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CN104507812A - 通过容器翻折角的密封和切割,将初始密封容器改造为立方体状或者不规则多面体容器的程序和机器 - Google Patents

通过容器翻折角的密封和切割,将初始密封容器改造为立方体状或者不规则多面体容器的程序和机器 Download PDF

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CN104507812A
CN104507812A CN201280055747.6A CN201280055747A CN104507812A CN 104507812 A CN104507812 A CN 104507812A CN 201280055747 A CN201280055747 A CN 201280055747A CN 104507812 A CN104507812 A CN 104507812A
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CN
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original container
original
Prior art date
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CN201280055747.6A
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吉列尔莫·洛佩斯-阿罗斯特吉·萨恩斯
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Abstract

本发明的目的是将由诸如成卷薄膜的柔性材料组成的并且通过至少两个焊接连接部密封的初始包装转换成具有至少三个面的立方体形状的包装，该初始包装内部具有液体物质。使用一机器的方法和安装包括下列步骤：1–通过保持虎钳将初始包装封闭并固定，这些虎钳始终朝向初始包装的内部保持恒定的压力，但具有可调节的衰减；2-冲击虎钳(6)正面击打初始包装的任何边缘或侧面，以便使包装鼓起从而呈现立方体形状，并且产生翻折角；3-然后密封并切割翻折角。本发明最显著的优势在于可生产出非常小的立方体包装，并且同时由于不存在翻折角而减少了物流成本。

Description

通过容器翻折角的密封和切割,将初始密封容器改造为立方体状或者不规则多面体容器的程序和机器
发明的技术领域
属于包装行业或者包装部门。
新发明的机器和程序和那些已经存在在市场上的机器将共同参与综合解决方案，这对于从一个含液体或者仅仅内含空气/气体的初始密封的容器或者塑料袋向立方体的或三面或多面的全容积容器转换的新过程相当必要，容器的每个面都是光滑无封页或仅仅有一片或两片不密封也不切割的翻折式纸皮。
-立式/水平液体装机生产初始容器，所生产出来的是双面容器(可以在内部或者外部有另外一个面，就像Stabilo 式的包装)由两个或多个焊缝密封的内涵液体或/和空气/气体和占少量或不占体积的物体。
所使用于生产这些原始包装的材料是柔性薄膜式线圈和可锻铸膜式线圈，可以是以下这些：只有塑料，或者类似的，如纸板或者铝...，和单层或多层/复杂的金属片状或管状。
-这个新的程序在两个相当不一样的领域内进行：
1 食品的       2 非食品的
来源于该发明的于市场上推广的产品例子：
A)食品的
a.1)塑料冰粒，用于饮品(汽水，西班牙果酒sangría，啤酒，苹果汽酒sidra，红酒...)，食品(西班牙冷汤，汤...)或者是器官移植的塑料冰粒容器。
这主要是通过冰给饮品制冷的原理，但是在这种特殊的情况下，是装在一个特定的特别的容器内的水，该容器会被包裹在一个将被消毒的塑料立方体状容器内，在某些情况下可以包裹在一个二次塑料收缩包装内。
a.2)类似于利乐包包装的容器，但是没有外层的纸皮。可以是各种容积(25ml；12.5centilitros；25c；33c；50c,1litro…)和不同形状(规则六面体，砖形的，规则和不规则多面体)
B)非食品
用于摩托车汽油，化学产品，清洁产品，化妆品，香水，油漆等的立方体状包装。。
相关技术的现状
现时有很多相关生产程序不多的机器生产商和包装容器。
该部门相当发达，有大量不同类型的包装，还有多种类型的机器。
存在水平或垂直方向的机器，用于包装各种物质如食品，化学产品，物体，液体，固体...
最常用到的系统，方法和包装是以下这些：
流动包装，热成型和吸塑型，乳品包装，自立袋，垂直包装，热封，伸缩的，L型焊接的，拉伸膜，收缩捆扎包装，收缩炉，包装机等。
还有其他相类似的程序，但是很不一样的是那些在包装生产过程中利用了两种的如利乐包，康美包，无菌包。但是在它们当中，包装必须用卷装的薄膜型纸皮质材料，因为这种材料对包装具有一致性以及加强其刚韧性。另外，首先会给这种片型的纸皮做标记或划痕作之后通过复折四面或周边进行压缩，把纸皮折成立方体状，但是之后要用粘合剂把四片翻折式纸皮粘合到包装的主干上。
所以，除了如塑料或者铝质材料外，要作出这样的包装就一定需要用到作为包装材料的最后一层(卷装薄膜)，纸皮。
-有其他不是全容积的系统，是很接近矩形的不太稳定的容器：自立袋，stabilo式包装，枕头包(香包)，三角包。这些我提到的包装同样都仅仅使用卷装塑料薄膜，但是不属于立方体状包装，而且不稳定(尤其是底部)，除了各个面都不是光滑的，向容器压迫时的压力相当小，几乎没有容积
-而且还要提到通过模具将塑料注射成型的包装生产系统，因为有可能可以生产任何形状和尺寸(水瓶，液体肥皂罐...)，但是有三点不便之处：由于单件生产速度较慢，最终产品成品较高，维护成本较高和所利用的生产原料价钱也更高。
-立式液体包装机器生产的是初始容器，我们将要用新程序机器把其转换为：立方体状新容器。
将要使用如卷装塑料薄膜的柔性材料来制作这些容器，可以是以下这两种类中的这些：
A)管状(单层/多层和复杂的)，这种材料可以做成双层密封或者双层焊接。
B)金属片状(单层/多层和复杂的)，这种材料可以做成三层或者多层密封或焊接。
根据我们使用的不同的包装材料(塑料-纸皮-铝)和立式液体包装机器，最后能产出种类不一样的初始容器；这就是说会有在不同地方和位置焊接的初始容器(在中间或者在侧边，纵向或横向)。
-另外，这些初始容器，总体来说，几乎都主要是两个主要面的，可以有更多的面，但是是次要面，就如stabilo pack式包装容器的内皱褶面或者外皱褶面。在任何情况下，最后都会得出同一种类的立方体状容器或者全面积容器。
技术现状评价
目前的来说是最适合保证这种新机器和程序的成功，因为在塑料制品，机器，机制，自动化，技术，科技，价格实惠的原始材料...这一方面已经有了一定的发展水平和进化到了一个极高的水平，这些种种因素都充分保证了该项目的成功。
为所有人所熟知，在另一段中提到的机器，在市场上行之有效，在产品型号和服务方面，提供一种有效和全面的解决方案，但是在实际上，没有一台能用于或参与这种新的带机器程序的生产，因为初始容器进行加工或处理，后来，又或者生产了出来之后，新的程序会使其获得更大的延展性或者可操作性更强，这样，就能生产尺寸非常小的，各种新形状的(不规则多面体)或者每个面都一样的(正六面体)或者同样光滑或平坦的立体状容器；所有的选项或功能直到今天之前都还没有得到解决。
的确，它们都不存在在任何一个现有的程序中，从来未实行过该新发明的基本的技术流程，也即是那些翻折式纸皮的密封和切割。
要解决的技术问题
是利用新程序和机器以尽可能简单和经济的方式生产立方体状或/和不规则多面体包装，以市场上最便宜和最轻便的材料生产，就如单层或多层/复杂的管状或金属片状的卷装塑料薄膜，永远都不需要给它加上另外一种材料来加强其硬度和韧性，如纸皮，当然，给其添加其他材料如纸皮或者铝也是可行的。
-应该说，由于要生产小体积的全容积立方体包装(为了减慢解冻速度)，使其能适用于“塑料冰粒”的需要，一切都出现了。
-因此，当初的想法是想要向市场投入这些经消毒的塑料的冰粒，这样世界上所有的游客的不会被传染或者被感染，由此，最后我得出了一个结论，就是包装容器不应该带有翻折式纸皮，这样容器的每一个面都是光滑的。后来，我再总结，它们可以是内含汁液的立方体包装，由于之前我已经找到了生产很多新的多面体的这种类型的包装，它们全部都有新的和独特的功能，由于所要找到的都是一些非常实用的迷你的立方体容器，不像现在市场上销售的袋装的或者双面含汁液几乎是平面的没有体积的包装。
最后要说说的是该新的程序同样适用于半/一升的大尺寸包装，如利乐包，康美包，无菌包形式的。因此，将会添加新的功能如增加内部含有物质的输出压或者由于它们自身能够立起来，具有更高的稳定度。
可以工业水平生产，但是可能更重要的是，可以生产这些立方体包装的仅仅是塑料，由于密封翻折角或三角形时的焊接线，新的程序能提高硬度或这种新立方体包装的一致性，而这些翻折角或三角形之后将会从三角形的尖端的对面或者和容器主干部分相粘贴的三角形区域的那一边被完全切割掉。
所以，最后所得出的是一个对环境有害性更小的容器，因为产生更少废物(由于没有翻折角体积更小)，可以更有效地回收，因为用于生产的材料仅仅是塑料，不需要把不同层面的材料分开，如利乐包，康美包，无菌包的其他容器的纸皮或铝，容器的回收更加容易和经济。
-而且，存在拥有独特的和原有特色的包装，如它自身的形状或者通过焊接留下的线印造成的形状。
如此引入形状非常原始的和多种多样的新包装的型号，消费者可以通过产品辨认出其品牌。
发明展示
发明的内容是配有机器的程序用于转换：一个初始密封的容器或袋子，带双层或更多焊接条，内含液体或空气/气体，在一立方体容器(正六面体，长方体...)或者不规则多面体。
首先，我们要由一个由现有的或者在目前市场上有安装的，由立式液体包装机器制作的两面的初始容器开始。总的来说，这些初始容器都只有两个面，即便它们能有多一个面或者较小的面，都只能是属于次要的，就如stabilo 式的包装容器，不是立方体式的，而且仅占有小的体积。
用作这种初始容器的材料是一些卷装薄膜式的柔性材料如塑料，铝，纸皮...以金属片状或管状的状态存在，单面或者多面。因此，有时候这些包装容器可以仅仅由塑料，由塑料盒铝或者由铝塑和纸皮做成。
重要的是以该发明的程序是唯一能生产立方体容器，只能使用塑料生产，因为密封时焊接的线条和翻折角的切割给容器提供了足够的硬度和稳定性。
-为了达到这一目的，要做到以下几步：
第一：在初始容器中自然形成这些翻折角，整个密封初始容器最多含有的四个翻折角或三角形
有三种方法或者过程能制作这些翻折角：
a)通过摆放几组台虎钳形成一个成完美的立方体状的洞，当台虎钳对其进行阻挡和压缩或者向其各面施压时，初始容器于此内膨胀，由此，初始容器适应了这个立方体空间，以自然和自发的形式获取了这个形状。
b)通过对初始容器夹紧和固定，向容器内部保持带可调缓冲的恒定压力，之后用一个台虎钳/身体向一个或两个侧面/两侧(向对面的两侧)或者向和初始容器四个顶点相毗连的区域进行拍打，冲击，自然自发地出现，一个或两个翻折角，使其同时伴随着发出的杂音膨胀，最后定下了立方体的形状。
c)通过对侧面和/或生成翻折角的侧面的另一端或对侧被固定的初始容器的直接敲打，因为(一个机械臂的爪部)将把它引向一个固定在一个确切点上的虎钳并进行敲击。该虎钳这将具有所需要的宽度和长度，使初始容器的任意一侧能嵌进虎钳处，从而一侧形成一个活两个翻折角，同时初始容器膨胀，获得立方体状。
在分开传输充气的体积的量时，每一个翻折角相对于其他都是独立的：翻折那部分越大，所传输的充气量越大。
d)通过两个机械臂，在其中一个的爪部固定台虎钳组(冲击的和一个或两个密封的和切割的)，而在另一个机械臂的爪部固定了初始容器，如此，这个机械臂将初始容器向另一个爪部的台虎钳/冲击体撞击，又或者将初始容器固定不移动，然后将台虎钳/冲击体向其敲打。还可以用三台机械，在其中一个放上初始容器，并将其固定，然后在另外两个的爪部放上台虎钳组，然后用冲击台虎钳向容器的两面(相对的两面)敲打。
第二：把制作出来的翻折角密封，而且在三角形的尖部的对面的这一端，也就是说，整个三角形的区域又或者本来和容器主干/立方体形状不规则多面体或全容积部分(一个或两个翻折角没有密封也没有切割)相粘合的翻折角完整地将其切割掉。
-根据我们所使用的容器的材料(塑料—纸皮—铝)和立式液体包装机的系统类型的不同，能得到不一样类型的和另一个含有更多或更少焊接数量的初始容器：横向的或纵向的，在侧边的，或通过中心的...但是在任何情况下，都能找到留在用作制作翻折角的每个面的普通的和独特的焊接线：<H>形状的是两个翻折角都已经密封好和切割了，或者呈<T>形状，由初始容器每一面有可能生成的两个翻折角中，只有其中一个是密封好和切割了的。
-另外我发明了对于这个前文解释过的程序相当重要的一部分，就是使这个立方体容器或得不规则多面体的形状(由于其复杂的形状，将获得独特而美观的容器，而且将会生成伸出的颈部或尖端，使储存在内的物质能通过那里流出)
这使初始容器上不生成翻折角的区域的程序在初始容器上发生发生转换。这一次，仅仅只有一组两个的台虎钳(一个是用于密封和切割而另一个是冲击的)，把它们关闭起来抓紧角落或侧面区域(尤其是对角)，和一边的一部分，如上部和另外的一边，如侧面。
-我还发开了一个系统或者一个过程，通过我所提到的台虎钳，来使那些容器一次性就转换成立方体的形状，这样，它们获得了更大的稳定性，硬度和一致性。
所以，这是使立方容器或矩形的八个中任何一个可能的边缘的一处皱褶或复折处留下毛刺和/或从边缘突出的焊缝线。
这样通过一组台虎钳(一个冲击钳另一个是密封钳)，它们斜向着边缘，可以抓着任何一个边缘部分，这样会使一些毛刺突出于容器外。
突出来的毛刺可以切割掉，或者可以留下来。
-最后，一个新的可以控制内含液体物质的确切数量的系统，使双面的容器内不含空气。因此要控制初始容器的尺寸或者用作生产容器的材料的量，应与初始容器能填充的液体或空气/气体量相适应。
在立式液体包装机的密封和切割台虎钳下放置：一个虎钳，放置于与其相对的垂直位置，而且突出足够的量来规范这个初始容器的体积，在该容器密封盒切割之前，需要用这一组两个的虎钳将其压扁，这样就能将希望袋内或未密封的容器内的液体物质或者空气/气体从上部或者其他能够的地方排出。
另外，这类型容器保证在塑料容器内部不会留下任何一个气泡。
在密封和切割之前，这个夹钳系统可以应用于每一个翻折角。
该发明的优点
第一而且也是根本的，就是仅仅利用塑料可以生产立方体容器(四个翻折角都密封好而且切割了)，不规则多面体的容器(当翻折角生成后，将其中两个或者三个密封且切割，而且在转换之前，密封和向着多个方向和不同的倾斜度切割初始容器的一个或两个角或者侧面部分)，或者全容积容器(一个或者两个复折部分不密封不切割)，因为密封盒切割复折部分的过程给予容器足够的刚性和稳定性。因此，不一定要用类似纸皮这样的材料。
第二点同样也很重要，就是我们能够胜生产这种体积很小或者缩小了体积的立方体容器或者全容积容器，如果它们能储存如汁液，水等物质将会是一个很大的优点，这样它们就能作为塑料的冰粒，香水...我们还应该说明的是，直到今天，这是唯一能够生产这种尺寸小达15,20,25,30,35,40,45,50克或更重一点的薄膜式塑料立方容器。
第三样发明是，初始容器部分的密封和切割的过程和在此之前容器已经获得了(膨胀了或者体积扩大了的)或者后已经转换到立方体形状，很多原有的和独特的容器型号设计，这使得商标和跨国品牌能凭着这些新式的有特色的容器辨认它们的产品或者品牌。
第四是当容器都不带有翻折角时，每一个面都是光滑的，这样，所生产出来的废品更少，容器更加卫生，而生产出来的部分可以很容易就被回收，因为就连胶水，纸皮或者北欧森林木浆都不需要用到，就像利乐包系统，就在抽取木浆上消耗了大量的能源。
第五，这是一种更为简单的生产模型，没有那么复杂难懂，更加经济和生态，因为不需要用到胶水去粘合那些复折的部分，而且也不需要用到纸皮或者铝。
第六是可以启用或使这个过程适应于其他系统或者生产过程如利乐包，康美包，无菌包，这样可以给物流领域带来好处，因为这样的话，这些系统的容器都不需要带翻折角了，从而占位较小，重量也轻了。
-第六是把那些最好的产品用于推出市场：
a)立方体容器，尤其是尺寸较小的，例如：20mm x 20mm；30mm x 20；40mm x 20mm…这意味着，一个新产品，即薄膜式塑料冰粒的引入或者以工业水平的生产，成本很低，但能拥有一个完美的立方图形，而且可将其消毒后形式(高压灭菌器)推出市场，这样就对消费者完全无害了。
b)20/25/30/50ml的汁液迷你包装将会和那些装有如番茄酱或芥末等的双面的小包装一样被推出使用。在这种情况下，很明显能看出这些迷你小包装拥有这些传统包装没有的两种特质或特点：它们可以自己站立，而且其形状是全立方的或者全体积，如此，可以更好地控制里面所含物质的量，有更大的内压。不但增强了使用时的舒适度，而且你想使用多少次都可以，因为他们部需任何依靠就能自己立起来。
另外，这还能减少生产的废物，因为生产出来的是20/25/50等的迷你小包装，它们可以取代传统的那些9克的，因此，一个迷你小包装就能取代3包传统的双面包装。
c)适用于鲜牛奶销售部门的立方体包装，因为他们使用双面密封塑料袋，而通过使用这个发明的新机器能够很容易转换出这种产品。
第七是其他显著的优点：
a)提高大尺寸(1/2和1升)的，材料仅仅为塑料的包装的一致性-刚度，用于饮品，汤汁，油，液态肥皂，香水等。
b)易推广的，这样的容器每一个面都不带有翻折角，有更大的空间用作广告推广，而且可以生产这些新的立方体包装，展示广告就更加容易，它方方正正的形状，还能代打更大的视觉冲击。
c)焊接线美观精致。
d)由于产品不带有翻折角，无论是运输还是储存，大约能节约25％的物流费用，这样的话，这些新的立方体包装每一个面都应该要是完全光滑的，如此，将其储藏时，它们之间能够完全不留任何空间。
e)当要挤出立方体包装内的液体物质时，里面的物质不会过多地往外跑出，因为它们仅仅是用柔性材料生产，不含刚性材料，如塑料(不含纸皮)，如此包装的材料的刚度能够适应包装内部的空间，当包装内的液体物质被挤出时，不会过量跑出。
例子：四个人吃汉堡包，不再需要去8包9克的番茄酱或者其他调味料，仅需3个25克的立方体包装就可以了，使用立方体包装手还不会沾到调味料，可以一点一点地挤出来，而这些不含翻折角的迷你的立方体包装可以无限次重复使用。
-有趣的是，这个新的发明和其他现存的机器能够共同形成同一个连锁生产系统内的一部分，在一个全面的解决方案内有多重组合，如此激活了其他现存的生产机器或生产系统。
发明的实施方案展示
图2：展示了模板机器的正视图细节[a]。
图3：展示了利用水平的可调剂避震固定包装容器的系统的平面图：模板[b1/b2]。
图4：展示了包装固定系统的平面图。
图5：展示了模板[b1]的立方转换机器的平面图，含四重/三重虎钳：密封/切割和冲击。
图6:展示了模板[b2]的立方转换机器的平面图，密封/切割和冲击虎钳在对角线位置。
图7:立式的模板[c]机器的正视细节图，在这里虎钳(3)固定双面密封，且内含水的初始容器或者包装袋的起点。
每一组三重虎钳(6,8)都附在一个气缸/电动缸上；同时这两组(上和下)连接到同一个架上，这个架由另一个气缸推动，从而使它们滚动，这样子就能使固定台虎钳上有足够的空间使机械臂或者其他设备将初始容器放置到那个正确的地方或者在这些台虎钳间适合的地方(3)那两个冲击台虎钳呈长方体的形状
图8：展示图7的模板[c]机器的正视细节图，但是在这里，这两个冲击台虎钳在密封和切割前运行。
图9：展示同一个图7的模板[c]机器的正视细节图，但不一样的是，在固定台虎钳(3)正下方添加了一个暗门(10)；这样能便利初始容器以直角放置在相对于这些台虎钳来说一个正确的高度，也就是说，正好到初始容器的一半。
10：展示模板[c]机器正视细节图，在这里添加了一个暗门用作支撑和控制初始容器应摆放的高度。它装配有保证立方体容器不落到虎钳(6,8)上的毛刷(14)，在该暗门(10)从一边到另一边，一个使立方容器从侧面进入暗门的阻挡栏(12)，在和该阻挡栏(12)轻轻碰撞的时候，顶部的一组三个虎钳不带有使它调节固定虎钳上的空间的气缸
图11：展示图10的机器的正视细节图，但是在这里运行了冲击台虎钳(6)，通过该台虎钳，使初始容器膨胀，获得立方体状，但是四个翻折角仍然未密封未切割。
图12：展示模板[c]机器的正视细节图和矩形的冲击台虎钳(6)。另外添加了一个暗门(10)和两个固定杆(11)，固定杆使初始容器固定在正确的位置。那两组三重台虎钳(6,8)连接在同一个框架上，该框架可以毫无困难地放置在那两个固定杆之间和暗门之上。
图13：展示图12的模板[c]机器的同一个正面细节图，但是不同之处是，那些封口和切割钳通过一些固定了的迷你气缸或者电动缸被连接到冲击虎钳上，它们连接着虎钳的两个侧面(前面和后面)。
