)和双酚A构成的聚碳酸酯树脂“Iupilon E-2000”(商品名：三菱工程塑料株式会社制造)的粒料0.59kg(双酚A 2.32摩尔)充分振动混合，通过挤出机在260℃混炼，进行造粒，得到掺合粒料5.4kg。得到的掺合粒料的Tg为148℃。
将该掺合粒料在100℃进行24小时真空干燥后，以料筒温度250℃、模头温度250℃、辊温度135℃进行膜成型，得到厚度300μm的特殊聚碳酸酯片A2。得到的特殊聚碳酸酯片A2，光弹性系数为37×10-12m2/N，波长600nm处的迟滞值(Re)为3.2nm，水蒸气透过率为19g/m2/day。
(聚碳酸酯片B的制作)
向具有搅拌机和蒸馏装置的50L反应器中加入9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)苯基)芴21.95kg(50.0摩尔)、三环[5.2.1.02,6]癸烷二甲醇9.80kg(50.0摩尔)、碳酸二苯酯21.85kg(52.0摩尔)和碳酸氢钠2.5×10-3g(3×10-5摩尔)，在氮气氛760Torr的条件下，用1小时加热到215℃进行搅拌。
然后，用15分钟将减压度调整为150Torr，在215℃、150Torr的条件下保持20分钟，进行酯交换反应。进而，以37.5℃/hr的速度升温到240℃，在240℃、150Torr的条件下保持10分钟。然后，用10分钟调整到120Torr，在240℃、120Torr条件下保持70分钟。然后，用10分钟调整到100Torr，在240℃、100Torr的条件下保持10分钟。进而，用40分钟设为1Torr以下，在240℃，1Torr以下的条件下进行10分钟搅拌下聚合反应。反应结束后，向反应器内鼓入氮，进行加压，将生成的聚碳酸酯树脂造粒并取出。得到的聚碳酸酯树脂的分子量(Mw)为64500，玻璃化转变温度(Tg)为125℃。将该聚碳酸酯树脂10.0kg在100℃真空干燥24小时，对树脂，添加高分子量抗氧化剂(商品名：IRGANO×1010、BASF Japan制造)1000ppm，添加磷系抗氧化剂(Adekastab PEP-36，(株)ADEKA制造)500ppm，利用挤出机在250℃进行混炼，造粒，得到粒料。该粒料的分子量(Mw)为63500。将该粒料在100℃进行24小时真空干燥后，以料筒温度250℃、模头温度250℃、辊温度135℃进行膜成型，得到厚度300μm的聚碳酸酯片B。得到的聚碳酸酯片B，光弹性系数为27×10-12m2/N，波长600nm处的迟滞值(Re)为4.8nm，水蒸气透过率为15g/m2/day。
(偏振膜A的制作)
在包含氯冉亭坚牢红(Chlorantine Fast Red)(C.I.28160)0.25g/L、直接黄(chrysophenine)(C.I.24895)0.18g/L、直接蓝(SolophenylBlue)-4GL(C.I.34200)1.0g/L和硫酸钠10g/L的水溶液中对聚乙烯醇(Kuraray株式会社制造，商品名：Kuraray vinylon#750)，在35℃进行3分钟染色，之后，在溶液中拉伸到4倍。接着，在包含乙酸镍2.5g/L和硼酸6.6g/L的水溶液中将该染色片在35℃浸渍3分钟。接着，在保持紧拉状态的状态下以室温对该片进行3分钟干燥，之后，在70℃进行3分钟加热处理，得到偏振膜A。
(注射成型用聚碳酸酯)
作为注射成型用聚碳酸酯使用双酚A型芳香族聚碳酸酯树脂(三菱工程塑料株式会社制造CLS3400)。
(实施例1)
