CN104524977A - 一种静态浇注柱式膜组件及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水处理装置及其加工方法，尤其涉及一种静态浇注柱式膜组件及其加工方法。所述膜组件包括外壳、膜丝、进水口、出水口、备用口、浓缩液出口，进水口和出水口分别设置树脂端，其特点是，所述树脂端的树脂为柔性树并将膜丝的两端固定，进水孔直径为8-20mm、数量为5-20个。所述膜组件加工方法的步骤为：膜丝烘干、膜丝固定、膜丝切割、膜丝浇注、树脂固化。本发明提供的柱式膜组件的膜丝分布均匀、端部固定牢固不受损，有效保证膜丝利用率和膜组件的使用寿命长；本发明的加工方法有效解决了膜丝分布不均匀、数量调整难度大和不顺直问题，并确保原水有效进出。

Description

一种静态浇注柱式膜组件及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种水处理装置及其加工方法，尤其涉及一种静态浇注柱式膜组件及其加工方法。

背景技术

目前，柱式膜组件已经在食品工业、医疗领域、自来水厂净水、污水处理等领域得到了广泛应用，但是存在膜组件进水孔直径小且数量多，使得进水孔容易堵塞，膜丝之间粘接强度低，在插孔过程中膜丝容易折弯，进而产生漏点，同时膜组件端面不光滑、不平整，膜丝不顺直。此外，在加工工艺上差别较大，现有的柱式膜组件加工方法主要存在下述问题。

组件加工过程，膜丝通常是在潮湿状态下进行装丝，且组件都是水平放置，在这种状态下，由于重力作用的影响，不能保证膜丝分布的均匀性，且不利于膜丝与树脂完全粘接，容易出现树脂与膜丝及膜壳脱离的问题。

树脂浇注过程，膜丝及组件水平放置，并且膜丝不干，使得膜丝不能完全伸直，膜丝端面不平整，在树脂浇注时容易出现漏点，及树脂倒流情况，降低产品质量。

树脂浇注时，树脂沿膜丝外壁爬升，使得纤维变脆，纤维在水处理运行过程中，产生抖动，膜丝根部容易断裂，影响膜丝产水质量及膜组件使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于，为了克服现有技术中膜丝不顺直、膜丝端面不平整、膜丝根部易断裂的技术问题，提供一种膜丝分布均匀，膜面积利用率高，出水质量好，使用寿命长的柱式膜组件，以及加工速度快、质量好、成本低的柱式膜组件的加工方法。

本发明采用的技术方案为：

一种静态浇注柱式膜组件，包括外壳1、膜丝2、进水口A、出水口B、备用口C、浓缩液出口D，所述进水口和出水口分别设置有树脂端，其特殊之处在于：所述进水口树脂端3-1和出水口树脂端3-2所用的树脂均为柔性树脂，柔性树脂将膜丝两端固定，所述进水口树脂端3-1上的进水孔直径为8-20mm，数量为5-20个。