暗门(10)可以向着不同方向打开。
另外，在两边也添加了两条呈垂直方向的支撑，这样可以把红外传感器或者光学传感器(1)和一些支撑着固定杆(11)的竿固定，而且还能支撑着暗门和固定虎钳。
图14：展示模板[c]机器正面细节图，添加了一个空气快门，该快门往外或者向着在正下方运行的传送带上的已形成了新的立方体状的容器喷气。
另外，位于上部的台虎钳组(6,8)连接在一个旋转气缸/电动机用作卸载，而位于下部的那一组则成圆柱状静止在柱上(更适用于大尺寸的，如承载500毫升或一升的容器)。
图15：模板[c]机器正面细节图，添加了一个暗门和毛刷(14)，位于上部的台虎钳组(6,8)连接在一个旋转气缸/电动机上的杠杆用作卸载(16)，这样能够调节空间，使初始容器能够被引入固定虎钳之间或者引入到起点处。
图16：展示模板[c]机器正面细节图，在此只有一组台虎钳(6.8)，冲击虎钳(6)呈圆柱状；它们都连接在一个旋转气缸/电动机上的杠杆用作卸载(16)，此处可以向上，下旋转四分之三圈。另外，那个在垂直方向上连接在一个旋转气缸/电动机上的杠杆的固定虎钳(3)，可以自由向上下移动，如此就有足够的空间使初始容器发向位于机器下面的传送带。
图18：展示模板[c]机器的正面细节图，带有两组呈矩形的三重虎钳，同时固定在一个旋转气缸/电动机上的杠杆。在这里，仅仅密封和切割两个翻折角，这个就得到了一个呈船体状的立方体容器。
图18：显示模板[c]机器的正面细节图，在这里仅仅安装了静止在下面的虎钳(6，8)(不可替换，也不可向上下翻动)，但是在这里，另外两个密封和切割的台虎钳(8)和它们中的每一个，和其中一条支撑机器的柱子都扣起来。唯一一个冲击虎钳是圆柱状的(6)，独立地扣在柱子上，像一个叉状
图19：展示了模板[c]机器的正面细节图，只有一组静止在下面的三重台虎钳(6,8)。冲击台虎钳是圆柱形的(6)。固定台虎钳(3)可以向上下移动，如此初始容器被引导虎钳(13)推向外面，最后往下掉，连接在一个旋转气缸/电动机上的杠杆，呈直线和矩形拍状，即便在该直线中部可以有一个大概20度的转角，如此获得立方体状后的初始容器能够被引导虎钳(13)以直线往外推。
图20：展示图18的同一个机器的正面细节图，但是这里添加了一组20线的平移位置，这样就可以将固定虎钳(3)从左往右移动，如此一次性就能将初始容器转换到一个立方体状的容器，最后取替这个新容器的位置，使固定虎钳(3)打开时，容器不位于虎钳(6,8)的正上方，使新容器往下掉或者掉于安装在正下方的传送带上。
图21：展示图20的同一台机器的正面细节图，但是添加了两组和平行于左右的20线的的平移位置，当那一组虎钳(6，8)用螺丝(常规的)通过一个呈水平位置的中心气缸/电动缸连接在平台的中线和中心点时，在上面一部分进行平移取代那一组三重虎钳(6，8)，而实际上，可分开操作每一个虎钳(6，8)，在中间的同一个区域或中间纵向线(把平台平均分成两部分的线)位置连接着平台。这两组线性平移和平台仅仅起调节或者在固定虎钳(3)正上方留下一个自由空间的作用，如此，初始容器可以放置于这些固定虎钳之间或者在起点处。
图22：在初始容器成立方体状前，封口和切割钳系统(8)将初始容器的一部分切除，制作剂量出口
图23/24：在初始容器成立方体状前，封口和切割钳系统(8)将初始容器的一部分切除，制作剂量出口。
被切除的部分是塑料双面容器的一个角，如此，后来当其余三个角的三个翻折角生成-密封-切割时，能得到一个立方体状的容器，如图26和30所示，这样可以减少我们没有打算要生成的唯一一个翻折角的尺寸。
图25/26/27/28/29/230/31/32/33:在立方体转换之前，使用密封和切割双面初始容器的一部分或某些部分的程序所得出的规则多面体和不规则多面体模板。
图34：容器内含液体物质的推动虎钳系统(19)，在从上部密封初始容器前，用作规范其压力或容积和尺寸。
图35：用作将双面容器转换为立方体容器的台虎钳系统，由一个固定的冲击虎钳(6)和位于冲击虎钳左右两边各一个的封口和切割钳(8)组成。
图36：一个管型的双面的初始包装袋或者包装容器，内含液体物质或者空气，有两条密封带(1)或者焊接线，由市场上现存的液体包装立式机器生产。
图37：展示了一个塑料六面容器的透视正视图。立方体容器属于包装领域，在上面那一部分，是一个利乐包装的塞子。在这种特殊的情况下，这种新的柔性的立方容器，在任何一个边缘都不含有毛刺和额外突出的边；仅仅只在中间有一条焊接线(1)，上部和下部都属于双面初始容器(图35)的密封，和被密封和切割后的四个翻折角或三角形部分的那四条焊接线和或毛刺(2)，因为该初始容器已经被发明中的任何一台转换机转换成立方体容器。
图38：展示了和上一个形状一样的同类型立方体容器的透视图，这个没有那么高，但是更加长。
图39：展示了一个尺寸更小一点的柔性的立方容器的正视图，为了能使它所谓冰块使用，它里面只能够装水。要强调的是，在生产过程中，故意使焊接线显露出来：它们属于密封和切割后的翻折角(2)，中央的两条属于初始容器(图35)的两个密封位置(1)。
这是因为，在密封之后，贴近着把焊接线上的毛刺都去掉。
另外在这个特殊的情况下，但不是必须的，我们把它生产为六面体的形状，如果你想的话，正立方体也可以。
图40：展示了一个和前面三个有着相同特点的立方体容器的正视图，但是在这种情况，都被密封而且切割了三个翻折角或者说是三角形部分；而且仅生产了两处皱褶(3)：下面基底部分的两个边缘，如此提高整个立方体容器的稳定性。
另外，在这种情况下，我们没有添加塞子，可以通过皱褶处的裂缝撕开。
图41：展示了一个和图38特点一样的柔性立方体容器的正视图，但是这里生成了四个垂直的皱褶(3)。
图42：展示了一个和之前的特点一样的柔性立方体容器的正视图，但是它的尺寸和利乐包装型的一升容器大小相似或相同，而且利用两个虎钳组(图68,69的6,8)给每一个边压边，如此，那些皱褶(3)给该新型的立方体容器增加一致性和稳定性。带有一个喷嘴塞。
图43：双面的初始包装袋或者包装容器，内含液态物质，带有两条边缘的封边，和一条中央的(4)。
图44：展示了和图37同一类型的立方体容器的透视图，但这个有多一条封口线：横向，纵向，而且在面的中央(4)。
图45：展示了和图37一样的透视图，但这个有多一条封口线：横向，纵向，而且在面的中央(4)。
图46：展示了和图39同一类型的立方体容器的透视图，但这个有多一条封口线：横向，纵向，而且在面的中央(4)。
图47：展示了和图40一样的透视图，但是多了一条封口线(4)，横向纵向，而且在面的中央。
另外，没有捏掐纵向的边缘，仅仅捏掐了横向的，翻折角已密封和切割。
图48：展示了和图42一样的透视图，但是多了一条焊接线(4)：横向，纵向，而且在同一个面的中央，同样没有任何塞子。
图49：展示了和图14同一类型的立方体容器的透视图，但是多了一条焊接线：横向，纵向，而且在面的中央(4)，另外带有一个含过滤网的喷嘴塞。
图50：双面初始包装袋或者包装容器，内含液态物质或者空气，三条边封，一条在中间。
图51：展示了和图44一样的透视图，但是多了一条横向的焊接线(1)。
图52：展示了和图47一样的透视图，但是多了一条密封线：横向，纵向，在面的中间(1)。
图53：展示了和图46一样的透视图，但是多了一条密封线：横向，纵向，在面的中间(1)。
图54：双面初始包装袋或者包装容器，内含液态物质或者空气，但是含四条周边的焊缝还有一条在中间(4)，多了一条密封线：纵向的，经过两个侧面中的一个的中央。
图55：展示了和图45一样的透视图，但是多了两条焊缝线：横向的，纵向的，在面的中间(1)
图56：展示了和图49一样的透视图，但是多了两条焊缝线：横向的，纵向的，在面的中间(1)
图57:展示了和图48一样的透视图，但是多了两条焊缝线：横向的(1)，纵向，在面的中间，有塞子。
图58：双面塑料初始包装袋或者包装容器，内含液体物质或者空气，有四条焊缝密封线(1)围着容器的四周。由现存的任一台立式的液体/固体机生产。
图59：展示材料仅为塑料的一次性容器的正面透视图，已转换成立方体状，在它的上方有一个利乐型的剂量盖帽。在这个特殊的情况下，这个柔性立方体容器的边缘不带有任何毛刺(3)或突出的边；该双面容器只有中央的焊缝(1)在它的整个周边，和密封和切割后的四个翻折角或三角部分的四条焊缝线(2)，因为它通过所生成的翻折角的密封和切割由任何一个机器作了立体状的转换。
图60：展示了一个和59同类型的透视图，但是在水平方向上比其要长。
图61：展示了和上一个同形状的，但是尺寸要小的柔性立方体容器的正视图，材料仅为薄膜式塑料，呈管状。
要强调的是，它被故意地生产成带有由四个翻折角或三角部分生产的四条焊缝线(2)，并且不能清晰地辨认，因为在密封了翻折角之后就把它们切割掉，不留下焊缝的毛刺。
另外，这种特殊的情况下，即便不是必须的，我们把它生产成规则六面体或者，你喜欢的话可以是一个正立方体。
图62：展示了和图59有同样特点的柔性立方体包装的正视图，但是只生成了相对容器呈横向的四个皱褶(3)，邻近那些由翻折角或三角部分留下的焊缝或者毛刺(2)；如此形成了两个矩形(一个在上另一个在下)，四周由连续的焊缝线围绕。
图63：展示了一个和图59有相同特点的柔性立方体容器正视图，但生成了四个纵向的皱褶(3)。
图64：展示了一个和图59有相同特点的柔性立方体容器正视图，但是尺寸和利乐包类型的一升容器相仿或相同，在容器的八个边缘都用一组台虎钳(19)(密封的和冲击的，但是静止不动的)进行了压边，从而生成皱褶(3)，使得该类立方体容器获得更大的一致性和稳定性。
图65：从一个带有三条焊缝线的容器转换成的一个立方体容器的正视图。在它上面的一个面，两个翻折角已被密封和切割，它对着的下面的一个面上，翻折角被胶水粘贴在容器壁或者容器的其他部分。
另外还能看出一下这些焊接线：
a)又立式包装机生产的含三条密封线的初始容器下形成的焊接线(1)。
其中一个面生成出来的两个翻折角的密封和完整的切除所形成的焊接线(2)
在容器已获得立方体形状后，虎口板组(图68,69)在容器上留下毛刺或者折边从而形成的焊接线(3)。
在上表面有一个漏斗型的螺旋塞。
图66：展示一个焊缝线(1,2)和底部的那个面的翻折角(5)和塞子和图65有相同特点的立方体容器的正视图。但是这个容器在垂直方向上更加高。由于通过虎口板组(19)生产，在容器上留下了四条皱褶。
图67：展示一个焊缝线(1,2)和底部的那个面的翻折角(5)和塞子和图65有相同特点的立方体容器的正视图。但是这个容器在垂直方向上更加高。
图68：展示了一个用作密封和切割立方体容器的垂直方向上的边的两个一组的虎钳的正视放大细节图。在这两个虎口板之间可以看到皱褶，而且在不必要的时候，把它除掉。
图69：展示了完整的立方体容器和上图的那两个放大了的虎口板。
要使得该程序能够开发，为了以后能够更好地控制，我们应该挑选由两条或多条焊接线密封，内含液体或者空气/气体，可以仅由卷装薄膜式塑料或者其他柔软和延展性强的类似的材料，如铝或者卷装纸皮做成的容器或者包装袋，这些材料可以是片状的或者是管状的，单层或多层。
初始容器由立式液体包装机生产，就如市场现有的卧式机
该发明的程序和机器是用于生产由内含液体或空气的密封初始容器转换而成的立方体式容器(正六面体，长方体...)或者/和不规则多面体。
为了达到这一点，我们要在一个双面的初始容器上生成两个，三个或者四个翻折角，然后最少要密封和切割其中两个，如此得到一个立方体容器或者不规则多面体容器(密封且切割了初始容器的某些部分或者当其转换成立方体容器后再切割某些部分...)
该过程的阶段说明：
第一阶段：用固定虎钳封锁和固定初始容器的一面或者两面，最好是通过中间或者初始容器的横向中线，但是固定着侧面的两端也是可以的。
通过中间或者初始容器的横向中线固定初始容器：因为，一方面，那些虎钳组(6,8)可以有足够空间对称运作，另一方面，为了使内含的液体分布在该包装袋或者密封的初始容器的角落或者边缘处；其唯一的目的是当那些翻折角生成时(看阶段二)，可以避免出现皱纹/折叠/弯曲的情况。
得出这个容器是由于那些固定虎钳(3)不但起固定初始容器的作用，同时也对容器给予并保持一种不间断的向内的的压力，但是，它同时有一个可调式减震系统，如此，该固定虎钳(3)可以来回滚动使得初始容器膨胀或者增大体积，当冲击虎钳/冲击体向其撞击时，初始容器最后获得，或者转换为立方体形状或者全容积(若仅仅密封和/或切割了仅仅两个或者三个翻折角)。
所以，可以说，这个第一阶段对于成功执行其他步骤来说将是一个重要的部分，这将使得后来那些翻折角能够以一个均一的三角形式生成，不会形成折痕或者皱褶，使得后面焊缝线的形成增加难度。
第二阶段：使翻折角生成三角形状，在这时候，初始容器就已经获得的立方体形状或全容积状的雏形。
这是由冲击虎钳/冲击体(6)向初始容器的{边，角，焊缝线，顶点或尖端的相邻侧的两侧或中间地带}撞击(图5,6,8)。另外，这个虎钳(6)充当封口和切割钳(8)的支撑面或冲击面的角色。在模板[a]中，要形成新的立方体状，还要自定心虎钳(2)和顶部的那些成组进入。
以这种方法，会发生两件相关的事情：
A)初始容器以感应的和自发的形式膨胀(独立于翻折角的密封和切割)增加其体积，伴随着杂音，这是由于当翻折角生成的时候，容器或是包装袋的吸塑体积缩小。
B)在同一时间，自然地，由于一个冲击虎钳/冲击体(6)的每一个直接的撞击(正面的；倾斜的，对角线的或者不同程度的倾斜)，一个或者两个呈三角形翻折角(这些翻折角因冲击虎钳/冲击体(6)的侧面部分分别向左右突出)
相对于将要撞击的初始容器两侧的任何一侧的宽度，冲击虎钳/冲击体越宽，翻折角越小。
一个双面的初始容器能生成四个翻折角。
翻折角的大小取决于冲击虎钳/冲击体(6)向初始容器内部陷入，前进或是穿透的深度，得到：
一个更大的翻折角，膨胀得更加或者得到的容积更大，因此，立方体容器有更大的容积和更大的压力。
每条边的最后尺寸，或者说，转换到立方体状后的容器所得到的真正大小：预先设定每一个初始容器的每个侧面的尺寸或者真正的长度。
每一个翻折角都是独立的，它们可以这样生成：一个一个地，两个两个地，三个三个地，或者四个四个地，因为它们都个别地形成，内含液体的密封初始容器的相对的膨胀部分也分开转变。另外，通过该程序转换而得到的立方体容器的最终形状或者尺寸永远都不会被改变。
第三阶段：紧随着，一个或更多翻折角密封且切割，沿着三角形(翻折角)的和容器的已获得立方体状或是全容积状的主干部分黏合着的线或者边切除。
因此，要把每个翻折角或者三角形完全切除掉，即使可以留下一个或者两个不密封也不切割，因为无论怎么样都必须要密封和切除其中两个翻折角才能得到立方体的形状。
为了达到此目的，需要用到封口和切割钳(图6)，该虎钳的端部带有一个热源设备(激光，阻力，摩擦，滚动，超声波...)，和用作密封的(焊接)和切割的设备，翻折角的塑料。
接下来，快速利落地把翻折部分/三角部分切割掉，但是即时这样，还是会留下一些突出的毛刺，因为带有翻折部分的两个面被焊接过；这些毛刺不会超过一毫米，又或者几毫米也可以，因为这些毛刺也起着保护焊接线，和保持这个新的立方体容器或全容积容器(一个或两个翻折角不密封)的完整性的作用。
生产该新型容器的带机器程序
1)[A]型号
第一部分[a](图1,2的1,2,3,4,5,6,7,8,9)
这是要将一个厨师容器转换为立方体容器，在此之前要先制作一个呈立方状的空穴，然后将初始容器置于其中。同时，最多四个翻折角自然自发地生成，需要利用冲击虎钳(6)使其更好成形；最后，封口和切割钳(8)密封和切割好翻折角。这样，到最后我们就得到了一个没有翻折角的立方体容器。
-为了完成这个任务，需要用到以下这几种虎钳：
两个自定心虎钳(2)
一个或者两个没有顶部的卧式虎钳(3)
一个或两个冲击虎钳/冲击体(6)，用于每一个有翻折角的面
一个封口和切割钳，用于翻折角
-机器运作的步骤说明：
两个自定心虎钳(2)由同一个缸带动运行，当传送带停止时(光学传感器/红外线)，将初始容器置于自定心虎钳(2)中间，收紧虎钳直到紧扣容器为止。
a)使初始容器和自定心虎钳(2)平行，由于当被抓紧时，无所谓什么位置，移动至正好在这些虎钳(2)的平衡位置。
b)将容器向传送带的正中间位置引导。
-接下来，两个虎钳(2)聚起来，向初始容器的侧面和顶部施加压力，使其最后自然自发地进入由自定心虎钳和顶部可活动的虎钳做成的立方体空穴中。
-这两个虎钳，在它们的上面和内面都置有一个带可调节避震的顶部活动的卧式的虎钳(3)和/或可调整的制动(4)。
而且，最好是这些没有顶部的虎钳(3)向初始容器的顶部试压，但带有一个可调节避震系统，因为这样可以减慢转换的速度，使得转换出来的形状更加完美，无论是翻折角还是立方体容器的主干都不会出现皱褶
第二部分[a](图1，2的1,2,3,4,5,6,7,8,9)
在第一部分[a]之后；两个冲击虎钳(6)垂直于自定心虎钳，在两个/一个(根据你的喜好)顶部活动的虎钳(3)的下面。
它们都位于所生成的翻折角之间，由一个气缸或者电动缸带动运行；它们可以是独立的，容器带有翻折角的每一面都有一个虎钳，又或者，都连接在同一个针式/双杆/活塞杆和双作用的气缸或者电动缸上，这样可以同时运行。
-完成两个任务：使得初始容器获得一个完美的立方体形状，而且每一个容器的那些翻折角的尺寸和形状都一致。
-冲击虎钳(6)可以是两种类型的：
1-只有一个部分，其左右两边不带有能减缓虎钳(8)冲击，和有助于密封的橡胶。
2-有两个部分，之间有一定的空间，可以设有橡胶，粘贴在左右两边的端部。
这两个部分可以由以下形式连接起来：
a-由两条固定的钢条连接起来
b-由一个迷你双杆气缸，最后往外打开的到几乎接触自定心虎(2)的里面为止，这样有助于避免翻折角起皱褶，因为这样能将两片塑料向翻折角的每一边拉近。同样也可以将翻折角内含的水大量排出。
-最后，运行四个发动机或者电动缸或者气缸，对应于每一个翻折角，它们都带有一个封口和切割钳(8)，通过热(阻力；超声波；摩擦；激光...)密封和切割在第一部分[a]中已生成的四个翻折角
-它们都在同一个轨迹移动，如此可以置于一个精确的位置：在线连接点的线上，在容器的立方的主干和翻折角之间
这通过传感器实现，如光学传感器或红外线传感器(1)，它们能够侦测出冲击虎钳(6)的精确位置。
-然而，同样可以和冲击虎钳一起连接在同一个架上，这样的话可以由同一个双杆气缸带动同时运行–光学传感器和红外线传感器不是必要的-；不然的话，各虎钳组(6,8)通过一个气缸或者电动缸置于容器带有翻折角的每一个面。
-在这两种情况中，这些封口和切割钳都要和冲击虎钳(6)平行对齐(在正对面)，如此能作为压边的承托或者使两片塑料形成三角形，每一个翻折角都有它的侧面。接下来，进行翻折角的密封和切割
-这些封口和切割钳(8)位于两个自定心虎钳(2)的外面，或者不和容器接触的那个侧面，虎钳的墙上有足够大的洞，使它能够穿过
第三部分[a][b1][b2][c]：
那些已切割的翻折角或者三角形，以以下几种形式与这个新的立方体容器分开：
a)通过吹，和向一个特定的位置引导。
b)由一条传送带向另一条过度时，在它们之间将会有一个足够大的空间，使得翻折角更加小，掉落在地上或者容器上。
c)通过一个网格传送带，由于该传送带上有足够大的孔，使得这些翻折部分通过孔直接掉落在地上，或者掉落在置于正下方的容器里。
2)型号[B1]
通过利用防震的固定虎钳(3)封闭和固定初始容器，带有冲击虎钳(6)和封口和切割钳(8)的二重，三重或者四重虎钳组密封和切割翻折角转换成立方体容器。
第一部分[b1]:(图3,4,5,6的1,3,4,9).
由传送带运送的初始容器必须在一个点或者特定的线的交叉处。
-这需要由光学传感器或者红外线传感器(1)停止传送带的运作，保证初始容器停在正确的位置上，使得当两个自定心虎钳(2)关闭时，初始容器位于与两者平行好位置，之后要使其位于重点或者传送带的中线上，要不然，在当自定心虎钳(2)打开时，位于两者之间的中点处。
自定心虎钳(2)有一个足够大的长度，能够保证对初始容器的运送。
-带有可调减震的固定虎钳(图3,4的3)和顶部可调的气缸(9)，固定初始容器，但是同时往初始容器内部传输或者施加不间断的压力，但是需带有可调的减震(使其在冲击虎钳向初始容器传输更大的压力的时候可以滚动)，如此使得初始容器膨胀或者增加容积，和获得立方体状。
因此固定初始容器，固定其一侧或者两侧和中间的部分，最好是能把内含的液体向初始容器周边的尖端/角分布，因为通过这种方法可以避免皱纹和皱褶的生成，使得翻折角更好成型。
-如此保证当冲击虎钳(6)向初始容器侧边或者角落撞击时，初始容器能够获得一个立方体形状或者全容积状(密封和切割了仅仅两个或者三个翻折角)相对于初始容器可以有两种定位情况：
a)接近：位于容器的正上方和/或正下方(图4的3)
b)远离：在容器其中一面的左边和右边(图3的3)，又或者从单一的一侧的两个面的上方和下方。
第二部分[b1]:(图3,4,5的3,4,6,8,9).