通过聚氨酯树脂类粘接剂，在偏振膜A的单面贴合特殊聚碳酸酯片A1(Tg＝145℃)，在另一面贴合厚度0.3mm的双酚A型芳香族聚碳酸酯片(三菱瓦斯化学株式会社制造，迟滞值300nm，Tg＝145℃)，制作偏振多层片。
将该偏振多层片，用作为图1所示的基本形状为直径79.5mm的正圆、切割为垂直方向的宽度55mm的模具冲压为条带形状，使用基弧7.95(曲率半径66.67mm)的模具进行弯曲加工，制作如图2所示的偏振多层透镜。弯曲加工中，在模具温度138℃、保持时间120秒的条件下进行成型。在此所说的基弧，以透镜前表面的曲率的意思使用，为530除以毫米单位的曲率半径得到的值。进行偏振多层透镜的彩虹条纹观察和分辨率测定，结果如图5所示，观察不到彩虹条纹，分辨率为12。接着，通过进行形状加工并安装框，制作特殊聚碳酸酯偏振眼镜。
(实施例2)
将实施例1制作的偏振多层透镜插入注射成型用的模具内，将熔融的聚碳酸酯注射成型在透镜的凹面侧，制作如图3所示的偏振多层透镜。注射成型中，使用一次注射能够同时形成2个偏振多层透镜的基弧为7.932(曲率半径66.81mm)的模具，在计量值40mm、料筒温度300℃、模具温度120℃、注射速度25mm/sec、保压60MPa、V-P切换位置8mm的条件下进行成型。进行偏振多层透镜的彩虹条纹的观察和分辨率测定，结果观察不到彩虹条纹，分辨率为17。接着，通过进行形状加工并安装框，制作特殊聚碳酸酯偏振眼镜。
(实施例3)
将特殊聚碳酸酯片A1改变为特殊聚碳酸酯片A2，除此以外，与实施例1同样，制作偏振多层透镜。进行偏振多层透镜的彩虹条纹观察和分辨率测定，结果，没有观察到彩虹条纹，分辨率为12。接着，通过进行形状加工并安装框，制作特殊聚碳酸酯偏振眼镜。
(实施例4)
将实施例3制作的偏振多层透镜插入注射成型用的模具内，将熔融的聚碳酸酯注射成型在透镜的凹面侧，制作如图3所示的偏振多层透镜。注射成型中，使用一次注射能够同时形成2个偏振多层透镜的基弧为7.932(曲率半径66.81mm)的模具，在计量值40mm、料筒温度300℃、模具温度120℃、注射速度25mm/sec、保压60MPa、V-P切换位置8mm的条件下进行成型。进行偏振多层透镜的彩虹条纹的观察和分辨率的测定，结果观察不到彩虹条纹，分辨率为17。接着，通过进行形状加工并安装框，制作特殊聚碳酸酯偏振眼镜。
(比较例1)
将特殊聚碳酸酯片A1(Tg＝145℃)改变为聚碳酸酯片B，除此以外，与实施例1同样，制作偏振多层透镜。进行偏振多层透镜的彩虹条纹观察和分辨率测定，结果，没有观察到彩虹条纹，分辨率小于12。接着，通过进行形状加工并安装框，制作聚碳酸酯偏振眼镜。
(比较例2)
将比较例1制作的偏振多层透镜插入注射成型用的模具内，将熔融的聚碳酸酯注射成型在透镜的凹面侧，制作如图3所述的偏振多层透镜。注射成型中，使用一次注射能够同时形成2个偏振多层透镜的基弧为7.932(曲率半径66.81mm)的模具，在计量值40mm、料筒温度300℃、模具温度120℃、注射速度25mm/sec、保压60MPa、V-P切换位置8mm的条件下进行成型。进行偏振多层透镜的彩虹条纹的观察和分辨率的测定，结果观察不到彩虹条纹，分辨率小于12。接着，通过进行形状加工并安装框，制作聚碳酸酯偏振眼镜。
(比较例3)
通过聚氨酯树脂类粘接剂，在偏振膜A的两面贴合芳香族聚碳酸酯片，使得厚度0.3mm、迟滞值5500nm的双酚A型芳香族聚碳酸酯片(三菱瓦斯化学株式会社制造。Tg＝145℃)的拉伸轴和偏振膜A的拉伸轴均成为偏振多层透镜的水平方向，制作芳香族聚碳酸酯偏振片。