所述填充的柔性树脂为环氧树脂、聚氨酯及硅胶树脂中的一种或任意两种树脂的组合，或者他们三种树脂的组合，其组合比例可以是任意比例。

本发明的一种改进是，所述进水口树脂端3-1上的进水孔数量为6-14个。

一种静态浇注柱式膜组件加工方法，其特述之处在于：它包括下述步骤：

（1）将膜丝烘干；

（2）将烘干后的膜丝利用浇注架垂直固定，安装外壳；

（3）根据实际需要切割进水端膜丝；

（4）进水端膜丝浇注：在进水端安装进水端浇注盘和进水孔浇注棒，向浇注盘中加入柔性树脂进行浇注，待树脂固化后，卸下膜组件；

（5）之后，将膜组件倒置，切割出水端膜丝，将倒置后的膜组件利用浇注架垂直固定；

（6）出水端膜丝浇注：安装出水端浇注盘，向浇注盘中加入柔性树脂进行浇注，待树脂固化后，卸下膜组件；

（7）切割出水端膜丝，露出所有出水端膜丝孔，整个柱式膜组件加工完成。

所述步骤（4）和步骤（6）中填充的柔性树脂为环氧树脂、聚氨酯及硅胶树脂中的一种或任两种的组合物或三种的组合物。

所述步骤（4）进水孔浇注棒直径为8-20mm，数量为5-20个，优先为6-14个。

本发明具有以下优点：

1、采用柔性树脂固定膜丝两端后，提高了膜丝之间的粘接强度，膜丝无折弯，无漏点，膜丝分布均匀，膜面积利用率高，出水质量好，使用寿命长；由于膜组件进水孔直径为8-20mm，数量为5-20个，优选数量为5-14个，使得进水孔不易堵塞。

2、本发明的组件加工过程中对膜丝做烘干处理，保证膜丝分布均匀且顺直，有效解决了膜丝分布不均匀和不顺直问题，并且使得膜丝与树脂完全粘接，不再出现树脂与膜丝及膜壳脱离问题。

3、在浇注过程中，膜丝及组件垂直分别固定，膜丝数量可调，有效保证膜丝利用率，同时解决膜丝端面不平整问题，不出现树脂倒流现象。

4、树脂浇注时，组件树脂端面填充柔性树脂，保护膜丝根部，有效避免中空纤维膜丝断裂破损，进而提高产品出水质量及膜组件的使用寿命。

5、在插孔过程中利用进水孔浇注棒进行浇注，避免了膜丝容易折弯及漏点问题。

附图说明

图1为本发明柱式膜组件的一种结构示意图；

图2为图1中所示柱式膜组件进水口树脂端的截面示意图；

图3为图1中所示柱式膜组件出水口树脂端的截面示意图。

图中各标号的含义：1、外壳，2、膜丝，3-1、进水口树脂端，3-2、出水口树脂端，4、进水孔，A、进水口，B、出水口，C、浓缩液出口，D、备用口。

具体实施方式

下面以φ200柱式膜组件加工过程并结合图1至图3为例，对本发明进行详细说明。

实施例1：本实施例中的静态浇注柱式膜组件具体结构为：该静态浇注柱式膜组件，包括外壳1、膜丝2、进水口A、出水口B、备用口C、浓缩液出口D，所述进水口和出水口分别设置有树脂端。所述进水口树脂端3-1由柔性树脂、膜丝、进水孔4组成，所述出水口树脂端3-2由柔性树脂、膜丝组成，所述膜丝两端分别通过柔性树脂被固定在树脂端，本实施例中进水孔直径为6mm，数量为6个，所述填充的柔性树脂为环氧树脂，膜丝根数12000根。

其生产加工方法如下：（1）将膜丝烘干；（2）将烘干后的膜丝利用浇注架垂直固定，安装外壳；（3）根据实际需要切割进水端膜丝；（4）进水端膜丝浇注：在进水端安装进水端浇注盘和进水孔浇注棒，在本实施例中选取6个进水孔浇注棒，浇注棒直径为6mm，向浇注盘中加入环氧树脂进行浇注，待环氧树脂固化后，卸下膜组件，在进水端形成6个与进水孔浇注棒直径相同的进水孔；（5）之后，将膜组件倒置，切割出水端膜丝，将倒置后的膜组件利用浇注架垂直固定；（6）出水端膜丝浇注：安装出水端浇注盘，向浇注盘中加入固环氧树脂进行浇注，待环氧树脂固化后，卸下膜组件；（7）切割出水端膜丝，露出所有出水端膜丝孔，整个柱式膜组件加工完成。

本实施例提供的膜组件及其加工方法，采用烘房内烘干工艺，保障膜丝的干燥及顺直，在垂直浇注的方式下，膜丝分布均匀，并通过膜丝根数及进水孔尺寸、个数的限定，确保该方法浇注的膜组件的进水孔不易堵塞，过滤效果好。

