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CN104505045A - 液晶显示面板、栅极驱动电路及其故障检测方法 - Google Patents

液晶显示面板、栅极驱动电路及其故障检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种液晶显示面板、栅极驱动电路及其故障检测方法。该栅极驱动电路包括：多个移位寄存器，响应栅极驱动时钟依次在各自的输出端输出栅极驱动电压；检测线，连接多个移位寄存器的输出端，以接收栅极驱动电压；开关组件，响应栅极驱动时钟将检测线连接至参考电压，以使得检测线所接收的不同移位寄存器的栅极驱动电压之间由参考电压进行间隔，进而形成一栅极驱动电压脉冲序列。本发明能够确定栅极驱动电路发生故障的具体位置。

Description

液晶显示面板、栅极驱动电路及其故障检测方法
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，具体而言涉及一种液晶显示面板、栅极驱动电路及其故障检测方法。
背景技术
当前，越来越多的液晶显示装置采用在阵列基板上制作栅极驱动电路(Gate driver On Array，简称GOA)技术，减少阵列基板的边框宽度，以迎合液晶显示装置的窄边框设计趋势。
栅极驱动电路由移位寄存器组成，为保证液晶显示面板的正常工作及良率，需要对其进行故障检测。现有的故障检测方式通常是将最后一级的移位寄存器连接检测线，通过分析检测线接收的信号判定检测电路是否正常工作，然而检测线未连接其他各级的移位寄存器，即使最后一级未输出正常信号，也无法确定发生故障的具体位置。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种液晶显示面板、栅极驱动电路及其故障检测方法，以确定栅极驱动电路发生故障的具体位置。
为解决上述技术问题，本发明实施例采用的一个技术方案是：提供一种栅极驱动电路，包括：多个移位寄存器，响应栅极驱动时钟依次在各自的输出端输出栅极驱动电压；检测线，检测线连接多个移位寄存器的输出端，进而接收栅极驱动电压；开关组件，开关组件响应栅极驱动时钟将检测线连接至参考电压，以使得检测线所接收的不同移位寄存器的栅极驱动电压之间由参考电压进行间隔，进而形成一栅极驱动电压脉冲序列，其中参考电压不同于栅极驱动电压。
其中，开关组件包括开关元件以及开关驱动电路，开关元件包括控制端、第一连接端和第二连接端，控制端连接开关驱动电路，第一连接端连接检测线，第二连接端连接参考电压，开关驱动电路响应栅极驱动时钟在控制端产生一开关驱动时钟，进而控制开关元件的第一连接端与第二连接端之间周期性导通。
其中，栅极驱动时钟包括正相栅极驱动时钟和反相栅极驱动时钟，正相栅极驱动时钟和反相栅极驱动时钟的电压变化错开一定时间间隔，开关驱动电路于时间间隔产生开关驱动时钟。
其中，栅极驱动电路进一步包括多个单向导通元件，单向导通元件分别连接于各移位寄存器的输出端与检测线之间。
其中，单向导通元件为二极管。
其中，单向导通元件为三极管，三极管的栅极和源极连接各移位寄存器的输出端，三极管的漏极连接检测线。
为解决上述技术问题，本发明实施例采用的另一个技术方案是：提供一种液晶显示面板，包括阵列基板以及集成于阵列基板上的上述栅极驱动电路。
为解决上述技术问题，本发明实施例采用的又一个技术方案是：提供一种栅极驱动电路的故障检测方法，栅极驱动电路包括多个移位寄存器，多个移位寄存器的输出端连接检测线，检测线连接开关组件，该故障检测方法包括：向多个移位寄存器和开关组件输出栅极驱动时钟，以使得多个移位寄存器响应栅极驱动时钟依次在各自的输出端输出栅极驱动电压，开关组件响应栅极驱动时钟将检测线连接至参考电压，以使得检测线所接收的不同移位寄存器的栅极驱动电压之间由参考电压进行间隔，进而形成一栅极驱动电压脉冲序列，其中参考电压不同于栅极驱动电压；检测栅极驱动电压脉冲序列的电压变化情况，进而确定多个移位寄存器中是否存在故障。
其中，检测检测线上的电压变化情况的步骤进一步包括：根据栅极驱动电压脉冲序列的电压变化情况确定多个移位寄存器中存在故障的移位寄存器的具体位置。
其中，根据栅极驱动电压脉冲序列的电压变化情况确定多个移位寄存器中的存在故障的移位寄存器的具体位置的步骤包括：根据出现异常的栅极驱动电压在栅极驱动电压脉冲序列中的位置确定多个移位寄存器中存在故障的移位寄存器的具体位置。
