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CN104483784A - 显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

显示面板及其制作方法、显示装置 Download PDF

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CN104483784A CN201510005853.9A CN201510005853A CN104483784A CN 104483784 A CN104483784 A CN 104483784A CN 201510005853 A CN201510005853 A CN 201510005853A CN 104483784 A CN104483784 A CN 104483784A
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Abstract

本发明提供了一种显示面板及其制作方法、显示装置。该显示面板包括第一基板、第二基板、两基板之间的液晶层、所述第一基板与所述液晶层之间的第一取向层以及所述第二基板与所述液晶层之间的第二取向层，所述第一基板的表面上设有隔垫物，其中，所述第二基板的表面上与所述隔垫物对应的位置设有与所述隔垫物相接触的凸起。本发明通过在第二基板的表面上设置与第一基板上的隔垫物相对的凸起，并使该两者直接接触，从而避免了隔垫物与第二基板上的取向层直接接触，从而可以保护液晶面板在振动或者撞击的条件下都不会使取向层脱落，避免污染液晶。

Description

显示面板及其制作方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。
背景技术
液晶面板一般由彩膜基板和阵列基板对盒而形成，如图1所示，在传统的液晶面板中，阵列基板包括依次设置在衬底基板201’上的栅极202’、栅极绝缘层203’、有源层204’、源漏极205’、保护层206’以及像素电极207’，液晶分子封装在对盒后的彩膜基板100和阵列基板的间隙中形成液晶层500’，为了使液晶分子能在其中按照所需的顺序排列，在彩膜基板和阵列基板上分别设有取向层300’和取向层400’，彩膜基板和阵列基板之间的间隙称为盒厚，盒厚通常通过在彩膜基板100’的表面设置柱状隔垫物101’来维持一定的高度。
然而，如图1所示，阵列基板的取向层400’与维持盒厚的柱状隔垫物101’直接接触，取向层400’的材料为聚酰亚胺，柱状隔垫物101’的材料为树脂，两者接触后，在振动或者撞击时容易导致所接触的取向层400’部分脱落，扩散到液晶区域，从而污染液晶，在有电场驱动的情况下，液晶面板会显示出明显的盒内异物。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是如何解决现有的液晶面板中由于彩膜基板上的隔垫物与阵列基板上的取向层摩擦所造成的液晶污染。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明的技术方案提供了一种显示面板，包括第一基板、第二基板、两基板之间的液晶层、所述第一基板与所述液晶层之间的第一取向层以及所述第二基板与所述液晶层之间的第二取向层，所述第一基板的表面上设有隔垫物，其中，所述第二基板的表面上与所述隔垫物对应的位置设有与所述隔垫物相接触的凸起。
进一步地，所述第二取向层形成在所述第二基板中的保护层上，所述凸起与所述保护层为一体结构。
进一步地，所述凸起与所述保护层的材料为亚克力。
进一步地，所述凸起的高度为0.3um～0.5um。
进一步地，所述凸起的截面包括：矩形、梯形、半椭圆形、半圆形。
为解决上述技术问题，本发明还提供了一种显示装置，包括上述任一的显示面板。
为解决上述技术问题，本发明还提供了一种显示面板的制作方法，包括：
在第二基板的表面上形成凸起；
在第一基板和第二基板上分别形成取向层，并在液晶滴注工艺后将所述第一基板与所述第二基板对盒，且在所述对盒后所述第二基板上的所述凸起与所述第一基板表面上的隔垫物相接触。
进一步地，所述凸起与所述第二基板中的保护层为相同材料且在一次构图工艺中同时形成。
进一步地，所述凸起与所述保护层的材料为亚克力。
进一步地，所述凸起的高度为0.3um～0.5um。
进一步地，所述凸起的截面包括：矩形、梯形、半椭圆形、半圆形。
(三)有益效果
本发明通过在第二基板的表面上设置与第一基板上的隔垫物相对的凸起，并使该两者直接接触，从而避免了隔垫物与第二基板上的取向层直接接触，从而可以保护液晶面板在振动或者撞击的条件下都不会使取向层脱落，避免污染液晶。
附图说明
图1是现有技术中的显示面板的示意图；
图2是本发明实施方式提供的一种显示面板的示意图；
图3是本发明实施方式提供的另一种显示面板的示意图；
图4-9是本发明实施方式提供的制作显示面板的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明实施方式提供了一种显示面板，包括第一基板、第二基板、两基板之间的液晶层、所述第一基板与所述液晶层之间的第一取向层以及所述第二基板与所述液晶层之间的第二取向层，所述第一基板的表面上设有隔垫物，其中，所述第二基板的表面上与所述隔垫物对应的位置设有与所述隔垫物相接触的凸起。
其中，上述的第一基板可以为彩膜基板，第二基板可以为阵列基板，参见图2，图2是本发明实施方式提供的一种显示面板的示意图，该显示面板包括彩膜基板100、阵列基板、两基板之间的液晶层500、彩膜基板100与液晶层500之间的第一取向层300以及阵列基板与液晶层500之间的第二取向层400，其中，阵列基板包括依次设置在衬底基板201上的栅极202、栅极绝缘层203、有源层204、源漏极205、保护层(PVX层)206以及像素电极207，彩膜基板100的表面上设有用于维持盒厚的隔垫物101，阵列基板的表面上与隔垫物101对应的位置上还设有与隔垫物101相接触的凸起208。
本发明实施方式提供的显示面板，通过在阵列基板的表面上设置与彩膜基板上的隔垫物相对的凸起，并使该两者直接接触，从而避免了隔垫物与阵列基板上的取向层直接接触，进而可以避免在面板发生震动的情况下由于隔垫物的摩擦造成的取向层部分脱落，从而提高产品的良率。
其中，上述的凸起208的高度可以为0.3um～0.5um，例如，可以为0.35um、0.40um、0.45um等，其截面形状可以为矩形、梯形、半椭圆形、半圆形中的任意一种。
优选地，为了减少由于增加上述凸起所造成的制作成本的上升，如图3所示，上述的凸起208与上述的保护层206为一体结构，即凸起208与保护层206可以在一次构图中形成，从而不但可以降低制作成本，还能防止由于震动使凸起208移位。
其中，上述的凸起208和保护层206可以为树脂或者亚克力(Acryl)材料，优选地采用亚克力材料，可以减小介电常数，提升产品品质，特别对于高PPI产品，其效果尤为显著。
此外，本发明实施方式还提供了一种显示装置，包括上述的显示面板。本发明实施方式提供的显示装置可以是笔记本电脑显示屏、液晶显示器、液晶电视、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件。
本发明实施方式还提供了一种显示面板的制作方法，包括：
S11：在第二基板的表面上形成凸起；
S12：在第一基板和第二基板上分别形成取向层，并在液晶滴注工艺后将所述第一基板与所述第二基板对盒，且在所述对盒后所述第二基板上的所述凸起与所述第一基板表面上的隔垫物相接触。
其中，上述制作方法中的第一基板可以为彩膜基板，第二基板可以为阵列基板，具体地，该方法包括:
S21：制作阵列基板，具体地，参见图4～5，首先在衬底基板201上形成栅极202的图形、栅极绝缘层203的图形，而后在栅极绝缘层203上栅极202的正上方形成有源层204的图形、并在有源层204的源漏区进行N掺杂，再依次形成源漏极205的图形以及保护层206；
S22：在阵列基板的表面上形成凸起，具体地，该凸起可以在形成保护层206之后单独形成，得到的结构如图6所示，例如，可以在保护层206上涂敷亚克力或者树脂薄膜，而后对该薄膜进行图案化处理在相应的位置形成凸起208；
优选地，该凸起可以与保护层206一同形成，即在一次构图工艺中不仅形成保护层206还形成凸起208，得到的结构如图7所示；
其中，上述的凸起208和保护层206可以为树脂或者亚克力(Acryl)材料，优选地采用亚克力材料，可以减小介电常数，提升产品品质，特别对于高PPI产品，其效果尤为显著。
此外，凸起可以形成在栅极202的正上方，以便在后续对盒的工艺中能够与彩膜基板上的柱状隔垫物相接触；
其中，上述的凸起208的高度可以为0.3um～0.5um，例如，可以为0.35um、0.40um、0.45um等，其截面形状可以为矩形、梯形、半椭圆形、半圆形中的任意一种；
S23：在保护层206上形成像素电极207，如图8所示，像素电极通过保护层206上的通孔与源漏极中的漏极相连；此外，当上述凸起208单独形成时，其形成步骤可以位于形成像素电极207之前，也可以位于形成像素电极207之后，本发明对此不作具体限定；
S24：在阵列基板上和彩膜基板上分别涂敷取向液(PI液)形成取向层，其中，对于彩膜基板，由于其上形成的柱状隔垫物高于其他区域，因此柱状隔垫物上通常不会存在取向液，同样地，对于阵列基板，如图9所示，由于上述形成的凸起208高于阵列基板上的其他位置，因此凸起208上也不容易存留取向液，当在液晶滴注工艺后将两基板对盒时，彩膜基板上的柱状隔垫物与阵列基板上形成的上述凸起直接接触，而不会与阵列基板上的取向层直接接触，其最终得到的对盒结构如图2或图3所示，从而可以保护液晶面板在振动或者撞击的条件下都不会使取向层脱落，避免污染液晶，防止Cell异物的发生。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (11)