一旦初始容器定好位后，自定心虎钳(2)打开，给三重或四重虎钳组(带有翻折角的那两个面个配一组)让位(图5)：包括位于中部的一个/两个冲击虎钳(6)和位于翻折角外部(每一个翻折角配一个)，容器左边和右边的两个封口和切割钳(8)；这些虎钳组位于自定心虎钳的垂直位置。
这两组含三个或四个(冲击虎钳是两件的)的虎钳组(在容器的左边和右边)中的每一个(图5的6,8)都可以是独立的，或者两组都连接在同一个架上和同一个双杆气缸或电动缸上，这样能够同时运行，如此节省了生产时间。所有的这些虎钳(6,8)都连接在同一个架上，同一个高度，左右和初始容器保持同一距离。
按照这种方式运作：
所有虎钳都同时放置在一起或者，你喜欢的话可以分开(左边的四个或者三个虎钳和右边的四个或者三个虎钳)同时移动，但是仅仅由冲击虎钳(6)撞击初始容器的侧面，焊缝线，边或其四个顶点相邻的区域，此时初始容器应该被固定，这样容器将往其内部嵌入。
翻折角或三角部分在冲击虎钳(6)的敲打中生成，同时使初始容器膨胀，获得立方体状(密封和切割四个生成的翻折角)或者全容积形式(如果仅仅生成了三个翻折角)
因此，这些冲击虎钳(6)向初始容器嵌入的深度影响了所生成的翻折角的大小，或者说是我们最后得到的立方体容器的体积大小，同样对带有翻折角的面的形状是方形或矩形有影响。
同样也影响了其他参数：乳初始容器侧面的尺寸，或者其内含液体的量(初始的)
在任何一种情况下，冲击虎钳的正面撞击都会造成初始容器自然自发地膨胀，与翻折角是否密封和切割无关。
冲击虎钳(6)可以是一下两种：
1)只有一件，在其两侧的端部有一块橡胶，或另一种材料，这取决于所使用的焊接方式。
2)由两个分开的部分组成，连接一起的时候两部分之间有间隙。它们和仅有一部分的冲击虎钳位于同一个位置。
它们可以通过以下机械原理运行：
a-由一个或者两个固定的钢条连接起它们两个部分(6)
b-两部分都由同一个迷你双杆气缸连着，和封口和切割钳(8)相接触，它们位于和排列在正对面；为了避免有可能产生的塑料的皱褶影响焊缝。同时亦有利于翻折角成型得较好，而且在翻折角里面不留有液体物质或黏胶。
但是两种类型都具有相同的目的：
作为封口和切割钳的支撑面或冲击面，在虎钳(6,8)没有连接在同一个架上的情况下，能指出它们(8)在哪里应该停止(使其能对齐)。
冲击虎钳可以在表面或者在接受封口和切割钳的冲击的外侧边上粘贴：一个橡胶，或者能适应所使用的焊缝系统，特定的其他材料。
接下来，使其可以绝对保持立方体状，密封和切除先前生成的翻折部分的封口和切割钳(8)运行。最后能不断得到：一个多面立方体容器，没一个面都是光滑的，和全容积容器。
封口和切割钳可以有不同的热源或者不同类型的焊缝系统：电阻，超声波头，旋转，发热片，通过摩擦...
第三部分[b1]:和在第三部分[a]中介绍的程序是一样的。
3)[b2]型号
通过固定虎钳(3)将初始容器固定，然后利用带有一个冲击虎钳(6)和一个封口和切割钳(8)的，位于对角线位置的双重虎钳组密封和切割翻折角将其转换为立方体容器
第一部分[b2]:(图3,4,6的1，3,4)
在第一部分[b1]中介绍的是同一程序。
第二部分[b2]:(图3,4,6的3,4,6,8,9)
紧接着第一相[b2]；当初始容器到达其位置(在传送带的中央)且被固定，被施加一股向其内部的带阻尼的恒定的压力：
-自定心虎钳打开，给四组两个虎钳让出一定的空间，这些虎钳含有：
1)和在[b1]的功能一样的冲击虎钳(6)。在这里只能是一部分，而且在其端部可以带有一个橡胶，又或者其他任何一个可以承受封口和切割钳(8)的撞击和适应具体的焊接系统的东西。
2)和在[b1]的功能一样的密封和封闭虎钳(8)，也可以是不同类型的：电阻，超声波头，旋转，发热片，通过摩擦...
那四组两个虎钳(6,8)可以独立分开运行，或者两个两个，三个三个，或者四个四一起运行；因为都能得到一个立方体壮容器(密封和切割四个或者三个翻折角)或者全容积容器(两个翻折角不封闭不切割)。
每一个虎钳(6，8)都又气缸(图6的9)或者电动缸推动。
这些虎钳组位于初始容器的对角线，正对面位置，在每个初始容器的顶点或者角的旁边(图6)
-当冲击虎钳(6)和密封切割虎钳(8)运行时关闭，向两者间距离的中点靠近，和容器的顶点-尖端-角形成一个90度角。如此，在这些虎钳关闭的时候翻折角自然自发地生成，而且同时，初始容器膨胀，或增大体积，然而其容积取决于所生成的翻折角的大小。翻折角越大，容器膨胀越大。
每一个翻折角都独立于其它的翻折角，因为它们都根据其尺寸传送相应的部分
当虎钳(6,8)关闭或者相互靠拢时，生成相应的翻折角，同时初始容器获得立方体状或者全容积状，就在几乎同一时间，密封并切除翻折角，如此使初始容器获得想要得到的立方体状或者全容积状，以同一种方法，即多于两个无翻折角光滑面的立方体容器或全容积容器的方法持续一段时间。
第三部分[b2]:
和第三部分[a/b1]的程序是一样的
4)型号[c]
通过用固定虎钳(3)和阻尼使初始容器直立，利用带有冲击虎钳(6)和密封切割虎钳(8)虎钳的双重，三重或四重虎钳实现翻折角的密封和切割的垂直转化，从而生产立方体容器
第一部分[c]:(图7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21的1,3,9,16,17)
将初始容器垂直置于固定虎钳(3)之间。
包括不同的实现方法：
A)运送初始容器的传送带是正确衔接的，因为要使其能够像侧面旋转，而在垂直方向上，当一个物体在它的上方时，阻碍其路径，使初始容器横着立起来。
将在这个时候，第二条性传送带，经过第一条传送带的旁边，接过这个横着立起的初始容器(这一条不会旋转，其每个侧面都有一些刚性杆，或者被提高到足够高度的一个平面，使得初始容器不会向任何一侧倾斜，这样在任何时候都能保持垂直)。
接下来，为了使容器垂直立起，而不是横着：有一个交叉的物体或者横梁，以一个杠杆的形式，几乎接触到第二条传送带的上表面，这样，当初始容器被运送或者在移动中时，旋转四分之一个圈，使其底部被又这条和第二条传送带交叉的突出的横梁锁定。
-当我们使初始容器垂直站立后，一个接着一个累积起来，到最后通过伸缩臂或者一个将打开的暗门掉落到固定虎钳(3)之间；或者，初始容器垂直在第二条传送带上，通过4/5/6轴的机械臂或机械爪抓着初始容器的顶部，然后把它放置在固定虎钳(3)之间。
B)初始容器在第一条传送带上水平躺着传送，将直接被5/6轴的机械臂(爪)直接抓着放置到固定传送带(3)之间。
对于两个选择中的任意一个：
在机器中和固定虎钳(3)的下方可以有一个高度可调节的暗门，其唯一作用就是把初始容器放到适合的高度，使得固定虎钳(3)可以抓到在垂直方向上的初始容器的中间部分，如此，容器的上方和下方都突出在固定虎钳之外。在字母(A)的选项中，暗门是必不可少的。
在选项(B)中，机械臂不是必要的，但是可以使用它，因为机械臂的移动可以精细到毫米来控制(通过电脑和数码相机引入参数)，便于找到机械臂要固定初始容器的准确的位置(左或者右)和高度，使得之后固定虎钳(3)能够抓着初始容器的中间区域。
第二部分[c](图7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21的3,6,8,9,16,17)
初始容器通过由气缸或者旋转气缸推动的冲击虎钳(6)的正面，倾斜或者对角线方向的撞击，转换成立方体状(直角棱柱或正六边形)或者全容积状(仅仅密封和切割两个或者三个翻折角)，冲击虎钳位于这个立式型号机器中初始容器的上方或者下方。
-接下来封口和切割钳(8)开始封闭和切割所生成的翻折角(可以留下一个或两个翻折角不切除)，达到使初始容器持续永久地获得立方体状或者全容积状。
两种类型的虎钳(3,6)可以连接在同一个架上，也可以独立分开，有不同的放置在这个立式机器上的方法：
冲击虎钳/冲击体(6)可以直接固定扣在一条或者两条柱上(垂直水平)，钩在气缸或者旋转气缸(16)的杠杆上，连接在线性平移台所通向的平台上或者在一个架上的一个气缸的杠杆上。
封口和切割钳(8)可以固定或者扣在冲击虎钳(6)的左边或者右边的一条柱上，在气缸的中部，或者连接在由两个线性平移台延伸出来的平台上。两种虎钳(6,8)都可以连接在同一个固定在柱子上或者平面上的架上。无论这两组虎钳(6,8)是否连接在同一个架上，都可以放置在：
放置在初始容器尖端对侥幸的双重虎钳组，由一个冲击虎钳(6)和一个密封切割虎钳(8)组成。
放置在初始容器的侧面，边，其中两个侧面(顶面和底面)焊缝线对面且与之平行的三重虎钳组。由一个置于中间的冲击虎钳(6)，和两个置其左右的封口和切割钳(8)组成。
放置在初始容器的侧面，边，其中两个侧面(顶面和底面)焊缝线对面且与之平行的四重虎钳组。由连接在一起的，置于中间的两个迷你冲击虎钳(6)，和两个置之左右的封口和切割钳(8)组成。
运行方式如下：
接着第一部分，冲击虎钳(6)由一个气缸或发动机(线性或旋转)推动向初始容器的四个顶点相邻的区域的中间部分，从容器的顶部和/底部嵌入(图1,2,4,5的6)
在杠杆和这个虎钳(6)交汇处，虎钳上可以添加一个可调避震系统，如一个弹簧，以保证每一次所生产出来的容器的一致性，以这种方式，该虎钳(6)向固定虎钳(3)撞击，由于它能滚动，两者一直都贴在一起，使得该虎钳(6)一直都向着容器的内部嵌入同一段距离。
冲击虎钳(6)的每一次撞击都生成一个翻折角或三角形部分，同时使初始容器膨胀而获得立方体状(如果密封和切割四个所生成的翻折部分)或者全容积状(如果仅仅生成两个或三个翻折部分)
所以，冲击虎钳(6)向容器内部嵌入的深度影响所生成的翻折部分的尺寸大小和我们所得到的立方体容器的容积大小，而且也对带有翻折部分的面是方形或是矩形有影响。
当然对其他参数也有影响：如相对于初始容器的侧面宽的冲击虎钳的大小或宽度(宽度越大＝翻折角越小)，又或者同一个原始容器内部所含的液体物质的量(原始的)。
在任何情况下，冲击虎钳(6)的正面撞击都自然自发地造成初始容器的膨胀，它的膨胀与翻折部分是否密封和切割无关。
冲击虎钳(6)可以是一下两种：
1)只有一件，在其两侧的端部有一块橡胶，或另一种材料，这取决于所使用的焊接方式。
2)由两个分开的部分组成，连接一起的时候两部分之间有间隙。它们和仅有一部分的冲击虎钳位于同一个位置。
它们可以通过以下机械原理运行：
a-由一个或者两个固定的钢条连接起它们两个部分(6)
b-两部分都由同一个迷你双杆气缸连着，和封口和切割钳(8)相接触，它们位于和排列在正对面；为了避免有可能产生的塑料的皱褶影响焊缝。同时亦有利于翻折角成型得较好，而且在翻折角里面不留有液体物质或黏胶。
但是两种类型都具有相同的目的：
作为封口和切割钳的支撑面或冲击面，在虎钳(6,8)没有连接在同一个架上的情况下，能指出它们(8)在哪里应该停止(使其能对齐)。
冲击虎钳可以在表面或者在接受封口和切割钳的冲击的外侧边上粘贴：一个橡胶，或者能适应所使用的焊缝系统，特定的其他材料。
-接下来，由一个气缸或发动机(线性或旋转)推动的密封和切割(8)容器运行向着冲击虎钳(6)撞击，使热源(电阻，激光，超声波头，旋转，发热片，摩擦...)密封/切割留在两者间的翻折角和已获得立方体状的容器主干部分向接触的区域。
同样，该虎钳(8)可以带有一个切割的装置或系统，如(在容器的塑料密封后切割)，因为有一些容器是由多层材料生产的，如纸皮或者铝，而它们都比塑料要刚硬。
这个虎钳(8)可以在杠杆和它之间带有一个弹簧系统用作和冲击虎钳更好贴在一起。另外，在杠杆的端部带有一个嵌在呈半球形的套/轴承中的球，它将固定在虎钳(8)的外部。
如此，使得这个虎钳(8)能整个和冲击虎钳(6)的表面嵌在一起。
在整个过程中，固定虎钳(3)一直抓住容器，直到容器的翻折角被密封和切割后才松开。
当容器已经获得立方体状或者全容积状时，固定虎钳就不需要把容器抓得那么紧，或者没有向其内部施加太多恒定压力的必要。
所有的虎钳，元件，配置或者机器的一些部分都是可以调节高度的。
虎钳(6,8)或者双重，三重或者四重虎钳组(在立式机上有的所有虎钳)可以同时运行，或者一个一个，两个两个或者三个三个，这完全不影响密封的三面或多面的立方体容器或者全容积容器的生成[含两个或三个密封和切割的翻折角不规则多面体(看第二聚合)]
-另外，在这种特殊的情况下，不是必须的，但是可以给[c]型号的立式机器的程序添加其他多种组合的元件，而且可以全部，又或者只是一个/两个/三个/四个/五个/六个或者七个元件同时安装使用。它们中的任意一个都能在机器中找到，而在一些情况下可以重复或者数量为两个以上。
这些元件是：
A)放置于固定虎钳(3)或者初始容器下面的暗门(图9,10,11,12,13,15的10)，作为初始容器的支撑底座，还能使固定虎钳(3)向着中线(横向把初始容器划分为两个一样的部分的线)或者位于垂直位置的初始容器的中间区域对齐排列。暗门由气缸或者电动缸(9)和固定钩在一条柱子上的旋转气缸或旋转电动缸(16)推动运作。
B)划定初始容器的精确位置的固定杆(图12,13的11)。
这样在初始容器被固定虎钳固定和施压前，有一个完美的垂直度，容器底部不会翻折也不会压扁。
仅仅在一些容易翻折或扭曲的初始容器上是必要的：用低压(50/60)材料生产的容器，因为它们都是一个有相当大小或重量的容器，如500毫升或一升的容器。
C)阻挡栏(图10,11的12)使放置于暗门侧面和上面的初始容器站立在该栅栏指定的位置。
当固定虎钳顶部的虎钳(6,8)不能向前和向后替换以清除这个区域时，使用这个系统。
D)引导虎钳(图18,19的13)仅仅用作把那些留在下面一部分的虎钳(6,8)上方的已经转换到立方体形状的容器推向机器的外面，由于机器没有类似移动件(17)，用作倾倒的旋转缸的设备，或者没有更多线性气缸。
引导虎钳(13)连接在线性气缸(9)或者旋转气缸/旋转电动缸的杆上，
这个虎钳(13)呈直线状，又或者说，到该直线的中部，有一个约呈20°的角，如此使得已经形成立方体状的初始容器被引导虎钳(13)推动向外呈直线射出，到最后掉落在一条传送带上，或一个容器或盒子里。
E)毛刷(图10,15的14)，其作用和引导虎钳一样，也就是说，把已经转换成立方体状的容器往机器外推送，但是这些毛刷固定在暗门(10)长度最长的两侧的其中一侧的边缘上。这些毛刷往下掉落。
F)空气快门(图18的15)，用作把已经转换成立方体状的容器往机器外，或者向着一个正好位于该立式机器下方的盒子，一个容器或者传送带推送。
该传送带锚固在柱子上，位于和已转型为立方体状的容器同一高度。
G)用作倾倒的旋转气缸或者电动缸/发动机(图14,15,16,17的16)，固定扣子其中一条柱子上。
有两个作用：
g1)如果在上方于顶部的虎钳相遇，用作调节空间(向上转动)，把初始容器顺利引入到固定虎钳(3)之间。
g2)只要空气快门位于底部的时候，起把转换为立方体状的容器往下旋转的作用，使其最后掉落在传送带上，容器或者盒子里
H)固定钩在柱子上的气动或电动线性平移台(图20,21的17)。根据其功能的不同，分两种类型：h1)带有两个平台(18)的两个线性平移台(图21的17)，和机器平行且在其左右。
虎钳(6,8)安装在平台的上面，一方面(它们总是安装在顶部)留下了空位使初始容器能够治愈固定虎钳(13)之间；另一方面，如果带有两个线性平移台的平台(18)传送底部的虎钳(6,8)，它们用作把那些转换成难以成为立方体的形状的，推送到一条传送带(位于机器的下面)上，容器或者盒子里。
h2)一个独立的线性传送平台(图20的17)，向初始容器传送固定虎钳(3)，使两者不再一起置于虎钳组(6,8)上，此时，当固定虎钳(3)打开时，立方体容器掉落在传送带上，盒子或者某个容器里。
第三部分[c]：(1,3,9,10,13,14,15,16,17).
已被切除的翻折角以不同的形式和初始容器分开：
a)通过吹，和向一个特定的位置引导。
直接掉落在地上或者在一个容器里，由于在这个立式机器的下面没有传送带，或者没有阻止其掉落的其他东西。
在安装了传送带的情况下，则出现以下情况：
c)从一条传送带上向另一条转换，由于在两条传送带之间有一定的距离，比较小的翻折角就会直接掉落在地上或者在一个容器内。
d)通过一个网格传送带，由于该传送带上有足够大的孔，使得这些翻折部分通过孔直接掉落在地上，或者掉落在置于正下方的容器里。
已经转换到立方体状的容器以不同的方式与发明的这个立式机器分开：
a)直接掉落于一个容器或者盒子离里面，此时该立式机器下面没有传送带，或者没有阻止其掉落的其他东西。
在该立式机器下面安装了传送带的情况下，则出现以下情况：
b)通过一个同时传送固定虎钳(3)和容器的线性平移台(17)，如此，把容器向左边或者右边引导，到一个下面除了一条传送带外没有其他东西的区域。这样，避免了翻折角掉落在虎钳(6,8)或者该立式机器上。
5)型号[D]
通过机器把容器向固定的自定心虎钳撞击，带有一个活两个封口和切割钳的立方体容器的翻折角的密封和切割转换机
由于容器的撞击和压力
第一部分[d]：
一个立式液体包装机生产出来的初始容器由传送带运送(可以是一个回路)，然后被5/6轴的机械爪的机械臂抓住，可以是以下几种类型：
A)钳的形状(从上面和下面)带有或不带吸气装置
B)通过一个顶部的虎钳(置于容器之上)，有孔，每个孔都装有一个吸气装置。
C)通过一个单一的吸盘(在容器的中央可以有一个点)或者同时几个平行在同一条线(带有吸气装置)上，该线可制成容器的一半。
D)通过任何其他有类似的反应和操作的系统。
根据不同的要实行的事情，我们将需要带有4/5或6个轴的机械，六个轴的机械是最适合于这种类型的应用的。
向机械引入在哪里应该抓起容器的精确的参数，利用相机(相片)能更完美地完成任务。
所有这些紧固系统都有双重的作用：
a)固定容器使其无法向任何一侧移动，但是使其能够膨胀，像一个使肺膨胀的球一样。
b)由机械组成的不同部分引导，使容器上升然后旋转，最后置于密封/切割虎钳之上，使其成为一个新的立方体容器。
关于如何和哪里被固定的几个最显著的做法是：
首先要强调的是有两种不同的方法，只有两个面的，小容积的横躺着的容器。
1-从其中一个面和吸气装置：吸盘或带孔的虎钳。
2-从其中两个面通过一个钳，在重合在同一直线上的容器的两个面中的一个的顶部和底部，这样可以施加一股灵活和随时可调节的压力，使容器能够膨胀而获得更大容积，使翻折角能更好地形成，避免生成皱褶，复杂化翻折角的密封和切割过程。
最好是固定容器–施加压力，但是留有反弹(弹簧)的可能-从容器的中心或重点实行，这样能将内部所含的物质推向四个角。
注意：生成翻折角的过程在后文解释。
-容器上应该被固定的部分是：
a)容器的整个中央部分(图22的3)，从一侧穿过另一侧；把它分成两个一样的部分，但是不要弄破容器
b)仅从容器的一个中心点(图23的4,9)。这种情况下，同样可以连接在同一个轴上，第二个带有或不带有吸气装置的钩，如吸盘，位于容器的相对的一侧，在和第一个钩(带有吸气装置的吸盘)同一个点和中心位置。第二个钩固定在机械上，以弓形的形式或是其他可以松开容器的形式；当机械开始提高容器时，就开始运行。目的是要使容器更好地固定(从两侧)住，由此控制得更好，从而加快生产的速度；而且有利于翻折角的无皱褶生成。
c)从容器的任何其他地方，只要保证到对容器精确的操纵性，和将要向所含内容(液体或粘性物质)施加的控制好的压力，使得翻折角生产时没有伴随皱褶。
对于初始容器向新的立方体容器转换的过程来说，翻折角的生成完好(没有皱褶)，从而能够密封和切割的过程是根本的，例如：在一个正方体中，一个直角棱形，一个梯形；一个规则多边形或者更复杂的不规则多边形等等
用作固定容器的力度应该要随时能够调整的，但是它同时带有一个可调节的减震系统(通过弹簧，气缸等等)由此使容器膨胀从而获得立方体形状。
第二部分[d]:
可以是以下两种类型(或者有更多的可能)：