将该芳香族聚碳酸酯偏振片，用作为图1所示的基本形状为直径79.5mm的正圆、切割为垂直方向的宽度55mm的模具冲压为条带形状，使用基弧7.95(曲率半径66.67mm)的模具进行弯曲加工，制作如图2所示的偏振多层透镜。弯曲加工中，在模具温度为138℃，保持时间120秒的条件下进行成型。进行偏振多层透镜的彩虹条纹观察和分辨率测定，结果，观察不到彩虹条纹，分辨率小于12。通过进行形状加工并安装框，制作偏振眼镜。
(比较例4)
将比较例3制作的偏振多层透镜插入注射成型用的模具内，将熔融的聚碳酸酯注射成型在透镜的凹面侧，制作如图3所示的偏振多层透镜。注射成型中，使用一次注射能够同时形成2个偏振多层透镜的基弧为7.932(曲率半径66.81mm)的模具，在计量值40mm、料筒温度300℃、模具温度120℃、注射速度25mm/sec、保压60MPa、V-P切换位置8mm的条件下进行成型。进行偏振多层透镜的彩虹条纹的观察和分辨率的测定，结果观察不到彩虹条纹，分辨率小于12。接着，通过进行形状加工并安装框，制作偏振眼镜。
(比较例5)
通过聚氨酯树脂类粘接剂在偏振膜A的两面贴合厚度0.3mm的聚碳酸酯片(三菱瓦斯化学株式会社制造。迟滞值300nm)，制作芳香族聚碳酸酯偏振片。
将该芳香族聚碳酸酯偏振片，用作为图1所示的基本形状为直径79.5mm的正圆、切割为垂直方向的宽度55mm的模具冲压为条带形状，使用基弧7.95(曲率半径66.67mm)的模具进行弯曲加工，制作如图2所示的偏振透镜。弯曲加工中，在模具温度138℃，保持时间120秒的条件下进行成型。进行偏振多层透镜的彩虹条纹观察和分辨率测定，结果，如图6所示，观察到彩虹条纹，分辨率为12。接着，通过进行形状加工并安装框，制作偏振眼镜。
(比较例6)
将比较例5制作的偏振多层透镜插入注射成型用的模具内，将熔融的聚碳酸酯注射成型在透镜的凹面侧，制作如图3所示的偏振多层透镜。注射成型中，使用一次注射能够同时形成2个偏振多层透镜的基弧为7.932(曲率半径66.81mm)的模具，在计量值40mm、料筒温度300℃、模具温度120℃、注射速度25mm/sec、保压60MPa、V-P切换位置8mm的条件下进行成型。进行偏振多层透镜的彩虹条纹的观察和分辨率的测定，结果观察到彩虹条纹，分辨率为17。接着，通过进行形状加工并安装框，制作偏振眼镜。
(比较例7)
通过聚氨酯树脂类粘接剂在偏振膜A的两面贴合特殊聚碳酸酯片A1(Tg＝145℃)，制作偏振多层片。
将该偏振多层片，用作为图1所示的基本形状为直径79.5mm的正圆、切割为垂直方向的宽度55mm的模具冲压为条带形状，使用基弧7.95(曲率半径66.67mm)的模具进行弯曲加工。弯曲加工中，在模具温度138℃、保持时间120秒的条件下进行成型。接着，插入注射成型用的模具内，将熔融的聚碳酸酯注射成型在透镜的凹面侧，制作偏振多层透镜。注射成型中，使用一次注射能够同时形成2个偏振多层透镜的基弧为7.932(曲率半径66.81mm)的模具，在计量值40mm、料筒温度300℃、模具温度120℃、注射速度25mm/sec、保压60MPa、V-P切换位置8mm的条件下进行成型。进行偏振多层透镜的彩虹条纹的观察和分辨率的测定，结果观察不到彩虹条纹，分辨率为17，但是确认到来自注射成型时熔融的特殊聚碳酸酯树脂的流纹图案，为外观差的透镜。接着，通过进行形状加工并安装框，制作聚碳酸酯偏振眼镜。
实施例1～4和比较例1～7制作的眼镜的彩虹条纹观察结果、分辨率和注射成型的有无表示如下。在此，Tg为玻璃化转变温度，Re表示迟滞值。
[表1]
[表2]
表1续
*1特定化合物含量：构成片所含的树脂的全部二羟基化合物中所占的通式(1)所示的化合物的含量