基于上述方案，本发明实施例的液晶显示面板、栅极驱动电路及其故障检测方法，通过检测线连接多个移位寄存器的输出端以接收栅极驱动电压，并由开关组件响应栅极驱动时钟将检测线连接至参考电压以进行电位拉低，从而可以对每一级移位寄存器输出的栅极驱动电压进行检测，确定栅极驱动电路发生故障的具体位置。
附图说明
图1是本发明液晶显示面板一实施例的像素结构示意图；
图2是本发明栅极驱动电路一实施例的电路结构示意图；
图3是本发明多个移位寄存器均正常时各时钟信号的时序图；
图4是本发明存在故障的移位寄存器时各时钟信号的时序图；
图5是本发明栅极驱动电路一实施例的故障检测方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一区域分实施方式，而不是全区域实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
图1是本发明液晶显示面板一实施例的像素结构示意图。如图1所示，液晶显示面板的阵列基板11包括栅极驱动器11、数据驱动器12、多条平行设置的栅极线G1,G2,…,Gn以及多条平行设置且与栅极线G1,G2,…,Gn绝缘交叉的数据线D1,D2,…,Dn，其中多条栅极线G1,G2,…,Gn和多条数据线D1,D2,…,Dn定义多个阵列方式排布的像素区域。
图2是图1所示阵列基板11上集成的栅极驱动电路一实施例的电路结构示意图。如图2所示，栅极驱动电路20包括多个移位寄存器21、检测线22以及开关组件23。在本实施例中：
多个移位寄存器21与多条栅极线G1,G2,…,Gn一一对应连接，用以响应栅极驱动器11输出的栅极驱动时钟，从而依次在各自的输出端输出栅极驱动电压，以驱动对应的栅极线。
检测线22连接多个移位寄存器21的输出端，用以接收多个移位寄存器21对应输出的栅极驱动电压。
开关组件23响应栅极驱动器11输出的栅极驱动时钟，用以将检测线22连接至参考电压VGL，对与检测线22连接的测试垫VT Pad的电位进行拉低，以避免上一级移位寄存器21输出的栅极驱动电压的影响，也就是说，开关组件23使得检测线22所接收的不同移位寄存器21的栅极驱动电压之间由参考电压进行间隔，从而形成如图3所示的栅极驱动电压脉冲序列VT output。其中，开关组件23连接的参考电压VGL不同于栅极驱动器11输出的栅极驱动电压。
本实施例通过检测栅极驱动电压脉冲序列的电压变化情况，即可确定多个移位寄存器21中是否存在故障，具体地，检测线22连接位于各级的移位寄存器21的输出端，根据栅极驱动电压脉冲序列的电压变化情况，即可确定存在故障的移位寄存器的具体位置，例如结合图3和图4所示，根据出现异常的栅极驱动电压在栅极驱动电压脉冲序列中的位置，确定与第四条栅极线G4连接的移位寄存器21存在故障。
请再次参阅图2所示，开关组件23包括开关元件231以及开关驱动电路232，开关元件231包括控制端g1、第一连接端s1和第二连接端d1，控制端g1连接开关驱动电路232，第一连接端s1连接检测线22，第二连接端d1连接参考电压VGL，开关驱动电路232响应栅极驱动时钟在控制端g1产生一开关驱动时钟CK1，进而控制开关元件231的第一连接端s1与第二连接端d1之间周期性导通。
参阅图3和图4所示，栅极驱动时钟包括正相栅极驱动时钟CK2和反相栅极驱动时钟XCK2，正相栅极驱动时钟CK2和反相栅极驱动时钟XCK2的电压变化错开一定时间间隔(如图中相邻两条虚线之间所示)，开关驱动电路232于时间间隔产生开关驱动时钟CK1。
本实施例的栅极驱动电路20进一步包括多个单向导通元件M，单向导通元件M分别连接于各移位寄存器21的输出端与检测线22之间。其中，单向导通元件M可以为三极管，如图2所示，三极管的栅极g2和源极s2连接各移位寄存器21的输出端，三极管的漏极d2连接检测线22，当然，单向导通元件M也可以为二极管。
图5是本发明栅极驱动电路一实施例的故障检测方法的流程图。本实施例的方法用于对图2所示的栅极驱动电路20进行故障检测，如图5所示，该方法包括：
步骤S51：向多个移位寄存器和开关组件输出栅极驱动时钟，以使得多个移位寄存器响应栅极驱动时钟依次在各自的输出端输出栅极驱动电压，开关组件响应栅极驱动时钟将检测线连接至参考电压，以使得检测线所接收的不同移位寄存器的栅极驱动电压之间由参考电压进行间隔，进而形成一栅极驱动电压脉冲序列。