1-一组或者两组三个的虎钳(一个快速夹位于中央，两个封口和切割钳位于左/右或者上/下)
2-一组两个的虎钳(一个快速夹位于中央，另外一个密封带切割或不带切割的虎钳于其顶部与其平行，
可以使用不同类型的虎钳，但是任何一种情况都能得到同一个结果，一个新的完全立方体容器。
接下来，把初始容器转换为其他完全立方体容器的两个不同的方法(每一种情况都有一个独特类型的虎钳)：
位于水平平衡位置的双重虎钳：一个快速夹和一个封口和切割钳，一个在另一个的下面或者上面，使封口和切割钳可以密封和切割由于容器和快速夹的撞击而生成的翻折角(以自然的方式)
这一组虎钳，需要一些具体的精确的计算的行为，是以下的这些：
转动容器直到其位于相对于“快速夹，带有/不带有密封和切割”位于的水平面倾斜20°至60°的位置，最优化和最有效的角度为45°倾斜。
这一个行为在两侧，四个角和四个顶点的初始容器(不是立方体状的)的四个角都要重复。
可以仅仅在这些位置重复：其中两个角(如果我们要一个带有多于一个漏斗的容器)；其中两个角，一个仅带有一个漏斗的容器；或者四个角，一个能用作<冰粒>的容器，它的每个面都是一样且光滑的。
机械臂引导容器，将出初始容器相对的角(2个,3个,4个或者更多)置于：相对于带/不带密封和切割的快速夹精确地倾斜(45°；60°；等等)以及敲击的力度，精确的范围和恰当的长度
由于这些敲击，每一个角都逐渐自然地生成一个成等边三角形的翻折角；根据我们所用的敲击力度和快速夹嵌入容器的距离不一，翻折角有不同的大小。
所以当翻折角被切割得越大，压力和已形成立方体状的容器的刚度越大。
这是由于初始容器内所含的相同的物质(液体或胶质)要适应立方体状容器新的更小的尺寸，因为随着对翻折角的切除，其体积越来越小。
三重虎钳：一组三个的虎钳(8,10)，一个中央快速夹于水平位置或者垂直位置(图35的10)，宽度可以随意调节，但是一定要比初始容器被撞击的侧面的宽要小。两个切割所生成的翻折部分的封口和切割钳(8)和它并排在一起，位于其左右两边或者上下两边。
机械将容器推向中央快速夹(图35的10)，将其完全垂直直立起来与快速夹成90°；随后将容器嵌入“中央快速夹”中，但是通过精确的计算，其中点向垂直的与其成90°的容器的对应边的中点靠近。
如此，当容器向：“中央快速夹”撞击时，快速夹嵌在了容器的里面(5至15mm)，同时，该快速夹位于两个即时自然地从左边和右边(两边)生成的翻折角之间，其他翻折角形成向下或/和向上(如果我们是这样放的)，可以改变，或不改变位置。那些翻折角好像环绕着中央快速夹(10)接下来运行两个“封口和切割钳”，切割两个生成的翻折角
-该过程在另对面的一条边上重复：把容器旋转180°；或者有另一组“三重虎钳”。
-随着每一次翻折角的密封和切割(以自然形式生成)，容器慢慢转换，按切割了的翻折角的数量比例膨胀，这现象在前文已经介绍过。
-所生成的翻折角的尺寸取决于两种情况：
a)快速夹的宽，相对于容器四个侧边的中任何一边的宽来说越大，所生成的翻折角越小
b)取决于“中央快速夹”对容器的内嵌距离。
容器每一条边的撞击，都会自然地生成两个成等边三角形的翻折角，根据我们敲击的力度和向快速夹撞击时内嵌的距离影响其尺寸大小。
因此，当翻折角被切割得越大，压力和已转换成立方体状的容器的刚度越大。
这是由于初始容器内所含的相同的液体物质要适应立方体状容器新的更小的尺寸，因为随着对翻折角的切除，其体积越来越小。
我们想要让快速夹嵌入容器每个角的距离同样也有影响，我们向中央快速夹推动容器的距离越近所自然生成的翻折角也越大。
容器体积减少，压力和已形成立方体状的容器的刚性增大。
在翻折角因撞击生成后(成等边三角形)，压力立即增大，翻折角自然密封和切割。
每一次在小容积的双面容器的其他两个/三个/四个角的其中一个或者其中一条边重复这个动作，初始容器膨胀，使其逐渐形成立方体状
因此，翻折角的密封和切割，使已获得立方体状的容器：其总的耐用性和可靠性使其能保持立方体状
-四个不同的参数影响我们所得到的容器是否得到更大的容积，含更大的压力或者更呈方形还是矩形：
A)初始容器的尺寸
B)初始容器本身内含的液体物质或者黏胶物质的量
C)快速夹嵌入的深度，或者说在初始容器的侧边的撞击深度
D)“快速夹”的宽度。
第三部分[d]：一个压扁了的小容积的初始容器向立方体容器在虎钳上转换，这些虎钳可以位于这两个地方：
A)与运送初始容器的传送带分离(不再上面)，所以容器将掉落在地面上，可以在此放置一个盒子方便容器的收拾
B)在运送初始容器的传送带上。
在这种情况，翻折角掉落在传送带上，最后将掉落在某一个容器或者直接在地上。
这可以由以下三种不同的方法达到：
b1-选择一条网状的传送带，上面有足够的空间或者孔能让翻折角往下掉。因此容器产品可以刻翻折角一起从一条“传送带”往另一条上转换：
b2-当立方体容器从一条传送带往另一条转换时，由于两传送带之间有一定的距离，使得翻折角在此位置掉落。
b3-添加一个清洁机械，将翻折角向传送带的边缘位置拖动，使其最后掉落在某个容器里或者在地上。
6)型号[E]
通过两台机械或者两个机械臂，中央快速夹向容器的撞击和压力，一个或两个封口和切割钳实现翻折角的密封和切割从而转换为立方体容器。
第一部分[e]:
运行在第四台机器中已经描述过的程序，但是在这种情况下，通过两个同步的机械运行：
第一台机械的作用是用钳或者吸盘固定和移动双面初始容器
在第二台机器的5/6轴上装有：
a)一个封口和切割钳系统，钩着并收紧容器的边或者角，使其之后可以来回滚动，达到形成一个平滑的没有皱褶的翻折角(三角形)，从而能够立即密封和切割。
和虎钳组同一设计，它们将固定在经过机械的“传送带”的上方
总之，这些机械共同相互作用使之后封闭和切割(或者仅仅密封)的翻折角掉落，由此最后我们获得新的转换后的完全立方体容器。
c)那些由传送带运送的容器有机械臂抓起，这个操作的实现少不了相机给容器连续照相，便于机械臂能够准确地抓住容器。还有现存在市场上的不同类型的，或者是可以适用于机械第四，第五或者第六轴的这个程序(吸盘；钳...)的固定爪。
第二部分[e]:
1-一组或者两组三个的虎钳(一个快速夹在中央，两个封口和切割钳在左/右边或者上/下边)
2-一组两个的虎钳(一个快速夹在中央，另一个封口带有/不带有切割钳在平行位置的上方(随意可装有牛奶，调味料等等)
可以使用不同类型的虎钳，但是任何一种情况都能得到一个新的完全立方体容器。
-接下来，两种不同的转换成完全立方体容器的方法：
第一种-两个呈直线的位于水平位置的平行的普通虎钳，一个在另一个的上方，在这里热源(电阻，超声波，激光等等)密封和切割因容器和虎钳间的撞击自然自发生产的翻折角。
对于使用这类型虎钳，需要一些具有独特的精度和计算有关的某些动作和行为：
转动容器直到其位于相对于“快速夹，带有/不带有密封和切割”位于的水平面倾斜20°至60°的位置，最优化和最有效的角度为45°倾斜。
这一个行为在两侧，四个角和四个顶点的初始容器(不是立方体状的)的四个角都要重复。
可以仅仅在这些位置重复：
其中两个角(如果我们要一个带有多于一个漏斗的容器)；其中两个角，一个仅带有一个漏斗的容器；或者四个角，一个能用作<冰粒>的容器，它的每个面都是一样且光滑的。
机械臂引导容器，将出初始容器相对的角(2个,3个,4个或者更多)置于：相对于带/不带密封和切割的快速夹精确地倾斜(45°；60°；等等)以及敲击的力度，精确的范围和恰当的长度
-由于这些敲击，每一个角都逐渐自然地生成一个成等边三角形的翻折角；根据我们所用的敲击力度和快速夹嵌入容器的距离不一，翻折角有不同的大小。
所以当翻折角被切割得越大，压力和已形成立方体状的容器的刚度越大。
这是由于初始容器内所含的相同的物质(液体或胶质)要适应立方体状容器新的更小的尺寸，因为随着对翻折角的切除，其体积越来越小。
第二-三重虎钳：一组三个的虎钳(图35)
一个中央快速夹于水平位置或者垂直位置(图35的6)，宽度可以随意调节，但是一定要比初始容器被撞击的侧面的宽要小。两个切割所生成的翻折部分的封口和切割钳(图35的8)和它并排在一起，位于其左右两边或者上下两边。
机械将容器推向中央快速夹，将其完全垂直直立起来与快速夹成90°；随后将容器嵌入“中央快速夹”中，但是通过精确的计算，其中点向垂直的与其成90°的容器的对应边的中点靠近。
如此，当容器和中央快速夹撞击时，快速夹根据我们所调解的距离嵌于容器内部，该快速夹位于两个即时自然地从左边和右边(两边)生成的翻折角之间，其他翻折角形成向下或/和向上(如果我们是这样放的)，可以改变，或不改变位置。那些翻折角好像环绕着中央快速夹(图35的6)。接下来运行封闭和切割钳，去除所生成的翻折角。
-该过程在另对面的一条边上重复：把容器旋转180°；或者有另一组“三重虎钳”。
-随着每一次翻折角的密封和切割(以自然形式生成)，容器慢慢转换，按切割了的翻折角的数量比例膨胀，这现象在前文已经介绍过。
-所生成的翻折角的尺寸取决于两种情况：
a)快速夹的宽，[对于容器四个侧边的中的被敲击的任何一边]的宽来说越大，所生成的翻折角越小
b)取决于“中央快速夹”对容器的内嵌距离(图35的10)
两个“封口和切割钳”(图35的8)，一个位于“中央快速钳”的左边，另一个在右边(图10)，利用不同系统的焊接技术来切割翻折角：通过电阻，激光，超声波，摩擦，旋转运动等
-由于这些敲击，每一个角都逐渐自然地生成一个成等边三角形的翻折角；根据我们所用的敲击力度和快速夹嵌入容器的距离不一，翻折角有不同的大小。
所以当翻折角被切割得越大，压力和已形成立方体状的容器的刚度越大。
这是由于初始容器内所含的相同的物质(液体或胶质)要适应立方体状容器新的更小的尺寸，因为随着对翻折角的切除，其体积越来越小。
我们想要让快速夹嵌入容器每个角的距离同样也有影响，我们向中央快速夹推动容器的距离越近所自然生成的翻折角也越大。
容器体积减少，压力和已形成立方体状的容器的刚性增大。
第三部分[e]：
一个压扁了的小容积的初始容器向立方体容器在虎钳上转换，这些虎钳可以位于这两个地方：
a)与运送初始容器的传送带分离(不再上面)，所以容器将掉落在地面上，可以在此放置一个盒子方便容器的收拾
b)在运送初始容器的传送带上。
这种情况，翻折角掉落在<传送带>上，最后将掉落在某一个容器或者直接在地上，如果在这条<带>上有一些足够的孔或者空间，最后能使翻折角掉落在地上。
同样都可以在这些虎钳下放置一桶或某种容器，用作接收掉落的翻折角；另外可以添加一个<清洁机械>将翻折角向传送带的边缘位置拖动，使其最后掉落在某个容器或者盒子里。
7)型号[F]
从内含仅仅空气的双面容器转换至空的立方体容器的机器。
在这种情况下，仅仅是调整-改变“立式液体包装机”，使其不装载液体或固体而是仅仅空气或者某种类型的气体。
这需要放置一些填充的插管或者泵(气动的)(为该情况准备好的)，在实行焊缝密封和双面容器才生成之前，将空气吹进包装袋或者容器中。“立式机器”根在把“初始容器”放进五个我们之前描述过的“立方体容器转换机”其中一个时，据我们想要得到的立方体容器，给其充进所需要的空气量，只能仅仅是空气。
总之，的出来的结果是一样的，但是在这种情况下所生产出来的“立方体容器”是空的，仅含空气，为了随后作“容器底座”，当折叠了或包装了后，又重新打开在一些灌装机上，特别适应于这种情况(吸盘开袋，定位器，喷嘴，套管等..)，如此形成一个柔性的“立方体包装”的最后的生产周期，准备推出市场销售。
注意：需要回顾的是一旦在这种类型的容器上贴上了利乐包装的“剂量盖帽”，当我们拧开一点点就能取出所有空气，把它往下推(往下压)-由于容器是柔性的-它可以很容易被折起来，成一个柔性的压扁了的，有利于打包而不占地方的“立方体容器”。
在这种类型的容器中，更适合和更好利用它来装载固体物质，如：坚果，水果，糖果，水果或硬件玩具碎片，粉末，种子...
-这多亏那些典型的，“利乐”类型的“圆形的塞子”，使任何类型的物质的储藏更加容易。
-无论怎样，这些“塞子”都不是绝对必须的，因为仅仅凭着先前生产出来的剂量颈或者伸出的尖端就可以引入物质。所以立式灌装机钻入这些突出的剂量点，开始给容器引入物质，最后通过这个突出的口或者钻孔结束灌填。
翻折角的立式密封和切割机，用于从一个内含液体或者空气/气体的密封的初始容器生产立方体容器和完全容积容器(三个或更多个面)，其特征是该初始容器包含以下元件和设备：
这台机器是为使初始容器能放置在上而后进行转换而设计的，容器垂直直立在机器中，其他虎钳和元件都在它们的位置和运行当中。在某些情况下，就如那些虎钳，暗门，平台或者固定杆一样，连接在推动它们的发动机上，停在半空中，只有固定杆，只是停在半空中；而在某些情况下，如那些传感器(光学的；红外线的；等等)，空气快门，线性平移台，旋转气缸或气缸，它们都固定在垂直方向的柱子上。
为了能够把这些柱子的高度调节到它们应在的位置：虎钳(3,6,8)和所组成的其他元件内部带有一些螺纹孔，这些螺纹孔从一侧到另一侧穿过一条在另一条的下面相互平行的柱子，如此形成不同的长度和高度，根据不同的从初始容器向立方体容器转换的立式转换机的需要，使用不同的高度。因此，这些虎钳像任何机器的元件或者设备一样，都用螺丝，或者其他锚固系统(如能够插入螺丝的带孔的支柱)链接在这些横着竖着的柱子上。另外，这些柱子可以在每一台立式机中出现：一条[在初始容器的侧面正面或后面]，两条[一条在另一条的对面，在固定虎钳(3)或者初始容器的左边和右边]，或者多于两条[在左边和右边，前边和后边，一些在另一些的对面]
直接固定在一条柱子上或者平面上的气缸，在某些情况下，有一些螺纹孔，形成平行的一对，或者多于两个时，一些在另一些的后面，螺丝旋在螺纹孔里和锚固在插在没有螺纹的孔中的支撑上(图18,19,20)。
-在任何情况下，无论是螺丝还是螺孔，都是用作保证元件和设备的固定在柱子上不动的，同时，防止它向一边倾斜。
这些虎钳，元件或者设备都应该固定在同一些横着的柱子上
-它们固定或者以不同的方法绑定：用螺丝固定好在墙上，通过一条钢条焊接在一块金属板上，或者把它用水泥固定在墙上。它们都必须水平横着，不能有一点的倾斜(水准泡)。
-不是必要的，但是可以给该立式机器添加不同的元件，设备，或者多种组合的元件，而且可以全部，又或者只是一个/两个/三个/四个/五个/六个或者七个元件同时安装使用。它们中的任意一个都能在机器中找到，而在一些情况下可以重复或者数量为两个以上。
这些元件是：
A)放置于固定虎钳(3)或者初始容器下面的暗门(图9,10,11,12,13,15的10)，其高度是可以调节的。暗门由线性气缸(9)或者旋转气缸或者旋转电动缸推动运作，它们都要锚固在柱子上。
B)固定杆(图12,13的11)，有两种方式来保持和放置：
b1)把挡件放在端部然后放置在虎钳上，使其不会往下掉也不会分开。
b2)放置在虎钳之间，但是固定在这些固定杆(11)上，通过钻或者通过一些在这些固定虎钳(11)侧端的孔，一些圆柱形杆与其呈垂直位置。
C)阻挡栏(图10,11的12)垂直固定在暗门的上风，与其成一个90度角。
可以有不同的高度，但是受到固定虎钳(3)和暗门(10)间的距离的孔中。
而且也放置在初始容器进入到虎门间的地方的对面。
D)指引虎钳(图18，19的13)，连接在线性气缸(9)的杆上，或者在一个旋转气缸或者电动旋转缸上，它们要固定在水平位置和垂直位置的柱子上。
这些虎钳有一个直线的形状，但是在向该直线一半的地方，有一个大约20°的角。
E)毛刷(图10,15的14)，嵌在暗门(10)两侧中较长一侧的边缘。
这些毛刚硬但灵活，能够向前后摆动
F)空气快门(图18的15)，锚固在柱子上，位于已获得立方体状的容器的高度的一半。
可以放置在柱子和入面，然后突出或不突出柱子，又可以在柱子的外面，同样可以突出或不突出柱子
G)用作倾倒的旋转气缸或者电动缸/发动机(图14,15,16,17的16)，锚固在其中一条柱子上。
在这个旋转气缸的杆上连接着推动这些虎钳的气缸，连接着这些虎钳的架和直接连接这些虎钳。
H)气动或电动的线性平移台(图20,21的17)，固定在其中一条柱上，有两种方法：
h1)运送一个平台(18)的线性平移台成一对(图14,15的17)，相互之间平行，左右成一对。在平台(18)上，固定着虎钳(6,8)，通过一个气缸，或者通过和它们(6,8)一起的架，直接穿过虎钳。
h2)单一的线性平移单元(图20的17)，传送固定虎钳(3)，固定在其中一条柱上。
I)传感器如光学的，红外线的，力量的...
J)阀门，控制气缸的活动和强度。
在那十五幅图和它们的描述中，代表了不同的例子如，在哪里和为什么安装这些元件，部件或装置：将内含液体物质，空气(任何其他类型的气体)的密封的初始容器转化为有三个或更多面的立方体包装(六面体和/或直角棱形)或者全容积(仅仅两个或者三个翻折角被密封和切割)的立式生产机
一个由翻折角的密封和切割程序和机器生产出来的容器和通过从内含液体或/和空气或者气体的密封的初始容器向带有三个或更多个面的立方体，不规则多面体和完全容积容器的转换
如图25,26,27,28,29,30,31,32,33,37,38,39,40,41,42,焊接特点及独特的方式：
A-一条沿着每一个立方体状的容器周边环绕的在中央的焊缝线。根据产品的最终目标，这条焊缝线可以是无法，或者几乎无法看见的；也就是说，如果我们想要获得一个柔性的立方体壮容器使其作为冰粒(图39的1)，就要留下一条无法看见的焊缝线，由于焊接后，将继续进行毛刺或其他小翻折角的切除，在任何一种形式的焊接后，焊线在柔软的材料上。
如果相反，我们想要生产尺寸较大，以及内含可消耗物质的容器，应该优先把毛刺和小翻折角留下，因为这样比较美观，而且也由于这样可以增大这个新立方体容器的一致性和刚性。所以根据所预想的形状不同，可以是不同长度的宽，用于此目的的焊接虎钳组可以是，例如：2,3,4,5,6,7,8mm或更长。
B-由每一个生成的翻折角密封和切割(8)所留下的焊缝线(2)。在它们当中可以显示细节，由于这个生产系统或生产技术正好在这些焊缝线的中心，而且有一些标记垂直于它们，它们正好是两个面的密封的包装袋或容器有的其他三条焊缝线的焊缝线，它们当中的四条围绕着容器的周边成为这些有两个面和四个边的容器的边。这种类型的两个面的初始容器一半都是由众多型号中的立式液体包装机的一种所生产的。
C-由系统中的夹钳制造出来的焊缝线，小翻折角或者毛刺。
这些焊缝线是唯一可选的，它们在柔性立方体容器形成后才出现；另外，只要你愿意，它们可以给这类型包装增加硬度和一致性。
如此，可以随意选择另外焊缝线或者边的数量，因为它们可以和容器平行或垂直于容器。
D-这些焊缝线(4)是本来初始容器上就有的，纵向垂直，且经过双面初始容器的一半(垂直)，所以它们不会像焊缝线(1)一样，是交叉的或者围绕容器的。
综合解决方案的例子：
A)工业生产塑料薄膜型立方冰块：
本发明的新机器，放置在第二个位置上，紧接着生产双面初始容器的立式液体包装机。
新程序的机器的应用后，我们能得到一个六个面的没有翻折角的立方体容器，接下来通过一条传送带，把立方体容器引进一个高压灭菌器，使其在那里进行消毒；然后再由包装-捆扎-包裹机械重新打包起来，以供分销和营销。
步骤1：在今天市场现有的立式液体包装机，和一次性包装容器的世界向联系，用卷装的薄膜式的柔性材料(塑料；铝；纸皮...)生产初始容器。
步骤2：本发明的新方法及其机器给初始容器或包装袋转换为立方体包装。因此我们能得到六个面的聚乙烯塑料立方体容器，没有翻折角，容器内装有水。另外，有和传统的冰粒一样有效的功能。
可以生产各种大小的容器，尤其是塑料冰粒，也生产小尺寸的：20mmx20mm|25mmx25mm|30mmx30mm|50mmx50mm|70mmx70mm…
步骤3：这些新型的“冰粒”通过一条传送带进入一个高压灭菌器中：可以满足这种新产品需求的灭菌机，有很多中不同的灭菌方法：物理；化学；热；离子；蒸汽..