*2比较例7：外观差(存在流纹图案)
符号说明
1  偏振膜
2  特殊聚碳酸酯片
3  芳香族聚碳酸酯片
4、5  粘接层
6  芳香族聚碳酸酯
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种眼镜，其特征在于：
使用偏振透镜，该偏振透镜通过对偏振多层片进行弯曲加工而得到，所述偏振多层片通过在偏振膜的一面叠层片(A)、在所述偏振膜的另一面叠层片(B)而得到，
所述片(A)包含50质量％以上的芳香族聚碳酸酯树脂，且所述片(A)的波长600nm处的迟滞值为2000nm以下，
所述片(B)包含特殊聚碳酸酯树脂，该特殊聚碳酸酯树脂为使二羟基化合物通过碳酸二酯进行碳酸酯结合而成的聚碳酸酯树脂，所述二羟基化合物的70～100摩尔％为通式(1)所示的化合物，
所述通式(1)中，R1和R2分别独立，表示氢原子、碳原子数1～20的烷基、碳原子数1～20的烷氧基、碳原子数5～20的环烷基、碳原子数5～20的环烷氧基、碳原子数6～20的芳基或者碳原子数6～20的芳氧基，此外，所述通式(1)中，X分别独立，表示碳原子数2～8的亚烷基、碳原子数5～12的环亚烷基或者碳原子数6～20的亚芳基。
2.如权利要求1所述的眼镜，其特征在于：
构成所述片(B)所含的树脂的全部二羟基化合物的80～95摩尔％为所述通式(1)所示的化合物。
3.如权利要求1或2所述的眼镜，其特征在于：
所述片(B)所含的树脂全部为所述特殊聚碳酸酯树脂，构成该特殊聚碳酸酯树脂的二羟基化合物的80～95摩尔％为通式(1)所示的化合物，剩余的20～5摩尔％为通式(1)所示的化合物以外的二羟基化合物。
4.如权利要求1或2所述的眼镜，其特征在于：
所述片(B)所含的树脂包括所述特殊聚碳酸酯树脂和芳香族聚碳酸酯树脂，构成所述特殊聚碳酸酯树脂的二羟基化合物的100摩尔％为通式(1)所示的化合物，构成所述芳香族聚碳酸酯树脂的二羟基化合物为通式(1)所示的化合物以外的二羟基化合物，构成所述片(B)所含的树脂的全部二羟基化合物的80～95摩尔％为所述通式(1)所示的化合物。
5.如权利要求1～4中任一项所述的眼镜，其特征在于：
所述片(B)的玻璃化转变温度与所述迟滞值为2000nm以下的片(A)的玻璃化转变温度的温度差为10℃以下。
6.如权利要求1～5中任一项所述的眼镜，其特征在于：
所述通式(1)所示的化合物中，R1和R2为氢原子，X为亚乙基。
7.如权利要求3或4所述的眼镜，其特征在于：
所述通式(1)所示的化合物以外的二羟基化合物为下述结构式(1)所示的化合物，
8.如权利要求3或4所述的眼镜，其特征在于：
所述通式(1)所示的化合物以外的二羟基化合物为下述通式(2)所示的化合物，
HOCH2-Y-CH2OH
                   通式(2)
通式(2)中，Y为碳原子数1～10的亚烷基或者碳原子数4～20的环亚烷基。
9.如权利要求8所述的眼镜，其特征在于：
所述通式(2)所示的化合物为选自三环[5.2.1.02,6]癸烷二甲醇、环己烷-1,4-二甲醇和五环十五烷二甲醇中的至少一种。
10.如权利要求8所述的眼镜，其特征在于：
所述通式(2)所示的化合物为三环[5.2.1.02,6]癸烷二甲醇。
11.如权利要求1～10中任一项所述的眼镜，其特征在于：
所述片(B)的波长600nm处的迟滞值为20nm以下。
12.一种眼镜，其特征在于：
在权利要求1～11中任一项所述的眼镜中，以使片(B)侧的面成为凸面的方式，进行了弯曲为球面或者非球面的加工。
13.如权利要求12所述的眼镜，其特征在于：