实施例2：本实施例中的膜组件结构和实施例1基本相同，不同之处在于本实施例中膜丝根数为10000根，进水孔直径为9mm、数量为10个，所述填充的柔性树脂为聚氨酯。

同样地，在本实施例的浇注方法中选取10个进水孔浇注棒，浇注棒径为9mm，在步骤（4）中卸下膜组件，在进水端形成10个与进水孔浇注棒直径相同的进水孔。

本实施例提供的膜组件及其加工方法，减少膜丝根数，增加进水孔尺寸、个数，利用本实施例方法浇注形成的膜组件，进水孔不易堵塞，整体过滤效果亚于实施例1。

实施例3：本实施例的膜组件结构和实施例1基本相同，不同之处在于本实施例中膜丝根数为8000根，进水孔直径为12mm、数量为12个，所述填充的柔性树脂为硅胶树脂。

同样地，在本实施例的浇注方法中选取12个进水孔浇注棒，浇注棒直径为12mm，在步骤（4）中卸下膜组件，在进水端形成12个与进水孔浇注棒直径相同的进水孔，整体过滤效果亚于实施例1。

本实施例提供的膜组件及其加工方法，进一步减少膜丝根数及增加进水孔尺寸、个数，利用本实施例方法浇注形成的膜组件，增加原水进水量，确保原水进出，有效减少膜丝污染。

在以上实施例中填充的柔性树脂为环氧树脂、聚氨酯及硅胶树脂中的一种，仅仅为本发明的优选方式，也可选取任两种的组合物或三种的组合物。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种静态浇注柱式膜组件，包括外壳（1）、膜丝（2）、进水口（A）、出水口(B)、备用口(C)、浓缩液出口(D)，所述进水口和出水口分别设置有树脂端，其特征在于：所述进水口树脂端（3-1）由柔性树脂、膜丝、进水孔（4）组成，所述出水口树脂端（3-2）由柔性树脂、膜丝组成，所述膜丝两端分别通过柔性树脂被固定在树脂端，所述进水孔直径为8-20mm，数量为5-20个。

2.根据权利要求1所述的一种静态浇注柱式膜组件，其特征在于：所述柔性树脂为环氧树脂、聚氨酯及硅胶树脂中的一种或任意两种树脂的组合或它们三种树脂的组合。

3.根据权利要求1或2所述的一种静态浇注柱式膜组件，其特征在于，所述进水口树脂端（3-1）上的进水孔数量为6-14个。

4.一种如权利要求1所述的静态浇注柱式膜组件加工方法，其特征在于，包括下述步骤：

（1）将膜丝烘干；

（2）将烘干后的膜丝利用浇注架垂直固定，安装外壳；

（3）根据实际需要切割进水端膜丝；

（4）进水端膜丝浇注：在进水端安装进水端浇注盘和进水孔浇注棒，向浇注盘中加入柔性树脂进行浇注，待树脂固化后，卸下膜组件；

（5）之后，将膜组件倒置，切割出水端膜丝，将倒置后的膜组件利用浇注架垂直固定；

（6）出水端膜丝浇注：安装出水端浇注盘，向浇注盘中加入柔性树脂进行浇注，待树脂固化后，卸下膜组件；

（7）切割出水端膜丝，露出所有出水端膜丝孔，整个柱式膜组件加工完成。

5.根据权利要求4所述的一种静态浇注柱式膜组件加工方法，其特征在于：所述步骤（4）和步骤（6）中填充的柔性树脂为环氧树脂、聚氨酯及硅胶树脂中的一种或任意两种树脂的组合或它们三种树脂的组合。

6.根据权利要求4或5所述的一种静态浇注柱式膜组件加工方法，其特征在于：所述步骤（4）进水孔浇注棒直径为8-20mm，数量为5-20个。