这很容易操作而且很实用，因为容器里面所含的是水，而且，它的每一个面都是光滑没有翻折角，没有皱纹皱褶，毫无疑问，产品能够全面地被消毒。
步骤4：将容器包裹起来，在第二次收缩膜包装(聚丙烯；聚乙烯；聚酯纤维...)例如通过一个平卧的流水包装机中可以独立包装，又或者可以50个，100个地包装在同一薄膜中；由此保证该内含液态水的迷你立方体容器是无害的。
步骤5：一个水平包装机，用收缩塑料进行独立二次包装，一个一个地，或者50个一组，100个一组，或者随意一个数量。
步骤6：包装-捆扎-包裹机械最后把这些立方体容器引进到盒子和/或者托盘中，以进行后期的销售
A)能用作承装任何一种饮品；调味料；油；清洁产品；香水；化妆品等的立方体容器，不需要给其进行二次包装，在某些情况下，需要给它们消毒。
除了这些需要用到机器的程序，我还开发了其他配合该发明的同样重 要的程序或技术：
1-通过剂量出口和开罐器给新的立方体容器添加一个或者更多的突出的尖端，即以下这点：
用封口和切割钳(图22,23,24)切割双面小容积的初始容器个或多个指定部分。
在初始容器的角或者边直着或者斜着切，这样，之后容器内含的物质就能通过一个或多个用作剂量颈的突出的尖端往外跑出。
在[B]型转换机器中，第一部分实现了添加剂量出口的的应用之后，通过这个隔离和独立的操作，即把初始容器切割成几部分，正好在以一部分固定和在第二第三部分之前；可以和第二部分中(b1/b2)的虎钳的操作结合起来，同一时间运作。
在第一部分字母(a)第一台机器的产品生产中，或者第三，第四和第五台机器的第一部分字母(c/d/e)：在这些早起阶段运作前切割对应的部分。
这在初始容器获得任何立方体状迹象之前操作，也就是说要在字母(b1/b2)的第一部分之前操作字母(a)或者字母(c)的第一部分，从而最后发展到第二/第三部分的(a)和(c)
-在生产过程中这个新的发展有利于给该新的立方容器赋予两个新的特点及应用：
a-在容器的形状上创造一个新的原始形状，可以生成更多不规则多边形的形状，而且同时增加容器的一致性和刚性。
b-为了给新容器制造一个新的用作剂量瓶颈的尖端，另外给其添加任何开瓶的系统，开瓶器(在第一次焊接的保持中应该用的)。这应用在容器顶点用作剂量出口的的最外部分。
-剂量出口的生产过程的运作和发展
通过一个两个“带有一个<开瓶器>的封口和切割钳”的新系统，横躺卧着平行放置，一个在另一个的下面，位于只有两面的小容积的初始容器的正上方和正下方。
-相对于容器的四个角的任意一个来说，这些虎钳的位置有很大的不同：以对角线或斜着的方式放置(图22/23)，切割着这个角的一个部分，把斜线和曲线等和直线结合起来，知道呈圆形，使得容器获得一个作处理的孔。另外，切割的这片可以是不同的大小和形状。这样根据先前被切割的部分(在初始容器上)，可以得到最后的原始的，带有突出尖端部分作为物质出口的立方体状容器。
这些形状可见图25/26/27/28/29/30/31/32/33
-也可以把这个程序应用在立方体容器的其中两个相对面上。
接下来在这个先前切割好的初始容器中，当生成和切割两个(带两个剂量出口的容器)或三个(只有一个剂量出口的容器)翻折角时，进行向立方体容器的转换，这一点与之前解释的操作使立方体容器获得更加原始的形状，在容器上表面形成如<驼峰>或<山峰>的形状，在同一时间，可能使面积较小的面或新的面获得等腰三角形/直角三角形/不等边三角形/钝角三角形等等的外观。
图中(图28)的迷你面(三角形)由在初始容器上的位于对角线的虎钳(图23的8)的应用所形成。这个迷你三角形突出在容器外，向下与地面约呈45°，可以向着初始容器对应的被切割同一个面的一半或者四分之三。这个新的三角形突出的顶点由立方体容器的上表面生成，正好位于“立式液体包装机”的密封和切割的焊接后留下的毛刺或者直线之上，该包装机被所有包装界的专业人员和了解的人所熟知，能生产正方形/长方形的小容积的，不是立方体的双面塑料容器。而且不能自己垂直直立起来。
-这个过程能使立方体容器具备：
1-剂量出口，如果你愿意的话，可以包含<开瓶器>。
对于那些内存调味料/果酱/蜂蜜/糖浆/清洁剂/香水等等的容器相当有用。
2-从市场营销的角度看，全新的原始的，独特的和有吸引力的形状，消费者可以立即辨认出产品和牌子，并将两者直接有效地联系起来。
-上面的虎钳和下面的虎钳[两者对称，一个在另一个的上面，将会从其中过一个角或一个部分钳着-抓着-压扁塑料]一样位于直线上(因为是虎钳组的大部分)，不直的线(斜线，曲线等等)上，还可以同时聚在几条线上(虎钳)向着不同的方向，也就是说，在特定的点或地方上可以粘贴或添加另一个封口和切割钳。
这些形状不规则的虎钳可以以直的或者弯曲的形式添加在一起，可以向着不同方向添加，如：垂直，平行，45/60/90度倾斜等
还可以添加到另外两个虎钳上–向着另外一个方向-第三个“封口和切割钳”。所有的这些变化都有利于我们得到一个形状更加原始和吸引的立方体容器，消费者可以容易地辨认到产品及其品牌。
1-我前文所描述到的整个新型的程序在实际上可以以同样的方法/机制/操作直接将这种类型的奇怪的单一的虎钳嵌接到这个立式液体包装机中。
两种类型的虎钳要同时存在在同一台机器中，一个在另外一个上方，不互相干扰，可以分开运行，如此可以分开控制每一个虎钳，因为要做出单一的剂量出口的形状，它要连接在已获得立方体状的初始容器的一个/两个面上，必须同时结合两种类型的虎钳。
这两个虎钳系统以以下方式运作：
第一：运行呈水平直线方向的，所有的立式液体包装机都带有的典型的封口和切割钳。
第二：运行在对角线上或者形式多样的奇特的封口和切割钳。
这些可以是奇特的，几个同时连接在同一个架上，这样不同形状的虎钳：直线，斜线或曲线。
它们可以是取不同方向组装的，但是最简单和有效的是只用一个置于对角线上的封口和切割钳。但是在任何情况下，奇特的虎钳都不能成水平直线从左边向右边穿过容器。
有趣的是，这种情况总是会改变：经典虎钳呈直线，成奇异虎钳的形状。以这种方式操作：首先运行经典虎钳，而后奇特虎钳，第三步在此运行“经典虎钳”；由此我们得到两次(双倍的)同一个容器(但是向另一个反方向看)从它的其他边的一条用同一种奇特的密封和切割的方式进行封口和切割，而它正对面的另一条边：一种呈直线的正常的切除和密封方式。
这在“立式液体包装机”生产出来的双面初始容器(可以有另一个次侧面，如类型的包装)上应用
3-一个塑料容器的内部可以有一个可以控制不含空气的液体物质的精确的量的系统，根据可以灌入小容积的双面，四条面和八个顶点的初始容器内部的液体物质的量来控制容器的大小
-当向立式液体包装机的封口和切割钳引入新的具体的元件时：
该封口和切割钳位于水平位置，和一个推动虎钳，以垂直位置连接(在下方突出)在一起(图34的20)，在内含液体物质或者空气初始容器上及其外部以可控的方式(在此之前预想好的一个精确的尺寸)压下去，为了达到将容器内含物质从上方推出，同时挤出残留空气以免将来在容器内形成气泡。
以这种方式我们可以精确地计算出我们想要得到的塑料初始容器的尺寸(就长度而言)，和里面应该会含有液体物质或黏胶物质的量。另外在这种类型的容器中保证不再塑料容器内部留下气泡。
4-该同一虎钳系统突出在封口和切割钳之外，和翻折角的封口和切割钳一起时，同样可以使用。
即使在形成立方体状，不规则多面体或完全容积状过程中，翻折角密封和切割时，以自然的方式就可以使有可能存在于翻折角内部的液体或黏胶往外推出，但以这种方式同样也能达到同一效果。
5-进行第二次内部的光熔焊接，和初始焊接线(1)一起或者在它的旁边。由立式液体包装机进行着两次的焊接。
这个新的密封了但是没有切割的焊接线，有利于且保证将要对翻折角密封和切割时进行的焊缝是相当有抵抗力的，或者更安全，不会破烂防止外漏。这是因为要连接在一起的那个区域是脆弱易破的：翻折角部分和立式液体包装机第一次焊缝留下的毛刺部分，其中一个部分很小，由周边的焊接线(1)构成-初始容器的四个部分将会在翻折角密封和切除时被焊缝第二次-根据用于生产容器的塑料的类型和厚度，容器在那个焊缝线(2)特定的点(中间)有可能会密封得不好，因为塑料有可能会变得有点凝固，那个部分不能在熔在一起。
-做一个双重的焊接线就可以解决这个问题：一个封口和切割(1)和另一个仅仅进行密封但是不完整，只留下一点点焊接线的痕迹。在两条焊接线间大概有1mm的距离。
第二条焊接线所处位置偏向里面，或者说更加接近容器的中心点或中心部分，不寻常的是这个焊接很温和，温度不高，但是却足够使两片塑料贴在一起，焊接得很好(熔化得足够)，使得当最后切除翻折角时，能够很好地密封和焊接起来。无法避免的是，所生成的翻折角部分和主干部分或者焊接线(1)距离一定会很接近。
所以，要连接起来的翻折角部分的底部(等边三角形)中心的一小部分，和原始焊接线留下的毛刺部分，该部分同样很小，是最脆弱易损的区域。
会出现这种情况因为每个生成的翻折角都是一样的，都需要密封和切割的。
在有一个剂量出口突出包装的情况下，在距离顶点最近的区域留下5至10毫米不焊缝(第二次焊缝)，当被撕破时，用作通过剂量颈的液体出口，为了达到该目的，在第一次焊接时已经事先准备好了。
在第二次焊缝没有密封的部分大概是5毫米；将足够宽使得容器内的液体物质或者黏胶物质可以从已获得立方体状的容器流出。
6-夹钳(图68，69的3，19)：它们将在密封容器的边时在已转换成立方体状的或者完全容积的容器上生成小毛刺或者折叠部分
-这个技术或者程序的目的是要给新的立方体容积增加一致性和稳定性，这还不是相当必要的，因为在最后一个应用或者过程时，不带有翻折的部分的容器已经获得了一定的一致性和稳定性。
-因此，这主要是操作类似于一组普通虎钳的夹钳，具有类似钳子的作用。当其固定了已转化为立方体状(由已描述过的六台机器中的一台加工)的容器，把它捏着或者夹紧，然后关闭和密封，这样捏到的塑料部分就形成都毛刺或者少许突出的边缘，根据你的意愿，可以把他们切割掉。
这些夹钳的操作：
a)向前方呈90°倾斜，随后关闭
b)类似一个钳，但是呈圆周运动。所以开始时，逐渐打开然后当往后退时逐渐关闭直到抓着或者捏着塑料部分(或者其他材料)，这样，在生成了毛刺后再重复这些操作，但是所有这些步骤都需要往后操作，为了最后结束时回到起点。
这个钳子的圆周活动为了通过加工这些毛刺或者小折角，避免皱褶或者折叠部分的形成。
-接下来，我将详细介绍这个最后的步骤：
首先，把该边缘(可以呈垂直方向或水平方向)在直线上进行位移，对其左右两边进行敲击和嵌入，通过这种方法，两个平行的虎钳突出于边缘，使其位于两虎钳之间；接下来，这组虎钳在准备进行某类型的焊接处关闭，紧捏这这条边的塑料部分，从而密封生成的毛刺，如果你愿意的话能把它切掉。
这些虎钳的嵌入距离可以是几毫米，但是在任何情况下都必须能够根据所需的长度而进行调节，但是随时都在一个相当大程度上依赖已转换成六个或更多面的，和完全容积的立方体容器内部有可能储有的液体物质或者空气所造成的压力。
-所以，可以在每一条边缘上都安装一组两个的夹钳，如果你愿意的话，整个立方体容器都可以配有，可呈垂直方向或水平方向。
-为了使过程顺利进行，除了之前提到过的六台机器之外，每一个立方体容器都可以固定在一个移动抽屉上，当然要安装在该机器和零件当中，然后使这个塑料/铝塑/铝塑板，或由其他类似材料做成的柔性立方体容器自转，从而使其最后落在两个夹钳之间。
通过这种方法，用时较长，但是使用的夹钳数量可以减少
-例如，在底面(或者接触着支撑面)的两条边的下方没有该组虎钳的情况下，将容器垂直旋转180°，这样，原来底面的两条边就位于顶部，然后可以由顶部的两个夹钳进行操作。
所以，可以利用围绕在该容器周边的毛刺或者折叠(切割了或者没有切割的)部分使它的边被钳着，保持或者不增加：在第二部分密封和切割过程中所生成的四条毛刺
-所以我们可以说，对于这种情况，一个六面体或者六面直角棱形的柔性立方容器，最多是八条含有所生成的毛刺的捏边。

Claims (195)

1.属于包装界的程序和机器，用于工业化生产一种新型的，不含有提供其一致性的硬性材料的立方体容器或者完全容积容器(如果其中一个活两个翻折角没有被密封和切割)，但是该程序也适用于含有硬性材料的情况，然而，在类包装的情况下，已经利用了带有狭缝的纸皮来保持其一致性和稳定性。
-这个将初始容器转换为立方体或不规则多面体或完全容积容器的程序将由不同的机器所实现，在过程中能有少许变化，但是所有都必须根据同一程序实现。
-所以生产不同形状的包装(六面体，底面为方形或者矩形的直角棱形)或者完全容积(三个或者更多面的不规则多面体)。
-这个程序和机器还能生产体积很小的立方体，不规则多面体或者完全容积容器。
-将仅仅由卷装薄膜塑料加工的初始容器转换为立方的和不规则的多面体容器。
-那些突出的或有关联的产品是：
迷你包装，内含调味料的双面小容积的包装袋，内含牛奶，果泥，调味料或饮品的500毫升或一生的立方体容器。
其他物质或配料：油，古龙水，香水，化妆品，液体肥皂，化学/硬件产品...
-为了达到该目的，需要选择内含液体或者空气(气体)的一个密封包装袋(焊缝两次，或更多)，也就是说首先需要市场上现有的，在包装界被使用的立式液体包装机生产这种小容积的初始容器，一般来说只有两个面，但是在某些情况下有较为次要的小的面，如类型的包装。
-所以这是关于转换一个由卷装薄膜塑料作材料的，内含液体或空气(气体)切密封的包装袋[塑料；铝塑；纸皮...单层或者双，金属片或管状]。
-该发明的机器和其他和部门有联系的其他机器是在不同的只有一个或者没有以不同的方面，形成不同的可能的解决方案和无数不同形式的生产链组合。
由初始容器(内含液体或/和空气或者气体)向三面或者面的立方体，不规则多面体或者完全容积容器转换程序的特征是，通过对整个容器的翻折角(三角形)的密封和切割实现，而且这些翻折角的形成需要用到该发明的程序自己的独特的有同样特征的不同的进程。
程序包括以下阶段：
第一阶段：呈三角形的翻折角形成，同一时间，开始把初始容器转换成立方体状或者完全容积状。
这通过把冲击虎钳(6)引入到密封的初始容器内部，正好向着双面容器本身内部任何一侧，或者焊接的周线(2，3，4次焊接)推动(图5，6，8，11，35)。
冲击钳(6)的宽必须始终小于所安装的侧边的宽：相对于容器侧边，冲击钳(6)的宽越大，所生成的翻折角越小。
-依赖于冲击钳(6)相对于密封初始容器的边的宽，和冲击钳(6)所位于的初始容器的那部分，每一个面侧面和它们接触的部分：如果冲击钳(6)的宽可以忽略不计的话，如3mm，而两者接触部分是向着侧边的中部，而且将会生成两个翻折角，因为冲击钳(6)能够向初始容器的内部嵌入得很深；反之，则在撞击顶点附近的边时，仅生成了一个折角；当然，入错冲击钳(6)是足够宽(图8，11，18的6)能包含每个边的所有中间地带(左-中-右)的话，生成两个折角。
-因此，将会发生两个相关事件：
A)初始容器自然自发地膨胀(无论有否密封和切割翻折角)，增加其容积，这是由于翻折角生成时，该容器或包装袋的封套缩小。
B)同一时间，翻折角或三角形部分在每一个直接敲击的地方(正面，斜线，对角线或者不同角度的倾斜)自然生成，始终在初始容器的正对面或者在容器相对于冲击钳(6)的边，因为在初始容器的任何一个面的上方或者下方都是没有意义的。
翻折角突出在冲击钳(6)的左和/或右的两边。
在一个双面容器中最多生成四个折角。
-翻折角的大小取决于冲击钳(6)对初始容器的嵌入深度，而其大小影响初始容器的容积：
翻折角越大，膨胀得越大。
最后我们将获得立方体(正六面体，直角棱形...)或/和不规则多面体容器。
每条边的最后尺寸或者成立方体后的容器将获得的真正尺寸：提前设定每个初始容器的每个边的真正的大小或长度。
每一个翻折角都是独立的，它们可以这样生成：一个一个地，两个两个地，三个三个地，或者四个四个地，因为它们都个别地形成，内含液体的密封初始容器的相对的膨胀部分也分开转变。另外，通过该程序转换而得到的立方体容器的最终形状或者尺寸永远都不会被改变。
第二阶段：紧随着容器获得立方体或者完全容积状后，一个或更多翻折角密封且切割，沿着三角形(翻折角)的和容器的已获得立方体状或是全容积状的主干部分黏合着的线或者边切除。
所以，完全切除(可以随意留下几毫米翻折角的生成所形成的毛刺)每一个翻折角或三角形。
可以留下一个或两个不密封和切割，而其中的两个始终要密封和切割，因为这是使初始容器获得立方体状或者完全容积状所要求的最少数量。
为了达到这个目的，需要封口和切割钳(图6)，它的端部连接着一个用作密封(焊接)和切割翻折角的设备或者一个热源(激光；阻力；摩擦；旋转；超声波)。当该虎钳(8)闭合或者和侧端或和两边连接着冲击钳(6)的支撑面接触时夹紧，在虎钳(6，8)之间生成仅有两面的翻折角或三角形。
封口和切割钳(8)在运行时应和冲击钳(6)平行呈直线(正对面)放置，且位于翻折角的外部。
接下来，快速利落地把翻折部分/三角部分切割掉，但是即时这样，还是会留下一些突出的毛刺，因为带有翻折部分的两个面被焊接过；这些毛刺不会超过一毫米，又或者几毫米也可以，因为这些毛刺也起着保护焊接线，和保持这个新的立方体容器或全容积容器(一个或两个翻折角不密封)的完整性的作用。
2.根据第1点，从初始容器(密封并内含液体或空气/气体)到立方体状或三面或更多的不规则多面体的转换程序的特征是仅仅运作第一阶段。
3.根据第1点，从初始容器(密封并内含液体或空气/气体)到立方体状或三面或更多的不规则多面体的转换程序的特征是仅仅运作第二阶段。
4.完善由等类型的包装的包装机和程序生产的立方体或者直角棱形状容器程序特点为密封和切割翻折角：两个，三个，四个，或者所生成的所有翻折角，除了用胶水粘贴在容器的主干上，还可以留下一个或两个翻折角不密封不切割，而其中的两个始终要密封和切割，因为这是使初始容器获得立方体状或者完全容积状所要求的最少数量。
-该程序在翻折角已经完全形成突出于立方体容器的主干部分时运行。
-完成该程序需要一组两个虎钳：一个封口和切割钳(8)，在端部连接着一个密封(焊接)和切割翻折角的设备或热源(激光，电阻，摩擦，旋转，超声))；另外一个仅仅作为支撑基底，接收来自封口和切割钳(8)撞击的冲击钳(6)。
当该虎钳(8)闭合或者和连接着冲击钳(6)的支撑面接触时夹紧时，在虎钳(6，8)之间，生成双面的翻折角或者翻折部分。
接下来，快速利落地把翻折部分/三角部分切割掉，但是即时这样，还是会留下一些突出的毛刺，因为带有翻折部分的两个面被焊接过；这些毛刺不会超过一毫米，又或者几毫米也可以，因为这些毛刺也起着保护焊接线，和保持这个新的立方体容器或全容积容器(一个或两个翻折角不密封)的完整性的作用。
-在密封和切割翻折角时，容器直立被完全固定，没有必要对其保持向内部的压力，因为翻折角已经完整由 生系统生成，为了保证每个翻折角的密封和切割的统一性。
-当固定了容器在确切的点上不动，运行不同的虎钳组：双重，三重或者四重(6，8)进行翻折角的密封和切割。
所以，虎钳组(6，8)位于每个立方体，直角棱形状容器拥有的两个面的每一个上。
-不同组的虎钳(6，8)连接或不连接在同一个架上，参照初始容器，可以这样放置：
放置在初始容器尖端对侥幸的双重虎钳组，由一个冲击虎钳(6)和一个密封切割虎钳(8)组成。
放置在初始容器的侧面，边，其中两个侧面(顶面和底面)焊缝线对面且与之平行的三重虎钳组。由一个置于中间的冲击虎钳(6)，和两个置其左右的封口(6)和切割钳(8)组成。
放置在初始容器的侧面，边，其中两个侧面(顶面和底面)焊缝线对面且与之平行的四重虎钳组。由连接在一起的，置于中间的两个迷你冲击虎钳(6)，和两个置之左右的封口(6)和切割钳(8)组成。
5.完善由等类型的包装的包装机和程序生产的立方体或者直角棱形状容器程序，其特点是这种类型的包装所有的一个或者两个翻折角被密封和切割(完全切割)，另一个面或者对面的其他翻折角用胶水(利乐类型)粘贴在立方体容器(直角棱形，不规则多边形，筒形)的主干部分。。
6.从初始容器(密封且内含液体或空气/气体)到立方体状或三面或多面的不规则多面体容器的转换程序，根据1，其特征是在第一阶段，要使初始容器获得立方体状，要通过自定心虎钳(2)和一个固定虎钳(3)，当固定虎钳向其中两条边(一条在另一条对面)施压时，无论初始容器外面还是容器内部：容器自然适应嵌入由虎钳(2，3)形成的立方体空间内。同一时间，生成四个翻折角。
7.从初始容器(密封且内含液体或空气/气体)到立方体状或三面或多面的不规则多面体容器的转换程序，根据1，2其特征是在第一和第二阶段之前，初始容器由两个自定心虎钳(2)控制(图1，2，3，4)，该两个虎钳(2)将抓着初始容器的通信点，为了从一侧将初始容器放置于和它们的平行的位置，从另一边把初始容器放在准确的地方，使固定虎钳(3)固定初始容器。然后自定心虎钳(2)重新回到起点处。
8.根据1，其特征为在第一和第二阶段之前，固定虎钳(3)从一个或两面面，最好是从中间区域或向着初始容器的中间横线处把初始容器固定不动。
从中间区域或向着初始容器的中间横线处把初始容器固定不动：因为，一方面，那些虎钳组(6，8)可以有足够空间对称运作，另一方面，为了使内含的液体分布在该包装袋或者密封的初始容器的角落或者边缘处；其唯一的目的是当那些翻折角生成时(看阶段二)，可以避免出现皱纹/折叠/弯曲的情况。
得出这个容器是由于那些固定虎钳(3)不但起固定初始容器的作用，同时也对容器给予并保持一种不间断的向内的的压力，但是，它同时有一个可调式减震系统，如此，该固定虎钳(3)可以来回滚动使得初始容器膨胀或者增大体积(第一阶段)。
9.根据1，2，其特征是在第一和第二阶段前，后或过程中，初始容器的侧端部分被固定从而更加容易控制，没有施向容器内容加恒定压力的必要。
10.根据1，2，其特征是在第一和第二阶段前，后或过程中，初始容器的侧端部分被固定从而更加容易控制，但是在同一时间，紧压容器内含足够多液体或空气/气体的部分，由此向内部施加恒定的压力。
11.在第一和第二阶段前，后或过程中，初始容器被固定从而由一个机械手臂控制。
12.在第一和第二和阶段之前，初始容器(图1，2，3，4)由一个可伸缩的机械臂控制移动。
13.根据1，2，在第一阶段，冲击钳(6)是可移动的，这样将其向每一个侧面撞击从而生成翻折角。
14.根据1，2，在第一阶段，冲击钳(6)是固定的，这样初始容器(它的侧面)将要向冲击钳(6)撞击从而生成翻折角。
15.根据1，2，3，4，5，其特征是有一组双重虎钳(一个冲击钳和另一个封口和切割钳)生成，密封和切割翻折角。
16.根据第1，2，3，4，5，15，初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器或不规则多面体容器的转化程序的特点是双重虎钳组(6，8)正好位于初始容器任何侧面的边的正对面或者在它前面并相互并行。
17.根据第1，2，3，4，5，15，初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器或不规则多面体容器的转化程序的特点是双重虎钳(6，8)位于初始容器任意一面的边上，在它的正对面或者在其前方，与它的点，尖端或者定点呈对角线位置(45°或者其他倾斜度或者与45a偏差不大的)。如此，当这两个虎钳(6，8)运行时，置于尖端的左右两边，紧压由顶点或者尖端形成的三角形部分的两面(一面在另一面的对面)，该三角形随后形成呈三角形状的翻折角。
18.根据1，2，3，4，5，17，初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器或不规则多面体容器的转化程序的特点是相对于冲击钳(6)初始容器是移动的，呈一个45°的角或者其他倾斜度数或者与45a偏差不大的)。
19.根据1，2，3，4，5，15，16，17，18，初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器或不规则多面体容器的转化程序的特点是两个虎钳(6，8)连接在同一个架上。
20.根据1，2，3，4，5，15，16，17，18，初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器或不规则多面体容器的转化程序的特点是两个虎钳(6，8)不连接在同一个架上。
21.根据1，2，3，4，5，初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器或不规则多面体容器的转化程序的特点是有一组位于初始容器任意一面的边上的三重虎钳，再起正对面或者在它的前面平行位置。由一个始终位于中部，且在每个翻折角的内部那面的冲击钳(6)；和两个位于冲击钳左右两边且与其呈平行直线，在每个翻折角的外部那面的封口和切割钳(8)组成。
