[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN104531314A - 一种润滑防锈油 - Google Patents

一种润滑防锈油 Download PDF

Info

Publication number
CN104531314A
CN104531314A CN201410745674.4A CN201410745674A CN104531314A CN 104531314 A CN104531314 A CN 104531314A CN 201410745674 A CN201410745674 A CN 201410745674A CN 104531314 A CN104531314 A CN 104531314A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
parts
film forming
add
uniformly mixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410745674.4A
Other languages
English (en)
Inventor
胡光荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Rongda Valve Co Ltd
Original Assignee
Anhui Rongda Valve Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Rongda Valve Co Ltd filed Critical Anhui Rongda Valve Co Ltd
Priority to CN201410745674.4A priority Critical patent/CN104531314A/zh
Publication of CN104531314A publication Critical patent/CN104531314A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种润滑防锈油,它是由下述重量份的原料组成的:航空润滑油6-10、聚氧化丙烯二醇1-2、铬酸二苯胍0.3-0.6、香樟油2-3、微晶蜡3-5、三盐基硫酸铅0.1-0.2、n68号机械油70-80、丙烯酸十三氟辛酯1-2、丙烯酸1-2、双乙酸钠0.5-1、8-羟基喹啉0.3-1、油酸钾皂6-8、成膜机械油3-5,本发明加入的成膜机械油:季戊四醇油酸酯具有优异的润滑性、良好的表面成膜性,与十二碳醇酯共混改性,可以明显提高成品的成膜效果,降低成膜温度,加入的稀土镧离子可以与在金属基材表面发生吸氧腐蚀过程中产生的OH-产生不溶性络合物,减缓腐蚀的电极反应,起到很好的缓释效果。