1.一种显示面板，包括第一基板、第二基板、两基板之间的液晶层、所述第一基板与所述液晶层之间的第一取向层以及所述第二基板与所述液晶层之间的第二取向层，所述第一基板的表面上设有隔垫物，其特征在于，所述第二基板的表面上与所述隔垫物对应的位置设有与所述隔垫物相接触的凸起。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二取向层形成在所述第二基板中的保护层上，所述凸起与所述保护层为一体结构。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述凸起与所述保护层的材料为亚克力。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凸起的高度为0.3um～0.5um。
5.根据权利要求1-4任一所述的显示面板，其特征在于，所述凸起的截面包括：矩形、梯形、半椭圆形、半圆形。
6.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-5任一所述的显示面板。
7.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
在第二基板的表面上形成凸起；
在第一基板和第二基板上分别形成取向层，并在液晶滴注工艺后将所述第一基板与所述第二基板对盒，且在所述对盒后所述第二基板上的所述凸起与所述第一基板表面上的隔垫物相接触。
8.根据权利要求7所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述凸起与所述第二基板中的保护层为相同材料且在一次构图工艺中同时形成。
9.根据权利要求8所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述凸起与所述保护层的材料为亚克力。
10.根据权利要求7所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述凸起的高度为0.3um～0.5um。
11.根据权利要求7-10任一所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述凸起的截面包括：矩形、梯形、半椭圆形、半圆形。
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