22.根据1，2，3，4，5，21，初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器或不规则多面体容器的转化程序的特点是三个虎钳(6，8)固定连接在同一个架上。
23.根据1，2，3，4，5，21，初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器或不规则多面体容器的转化程序的特点是三个虎钳(6，8)不固定连接在同一个架上。
24.根据1，2，3，4，5，初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器或不规则多面体容器的转化程序的特点是有一组位于初始容器的任意一面的边的四重虎钳，位于其正对面或者在它的前面平行位置，而且向着同一面的那两个翻折角的内部那面之间。由两个在两者之间带有分离间隙的冲击钳(6)(两者由一两个迷你线性气缸连接在一起，如此当其向外或向着翻折角打开时，更有利于没有皱褶或折叠处的翻折角的生成)和两个位于冲击钳左右两边且与其呈平行直线，在每个翻折角的外部那面的封口和切割钳(8)组成。
25.根据1，2，3，4，5，24，初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器或不规则多面体容器的转化程序的特点是四重虎钳中的两个冲击钳(6)由一条或两条钢条连接在一起。
26.根据1，2，3，4，5，24，初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器或不规则多面体容器的转化程序的特点是三个虎钳(6，8)固定连接在同一个架上。
27.根据1，2，3，4，5，24，初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器或不规则多面体容器的转化程序的特点是三个虎钳(6，8)不固定连接在同一个架上。
28.根据前文所述，初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器或不规则多面体容器的转化程序的特点是相对于倾斜于一个平面上的轴，所有虎钳组与初始容器对称，可以向着不同的位置：水平横躺；水平侧躺，水平呈一定角度倾斜；水平直立；水平倾斜立起；侧面垂直。
29.根据前文所述，初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器和/或全容积容器的转化程序的特点是当双重，三重或者四重虎钳组紧压翻折角在虎钳(6，8)之间时，将其密封和切割，不放松，将容器由左边向右边，从上向下转移，从而使其自转，最后当密封和切割翻折角时，容器将自动掉落。
30.根据前文所述，初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器和/或全容积容器的转化程序的特点是冲击钳呈气缸状。
31.根据前文所述，初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器和/或全容积容器的转化程序的特点是冲击钳(6)呈直角棱形状或仅仅呈矩形。
32.根据前文所述，初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器和/或全容积容器的转化程序的特点是一个或两个冲击钳(6)呈正六边形或者仅仅成方形。
33.根据前文所述，初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器和/或全容积容器的转化程序的特点是在同一个立方体状或全容积容器的转换机中，有呈不同形状的冲击钳(6)：方形，矩形或圆柱形。
34.根据前文所述，初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器和/或全容积容器的转化程序的特点是一个或两个冲击钳(6)可以呈任意状(三角形；不规则多边形等)以及其所制成的刚性材料使其能向任何一类型的初始容器内部嵌入，且具有封口和切割钳(8)。
35.根据前文所述，初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器和/或全容积容器的转化程序的特点是封口和切割钳(8)装配有一个小刀来切割密封好的翻折角。
36.根据前文所述，初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器和/或全容积容器的转化程序的特点是封口和切割钳(8)呈直角棱形或者仅仅呈方形。
37.根据前文所述，初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器和/或全容积容器的转化程序的特点是封口和切割钳(8)呈立方体状或者仅仅呈矩形。
38.初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器和/或全容积容器的转化程序和通过翻折角的密封和切割，根据前面的几点，其特征是封口和切割钳(8)呈半圆柱状或者半月状，使得当冲击钳(6)呈圆柱状时能够嵌紧其中。
39.初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器和/或全容积容器的转化程序和通过翻折角的密封和切割，根据前面的几点，其特征是在同一个立方体状或全容积容器的转换机中，有呈不同形状的封口和切割钳(8)：方形，矩形，半圆柱形等。。
40.初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器和/或全容积容器的转化程序和通过翻折角的密封和切割，根据前面的几点，其特征是在同一个立方体状或全容积容器的，含两个虎钳组的(双重，三重，四重)转换机中：
一个在初始容器的右边，另一个在其左边，或者一个在其上面另一个在其下面。
41.根据前文提到的几点，通过翻折角的密封和切割，从初始容器(密封且内涵液体或空气/气体)到立方体容器和/或三面或多面的全容积容器的转换程序的特征是在同一个立方体状或不规则多面体容器的转换机中，仅带有一组虎钳(双重；三重；四重)：在初始容器的右边或左边，活在其上面或下面。
42.初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器和/或全容积容器的转化程序和通过翻折角的密封和切割，根据前面的几点，其特征是虎钳(6，8)或者虎钳组(双重；三重；四重)同时运行(机器所带有的所有虎钳)，或者一个一个，两个两个或者三个三个，这完全不影响立方体容器(正六面体；直角棱形)或者密封的三面或多面的全容积容器(其中两个或三个翻折角密封/切割的不规则多面体)的生成。
43.初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器和/或全容积容器的转化程序和通过翻折角的密封和切割，根据前面的几点，其特征是运行带有4/5/6轴的机械臂的爪的程序，该爪固定初始容器，将其引导向任何一个机器的起点。
44.初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器和/或全容积容器的转化程序和通过翻折角的密封和切割，根据前面的几点，其特征是一个机械臂通过爪部固定和引导初始容器。
45.初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器和/或全容积容器的转化程序和通过翻折角的密封和切割，根据前面的几点，其特征是通过4/5/6轴的机械臂的爪部启动程序，爪部固定初始容器，随后将其侧面的任意一边向固定的冲击钳(6)嵌入，此处通过翻折角的生成，密封和切割的转换程序实现从初始容器向立方体，不规则多面体或全容积容器的转换。
46.初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器和/或全容积容器的转化程序和通过翻折角的密封和切割，根据前面的几点，其特征是通过4/5/6轴的机械臂的爪部启动程序，在轴处，其中一台机械有抓紧固定初始容器的作用，随后将其引向另一个机械臂，在另一个机械臂上连接上作为爪部的一个或两个双重，三重或四重虎钳组。
通过这种方式，通过初始容器和所使用的虎钳组的不断的线性运动和旋转，而且在带有虎钳(3，6，8)的执行器运行时：一个密封且内含液体或者空气/气体的初始容器，通过翻折角的生成，密封和切割，得到立方体状，不规则多面体状或者带有三面或多面的完全容积容器。
47.初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器和/或全容积容器的转化程序和通过翻折角的密封和切割，根据前面的几点，其特征是有一组两个虎钳：一个冲击钳(6)和一个封口和切割钳(8)。
48.初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器和/或全容积容器的转化程序和通过翻折角的密封和切割，根据前面的几点，其特征是有一组三个虎钳：一个固定的冲击钳(6)和两个封口和切割钳(8)。
49.初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器和/或全容积容器的转化程序和通过翻折角的密封和切割，根据前面的几点，其特征是在机械臂爪部有一组双重或三重虎钳，引导初始容器其中一面的边向冲击钳(6)撞击，-固定的与冲击钳(6)呈90°-同时在该侧生成了翻折角(一个或两个)，然后密封和切割，机械将容器180°旋转，使其另一个侧面，或向对面的那个侧面都完成翻折角的生成，密封和切割程序。
50.初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器和/或全容积容器的转化程序和通过翻折角的密封和切割，根据前面的几点，其特征是有两组双重或三重虎钳，一个在另一个的上面，或者在其左边和由右边，这样使机械一次性嵌入，-初始容器与冲击钳(6)呈直角-生成，密封和切割翻折角(一个或两个)，该程序仅仅需要机械将初始容器向另一组和第一组呈直线且接近它的双重或三重虎钳组移动，然后生成，密封和切割初始容器另一侧面的翻折角。
51.初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器和/或全容积容器的转化程序，根据前面提到的几点，通过翻折角的生成，密封和切割，其特征是初始容器由位于与冲击钳(6)成20°至60°的机械控制，最佳位置是与其呈45度。
52.初始容器(密封且内含液体或气体)，向三面或多面立方体容器和/或全容积容器的转化程序和通过翻折角的密封和切割，根据前面的几点，其特征是我们所获得的立方体，不规则多面体或完全容积容器的最终尺寸和形状的几种情况：
A)保持初始容器的尺寸大小。
B)初始容器内部含有且密封着的液体或空气物质的量。
C)固定或移动的冲击钳(6)向初始容器任意一侧的边嵌入的深度。
D)固定和移动的冲击钳(6)相对于初始容器任意一侧的宽度。
53.初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器和/或全容积容器的转化程序和通过翻折角的密封和切割，根据前面的几点，其特征是有一个夹钳，其中一个钳的部分是冲击钳(6)而另一个是封口和切割钳(8)，打开钳着初始容器的任意一个点，尖端或顶点，之后密封和切割。
54.初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器和/或全容积容器的转化程序和通过翻折角的密封和切割，根据前面的几点，其特征是初始容器的内部仅仅装有空气或者气体，然后密封。程序和获得一个立方体或不规则多面体容器的最后结果是不变的。
改变的是从已获得立方体状的含有空气或气体的初始容器抽出内部的空气或气体，使其能用作能一次性折叠和打包的填充容器，发送到填充和包装公司，装入它的产品然后在市场上出售。
这种包装在顶部贴上的类型的剂量盖帽，每次当我们拧开盖子时，轻轻向下一压，内部所含的空气或气体就全都跑了出来，因为在这种情况下，容器是柔性的，因为仅仅由卷装薄膜式塑料加工而成，能够很容易地折叠起来。
而且，该系统在需要承装固体物质时很实用，如：干果，水果，糖果，粉末，种子等...
-无论怎样，这些“塞子”都不是绝对必须的，因为仅仅凭着先前生产出来的剂量颈或者伸出的尖端就可以引入物质。所以立式灌装机钻入这些突出的剂量点，开始给容器引入物质，最后通过这个突出的口或者钻孔结束灌填。
55.初始容器(密封且内含液体或气体)向三面或多面立方体容器和/或全容积容器的转化程序和通过翻折角的密封和切割，根据前面的几点，其特征是密封和仅仅切割翻折角的一部分后的翻折角。
56.从初始容器(密封且内含液体或空气/气体)的初始容器向立方体容器的转换程序的特征是密封和切割(完整切割)2，3或者4个由卷装薄膜式塑料类型的柔性材料做成的全立方体容器(规则六面体，直角棱形或者不规则多面体)所带有的翻折角。
57.从初始容器(密封且内含液体或空气/气体)的初始容器向立方体容器和/或三面或多面的完全容积容器的转换程序，其特征是该初始容器仅仅由任意一种塑料生产而成。
58.从初始容器(密封且内含液体或空气/气体)的初始容器向立方体容器和/或三面或多面的完全容积容器的转换程序，根据前面的几点，其特征是初始容器由柔性-可塑的-有弹性的-耐用的材料制成，如塑料(对于容器的密封是必要的)，纸皮，铝，植物基塑料。可以由这些材料中的一种或多种(多层)做成。
59.从初始容器(密封且内含液体或空气/气体)的初始容器向三面或多面的立方体容器的转换程序，根据前面几点，其特征是初始容器是由金属片或管状的单层或多层和复杂的材料做成。
60.密封且内含液体，空气或气体的初始容器向三面或多面立方体容器转化程序，根据前面的几点，其特征是初始容器有两个面。
61.内含液体或/和气体的密封初始容器向三面或多面的立方体容器和全容积容器的转换程序，根据前面的几点，其特征是含多于两个面的初始容器：两个主面和其他迷你次面或/和作为皱褶或内或外折叠的面，例如类型的包装。
62.内含液体或/和气体的密封初始容器向三面或多面的立方体容器的转换程序，根据前面的几点，其特征是在初始容器的内部可以有带固体块的液体或者空气/气体，因为这种情况完全不会影响程序的进行和立方体容器的最终形成。
63.内含液体或/和气体的密封初始容器向三面或多面的立方体容器和全容积容器的转换程序，根据前面的几点，其特征是可以有多种类型的固定虎钳，因为可以同时有多于两个：在上或在下方，在侧面或在中间，或者在任何一个不阻碍虎钳(6，8)的地方，而且可以发挥其作用，维持恒定的压力且带有减震器。
64.从内含液体或气体的三面或多面的初始容器的转化中，生产立方体容器和三面或多面的完全容积容器的程序，根据前面所述，其特征是通过将密封且内含液体或空气/气体的三面或多面的初始容器的转换生产三面或多面的立方体和完全容积容器的程序，根据之前的几点，它的特征是在冲击钳和它与杠杆相连的地方有一个弹簧类型的可调减震系统，使得当该虎钳向固定虎钳(3)撞击，因为它将滚动，最后和固定虎钳(3)相接触。
65.从内含液体或气体的三面或多面的初始容器的转化中，生产立方体容器和三面或多面的完全容积容器的程序，根据前面所述，其特征是带有可调节的螺丝阻碍虎钳的运作或者阻碍其移动的距离，达到计算或限制它的移动距离。
66.从内含液体或气体的三面或多面的初始容器的转化中，生产立方体容器和三面或多面的完全容积容器的程序，根据前面所述，其特征是通过将密封且内含液体或空气/气体的三面或多面的初始容器的转换生产三面或多面的立方体和完全容积容器的程序，根据之前的几点，它的特征是在固定虎钳(3)之间，推动它们的杠杆连接着一个可以滚动的弹簧类型配置。
67.从内含液体或气体的三面或多面的初始容器的转化中，生产立方体容器和三面或多面的完全容积容器的程序，根据前面所述，其特征是在固定虎钳(3)之间，其内部和向着外端的部分固定着一个可调节弹簧使虎钳减速。
68.从内含液体或气体的三面或多面的初始容器的转化中，生产立方体容器和三面或多面的完全容积容器的程序，根据前面所述，其特征是封口和切割钳(8)呈铰接状态，由此可以回转，在推动它的气缸杠杆端部和该虎钳(8)的连接处由一个固定不动的小球，向内部深入，在杠杆的端部带有一个嵌在呈半球形的套/轴承中的球(360°的角度)，它将固定在虎钳(8)的外部。
通过这种方法，保证封口和切割钳能整个和冲击虎钳(6)的表面嵌在一起。
69.从密封且内含液体或/和气体的立方体和三面或多面的完全容积容器的转换程序，根据前文所述，其特征为在冲击钳(6)外侧，正好撞击在封口和切割钳(8)外侧表面的一侧，粘贴着，且始终取决于所使用的焊接系统：一个橡胶，或者能适应每一种不同类型的特定热源系统其他材料，从而保证，焊缝密封的正确运行。这些系统或者热源是：激光，电阻，摩擦，超声场，旋转叶片产热。。
70.从密封且内含液体或/和气体的立方体和三面或多面的完全容积容器的转换程序，根据前文所述，其特征为由传送带运送的初始容器，直接由机械臂的爪部抓着引向固定虎钳(3)之间，从而被抓紧固定。
71.从密封且内含液体或/和气体的立方体和三面或多面的完全容积容器的转换程序，根据前文所述，其特征为由传送带运送的初始容器，直接由可伸缩的机械臂的爪部抓着引向固定虎钳之间，从而被抓紧固定。
72.从密封且内含液体或/和气体的立方体和三面或多面的完全容积容器的转换程序，根据前文所述，其特征为封闭和切割了四个翻折角得到一个已获得立方体状的容器(规则六面体/直角棱形)。
73.从密封且内含液体或/和气体的立方体和三面或多面的完全容积容器的转换程序，根据前文所述，其特征为生成了四个翻折角，其中一个不密封也不切割，这样形成了一个成壶状(不规则多面体，由于其中一个翻折角向上突出于容器形成剂量出口状。所以容器底部是立方状的，成方形或矩形，其顶部也是立方状，但是在没有密封和切割的翻折角部分容积更小。
74.从密封且内含液体或/和气体的立方体和三面或多面的完全容积容器的转换程序，根据前文所述，其特征为生成了四个翻折角，其中两个不密封也不切割，这样得到一个呈船体状(不规则多面体)的立方体容器，由于那两个翻折角向上突出于容器且位于左右两边，形成剂量出口。
所以，底部是立方体状且基底是直角方形，顶部容积较小，因为我们所增加的尺寸越大，其体积越小，越来越窄，直到最后整个变平，但是正是好当我们到达了顶部的毛刺或焊缝线的高度处。
75.从密封且内含液体或/和气体的立方体和三面或多面的完全容积容器的转换程序，根据前文所述，其特征为所生产的立方体容器或者完全容积容器有焊缝线或者当密封和切割翻折角时留下的唯一的特别的痕迹。
它们仅仅出现在生成翻折角的那些面上。
因此，如果在生成翻折角的两个唯一可能的面上一个密封和切割两个翻折角：凸显一条画有字母形的焊缝线，如大写<H>或者|----|(鸟瞰图)；但是在这两个面中一个仅仅密封和切割每个面最多可能生成的两个翻折角中的一个时：凸显一条画有字母形的焊缝线，如大写<T>(鸟瞰图)。
76.从密封且内含液体或/和气体的立方体和三面或多面的完全容积容器的转换程序，根据前文所述，其特征为可以看到唯一的有特点的焊缝线或焊缝痕迹：三个翻折角密封和切割，仅仅留下一个不封闭不切割后形成的，在立方体容器外部留下了呈大写<T>横躺状(鸟瞰图)的焊缝线或焊缝痕迹。它的底部是立方且完全容积状，看起来像是一个大写的<H>。
77.通过将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)的转换生产三面或多面的立方体和/或完全容积容器的程序，根据前面几点，其特征是可以看到作为唯一的和特别的焊缝线或焊缝痕迹：密封和切割了两个翻折角，仅仅剩下两个不封闭不切割时留下的，我们得到一个俯瞰呈大写<I>状的焊缝线；在下面立方体状和完全容积部分，可以看到一个大写的<H>和两个连接起来的<T>。
78.通过将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)的转换生产三面或多面的立方体和/或完全容积容器的程序，根据前面几点，其特征是可以给该类型的新立方体容器添加一个开口系统如带螺旋的盖子，铝纸等作为出口使内含物质能够向外跑出。
79.通过将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)的转换生产三面或多面的立方体和/或完全容积容器的程序，根据前面几点，其特征是可以留下翻折角中一个密封但不切割，作为可撕开口部分。
80.通过将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)的转换生产三面或多面的立方体和/或完全容积容器的程序，根据前面几点，其特征是在第1a部分容器固定但是不向其内部保持恒定压力。
81.通过将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)的转换生产三面或多面的立方体和/或完全容积容器的程序，根据前面几点，其特征是呈平行横躺状态的由传送带运送的初始容器，由5/6轴的机械臂爪部直接抓起，立即放置在固定虎钳或者机器起点之间。
82.通过将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)的转换生产三面或多面的立方体和/或完全容积容器的程序，根据前面几点，其特征是传送水平横躺位置的初始容器的传送带铰接着在垂直方向旋转(由一条钢棒的封闭行动)，由此，该容器同样发生旋转而立起垂直(如果初始容器是方形，每个侧面都是相同的则不需要把它翻转)，使得它垂直往下掉，但是侧躺在第二条线性传送带上(侧边被提高使得初始容器保持垂直不向任意以便翻侧)，该传送带不需要铰接起来旋转。接下来要使容器垂直立起，而不是横着：有一个交叉的物体或者横梁，以一个杠杆的形式，几乎接触到第二条传送带的上表面，这样，当初始容器被运送或者在移动中时，旋转四分之一个圈，使其底部被又这条和第二条传送带交叉的突出的横梁锁定。
当我们使初始容器垂直站立后，一个接着一个累积起来，到最后通过伸缩臂或者一个将打开的暗门掉落到固定虎钳(3)之间。
83.通过将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)的转换生产三面或多面的立方体和/或完全容积容器的程序，根据前面几点，其特征是通过一个伸缩臂，初始容器置于固定虎钳(3)之间。
84.通过将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)的转换生产三面或多面的立方体和/或完全容积容器的程序，根据前面几点，其特征是通过一个暗门(10)，当它打开时，初始容器直接掉落在固定容器(3)之间。
85.通过将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)的转换生产三面或多面的立方体和/或完全容积容器的程序，根据前面几点，其特征是通过4/5/6轴的机械臂或机械爪抓起初始容器的顶部，然后将其置于固定虎钳(3)之间。
86.通过将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)的转换生产三面或多面的立方体和/或完全容积容器的程序，根据前面几点，其特征是通过吹动翻折角将其和立方体容器转换机分开。
87.通过将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)的转换生产三面或多面的立方体和/或完全容积容器的程序，根据前面几点，其特征是翻折角和立方体容器转换立式机分开，直接掉落在地上或者容器内，因为在转换机下面没有传送带或者其他阻碍其掉落的东西。
88.通过将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)的转换生产三面或多面的立方体和/或完全容积容器的程序，根据前面几点，其特征是翻折角和转换机分开，直接掉落在传送带之上。
89.通过将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)的转换生产三面或多面的立方体和/或完全容积容器的程序，根据前面几点，其特征是翻折角和传送带分开，在转换机底下的传送带经过另一条传送带，在两者之间有一个足够大的空间使得总是比该空间小的翻折角直接掉落在地或在容器内。
90.通过将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)的转换生产三面或多面的立方体和/或完全容积容器的程序，根据前面几点，其特征是翻折角或三角形部分通过一个网状传送带与其分开，由于该传送带有足够宽大的洞使其能够直接掉落在地上或者置于正下方的容器内。