其中，参考电压不同于栅极驱动电压
步骤S52：检测栅极驱动电压脉冲序列的电压变化情况，进而确定多个移位寄存器中是否存在故障。
具体地，可以根据栅极驱动电压脉冲序列的电压变化情况确定多个移位寄存器中存在故障的移位寄存器的具体位置，例如，根据出现异常的栅极驱动电压在栅极驱动电压脉冲序列中的位置确定多个移位寄存器中存在故障的移位寄存器的具体位置。
本实施例的故障检测方法由上述图1～图4所示实施例的栅极驱动电路20对应执行，因此具有与其相同的技术效果。
综上所述，本发明实施例通过检测线连接多个移位寄存器的输出端以接收栅极驱动电压，并由开关组件响应栅极驱动时钟将检测线连接至参考电压以进行电位拉低，从而可以对每一级移位寄存器输出的栅极驱动电压进行检测，确定栅极驱动电路发生故障的具体位置。
再次说明，以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种栅极驱动电路，其特征在于，所述栅极驱动电路包括：
多个移位寄存器，所述多个移位寄存器响应栅极驱动时钟依次在各自的输出端输出栅极驱动电压；
检测线，所述检测线连接所述多个移位寄存器的输出端，进而接收所述栅极驱动电压；
开关组件，所述开关组件响应所述栅极驱动时钟将所述检测线连接至参考电压，以使得所述检测线所接收的不同移位寄存器的所述栅极驱动电压之间由所述参考电压进行间隔，进而形成一栅极驱动电压脉冲序列，其中所述参考电压不同于所述栅极驱动电压。
2.根据权利要求1所述的栅极驱动电路，其特征在于，所述开关组件包括开关元件以及开关驱动电路，其中所述开关元件包括控制端、第一连接端和第二连接端，所述控制端连接所述开关驱动电路，所述第一连接端连接所述检测线，所述第二连接端连接所述参考电压，所述开关驱动电路响应所述栅极驱动时钟在所述控制端产生一开关驱动时钟，进而控制所述开关元件的所述第一连接端与所述第二连接端之间周期性导通。
3.根据权利要求2所述的栅极驱动电路，其特征在于，所述栅极驱动时钟包括正相栅极驱动时钟和反相栅极驱动时钟，其中所述正相栅极驱动时钟和所述反相栅极驱动时钟的电压变化错开一定时间间隔，所述开关驱动电路于所述时间间隔产生所述开关驱动时钟。
4.根据权利要求1所述的栅极驱动电路，其特征在于，所述栅极驱动电路进一步包括多个单向导通元件，所述单向导通元件分别连接于各所述移位寄存器的输出端与所述检测线之间。
5.根据权利要求4所述的栅极驱动电路，其特征在于，所述单向导通元件为二极管。
6.根据权利要求4所述的栅极驱动电路，其特征在于，所述单向导通元件为三极管，其中所述三极管的栅极和源极连接所述各所述移位寄存器的输出端，所述三极管的漏极连接所述检测线。
7.一种液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板包括阵列基板以及集成于所述阵列基板上的如权利要求1～6任意一项所述的栅极驱动电路。
8.一种栅极驱动电路的故障检测方法，其特征在于，所述栅极驱动电路包括多个移位寄存器，所述多个移位寄存器的输出端连接检测线，所述检测线连接开关组件，所述故障检测方法包括：
向所述多个移位寄存器和所述开关组件输出栅极驱动时钟，以使得所述多个移位寄存器响应栅极驱动时钟依次在各自的输出端输出栅极驱动电压，所述开关组件响应所述栅极驱动时钟将所述检测线连接至参考电压，以使得所述检测线所接收的不同移位寄存器的所述栅极驱动电压之间由所述参考电压进行间隔，进而形成一栅极驱动电压脉冲序列，其中所述参考电压不同于所述栅极驱动电压；
检测所述栅极驱动电压脉冲序列的电压变化情况，进而确定所述多个移位寄存器中是否存在故障。
9.根据权利要求8所述的故障检测方法，其特征在于，所述检测所述检测线上的电压变化情况的步骤进一步包括：
根据所述栅极驱动电压脉冲序列的电压变化情况确定所述多个移位寄存器中存在故障的移位寄存器的具体位置。
10.根据权利要求9所述的故障检测方法，其特征在于，所述根据所述栅极驱动电压脉冲序列的电压变化情况确定所述多个移位寄存器中的存在故障的移位寄存器的具体位置的步骤包括：
根据出现异常的所述栅极驱动电压在所述栅极驱动电压脉冲序列中的位置确定所述多个移位寄存器中存在故障的移位寄存器的具体位置。
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