Description

一种润滑防锈油
技术领域
    本发明主要涉及润滑油领域,尤其涉及一种润滑防锈油。
背景技术
    腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一,对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计,每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2-4%,金属在贮存、运输和使用过程中,由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响,在一定的温度、湿度和时间延续的条件下,会发生物理、化学变化而发生锈蚀。金属的锈蚀,会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。金属锈蚀是由于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触,发生氧化反应造成的,因此需要不断提高防锈油的防锈效果,延长防锈油的保护时间,增强防锈的表面抗性,为降低损失作出努力。
发明内容
本发明目的就是提供一种润滑防锈油。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种润滑防锈油,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
航空润滑油6-10、聚氧化丙烯二醇1-2、铬酸二苯胍0.3-0.6、香樟油2-3、微晶蜡3-5、三盐基硫酸铅0.1-0.2、n68号机械油70-80、丙烯酸十三氟辛酯1-2、丙烯酸1-2、双乙酸钠0.5-1、8-羟基喹啉0.3-1、油酸钾皂6-8、成膜机械油3-5;
所述的成膜机械油是由下述重量份的原料组成的:
去离子水50-60、十二碳醇酯5-7、季戊四醇油酸酯2-3、交联剂TAIC 0.1-0.2、三乙醇胺油酸皂2-3、硝酸镧3-4、机械油90-100、磷酸二氢锌6-10、28%氨水40-50、硅烷偶联剂KH560 0.1-0.2;
取上述三乙醇胺油酸皂重量的20-30%,加入到季戊四醇油酸酯中,60-70℃下搅拌混合30-40分钟,得乳化油酸酯;
将十二碳醇酯加入到去离子水中,搅拌条件下依次加入乳化油酸酯、交联剂TAIC,在73-80℃下搅拌混合1-2小时,得成膜助剂;
将磷酸二氢锌加入到28%氨水中,搅拌混合6-10分钟;将硝酸镧与硅烷偶联剂KH560混合均匀后加入,搅拌均匀,得稀土氨液;
将剩余的三乙醇胺油酸皂加入到机械油中,搅拌均匀后加入上述成膜助剂、稀土氨液,120-125℃下保温反应20-30分钟,脱水,即得所述成膜机械油。
2、一种如权利要求1所述的润滑防锈油的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将油酸钾皂、微晶蜡混合,搅拌均匀后加入丙烯酸十三氟辛酯,50-60℃下搅拌混合6-10分钟;
(2)将双乙酸钠加入到4-6倍水中,搅拌均匀后加入聚氧化丙烯二醇、丙烯酸,60-70℃下保温搅拌4-10分钟;
(3)将上述处理后的各原料混合,搅拌均匀后加入8-羟基喹啉,搅拌均匀,加入到反应釜中,加入航空润滑油和n68号机械油,在100-120℃下搅拌混合20-30分钟,加入铬酸二苯胍,降低温度到80-90℃,脱水,搅拌混合2-3小时;
(4)将反应釜温度降低到50-60℃,加入剩余各原料,不断搅拌至常温,过滤出料。
本发明的优点是:
本发明加入的成膜机械油:季戊四醇油酸酯具有优异的润滑性、良好的表面成膜性,与十二碳醇酯共混改性,可以明显提高成品的成膜效果,降低成膜温度,加入的稀土镧离子可以与在金属基材表面发生吸氧腐蚀过程中产生的OH-产生不溶性络合物,减缓腐蚀的电极反应,起到很好的缓释效果。
    本发明的防锈油采用航空润滑油和机械油为主料,配合各种助剂,可以起到很好的防锈和润滑效果,可以提高金属工件的抗磨性,保护性好,特别适用于金属工件的加工和轴承的防锈。
具体实施方式
实施例1
一种润滑防锈油,其特征在于它是由下述重量份(公斤)的原料组成的:
航空润滑油10、聚氧化丙烯二醇2、铬酸二苯胍0.6、香樟油3、微晶蜡3、三盐基硫酸铅0.2、n68号机械油80、丙烯酸十三氟辛酯2、丙烯酸2、双乙酸钠0.5、8-羟基喹啉0.3、油酸钾皂8、成膜机械油3;
所述的成膜机械油是由下述重量份的原料组成的:
去离子水60、十二碳醇酯5、季戊四醇油酸酯2、交联剂TAIC 0.2、三乙醇胺油酸皂2、硝酸镧3、机械油100、磷酸二氢锌10、28%氨水50、硅烷偶联剂KH5600.2;
取上述三乙醇胺油酸皂重量的30%,加入到季戊四醇油酸酯中,70℃下搅拌混合40分钟,得乳化油酸酯;
将十二碳醇酯加入到去离子水中,搅拌条件下依次加入乳化油酸酯、交联剂TAIC,在80℃下搅拌混合2小时,得成膜助剂;
将磷酸二氢锌加入到28%氨水中,搅拌混合10分钟;将硝酸镧与硅烷偶联剂KH560混合均匀后加入,搅拌均匀,得稀土氨液;
将剩余的三乙醇胺油酸皂加入到机械油中,搅拌均匀后加入上述成膜助剂、稀土氨液,125℃下保温反应30分钟,脱水,即得所述成膜机械油。
一种润滑防锈油的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将油酸钾皂、微晶蜡混合,搅拌均匀后加入丙烯酸十三氟辛酯,50-60℃下搅拌混合10分钟;
(2)将双乙酸钠加入到4-6倍水中,搅拌均匀后加入聚氧化丙烯二醇、丙烯酸,70℃下保温搅拌4-10分钟;
(3)将上述处理后的各原料混合,搅拌均匀后加入8-羟基喹啉,搅拌均匀,加入到反应釜中,加入航空润滑油和n68号机械油,在120℃下搅拌混合30分钟,加入铬酸二苯胍,降低温度到90℃,脱水,搅拌混合2小时;
(4)将反应釜温度降低到60℃,加入剩余各原料,不断搅拌至常温,过滤出料。
性能测试:
表观:无沉淀、无分层、无结晶物析出;
腐蚀试验(10#钢、100h、100℃):0级;
盐雾实验(10#钢 A级):7天;
湿热实验(10#钢 A级):20天;
低温附着性:合格。

Claims (2)