91.通过将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)的转换生产三面或多面的立方体和/或完全容积容器的程序，根据前面几点，其特征是当翻折角或三角形刚密封和切割时，在它们开始下掉或者向任意一方向移动前，由机械臂抓起和扣起它们的虎钳(6，8)分开。
92.通过将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)的转换生产三面或多面的立方体和/或完全容积容器的程序，根据前面几点，其特征是已转换为立方体状的容器和转换机分开，当完成翻折角的密封和切割后，在它们开始下掉或者向任意一方向移动前，由机械臂抓起和扣起它们的虎钳(6，8)分开。
93.通过将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)的转换生产三面或多面的立方体和/或完全容积容器的程序，根据前面几点，其特征是已转换成立方体状的容器和立式转换机分开，直接掉落在容器或者盒子内，因为在立式或横式机器下面没有任何阻止其掉落的东西。
94.通过将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)的转换生产三面或多面的立方体和/或完全容积容器的程序，根据前面几点，其特征是已转换成立方体状的容器和立式转换机分开，直接掉落在位于机器正下方的传送带上。
95.通过将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)的转换生产三面或多面的立方体和/或完全容积容器的程序，根据前面几点，其特征是已转换成立方体状的容器由机械臂抓起和传送带分开，使其接着置于盒子中。
96.通过将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)的转换生产三面或多面的立方体和/或完全容积容器的程序，根据前面几点，其特征是当容器位于固定虎钳(3)之间时，光学传感器或红外线传感器(1)侦察出它的位置，使它们接下来能闭合。
97.通过将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)的转换生产三面或多面的立方体和/或完全容积容器的程序，根据前面几点，其特征是在固定虎钳(3)或者初始容器底下放置一个暗门(图9，10，11，12，13，15的10)，然后调节高度，唯一的作用是将初始容器放置在正确的位置处，当它作为支撑基底时，使固定虎钳紧压呈垂直方向的初始容器的中间部分，使其能够从下方突出，相对于固定钳(3)来说同一数量的初始容器。
98.通过将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)的转换生产三面或多面的立方体和/或完全容积容器的程序，根据前面几点，其特征是划定初始容器的精确位置的固定杆(图12，13的11)。这样在初始容器被固定虎钳固定和施压前，有一个完美的垂直度，容器底部不会翻折也不会压扁。
99.通过将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)的转换生产三面或多面的立方体和/或完全容积容器的程序，根据前面几点，其特征是阻挡栏(图10，11的12)使放置于暗门侧面和上面的初始容器站立在该栅栏指定的位置。当固定虎钳(3)顶部的虎钳(6，8)不能向前和向后，或者左右替换以清除这个区域时，使用这个系统(如容器侧面垂直立起，而固定虎钳呈水平位置)。
100.通过将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)的转换生产三面或多面的立方体和/或完全容积容器的程序，根据前面几点，其特征是引导虎钳(图18，19的13)仅仅用作把那些留在下面一部分的虎钳(6，8)上方的已经转换到立方体形状的容器推向机器的外面，由于机器没有类似移动件(17)，用作倾倒的旋转缸的设备(16)，或者没有更多线性气缸。
101.通过将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)的转换生产三面或多面的立方体和/或完全容积容器的程序，根据前面几点，其特征是毛刷(图9，10，15的14)，其作用和引导虎钳(13)一样，也就是说，把已经转换成立方体状的容器往机器外推送，但是这些毛刷固定在暗门(10)长度最长的两侧的其中一侧的边缘上。这些毛刷往下掉落。
102.通过将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)的转换生产三面或多面的立方体和/或完全容积容器的程序，根据前面几点，其特征是空气快门(图14的15)，用作把已经转换成立方体状的容器往机器外，或者向着一个正好位于该立式机器下方的盒子，一个容器或者传送带推送。
103.通过将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)的转换生产三面或多面的立方体和/或完全容积容器的程序，根据前面几点，其特征是用作倾倒的旋转气缸或者电动缸/发动机(图14,15,16,17的16)，固定扣子其中一条柱子上。有两个作用：
-如果在上方于顶部的虎钳相遇，用作调节空间(向上转动)，把初始容器顺利引入到固定虎钳(3)之间。
-只要空气快门位于底部的时候，起把转换为立方体状的容器往下旋转的作用，使其最后掉落在传送带上，容器或者盒子里。
104.通过将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)的转换生产三面或多面的立方体和/或完全容积容器的程序，根据前面几点，其特征是有两个线性平移台(图21的16)和一个平台(18)，和机器平行且在其左右。虎钳(6，8)安装在平台(18)的上面，一方面(它们总是安装在顶部)留下了空位使初始容器能够治愈固定虎钳(3)之间；另一方面，如果带有两个线性平移台的平台(18)传送底部的虎钳(6，8)，它们用作把那些转换成难以成为立方体的形状的，推送到一条传送带(位于机器的下面)上，容器或者盒子里。
105.通过将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)的转换生产三面或多面的立方体和/或完全容积容器的程序，根据前面几点，其特征是一个独立的线性传送平台(图20的17)，向初始容器传送固定虎钳(3)，使两者不再一起置于虎钳组(6，8)上，此时，当固定虎钳(3)打开时，立方体容器掉落在传送带上，盒子或者某个容器里。
106.通过将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)的转换生产三面或多面的立方体和/或完全容积容器的程序，根据前面几点，其特征是一个暗门(10)，固定杆(11)，阻挡栏(12)，引导虎钳(13)，毛刷(14)，用作倾倒的旋转气缸或者电动缸/发动机(16)，线性平移台(17)，平台(18)，光学传感器/它们之中多样组合：一个/两个/三个/四个/五个/六个或者七个元件同时安装使用。它们中的任意一个都能在机器中找到，而在一些情况下可以重复或者数量为两个以上。
107.通过生成，密封和切割翻折角，把初始容器(密封且内含液体或空气/气体)的初始容器向立方体容器和/或三面或多面的完全容积容器的转换程序，根据前面的几点，其特征是两组双重，三重或四重虎钳，一个在另一个上面，相互分离得足够空间，使得初始容器能够在它们之间通过。
初始容器敲击冲击钳(6)顶部，从而生成翻折角，然后用封口和切割钳(8)对其中两个翻折角进行密封但不切割，通过这种方式，使容器由虎钳(6，8)固定。旋转虎钳(16)上固定冲击钳(6)顶部的地方使容器180°向下反转，之后接下来当旋转气缸(16)垂直固定在线性气缸上时，将翻折角被固定的初始容器往下推，从而生成另外两个或一个翻折角，因为初始容器向虎钳(6，8)或者另一个位于下方的冲击钳(3)嵌入并密封翻折角，然后同时切割位于顶部的翻折角，到最后该位于下方的冲击钳(6)紧夹着两个翻折角，往下旋转180度，使立方体容器几乎接触到传送带或者表面，到最后把其余的翻折角都切割掉，从而使容器不发生碰撞向下掉，呈垂直直立状。
而且有光学传感器和红外线传感器(1)。
108.通过翻折角的生成，密封和切割对密封且内含液体或空气的初始容器进行转换从而生产三面或多面的立方体容器和完全容积容器的机器，根据前面几点，其特征是包含了虎钳，元件，设备和以下部件(图1，2)：
为了实现对水平横躺的容器的转换而设计的。
该机器拥有光学传感器或红外传感器(1)，一些将初始容器引向一个或两个固定虎钳(3)高的自定心虎钳(2)，一些在初始容器侧面的固定虎钳(3)，可调架(4)，弹簧导杆(5)，和位于初始容器侧面左右的一组三重或四重虎钳(6，8)，或者四个双重虎钳，初始容器每个点，尖端或者顶点都装配一个。
109.通过翻折角的生成，密封和切割对密封且内含液体或空气的初始容器进行转换从而生产三面或多面的立方体容器和完全容积容器的机器，根据前面几点，其特征是包含了虎钳，元件，设备和以下部件：
-该机器使初始容器固定且垂直直立地被转换，在机器内还有向着不同方向和位置的移动的虎钳和元件。在某些情况下，如虎钳，暗门，平台或者固定杆被固定选在半空中，连接在一个推动它们的执行器上，固定杆是与它们分开悬挂在半空中；元件或配件如光学传感器或红外传感器，空气快门，线性平移台，线性气缸或者旋转气缸的情况则是支撑或固定在垂直方向上的柱上。这些柱子可以调节应有的高度：无论是虎钳(3，6，8)还是所组成的其他元件内部带有或不带有螺纹孔，这些螺纹孔从一侧到另一侧穿过一条在另一条的下面相互平行的柱子，如此形成不同的长度和高度，根据不同的从初始容器向立方体容器转换的立式转换机的需要，使用不同的高度。
-因此，这些虎钳像任何机器的元件或者设备一样，都用螺丝，或者其他锚固系统(如能够插入螺丝的带孔的支柱)链接在这些横着竖着的柱子上。另外，这些柱子可以在每一台立式机中出现：一条[在初始容器的侧面正面或后面]，两条[一条在另一条的对面，在固定虎钳(3)或者初始容器的左边和右边]，或者多于两条[在左边和右边，前边和后边，一些在另一些的对面]。
-直接固定在一条柱子上或者平面上的气缸，在某些情况下，有一些螺纹孔，形成平行的一对，或者多于两个时，一些在另一些的后面，螺丝旋在螺纹孔里和锚固在插在没有螺纹的孔中的支撑上(图18，20，21)。
在任何情况下，无论是螺丝还是螺孔，都是用作保证元件和设备的固定在柱子上不动的，(同时)防止它向一边倾斜。这些虎钳，元件或者设备都应该固定在同一些横着的柱子上。
-它们固定或者以不同的方法绑定：用螺丝固定好在墙上，通过一条钢条焊接在一块金属板上，或者把它用水泥固定在墙上。它们都必须水平横着，不能有一点的倾斜(水准泡)。
而且有光学传感器和红外线传感器(1)。
110.通过翻折角的生成，密封和切割对密封且内含液体或空气的初始容器进行转换从而生产三面或多面的立方体容器和完全容积容器的机器，根据之前的几点，其特征是有一条垂直方向的柱子，在柱子上锚固了一组虎钳(双重，三重，四重)，此处冲击钳(6)呈水平位置连接在柱子上。
封口和切割钳(8)同样连接在柱子上。
而且有光学传感器/红外传感器(1)和翻折角的弹射模式。
111.通过翻折角的生成，密封和切割对密封且内含液体或空气的初始容器进行转换从而生产三面或多面的立方体容器和完全容积容器的机器，根据前面几点，其特征是有一条垂直的柱子，在它上面锚固着两组虎钳(双重；三重；四重)，每组的冲击钳(6)水平连接到一个线性气缸(9)的杠杆上，而且这些固定的虎钳(6)不向上下，也不向左右移动。
两组虎钳呈一直线且对称，一组在另一组的下面。两者之间的空隙取决于初始容器的高，初始容器垂直直立，也就是说：在两组虎钳之间，应该可以不拧动任何一个虎钳而放下或者通过初始容器。
而且有光学传感器和红外线传感器(1)。
112.通过翻折角的生成，密封和切割对密封且内含液体或空气的初始容器进行转换从而生产三面或多面的立方体容器和完全容积容器的机器，根据111，其特征为一组或者两组虎钳(6，8)向上下或左右移动。
113.通过翻折角的生成，密封和切割对密封且内含液体或空气的初始容器进行转换从而生产三面或多面的立方体容器和完全容积容器的机器，它的特征在于两组虎钳(双重，三重，四重)锚固一条垂直方向的柱子上，这里每组的冲击钳(6)连接到旋转气缸(16)的杠杆上，该杠杠呈水平方向，和柱子呈直角地固定于其上。
该气缸旋转180度或者360度。
两个虎钳组成直线谢完全对称，一个在另一个下方。
两者之间的空隙取决于初始容器的高，初始容器垂直直立，也就是说：在两组虎钳之间，应该可以不拧动任何一个虎钳而放下或者通过初始容器。
而且有光学传感器和红外线传感器(1)。
114.从密封且内含液体或空气/气体的初始容器，通过翻折角的生成，密封和切割，生产三面或多面的立方体和全容积容器的机器，根据107至113，其特征为在每一个虎钳组(双重，三重，四重)中，封闭和切割钳(8)固定在冲击钳(6)上。
115.从密封的初始容器，向三面或多面的立方体和全容积容器的机器转换的机器，根据前面几点，其特征为冲击钳(6)嵌在或固定在线性气缸(9)或者旋转气缸(16)的杠杆上和柱子(垂直或水平)或平面上。
116.从密封的初始容器，向三面或多面的立方体和全容积容器的机器转换的机器，根据前面几点，其特征为冲击钳(6)嵌在或固定在一个架上，而且和线性气缸(9)或者旋转气缸(16)的杠杆连接在一起。
117.从密封的初始容器，向三面或多面的立方体和全容积容器的机器转换的机器，根据前面几点，其特征为冲击钳(6)固定和直接锚固在水平或垂直的一条或两条柱子上。
118.从密封的初始容器，向三面或多面的立方体和全容积容器的机器转换的机器，根据前面几点，其特征为冲击钳(6)嵌在或者固定在从线性平移台(17)引出的平台(18)上。
119.从密封的初始容器，向三面或多面的立方体和全容积容器的机器转换的机器，根据前面几点，其特征为冲击钳(6)只有一部分。
120.从密封的初始容器，向三面或多面的立方体和全容积容器的机器转换的机器，根据前面几点，其特征为冲击钳(6)有两个分开的部分，但是连接起来时在两者间有一个洞。
121.从密封的初始容器，向三面或多面的立方体和全容积容器的机器转换的机器，根据前面几点，其特征为冲击钳(6)有两部分，由同一个迷你双杆气缸(9)连着，达到移动或向外打开时形成翻折角。
122.从密封的初始容器，向三面或多面的立方体和全容积容器的机器转换的机器，根据前面几点，其特征为冲击钳(6)在其两边的端部都粘贴着一个橡皮或者其他将要使用的焊缝方法或焊缝系统所要求的其他材料，因为它用作封口和切割钳(8)的支撑表面或者冲击表面。
123.从密封的初始容器，向三面或多面的立方体和全容积容器的机器转换的机器，根据前面几点，其特征为封口和切割钳(8)直接锚固在一条柱子上。
124.从密封的初始容器，向三面或多面的立方体和全容积容器的机器转换的机器，根据前面几点，其特征为封口和切割钳(8)通过线性气缸(9)或者旋转气缸(16)直接锚固在冲击钳(6)上。
125.从密封的初始容器，向三面或多面的立方体和全容积容器的机器转换的机器，根据前面几点，其特征为封口和切割钳(8)直接锚固在由两个线性平移台(17)引出的平台上。
126.从密封的初始容器，向三面或多面的立方体和全容积容器的机器转换的机器，根据前面几点，其特征为封口和切割钳(8)连接着一把小刀用于切割热源设备侧面的翻折角。
127.从密封的初始容器，向三面或多面的立方体和全容积容器的机器转换的机器，根据前面几点，其特征为封口和切割钳(8)在启动杠杆和它自己之间连接上一个弹簧减震系统。
128.从密封的初始容器，向三面或多面的立方体和全容积容器的机器转换的机器，根据第87条，其特征是封口和切割钳(8)在启动杠杆的端部带有一个嵌在呈半球形的套/轴承中的球，它将固定在虎钳(8)的后部。
129.使密封初始容器向立方体或完全容积容器(不规则多面体)转换的机器，根据之前几点，其特征是封口和切割钳(8)配有一个焊缝系统：超声波头，摩擦，激光，电阻棒，旋转，发热片。
130.将密封初始容器向三面或多面的立方体或完全容积容器转换的机器，根据前面几点，其特征是虎钳(6，8)锚固在同一个架上，而该架固定在柱子(垂直/水平)，平台，线性气缸(9)或旋转气缸(16)上。
131.使密封初始容器向立方体或完全容积容器(不规则多面体)转换的机器，根据之前几点，其特征是冲击钳(6)和封口和切割钳(8)分别独立直接固定在同一个架上。
132.使密封初始容器向立方体或完全容积容器(不规则多面体)转换的机器，根据之前几点，其特征是一组双重虎钳置于初始容器顶点的对角线位置。由一个冲击钳(6)和一个封口和切割钳(8)组成。
133.使密封初始容器向立方体或完全容积容器(不规则多面体)转换的机器，根据之前几点，其特征是一组三重虎钳位于初始容器的对面且与其两面(上下两面)的侧边，边或焊缝线相平行。由一个在中间的冲击钳(6)和在其左右两边的封口(6)和切割钳(8)组成。
134.使密封初始容器向立方体或完全容积容器(不规则多面体)转换的机器，根据之前几点，其特征是一组位于初始容器的侧边或者其侧面的其中两个的(一个在呈垂直位置的初始容器的上面，另一个在其下面)焊缝线的对面(前面的)的与其平行的四重虎钳。由连接着的两个迷你冲击钳(6)和位于它左右两边的两个封口(6)和切割钳(8)组成。
135.使密封初始容器向立方体或完全容积容器(不规则多面体)转换的机器，根据之前几点，其特征是有位于柱子(垂直/水平)上的光学感应器或红外线感应器(1)。
每个立方体或完全容积包装立式转换机可配有多于一个。
136.使密封初始容器向立方体或完全容积容器(不规则多面体)转换的机器，根据之前几点，其特征是有一个位于固定虎钳(3)或初始容器的下方的暗门(图3，4，5，6，7，9的10)，在高度上时可调的。它由一个线性气缸(9)或者旋转气缸或者电动旋转气缸推动运行，另外，它固定在其中一条柱子上。
137.使密封初始容器向立方体或完全容积容器(不规则多面体)转换的机器，根据之前几点，其特征是有一些保持和置于固定虎钳(3)间的固定杆(图6，7，的11)：
-置于虎钳之间，端部用顶扣固定使其不会掉落或分离。
-置于虎钳之间，但是一些与固定杆(11)垂直的圆柱杠杆支撑着它们，它们穿过这些固定虎钳(11)的侧端的孔。
138.使密封初始容器向立方体或完全容积容器(不规则多面体)转换的机器，根据之前几点，其特征是有一个垂直锚固在暗门且与其呈90°角的阻挡栏(图4，5的12)。
可以具有不同的高度，但是固定虎钳(3)与所述暗门(10)之间应受空间的限制。
而且始终置于初始容器的对面，在虎钳之间。
139.使密封初始容器向立方体或完全容积容器(不规则多面体)转换的机器，根据之前几点，其特征是有一个连接在垂直或水平锚固在柱子上的线性气缸/旋转气缸或电动旋转气缸的杠杆的引导虎钳(图12,13的13)。
这个虎钳(13)呈直线状，向着该直线的一半有一个呈大约20°的角度。每个立方体或完全容积立式包装机可以配有多于一个。
140.使密封初始容器向立方体或完全容积容器(不规则多面体)转换的机器，根据之前几点，其特征是有一些固定在暗门(10)长度最长的两侧的其中一侧的边缘上的毛刷(图3，4，9的14)。它们较为刚硬，可以向前后移动。
141.使密封初始容器向立方体或完全容积容器(不规则多面体)转换的机器，根据之前几点，其特征是有一个锚固在柱子上的空气快门(图8的15)，位于和已转型为立方体状的容器的一半高度。
可以在柱子的内部或者伸出柱子外，或者不在柱子内，或者在柱子外。
同样，每个立方体或完全容积立式包装机可以配有多于一个。
142.使密封初始容器向立方体或完全容积容器(不规则多面体)转换的机器，根据之前几点，其特征是用作倾倒的旋转气缸或者电动缸/发动机(图14，15，16，17的16)，固定扣在其中一条柱子上。这个旋转气缸杠杆连接在启动虎钳的气缸上，任意一个连接着任意虎钳的架，如直接连接在虎钳上。每个立方体或完全容积立式包装机可以配有多于一个。
143.使密封初始容器向立方体或完全容积容器(不规则多面体)转换的机器，根据之前几点，其特征是固定钩在柱子(垂直或水平)上的线性平移台(图20，21的17)。每个立方体或完全容积立式包装机可以配有多于一个。根据其作用，有两种类型：
-呈一对的传送一个平台(18)的线性平移台(图20，21的17)，两个部分相互平行，左右两边成对。
平台(18)在通过一个气缸锚固在虎钳(6，8)上，或者直接通过虎钳或者一个连接着虎钳(6，8)的架上。
-向初始容器传送固定虎钳(3)的一个独立的线性传送平台(图20的17)，它将固定在其中一个柱子上。
144.使密封初始容器向立方体或完全容积容器(不规则多面体)转换的机器，根据之前几点，其特征是有控制执行器和虎钳的阀门(入口出口)。
145.使密封初始容器向立方体或完全容积容器(不规则多面体)转换的机器，根据之前几点，其特征是由螺丝连接的不同的元件或者设备。
146.将密封的初始容器向三面或多面的立方体或完全容积容器转换的机器，根据前文所述，其特征是用螺丝连接起来的组成它的不同的元件，设备或部件。
147.从初始容器(密封且内含液体或空气/气体)向三面或多面的立方体和/或完全容积容器的转换程序，其特征是所生成的立方体容器是混合的：包含两个翻折角的一个面：一个或两个翻折角时密封和切割的；另一个对面的面，同样包含两个翻折角：一个或两个粘贴在已形成立方体状或完全容积(六面体，直角棱形，不规则多边形)容器的主干部分。
148.从初始容器(密封且内含液体或者空气/气体)到三面或多面的立方体和/或完全容积容器转换的机器，根据上述内容，对应于图13，14，包含以下元件，设备和部件：固定虎钳(3)，光学/红外线传感器(1)，一根在左边的柱子，另一根在它后侧面，两个线性气缸固定在柱子内，它们每个都用螺丝固定了一个三重虎钳组(6，8)，在其上方和下方是一个固定虎钳(3)。
149.从初始容器(密封且内含液体或者空气/气体)到三面或多面的立方体和/或完全容积容器转换的机器，根据前文所述，对应图9，其特征是在锚固在第三根柱子上的固定虎钳(3)下方添加了一个暗门(10)。
150.从初始容器(密封且内含液体或者空气/气体)到三面或多面的立方体和/或完全容积容器转换的机器，根据前文所述，对应于图10，11，在暗门处添加了一个阻挡栏(12)。
151.从初始容器(密封且内含液体或者空气/气体)到三面或多面的立方体和/或完全容积容器转换的机器，根据前文所述，对应图12，其特征是包含了以下元件，设备和配件：四根柱子(东南西北)左右两边的柱子连接着固定虎钳，固定杆(11)和一个感应器(1)，在前面的柱子上固定着一个暗门，暗门处于固定钳(3)的下方，后面的柱子固定了一个线性气缸，该线性气缸支撑着一个垂直的架，加上固定了一个线性气缸的用作启动一个三重虎钳的顶部，在它的底部有另一个三重虎钳，在这里两个封口和切割钳(8)由一个线性气缸连接着(双杆)。
152.从初始容器(密封且内含液体或者空气/气体)到三面或多面的立方体和/或完全容积容器转换的机器，根据前文所述，对于图13，和前一条不一样的是：左右两边有两块面板，支撑着暗门(10)和支撑和固定杆(11)的杠杆，封口和切割钳(8)固定在迷你气缸上，而这些迷你气缸连接固定着位于封口和切割钳(8)中间的冲击钳(6)。
153.从初始容器(密封且内含液体或空气/气体)向对于图14的三个面或多面的立方体和/或完全容积容器转换的机器，包括以下元件，配制和部件：一根在前方固定着一个水平方向的固定钳(3)和一个光学/红外线传感器(1)的柱(东边)，后方的一根柱(北边)的顶部固定着一个杠杆连接纸巾盒一个垂直线性气缸的旋转气缸，而该线性气缸连接着一个带有两个虎钳(8)和一个位于中央的冲击钳(6)的水平方向的双杆线性气缸；在底部向着上方的三重虎钳带有一个圆柱状的冲击钳(6)和半圆柱形的封口和切割钳(8)。而且在该柱子上固定着一个空气快门(15)。
154.从初始容器(密封且内含液体或空气/气体)向对于图15的三个面或多面的立方体和/或完全容积容器转换的机器，根据上文所述，添加了暗门(10)处，有固定在另一条前方(南边)的柱子上的毛刷，在直角棱形的虎钳(6，8)下方有一组三重虎钳。