其是在凹面侧进一步对芳香族聚碳酸酯树脂进行注射成型而成的。

Claims (13)

1.一种眼镜，其特征在于：
使用偏振透镜，该偏振透镜通过对偏振多层片进行弯曲加工而得到，所述偏振多层片通过在偏振膜的一面叠层片(A)、在所述偏振膜的另一面叠层片(B)而得到，
所述片(A)包含50质量％以上的芳香族聚碳酸酯树脂，且所述片(A)的波长600nm处的迟滞值为2000nm以下，
所述片(B)包含特殊聚碳酸酯树脂，该特殊聚碳酸酯树脂为使二羟基化合物通过碳酸二酯进行碳酸酯结合而成的聚碳酸酯树脂，所述二羟基化合物的70～100摩尔％为通式(1)所示的化合物，
所述通式(1)中，R1和R2分别独立，表示氢原子、碳原子数1～20的烷基、碳原子数1～20的烷氧基、碳原子数5～20的环烷基、碳原子数5～20的环烷氧基、碳原子数6～20的芳基或者碳原子数6～20的芳氧基，此外，所述通式(1)中，X分别独立，表示碳原子数2～8的亚烷基、碳原子数5～12的环亚烷基或者碳原子数6～20的亚芳基。
2.如权利要求1所述的眼镜，其特征在于：
构成所述片(B)所含的树脂的全部二羟基化合物的80～95摩尔％为所述通式(1)所示的化合物。
3.如权利要求1或2所述的眼镜，其特征在于：
所述片(B)所含的树脂全部为所述特殊聚碳酸酯树脂，构成该特殊聚碳酸酯树脂的二羟基化合物的80～95摩尔％为通式(1)所示的化合物，剩余的20～5摩尔％为通式(1)所示的化合物以外的二羟基化合物。
4.如权利要求1或2所述的眼镜，其特征在于：
所述片(B)所含的树脂包括所述特殊聚碳酸酯树脂和芳香族聚碳酸酯树脂，构成所述特殊聚碳酸酯树脂的二羟基化合物的100摩尔％为通式(1)所示的化合物，构成所述芳香族聚碳酸酯树脂的二羟基化合物为通式(1)所示的化合物以外的二羟基化合物，构成所述片(B)所含的树脂的全部二羟基化合物的80～95摩尔％为所述通式(1)所示的化合物。
5.如权利要求1～4中任一项所述的眼镜，其特征在于：
所述片(B)的玻璃化转变温度与所述迟滞值为2000nm以下的芳香族聚碳酸酯树脂的玻璃化转变温度的温度差为10℃以下。
6.如权利要求1～5中任一项所述的眼镜，其特征在于：
所述通式(1)所示的化合物中，R1和R2为氢原子，X为亚乙基。
7.如权利要求1～6中任一项所述的眼镜，其特征在于：
所述通式(1)所示的化合物以外的二羟基化合物为下述结构式(1)所示的化合物，
8.如权利要求1～6中任一项所述的眼镜，其特征在于：
所述通式(1)所示的化合物以外的二羟基化合物为下述通式(2)所示的化合物，
HOCH2-Y-CH2OH
                   通式(2)
通式(2)中，Y为碳原子数1～10的亚烷基或者碳原子数4～20的环亚烷基。
9.如权利要求8所述的眼镜，其特征在于：
所述通式(2)所示的化合物为选自三环[5.2.1.02,6]癸烷二甲醇、环己烷-1,4-二甲醇和五环十五烷二甲醇中的至少一种。
10.如权利要求8所述的眼镜，其特征在于：
所述通式(2)所示的化合物为三环[5.2.1.02,6]癸烷二甲醇。
11.如权利要求1～10中任一项所述的眼镜，其特征在于：
所述片(B)的波长600nm处的迟滞值为20nm以下。
12.一种眼镜，其特征在于：
在权利要求1～11中任一项所述的眼镜中，以使片(B)侧的面成为凸面的方式，进行了弯曲为球面或者非球面的加工。
13.如权利要求12所述的眼镜，其特征在于：
其是在凹面侧进一步对芳香族聚碳酸酯树脂进行注射成型而成的。
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