1.一种润滑防锈油,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
航空润滑油6-10、聚氧化丙烯二醇1-2、铬酸二苯胍0.3-0.6、香樟油2-3、微晶蜡3-5、三盐基硫酸铅0.1-0.2、n68号机械油70-80、丙烯酸十三氟辛酯1-2、丙烯酸1-2、双乙酸钠0.5-1、8-羟基喹啉0.3-1、油酸钾皂6-8、成膜机械油3-5;
所述的成膜机械油是由下述重量份的原料组成的:
去离子水50-60、十二碳醇酯5-7、季戊四醇油酸酯2-3、交联剂TAIC 0.1-0.2、三乙醇胺油酸皂2-3、硝酸镧3-4、机械油90-100、磷酸二氢锌6-10、28%氨水40-50、硅烷偶联剂KH560 0.1-0.2;
取上述三乙醇胺油酸皂重量的20-30%,加入到季戊四醇油酸酯中,60-70℃下搅拌混合30-40分钟,得乳化油酸酯;
将十二碳醇酯加入到去离子水中,搅拌条件下依次加入乳化油酸酯、交联剂TAIC,在73-80℃下搅拌混合1-2小时,得成膜助剂;
将磷酸二氢锌加入到28%氨水中,搅拌混合6-10分钟;将硝酸镧与硅烷偶联剂KH560混合均匀后加入,搅拌均匀,得稀土氨液;
将剩余的三乙醇胺油酸皂加入到机械油中,搅拌均匀后加入上述成膜助剂、稀土氨液,120-125℃下保温反应20-30分钟,脱水,即得所述成膜机械油。
2.一种如权利要求1所述的润滑防锈油的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将油酸钾皂、微晶蜡混合,搅拌均匀后加入丙烯酸十三氟辛酯,50-60℃下搅拌混合6-10分钟;
(2)将双乙酸钠加入到4-6倍水中,搅拌均匀后加入聚氧化丙烯二醇、丙烯酸,60-70℃下保温搅拌4-10分钟;
(3)将上述处理后的各原料混合,搅拌均匀后加入8-羟基喹啉,搅拌均匀,加入到反应釜中,加入航空润滑油和n68号机械油,在100-120℃下搅拌混合20-30分钟,加入铬酸二苯胍,降低温度到80-90℃,脱水,搅拌混合2-3小时;
(4)将反应釜温度降低到50-60℃,加入剩余各原料,不断搅拌至常温,过滤出料。
CN201410745674.4A 2014-12-09 2014-12-09 一种润滑防锈油 Pending CN104531314A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410745674.4A CN104531314A (zh) 2014-12-09 2014-12-09 一种润滑防锈油

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410745674.4A CN104531314A (zh) 2014-12-09 2014-12-09 一种润滑防锈油

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104531314A true CN104531314A (zh) 2015-04-22

Family

ID=52846950

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410745674.4A Pending CN104531314A (zh) 2014-12-09 2014-12-09 一种润滑防锈油

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104531314A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102618357A (zh) * 2012-02-13 2012-08-01 中国人民解放军空军油料研究所 一种封存防锈油组合物
CN102719302A (zh) * 2012-07-03 2012-10-10 上海福岛化工科技发展有限公司 气相防锈油
CN103242686A (zh) * 2013-03-28 2013-08-14 南京航空航天大学 高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料及制备法与应用
CN103589491A (zh) * 2013-11-29 2014-02-19 广州机械科学研究院有限公司 一种冷轧用润滑材料及其制备方法和应用
CN103627485A (zh) * 2013-11-04 2014-03-12 广西大学 钴及其合金板带材热轧润滑剂

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102618357A (zh) * 2012-02-13 2012-08-01 中国人民解放军空军油料研究所 一种封存防锈油组合物
CN102719302A (zh) * 2012-07-03 2012-10-10 上海福岛化工科技发展有限公司 气相防锈油
CN103242686A (zh) * 2013-03-28 2013-08-14 南京航空航天大学 高耐蚀水性锌铝多元合金基纳米防腐涂料及制备法与应用
CN103627485A (zh) * 2013-11-04 2014-03-12 广西大学 钴及其合金板带材热轧润滑剂
CN103589491A (zh) * 2013-11-29 2014-02-19 广州机械科学研究院有限公司 一种冷轧用润滑材料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103087572B (zh) 一种硬铝合金表面硅烷化防护处理剂及其制备方法
CN104450052A (zh) 一种环保复合防锈油
CN104531295A (zh) 一种复合软膜防锈油
CN104479824A (zh) 一种乳状防锈油
CN104531294A (zh) 一种气相缓释防锈油
CN104371808A (zh) 一种抗磨损防锈油
CN104531314A (zh) 一种润滑防锈油
CN104531293A (zh) 一种薄层防锈油
CN104312672A (zh) 一种金属防腐防锈油
CN104531315A (zh) 一种碳钢材料防锈油
CN104450044A (zh) 一种用于金属加工的多重功能防锈脂及其制备方法
CN104388159A (zh) 一种金属管道防锈油
CN104450029A (zh) 一种抗氧化触变性防锈油
CN104629879A (zh) 一种链条专用防锈油
CN104531317A (zh) 一种酚醛树脂防锈油
CN104531318A (zh) 一种抗剥离防锈油
CN104531316A (zh) 一种连续组装金属零部件用防锈油
CN104726181A (zh) 一种黑色光亮防锈油
CN104531319A (zh) 一种船用卷板机用防锈油
CN104531290A (zh) 一种磷化防锈油
CN104531320A (zh) 一种防腐防锈油
CN104450094A (zh) 一种用于火车轮毂的硬膜防锈油
CN104513701A (zh) 一种极压抗磨防锈油
CN104531292A (zh) 一种含松针粉的防锈油
CN104611109A (zh) 一种静电喷涂防锈油

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150422