155.从初始容器(密封且内含液体或空气/气体)向对于图16的三个面或多面的立方体和/或完全容积容器转换的机器，包括以下元件，配置和部件：在左边的一根固定着一个水平方向固定钳(3)和一个光学/红外线感应器(1)的柱子，和后方侧面的一根固定着一个其杠杆固定有一个立式线性气缸的旋转气缸的柱子，其杠杆焊接着一组三重虎钳(6，8)，其中冲击虎钳(6)呈圆柱状，位于其左右两边的封口和切割虎钳(8)呈半圆柱状。
156.从初始容器(密封且内含液体或者空气/气体)到三面或多面的立方体和/或完全容积容器转换的机器，根据前文所述对应图17，后侧方的一根柱子的顶部添加固定有一组用于启动三重虎钳(6，8)的旋转虎钳两个三重虎钳组的虎钳(6，8)呈直角棱形。
157.从初始容器(密封且内含液体或者空气/气体)到三面或多面的立方体和/或完全容积容器转换的机器，对应图18，包含以下元件，配置和部件：最顶部注定有一个立式线性气缸(上升然后使固定虎钳下降)的位于左边的柱子，在该立式线性汽缸的杠杆端部固定有一个呈水平方向的固定虎钳，在虎钳下方是一个侦察初始容器的光学/红外线传感器(1)，和一个锚固在柱子内部的封口和切割钳(8)，最后，这些虎钳的下方有支撑着一个固定在这根柱子三面的冲击钳(6)的机械臂中的一条；和另一条位于其右前方的柱子，在该柱子的顶部固定有一个其杠杆固定有一个引导虎钳(13)的旋转气缸，再下方是一个封口和切割钳(8)，最后在其下方是另一条支撑着冲击钳(6)的机械臂。
158.从初始容器(密封且内含液体或者空气/气体)到三面或多面的立方体和/或完全容积容器转换的机器，根据前文所述对应图19，不一样的是位于后方的和左边的柱子旁边的右边的柱子，在该左边柱子上引导虎钳(13)固定在一个线性气缸的杠杆上，该气缸锚固在柱子内部。而且在该引导虎钳(13)的下方一组三重虎钳(6，8)固定在柱子上，与支撑面呈直角，该柱子上的冲击钳(6)呈圆柱状，其封口和切割钳(8)呈半圆柱状。
左边的柱子不但固定着立式固定虎钳(3)，而且在其下方有一个光学或红外线感应器(1)。
159.从初始容器(密封且内含液体或者空气/气体)到三面或多面的立方体和/或完全容积容器转换的机器，根据前文所述，和图20包括以下元件，设备和部件：一根位于左边的柱子，在它上面固定着一个水平位置的线性平移台，在平移台上固定连接有一个固定虎钳(3)，这样可以向前和向后移动；在它们下面锚固着一个半圆柱形的封口和切割钳(8)在柱子的内部，最后在它们的下方，是支撑着一个固定在左边柱子的其中三面的圆柱形的冲击钳(6)机械臂的其中一个；和另一根在其对面的右边的柱子，在它上面固定了一个光学或红外线传感器(1)的顶部，在另一个封口和切割钳(8)的中部锚固在一根柱子的底部，最后，在更下方是一个支撑着冲击钳(6)的另一个机械臂。
160.从初始容器(密封且内含液体或者空气/气体)到三面或多面的立方体和/或完全容积容器转换的机器，根据前文所述，对应图21，在固定在同一根柱的左右两边且在固定虎钳(3)上方添加一个线性平移台且与其平行，在这些柱子上，固定了一个带有一个三重虎钳(6，8)的平台(18)，这个虎钳(6,8)通过连接一个垂直的线性气缸的杠杆锚固在这个平台的中央：首先在一个固定着那些封口和切割钳(8)的双杆线性气缸，和它的下方固定着冲击钳(6)。
在这种情况下，在那两个三重虎钳组(在初始容器的上下方)，冲击钳(6)是圆柱形，封口和切割钳(8)呈半圆柱形。
虎钳(3,6,8)，被认为是低于原来的容器或固定虎钳(3)，光学或红外传感器和线性对流的单元也放置在先前的要求或图20。
161.一个由密封且内含液体或/和空气(气体)的初始容器向三面或多面的立方体和完全容积容器转换程序和机器生产的容器，根据前文所述，其特征是图37，38，39，40，41，42(通过其中一台机器加工已获得立方体状的立方体容器)，带有以下焊缝线：
a-两条焊缝线或者密封线(1)：一个在上面的中央部分将这个面分为两个一样的部分，另一个部分在同一位置和方式，但是在作为基底的位于另一面的对面的那一面。这是因为，在这种个情况下，从初始容器(图36)转换成仅带有两条焊缝线或密封线的管型，该两条线相互平行，一条位于另一条的对面，或者位于上下位置。该双面密封且内涵液体或空气的管型容器由立式液体包装机加工而成。
b-本来将要生成(2；3；4)的翻折角或三角部分的密封和切割过程所生成的种类(2)的焊缝线。在这种情况下，体现在图37，38，39，41，42中，对应于在这种类型容器中最多可以生成的四个翻折角的最多四条焊缝线。
在图40中，留下了其中一个翻折角不密封不切割，由此形成了一个突出的尖端部分作为剂量出口。
c-由夹钳系统生成的焊缝线(图68，69的19)，小翻折角或者毛刺(图40，41，42的3)。
这些焊接处最好是在已形成的新型的立方体容器中生成；另外，它们还可以给这类型初始容器增大硬度或一致性。
通过这种方式，可以随意选择一些焊接或额外的皱褶-毛刺，在12条可能的线中其中一条：平行或者垂直或者水平的。所以，通过我们所介绍过的例子：含两条水平位置(3)的捏出的毛刺(3)的图40，在作为基底的面，使这个下部的面更加稳定；在图41，含有有助于侧面不倾斜的四条垂直的皱褶(3)；和图42，含有捏出和封闭后的八条边(垂直-水平)，留下其相应的突出的毛刺或折叠部分。
-图41中带有一个孔和可撕开部分作为液体倒出的出口。
162.一个由密封且内含液体或/和空气(气体)的初始容器向三面或多面的立方体和完全容积容器转换程序和机器生产的容器，根据前文所述，其特征是那些立方体容器或者图44，45，46，47，48，49包含以下焊缝线：
是和上一条所述一样的焊缝线(a，b，c)，但是这里不一样的是，我们所使用的密封初始容器有三条密封线和焊缝线(图43)。
所以在图44，45，46，47，48，49中可以看到在同一个面的一半的垂直的焊缝线(4)的皱褶或侧线，有两条水平的外围线(1)对应初始容器的初始容器(图43)的垂直侧线。
图47和图40不一样的是没有留下一个翻折角不密封不切割，作为剂量出口，而是装配一个剂量盖帽。
其他图片或者代表容器可以是随意形状或尺寸。
163.一个由密封且内含液体或/和空气(气体)的初始容器向三面或多面的立方体和完全容积容器转换程序和机器生产的容器，根据161，162，其特征是立方体容器或图51，52，53包含以下焊缝线：
和161描述的焊缝线1，2，3，4(a，b，c)一样的焊缝线，但是这里不一样的是，我们所使用的双面初始容器有四条密封线或焊缝线：三条环绕四周的，一条和焊缝线(1)垂直且位于中间位置。所以在图51，52，53，可以看到位于两个面中其中一个的中部的垂直的焊缝线(4)和它对应着位于初始容器(图43)的两个面中一个的中部的垂直焊缝线(4)，和三条环绕周长的焊缝线(1)在立方体容器相邻的面的中部：两条呈水平位置，一条呈垂直位置。
164.一个由密封且内含液体或/和空气(气体)的初始容器向三面或多面的立方体和完全容积容器转换程序和机器生产的容器，根据161,163其特征是立方体容器或图55，56，57含有以下焊缝线：
和161描述的焊缝线1，2，3，4(a，b，c)一样的焊缝线，但是这里不一样的是，我们所使用的双面初始容器有五条密封线或焊缝线：四条环绕四周的和一条垂直于焊缝线(1)且位于中部。所以在图55，56，57，可以看到位于两个面中其中一个的中部的垂直的焊缝线(4)和它对应着位于初始容器(图54)的两个面中一个的中部的垂直焊缝线(4)，和四条环绕四周的焊缝线(1)位于立方体相邻两个面的中部：两条水平位置，两条在垂直位置。
165.一个由密封且内含液体或/和空气(气体)的初始容器向三面或多面的立方体和完全容积容器转换程序和机器生产的容器，根据第161，其特征是在形状和特征上它们是唯一的，在这种类型的双面新型容器上的识别特征清晰可见。
其普通的识别特征是：
a-围绕每一个新的立方体容器周边的一条中央焊缝线(1)。根据产品的最终目标，这条焊缝线可以是无法，或者几乎无法看见的；也就是说，如果我们想要获得一个柔性的立方体壮容器使其作为冰粒(图61的1)，就要留下一条无法看见的焊缝线，由于焊接后，将继续进行毛刺或其他小翻折角的切除，在任何一种形式的焊接后，焊线在柔软的材料上。
如果相反，我们想要生产尺寸较大，以及内含可消耗物质的容器，应该优先把毛刺和小翻折角留下，因为这样比较美观，而且也由于这样可以增大这个新立方体容器的一致性和刚性。所以根据所预想的形状不同，可以是不同长度的宽，用于此目的的焊接虎钳组可以是，例如：2，3，4，5，6，7，8mm或更长。
b-由每一个生成的翻折角密封和切割(8)所留下的焊缝线(2)。在它们当中可以显示细节，由于这个生产系统或生产技术正好在这些焊缝线的中心，而且有一些标记垂直于它们，它们正好是两个面的密封的包装袋或容器有的其他三条焊缝线的焊缝线，它们当中的四条围绕着容器的周边成为这些有两个面和四个边的容器的边。这种类型的两个面的初始容器一半都是由众多型号中的立式液体包装机的一种所生产的。
c-由夹钳(图68，69的3，19)系统生成的焊缝线，小翻折角或者毛刺。这种类型的焊缝是最好的，因为后来获得的立方体状后，容器获得更大的一致性。通过这种方式，可以在八条或十二条边上随意选择额外焊接多几次，因为它们可以与容器呈垂直或水平位置。
166.一个由密封且内含液体或/和空气(气体)的初始容器向三面或多面的立方体和完全容积容器转换程序和机器生产的容器，根据前文所述，其特征是我们所使用的初始容器(图54)的立方体容器型号比图15的型号带多带有两条垂直焊缝线(4)。
这两条密封线(4)的每一条都穿过双面容器的两个面的中心。
所以，图44，45，46，47，48，49，51，52，53，55，56，57，65，66，67有多一条焊缝线或密封线(4)，正好在对面(同一个位置和地方，但是在另一个相对的或平行的面上。
167.一个由密封且内含液体或/和空气(气体)的初始容器向三面或多面的立方体和完全容积容器转换程序和机器生产的容器，根据137，其特征是本文中显示的附图，当处于生产过程中时是可以修改的，但需保持一样的特点和形状多样，-通过转换机-一个或多于一个所生成的翻折角或三角形部分，不密封也不切割，作为突出的尖端或剂量出口。
所以可以带有或者不带有，仅仅一条或两条类型(2)的焊缝线：对应两个或三角翻折角或三角形部分(图40)。
168.一个由密封且内含液体或/和空气(气体)的初始容器向三面或多面的立方体和完全容积容器转换程序和机器生产的容器，根据前文所述，其特征是所有描述到的图片都带有一个剂量出口，用作引出容器内含的液体或空气：包装类型塞子，吸管口，过滤口。
169.一个由密封且内含液体或/和空气(气体)的初始容器向三面或多面的立方体和完全容积容器转换程序和机器生产的容器，根据前文所述，其特征是无论是那些前面描述到的还是不规则多面体容器都不带有任何类型的剂量出口，部件或设备。
170.一个由密封且内含液体或/和空气(气体)的初始容器向三面或多面的立方体和完全容积容器转换程序和机器生产的容器，根据前文所述，其特征是在图65,66,67中，在顶面的两个翻折角被密封和切割了，其底面即其对面的两个翻折角则粘贴在容器的主干部分。反之亦然，顶面的两个翻折角粘贴在主干部分，另外的两个翻折角则被密封且切割，又或者更好的是，根据上述所选，仅仅密封和切割一个翻折角或仅仅粘贴一个翻折角。
在图65，66，和67中，除了底面的两个贴在容器主干的翻折角外，呈现出有特点的焊接线，是以下这些：
a)由立式包装机生产的含三个密封口(图16)的初始容器中生成的焊缝线(1)。
b)在两个面中其中一个生成的两个翻折角的密封和完整切割后产生的焊缝线(2)。
b)在容器已获得立方体状后，通过夹钳系统生成毛刺而留下的焊缝线(3)。在这种情况下，在图66中，它的四条垂直边形成这些毛刺。
171.一个由密封且内含液体或/和空气(气体)的初始容器向三面或多面的立方体和完全容积容器转换程序和机器生产的容器，根据161至170，其特征是要归属于图25，26，27，28，29，30，31，32，33或者不规则多面体容器：这些特别的和独特的特点，因为是之前介绍过的各种类型的焊缝线，翻折角中两个，三个或四个密封和切割该种立方体或直角棱形容器。
172.一个由密封且内含液体或/和空气(气体)的初始容器向三面或多面的立方体和完全容积容器转换程序和机器生产的容器，根据前文所述，其特征是呈梯形。因为对应于容器作为基底的部分或者底部的翻折角生成得较大，如此其焊缝线也更加大，更加宽，这样使已获得立方体状的容器的底部比顶部更加宽，因为顶部所生成的翻折角较小，也就是说，焊缝线较窄。
173.将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)生产为三面或更多面的完全容积的立方体或不规则多面体容器的程序；根据所述的，其特征是切割双面初始容器的一个或多个指定部分，使后来，初始容器(已切割)转换(由任意一个本发明的机器操作)到立方体容器后：我们得到立方体或呈不规则多面体壮的全容积容器，或者带有剂量出口或者出口尖端的立方体容器。
-这由运作一组两个虎钳(图22，23，24)达到目的：一个冲击钳(6)和另一个封闭和切割钳(8)，在位于平面上的双面初始容器的某些部分(角-顶点-边)和上部和下部进行密封或焊缝。
-在双面初始容器固定后，进行密封，使得这些虎钳组[一个冲击钳(6)和另一个封口和切割钳(8)]具体运作。
-这些虎钳的位置相对于容器的边或四个角的其中一个是多样的：呈对角线和斜线(图22，23，24)，直线或曲线，甚至呈圆形，由此在密封了但没有切割的翻折角处形成一个洞。
例如：切割两个角中一个或其中一条边；把直线的和斜线的或曲线的结合起来。
因此以这种方式，取决于初始容器的一部分/事前被切割了的部分：得到最后有吸引力的不规则多面体状的立方体容器(图25，26，28，29，30，33)，此时仅仅密封和切割双面初始容器最多能生成的四个翻折角中其中两个；如果只是密封和切割其中两个或三个，在左右两边形成剂量出口，尺寸更大或更小，向一边和另一边突出(图27，28，31，32，40)。
174.将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)生产为三面或更多面的完全容积的立方体或不规则多面体容器的程序，根据前文所述，其特征是前文所描述道的程序可以同一种方式/程序/操作使这些奇异的和独特的虎钳直接和立式液体包装机的密封和切割钳连接在一起。
通过这种方式，初始容器的两个面的密封和切割的部分，使用任意一台发明的机器，通过密封和切割翻折角，给其先前进行立方体的转换。
为了达到这个目的，在立式液体包装机中置有两种类型的虎钳组(6，8)。
这两组不一样的虎钳转换其操作来密封和切割：在直线上，当想要密封容器时，使用形式多样的虎钳组(弯线的-直线的-对角线的)或者直线虎钳，但是呈不同度数的倾斜，使后来要剂量尖端/剂量颈或者呈不规则多面体的立方体容器的制作。
这两种类型的虎钳同时放置于同一个机器上，一个在另一个上方，不阻碍另一个的运作第一：运行呈水平直线(1)方向的，所有的立式液体包装机都带有的典型的封口和切割钳。
第二：运行在对角线-直线-曲线上或者形式多样的奇特的(在同一个虎钳上有不同的种类：直线的，倾斜的或者弯曲的)封口和切割钳。
它们可以一起呈不同方向地装配，但是最简单和有效的是仅仅在对角线位置密封和切割。
这样交替，得到两次一样的容器，但是它们当中一个向着相反方向。
因此在双面初始容器的其中一半中有：一样的位于直线上的普通形状的封口和切割钳；在初始容器另一半有一条多种类型或非线性的密封和切割时的焊缝线。
175.将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)生产为三面或更多面的完全容积的立方体或不规则多面体容器的程序，根据前文所述，其特征为一组两个多样虎钳(6，8)，由不同类型的虎钳组合而成，如直线的，曲线的和不同方向的或不同倾斜度数的(线性或对角线)。
图22仅仅代表一个多样虎钳的一个例子。
可以有多种组合。
176.将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)生产为三面或更多面的完全容积的立方体或不规则多面体容器的程序，根据前文所述，其特征为一组两个直线虎钳(6，8)置于双面初始容器：在对角线和不同的倾斜度数，从而密封和切割双面容器的某些部分。
177.将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)生产为三面或更多面的完全容积的立方体或不规则多面体容器的程序，根据前文所述，其特征为虎钳组(6，8)用于制作突出的尖端或剂量颈和不规则多面体容器：呈曲线状。
178.将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)生产为三面或更多面的完全容积的立方体或不规则多面体容器的程序，根据前文所述，其特征为冲击钳(6)呈曲线状。
179.将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)生产为三面或更多面的完全容积的立方体或不规则多面体容器的程序，根据前文所述，其特征为塑料立方体内含的液体物质，不含空气时的确切数量受到控制；最终，相对于双面的小容积的初始容器内部可承装的液体物质的量，初始容器的尺寸受到控制。
-和整个立式液体包装机所拥有的封口和切割虎钳组(6，8)放置在一起，从下方突出：
一个呈垂直位置的推动虎钳(图34的20)运行，在内含液体物质或者空气初始容器上及其外部以可控的方式(在此之前预想好的一个精确的尺寸)压下去，为了达到将容器内含物质从上方推出，同时挤出残留空气以免将来在双面小容积的容器内形成气泡。
-因此，除了保证其内部不含任何气泡外，还可以精确地计算出初始容器的容积。
180.将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)生产为三面或更多面的完全容积的立方体或不规则多面体容器的程序，根据前文所述，其特征为这些突出封口和切割钳的虎钳的同一个系统，和两个封口和切割钳组在一起使用。由此，当冲击钳(6)生成翻折角时，以自然的方式把它们内部的液体或空气退出。
181.将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)生产为三面或更多面的完全容积的立方体或不规则多面体容器的程序，根据前文所述，其特征为用夹钳(图68，69的19)钳着立方体，直角棱形或不规则多面体容器的任意一边折起或压着，从而生成毛刺或突出这条边的折叠部分，接下来每组两个夹钳密封该毛刺或折叠部分，使其永远成形。
-该技术或程序的目的是赋予该新的立方体容器更大的一致性和稳定性，但是这不是必要的，因为即时没有该最后的应用或程序，没有翻折角的容器自身都有其统一性和稳定性。
-每组两个夹钳(一个是冲击钳另一个是封口和切割钳)能和普通的一组两个虎钳组有相似的运动轨迹，或者也能和仅含一个普通钳的运动轨迹一样。
当初始容器固定了后，正在向立方体状转换，它们夹着容器的任意一边，随后关闭且密封，这样所夹到的塑料部分形成稍微突出的毛刺或边缘，随你的意愿，可以把它切割掉。
该夹钳组的可以以下几种不同的方式运动：
a)向前方线性呈直角(90°)，随后关闭。
b)和一个钳的运动轨迹类似，但是向前紧且滚动：当前进时打开，关闭时转变容器的边，然后开始滚动，到最后钳着边的一部分，当生成毛刺或折叠部分时密封。
该操作使其成形得较好，不会生成皱褶或折叠处。
-所以，可以在整个初始容器所含有的十二条边上都安装一组两个的夹钳，但是由于翻折角的密封和切割，生成了毛刺其中四个可以是不必要的。
-立方体容器固定了然后在它的边生成一些毛刺或折叠部分，可以自转，从而调整该立方体容器的每条边使其适应于锚固在一个正确的地方的一组两个的夹钳。
-在每一个通过翻折角的密封和切割而转化的立方体容器中，有一个或多于一个这样的夹钳组。
182.将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)生产为三面或更多面的完全容积的立方体或不规则多面体容器的程序，根据前文所述，其特征为将进行第二次更轻的焊接，和任何其他用于密封内含液体或空气/气体的双面初始容器的其他焊接线(1)在一起。
这次焊接使用转热较少，使塑料只熔化少许，由此完成第二次焊接(2)，由于两条焊缝线(1，2)之间产生一个交点，正好在焊缝线(2)或翻折角密封和切割的焊缝线的中间留下一部分，根据这些情况(例如使用50galgas的聚乙烯塑料)可能会在焊缝线(1)和该确切的连接点处焊缝(2)得不安全。
因此，第二条焊接线使我们得到另一个塑料部分，由于熔化得较少，可以和密封了和切割了的翻折角或三角形的塑料部分重新焊接在一起。
所有这些都由于当翻折角生成时，双面的初始容器两条边相连接。
该第二条较轻的焊接线在整个双面初始容器拥有的最初的焊缝线(1；2；3；4或更多)的正前方且位置相当接近(约一毫米左右)。
183.将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)生产为三面或更多面的完全容积的立方体或不规则多面体容器的程序，根据前文所述，其特征为所有这些虎钳(2，3，6，8)或机器元件启动，它们的运动模式(旋转，摆动)和初始容器在一起。它们一起，或者只是它们中的几个运作，如只是虎钳或它们中的几个虎钳和初始容器。
184.将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)生产为三面或更多面的完全容积的立方体或不规则多面体容器的程序，根据前文所述，其特征为虎钳(6，8)以不同的方式分开启动：一个一个，两个两个，三个三个或四个四个，不会有什么影响，最后的结果是获得一个立方体，直角棱形或不规则多面体容器。
185.将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)生产为三面或更多面的完全容积的立方体或不规则多面体容器的程序，根据前文所述，其特征为用于制作立方体容器的初始容器是由两条焊缝线(管型包装/袋)，三条焊缝线(两个平行面各一条，还有一条在中央)，四条焊缝线(三条在四周一条在中央)，五条焊缝线(四条在四周一条在中间)，六条焊缝线(四条在四周两条在中央)所密封起来的。
186.将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)生产为三面或更多面的完全容积的立方体或不规则多面体容器的程序，根据前文和107，110，其特征是在同一个虎钳组(双重；三重；四重)装配有一些迷你固定虎钳(3)，当初始容器被已密封切割的翻折角维持在半空中时将其固定，这是因为在冲击钳(6)和封口和切割钳(8)固定了翻折角。
所以这些迷你虎钳(3)有保持容器使其不翻侧的作用。
187.将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)生产为三面或更多面的完全容积的立方体或不规则多面体容器的程序，根据前文所述，其特征为用于生产初始容器的卷装薄膜塑料有两种不同的厚度：一个密封的包装袋的三分之二(大约)所含的厚度较低，剩下的底面的三分之一(大概)厚度较高，这样，当将初始容器转换为立方体容器时，容器的三分之一作为基底(保持容器垂直的地方)的有一个较大的厚度，如此容器的稳定性较高，不会向任何一边倾斜。
188.从初始容器(密封且内含液体或空气/气体)向三个面或多面的立方体和/或完全容积容器转换的程序，根据前文所述，其特征是不需要固定虎钳(3)。
189.将初始容器(密封且内含液体或空气/气体)生产为三面或更多面的完全容积的立方体或不规则多面体容器的程序，根据前文所述，其特征为在翻折部分，点或突出的尖端部分放置一个开关口，使立方体容器内含的液体可以流出。
这个叉扼着该颈部阻止内部液体流出，只有当压向立方体容器，给其内含的液体物质施压时，才会打开。当停止施压，它又重新关闭。
190.三重虎钳的特征是由一个位于中间位置的冲击钳(6)和两个在冲击钳(6)左右，上或下或在它的对角线位置的密封位置的封口(6)和切割钳(8)。
191.根据前文所述，三重虎钳的特征是所组成的虎钳连接在同一个架上。
192.根据前文所述，三重虎钳的特征是所组成的虎钳相互间独立，因为他们不连接在同一个架上。
193.四重容器，特征是两个连接在一起的迷你冲击钳(6)或中央虎钳(6)，和相对于迷你冲击钳(6)或中央虎钳(6)的两个封口和切割钳(8)。
194.根据如上权利要求所述的四重虎钳，其特征是它们连接在同一个架上。
195.根据权利要求191和192所述的四重虎钳，其特征是所组成的每个虎钳都是独立的，因为没有连接在同一个架上。
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